JPH0737771Y2 - 天井化粧ボード用ホールソー - Google Patents

天井化粧ボード用ホールソー

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JPH0737771Y2
JPH0737771Y2 JP1989009193U JP919389U JPH0737771Y2 JP H0737771 Y2 JPH0737771 Y2 JP H0737771Y2 JP 1989009193 U JP1989009193 U JP 1989009193U JP 919389 U JP919389 U JP 919389U JP H0737771 Y2 JPH0737771 Y2 JP H0737771Y2
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JP
Japan
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hole
hole saw
saw base
shank
base
Prior art date
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JP1989009193U
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茂 久松
多美男 神沢
春彦 永井
不二夫 只野
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KANZAWA WORKS CO., LTD.
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KANZAWA WORKS CO., LTD.
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、天井化粧ボード用ホールソーに係り、表面
に凹凸がある天井化粧ボードにダウンライト、スピーカ
ー、防災感知器等の各種器具類を取付ける際、器具類の
設置孔を開口形成するのに好適な天井化粧ボード用ホー
ルソーに関する。
(従来の技術) 従来より、天井化粧ボードに、ダウンライト、スピーカ
ー、防災感知器等の各種器具類を取付ける際に、これら
の器具類の設置孔を開口形成する工事がある。この工事
は、表面に凸部を形成した、所謂化粧吸音板と称される
天井化粧ボードに、ダウンライト、スピーカー、防災感
知器等の各種器具類を取り付けるものであり、従来の工
事では、主に、カッターナイフ、鋸等で孔を明けて設置
孔とし、この設置孔の周囲表面の凹凸を更にカッターナ
イフで削り取って、研削面としていた。
ところが、カッターナイフ等で孔を明けるのは、手作業
であるために非常に時間がかかるばかりでなく、化粧吸
音板自体は、石膏を素材とするものであるために、極め
て脆く、開口作業が失敗することもあった。
そこで当出願人は、設置孔等の開口形成工事を容易にす
るため、天井化粧ボードに所定径の設置孔を開口形成す
る天井化粧ボード用ホールソーを既に提案している(実
開昭63-21511号公報参照)。このホールソーを使用した
施工では、施設された天井化粧ボードの下面から所定の
径に合わせて形成した帯状の鋸歯を当て、ボードを切除
して器具類を挿入する設置孔を開口すると共に、鋸歯の
周囲に周設されたドーナツ形状のヤスリで、開口周囲縁
の化粧ボード表面の凹凸を削って研削面を形成すること
で、設置器具の下面に設けられるフランジの当接面と
し、器具類の設置、安定を図るものである。
(考案が解決しようとする課題) ところが、この天井化粧ボード用ホールソーを使用して
の設置孔開口工事には、次の如き問題点があった。
すなわち、前者のホールソーでは、設置孔の径、及び設
置孔の開口周囲に形成する研削面の面積を調整すること
ができないことである。これは、一つのホールソーで形
成できる設置孔、及び研削面が一種類に限られることを
意味する。ところが、天井化粧ボードに取付ける器具の
種類やサイズは、極めて多種多様なものである。従っ
て、この様な種々の器具に対応した設置孔を形成するに
は、夫々の設置孔や研削面の面積に適応した種々のホー
ルソーを使用する必要があり、この結果、設置器具の種
類毎のホールソーを常に持ち歩かなければならないとい
った不都合が生じていた。そこで、鋭意研究の結果、ホ
ールソーの鋸歯やヤスリをホールソーベースの上面で位
置調整自在に設け、設置孔の径、及び研削面の面積に適
応させることにより、従来の不都合を解消することがで
きた。
しかしながら、使用時における調整位置の狂いを防止す
るために、鋸歯やヤスリの固定手段を強固なものにする
