JPH02123292A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH02123292A JPH02123292A JP27488788A JP27488788A JPH02123292A JP H02123292 A JPH02123292 A JP H02123292A JP 27488788 A JP27488788 A JP 27488788A JP 27488788 A JP27488788 A JP 27488788A JP H02123292 A JPH02123292 A JP H02123292A
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- vane
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- roller
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Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0827—Vane tracking; control therefor by mechanical means
- F01C21/0845—Vane tracking; control therefor by mechanical means comprising elastic means, e.g. springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍サイクル等に使用される回転式圧縮機に関
し、特にその漏れ損失低減に係れる。
し、特にその漏れ損失低減に係れる。
従来の技術
従来の構成を第４図、第５図を用いて説明する。
１は密閉ケーシング、２は電動機部であり、シャフト３
を介してシリンダ４、ローラ５、第１ベーン６ａ、第２
ベーン６ｂ、主軸受７、副軸受８によ多構成される機械
部本体９と連結している。シャフト３は、主軸３ａ、副
軸３ｂ、クランク３Ｃよりなる。また第１ベーン６ａ、
第２ベーン６ｂは、シリンダ４に設けられたベーン溝１
ｏに隣接して収納されている。１１ａ、１１ｂｉｄベー
ン６ａ、ｅｂに設けられたスプリングである。１２はシ
ャフト３と連結する給油機構である。また、１３ａは吸
入室、１３ｂは圧縮室である。１４は吸入管であり、副
軸受８、シリンダ４の吸入孔１６を介して、吸入室１３
ａと連通している。１６は吐出孔であり吐出弁１７を介
して密閉ケーシング１内と連通している。１８は吐出管
であり、密閉ケーシング１内に開放している。１９は潤
滑油であるＯ 次に回転式圧縮機の圧縮機構について説明する。
を介してシリンダ４、ローラ５、第１ベーン６ａ、第２
ベーン６ｂ、主軸受７、副軸受８によ多構成される機械
部本体９と連結している。シャフト３は、主軸３ａ、副
軸３ｂ、クランク３Ｃよりなる。また第１ベーン６ａ、
第２ベーン６ｂは、シリンダ４に設けられたベーン溝１
ｏに隣接して収納されている。１１ａ、１１ｂｉｄベー
ン６ａ、ｅｂに設けられたスプリングである。１２はシ
ャフト３と連結する給油機構である。また、１３ａは吸
入室、１３ｂは圧縮室である。１４は吸入管であり、副
軸受８、シリンダ４の吸入孔１６を介して、吸入室１３
ａと連通している。１６は吐出孔であり吐出弁１７を介
して密閉ケーシング１内と連通している。１８は吐出管
であり、密閉ケーシング１内に開放している。１９は潤
滑油であるＯ 次に回転式圧縮機の圧縮機構について説明する。
冷却システム（図示せず）からの冷媒ガスは、吸入管１
４、吸入孔１６より導かれシリンダ４内の吸入室１３＆
に至る。吸入室１３ａに至った冷媒ガスは、シャフト３
のクランク３Ｃに回転自在に嵌合されたローラ６とベー
ンｅａ、ｅｂにより仕切られた圧縮室１３ｂで電動機部
２の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮さ
れる。
４、吸入孔１６より導かれシリンダ４内の吸入室１３＆
に至る。吸入室１３ａに至った冷媒ガスは、シャフト３
のクランク３Ｃに回転自在に嵌合されたローラ６とベー
ンｅａ、ｅｂにより仕切られた圧縮室１３ｂで電動機部
２の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮さ
れる。
圧縮された冷媒ガスは吐出孔１６、吐出弁１７を介して
密閉ケーシング１内に一旦吐出された後、吐出管１８を
介し冷却システムに吐出される。
密閉ケーシング１内に一旦吐出された後、吐出管１８を
介し冷却システムに吐出される。
又、潤滑油１９は、給油機構１２によりシャフト３と主
軸受７、副軸受８等の摺動部に供給される。
軸受７、副軸受８等の摺動部に供給される。
ここで、第１ベーン６＆は、シリンダ４のベーン溝１ｏ
内に収納されており、スプリング１１ａによシベーン先
端２０ ａがローラ６の外周に押し付けられシール作用
をしている。また第２ベー７６ｂは、シリンダ４のベー
ン溝１０内に第１ベーン６ａと隣接摺動して収納されて
おり、スプリング１１ｂによりベーン先端２ｏｂがロー
ラ６の外周に押付けられシール作用をしている。
内に収納されており、スプリング１１ａによシベーン先
端２０ ａがローラ６の外周に押し付けられシール作用
をしている。また第２ベー７６ｂは、シリンダ４のベー
ン溝１０内に第１ベーン６ａと隣接摺動して収納されて
おり、スプリング１１ｂによりベーン先端２ｏｂがロー
ラ６の外周に押付けられシール作用をしている。
このように構成された回転式圧縮機は、シリンダ４内を
吸入室１３ａと圧縮室１３ｂに分離するのに、ローラ６
とシリンダ４とのシール部２１と、ローラ６とベーンｅ