と、位置調整作業が極めて煩雑になり、また、鋸歯やヤ
スリの位置調整作業を容易にしようとすると、使用時の
振動等による調整位置の狂いが生じやすいといった新た
な問題が生じることになった。
そこで、この考案は叙上のような問題点に鑑み案出され
たもので、設置孔の径、及び研削面の面積が夫々調整自
在な天井化粧ボード用ホールソーにおいて、使用時にお
ける調整位置の狂いを確実に防止することができると共
に、鋸歯やヤスリの位置調整作業を極めて容易に行える
天井化粧ボード用ホールソーの提供を目的とする。
(課題を解決するための手段) 上述した目的を達成するため、この考案は、 電気ドリルSに連結自在に形成したシャンク1の先端に
設けるセンターピン2と、シャンク1側面から水平に張
り出す盤体状のホールソーベース3と、ホールソーベー
ス3の上面に設ける切削体5と、ホールソーベース3の
下面に重合され、シャンク1を中心に回動自在に設ける
ガイド板6とを形成し、 ホールソーベース3の盤面に、シャンク1の近傍からホ
ールソーベース3の円周方向に直線状に延長されるスラ
イド長孔4を形成し、 一方、ガイド板6の板面に、シャンク1の近傍からホー
ルソーベース3の円周方向に円弧状に延長され、且つ、
スライド長孔4に交差するガイド長孔6Aを形成し、 これらスライド長孔4とガイド長孔6Aとの交差部に貫通
し、各長孔に沿って位置調整自在なガイドピン7に、設
置孔P1を切削せしめる切削刃5Bと、設置孔P1周囲の天井
化粧ボードP面を研削せしめる研削体5Dとを設け、 ガイド板6は、自身の上面に調整ボルト8を突設し、ホ
ールソーベース3の盤面に開穿した円弧状の調整孔3Bに
調整ボルト8をスライド自在に挿通し、ホールソーベー
ス3の上面で、この調整ボルト8にネジ止めする固定ナ
ット9で調整ボルト8をホールソーベース3に固定した
ことにある。
(作用) すなわち、この考案によると、 天井化粧ボードPにセンターピン2を垂直に差し込み、
電気ドリルSに連結したシャンク1と、このシャンク1
側面から水平に張出す盤体状のホールソーベース3とが
固定される。
更に、ホールソーベース3の上面に装着された切削体5
が、電気ドリルSの回転力によってホールソーベース3
ごと回転し、天井化粧ボードPに所定径の設置孔P1を切
削開口する。
そして、ホールソーベース3盤面の、シャンク1の近傍
かホールソーベース3の円周方向に直線状に延長される
スライド長孔4と、ガイド板6板面の、シャンク1の近
傍からホールソーベース3の円周方向に円弧状に延長さ
れ、且つ、スライド長孔4に交差するガイド長孔6Aとの
交差部に貫通したガイドピン7は、ガイド板6を回転さ
せることで位置調整自在になり、このガイドピン7に設
け、設置孔P1を切削せしめる切削刃5Bと、設置孔P1周囲
の天井化粧ボードP面を研削せしめる研削体5Dとを有す
る研削体5は、ホールソーベース3上面のスライド長孔
4に沿って位置調整自在になる。
また、ガイド板6の上面に突設した調整ボルト8を、ホ
ールソーベース3盤面の調整孔3Bに沿って、スライドさ
せることで、ガイド板6が回動自在となる。また、ホー
ルソーベース3の上面で、固定ナット9を緊締すること
で、調整ボルト8がホールソーベース3に固定され、ガ
イド板のスライド位置及び、ホールソーベース3上の切
削体5の調整位置が固定されるものである。
(実施例) 以下、図面を参照してこの考案の実施例を説明する。
図において示される符号1は、所定の電気ドリルSにお
ける回動軸端に、チャックS1を介して着脱自在に連結さ
れるドリル装着用のシャンクであり、このシャンク1先
端には、孔明けの中心位置決め用のため、先端を鋭利と
したセンターピン2が形成されている(第1図参照)。
シャンク1の長さ方向での半ばには、外形がほぼ円形を
呈するホールソーベース3を連設形成する。このホール
ソーベース3は、例えば、シャンク1上端部に設けた係
止フランジ1Aと、この係止フランジ1Aに圧接する固定ネ
ジ1Bとの間で挟み込まれシャンク1に固定される(第2
図参照)。このとき、ホールソーベース3は、図示のよ
うに、円盤状に形成する外、後述するガイド盤6を内包
してガイド盤6を保護する中空の容器形状に形成しても
良い(図示せず)。
また、ホールソーベース3の盤面に、シャンク1の近傍
からホールソーベース3の円周方向に延長される直線状
のスライド長孔4を形成する。図示例のスライド長孔4
は、シャンク1を中心とする放射状のスライド長孔4を
等間隔に3本形成してあるが、このスライド長孔4の数
は限定されず、また、スライド長孔4の長さも適宜に設
定できるものである。尚、符号3Bは、スライド長孔4に
沿った位置を示す目盛りである。
符号6は、ホールソーベース3の下面に重合されてシャ
ンク1を中心に回動自在に設けたガイド板である(第2
図参照)。このガイド板6は、自身の板面に、シャンク
1の近傍からホールソーベース3の円周方向に円弧状に
延長され、且つ、スライド長孔4に交差するガイド長孔
6Aを形成する。そして、これらスライド長孔4とガイド
長孔6Aとの交差部に貫通し、各長孔に沿って位置調整自
在なガイドピン7に切削体5を連結する(第6図参
照)。
切削体5の調整位置の固定は、ホールソーベース3とガ
イド板6とを連結固定することで行う。すなわち、ガイ
ド板6は、自身の上面に調整ボルト8を突設し、ホール
ソーベース3の盤面に開穿した円弧状の調整孔3Bに調整
ボルト8をスライド自在に挿通し、固定ナット9でホー
ルソーベース3上面に調整ボルト8を固定する。
一方、ホールソーベース3の上面には、天井化粧ボード
Pに所定径の設置孔P1を切削せしめる切削体5をスライ
ド長孔4に沿って位置調整自在に装着してある。このと
き、切削体5は、スライド長孔4に沿って位置調整自在
に装着されたベース体5A上に、天井化粧ボードPに所定
径の設置孔P1を切削せしめる切削刃5Bと、設置孔P1周囲
の天井化粧ボードP面を研削せしめる研削体5Dとを設け
てある。このとき、図示の切削刃5Bは、5乃至10個程度
の歯数を有する鋸歯を形成してある。また、この外、切
削刃5Bとして鋭利なカッター状のものを所定角度で装着
することも可能である。
更に、研削体5Dは、このベース体5上に装着された研削
体ベース5Cに設けることにより、切削刃5Bと研削体5Dと
の位置調整を同時に行うことが可能になる。しかも、こ
の研削体ベース5Cは、切削刃5Bに対して略直交する方向
にスライド自在に装着してあるから、研削体5D自体の位
置調整を独自に行うことも可能で、設置孔P1の周囲に形
成する研削面P2の面積を自由に設定できる利点がある。
図示の研削体ベース5Cは、ベース体5Aの上面に摺動溝5E
を形成し、研削体ベース5Cの下面に摺動突状5Fを設け、
両者を嵌合させることで、研削体ベース5Cを切削刃5Bに
対して略直交状に装着し、この研削体ベース5Cをスライ
ド調整するものである(第5図参照)。
研削体5Dは、略台形状の研削体ベース5Cの上面に設けた
もので、この研削体5Dは、所定の粗さに形成した砥粒
を、金属盤上に固着してヤスリ状に形成したものであ
り、例えば、鋼板に、超硬度のタングステンカーバイト
粒子を強固に熔着するものである。こうすると、目詰ま
りしにくく、耐久性に優れる効果を奏する。
次に、この考案の使用に際しては、第3図に示すよう
に、シャンク1の下端に、電気ドリルSをチャック止め
し、設置孔P1を開口形成する天井化粧ボードPの下面か
らセンターピン2を垂直に差し込み固定する。そして、
ホールソーベース3上の切削刃5Bを天井化粧ボードPに
当てがい、電気ドリルSを適宜な回転速度で制御しなが
らホールソーベース3を回転させ、切削刃5Bによって円
形状に穿ち、剥り抜く。
切削刃5Bが天井化粧ボードPを円形状に穿つのに伴な
い、研削体5Dが天井化粧ボードP面に至ると、研削体5D
が天井化粧ボードP表面を研削し、凸部を平滑にする。
そして、天井の化粧ボードPがホールソーRの切削刃5B
で切断され、この切込P3が、化粧ボードP上面の石膏ボ
ードQを突き抜ける寸前の切り込み深さとなり、一方、
設置孔P1周囲の化粧ボードP凸面に、研削体6で所定深
さの研削面P2が形成されたところで、ホールソーベース
3を外す。取り外した後は、切込P3部分をハンマーその
他にて打撃して取り除き、開口し、設置孔P1とするもの
である(第4図参照)。
そして、設置孔P1として切り抜かれるべき円形状での穿
ち作業、及び器具類の取付フランジを当接させるべき範
囲での平滑処理が終了すれば、開口された設置孔P1に、
所定の器具類、例えばダウンライト、スピーカー、防災
感知器その他を取り付ける。
(考案の効果) この考案は、上述の如く構成したことにより、当初の目
的を達成する。
すなわち、ホールソーベース3の上面に設けた切削体1
は、ガイド板6を回転させることで、シャンク1の近傍
からホールソーベース3の円周方向に延長される直線状
のスライド長孔4に沿って位置調整自在になり、切削刃
5Bと研削体5Dとの回転半径が調整される。この結果、こ
の考案ホールソー一つで、設置孔P1や研削面P2の径を設
定できる。
また、ガイド板6の上面に突設した調整ボルト8を、ホ
ールソーベース3盤面の調整孔3Bに沿って、スライドさ
せることで、ガイド板6が回動自在となり、切削体5の
回転半径が調整されるから、切削刃5Bや研削体5Dの位置
調整作業が極めて迅速、且つ容易に行える。
しかも、ホールソーベース3の上面で、固定ナット9を
緊締することで、調整ボルト8がホールソーベース3に
固定され、ガイド板6のスライド位置及び、ホールソー
ベース3上の切削体5の調整位置が固定される。この結
果、使用時における調整位置の狂いを確実に防止するこ
とができる。
以上説明したように、この考案によれば、設置孔の径、
及び研削面の面積が夫々調整自在な天井化粧ボード用ホ
ールソーにおいて、使用時における調整位置の狂いを確
実に防止することができると共に、切削刃や切削体の位
置調整作業を極めて容易に行えるなどの実用上優れた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の実施例を示すもので、第1図は分解斜
視図、第2図はホールソーベースとガイド板とを示す分
解斜視図、第3図は設置孔の穿ち作業、及び研削面の平
滑処理状態を示す断面図、第4図は同じく設置孔の開口
状態を示す要部断面図、第5図は切削体を示す断面図、
第6図は、ガイド板を示す底面図である。 P……天井化粧ボード、P1……設置孔、P2……研削面、
P3……切込、Q……石膏ボード、S……電気ドリル、S1
……チャック、1……シャンク、1A……係止フランジ、
1B……固定ネジ、2……センターピン、3……ホールソ
ーベース、3A……目盛り、3B……調整孔、4……スライ
ド長孔、5……切削体、5A……ベース体、5B……切削
刃、5C……研削体ベース、5D……研削体、5E……摺動
溝、5F……摺動突条、6……ガイド板、6A……ガイド長
孔、7……ガイドピン、8……調整ボルト、9……固定
ナット。
フロントページの続き (72)考案者 神沢 多美男 兵庫県三木市鳥町27番地 神沢鉄工株式会 社内 (72)考案者 永井 春彦 東京都江戸川区中央1丁目3番3号 株式 会社ブレスト工業研究所内 (72)考案者 只野 不二夫 東京都江戸川区中央1丁目3番3号 株式 会社ブレスト工業研究所内 (56)参考文献 特開 昭48−65590(JP,A)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】電気ドリルに連結自在に形成したシャンク
    の先端に設けるセンターピンと、シャンク側面から水平
    に張り出す盤体状のホールソーベースと、ホールソーベ
    ースの上面に設ける切削体と、ホールソーベースの下面
    に重合されシャンクを中心に回動自在に設けるガイド板
    とを形成し、ホールソーベースの盤面に、シャンクの近
    傍からホールソーベースの円周方向に直線状に延長され
    るスライド長孔を形成し、一方、ガイド板の板面に、シ
    ャンクの近傍からホールソーベースの円周方向に円弧状
    に延長され、且つ、スライド長孔に交差するガイド長孔
    を形成し、これらスライド長孔とガイド長孔との交差部
    に貫通し、各長孔に沿って位置調整自在なガイドピン
    に、設置孔を切削せしめる切削刃と、設置孔周囲の天井
    化粧ボード面を研削せしめる研削体とかなる切削体を連
    結し、ガイド板は、自身の上面に調整ボルトを突設し、
    ホールソーベースの盤面に開穿した円弧状の調整孔に調
    整ボルトをスライド自在に挿通し、ホールソーベースの
    上面で、この調整ボルトにネジ止めする固定ナットで調
    整ボルトをホールソーベースに固定したことを特徴とす
    る天井化粧ボード用ホールソー。
JP1989009193U 1989-01-27 1989-01-27 天井化粧ボード用ホールソー Expired - Lifetime JPH0737771Y2 (ja)

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JPH02100719U JPH02100719U (ja) 1990-08-10
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JP1989009193U Expired - Lifetime JPH0737771Y2 (ja) 1989-01-27 1989-01-27 天井化粧ボード用ホールソー

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS4865590A (ja) * 1971-12-10 1973-09-10

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JPH02100719U (ja) 1990-08-10

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