ａ、ｅｂの接触部２２ａ、２２ｂとの３箇所による密閉
作用によっている。このうちローラ６とベーンｅａ、ｅ
ｂとの接触部２２ａ。
吸入室１３ａと圧縮室１３ｂに分離するのに、ローラ６
とシリンダ４とのシール部２１と、ローラ６とベーンｅ
ａ、ｅｂの接触部２２ａ、２２ｂとの３箇所による密閉
作用によっている。このうちローラ６とベーンｅａ、ｅ
ｂとの接触部２２ａ。
２２ｂはローラ６とベーン６ａ、６ｂの外接によシ構成
されており、且つローラの曲率半径に対してベーン先端
２０ａ、２０ｂの曲率半径が小さいので接触面積を増や
し、シール能力を向上させるために２枚のベーンを用い
ている。
されており、且つローラの曲率半径に対してベーン先端
２０ａ、２０ｂの曲率半径が小さいので接触面積を増や
し、シール能力を向上させるために２枚のベーンを用い
ている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の様な構成では、ベーンの後端にス
プリングを２個配設することは、特にコイル状のスプリ
ングの場合、２個のスプリングが接触しない様にスプリ
ング外径を小さくしなければならず、スプリング外径に
対して高さが高いことによυ座屈し、スプリングの信頼
性が低下するとの問題があった。また、スプリング１個
では、ローラの回転に伴うベーンの往復運動の際に第１
ベーンと第２ベーンに段差ができるため、同時に２枚の
ベーンをローラに押し付けることはできなかった。
プリングを２個配設することは、特にコイル状のスプリ
ングの場合、２個のスプリングが接触しない様にスプリ
ング外径を小さくしなければならず、スプリング外径に
対して高さが高いことによυ座屈し、スプリングの信頼
性が低下するとの問題があった。また、スプリング１個
では、ローラの回転に伴うベーンの往復運動の際に第１
ベーンと第２ベーンに段差ができるため、同時に２枚の
ベーンをローラに押し付けることはできなかった。
本発明は上記問題点を解決するもので、簡単な機構によ
り、スプリング１個でも同時に２枚のベーン押し付ける
ことができるシール性の高い高効率な回転式圧縮機を提
供するものである。
り、スプリング１個でも同時に２枚のベーン押し付ける
ことができるシール性の高い高効率な回転式圧縮機を提
供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の回転式圧縮機は、シ
リンダ内に設けられたベーン溝内を摺動自在に往復運動
し、先端がローラに当接し、相互に隣接摺動する第１ベ
ーン及び第２ベーンと、第１ベーンにおいて第１ベーン
上面に対して鈍角をなす背面と、第２ベーンにおいて第
２ベーン上面に対して鋭角をなす背面、とを有し、さら
に、第１ベーン後方に背面と平行な接触面と、第２ベー
ンの後方に背面と平行な接触面とを有する第１ベーンの
背面に対して接動し、同時に第２ベーンの背面に対して
も接動するベーン支持具と、ベーン支持具の後端にスプ
リングとを備えている。
リンダ内に設けられたベーン溝内を摺動自在に往復運動
し、先端がローラに当接し、相互に隣接摺動する第１ベ
ーン及び第２ベーンと、第１ベーンにおいて第１ベーン
上面に対して鈍角をなす背面と、第２ベーンにおいて第
２ベーン上面に対して鋭角をなす背面、とを有し、さら
に、第１ベーン後方に背面と平行な接触面と、第２ベー
ンの後方に背面と平行な接触面とを有する第１ベーンの
背面に対して接動し、同時に第２ベーンの背面に対して
も接動するベーン支持具と、ベーン支持具の後端にスプ
リングとを備えている。
作 用
本発明は上記した構成により、シャフト及びローラの回
転に伴うベーンの往復運動中、運動方向に２枚のベーン
に段差が生じるが、この横方向の段差をベーン支持具に
より高さ方向の変位に変換することができる。従って常
にベーン支持具と２枚のベーンが当接し、ベーン支持具
を介することにより、１個のスプリングで２枚のベーン
を押付けることができる。
転に伴うベーンの往復運動中、運動方向に２枚のベーン
に段差が生じるが、この横方向の段差をベーン支持具に
より高さ方向の変位に変換することができる。従って常
にベーン支持具と２枚のベーンが当接し、ベーン支持具
を介することにより、１個のスプリングで２枚のベーン
を押付けることができる。
実施例
以下本発明の実施例を第１図、第２図、第３図を用いて
説明する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付して詳
細な説明を省略する。
説明する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付して詳
細な説明を省略する。
２３はシリンダであり、従来と同様にベーン溝２３ａを
有している。２４は第１ベーンであり、第１ベーン上面
２４ａに対して鈍角をなす背面２４ｂを有している。２
６は第２ベーンでアリ、第２ベーン上面２５ａに対して
鋭角をなす背面２６ｂを有している。なお本実施例では
、第１ベーン２４を圧縮室１３ｂ側に、第２ベーンを吸
入室１３ａ側に設けている。また、２６はベーン支持具
であシ、第１ベーンの背面２４ｂと平行な接触面２６ａ
と、第２ベーンの背面２ｓｂと平行な接触面２６ｂとを
有している。２７はスプリングであり、ベーン支持具２
６の後端に設けられたスプリング受け°２６０に備えら
れている。
有している。２４は第１ベーンであり、第１ベーン上面
２４ａに対して鈍角をなす背面２４ｂを有している。２
６は第２ベーンでアリ、第２ベーン上面２５ａに対して
鋭角をなす背面２６ｂを有している。なお本実施例では
、第１ベーン２４を圧縮室１３ｂ側に、第２ベーンを吸
入室１３ａ側に設けている。また、２６はベーン支持具
であシ、第１ベーンの背面２４ｂと平行な接触面２６ａ
と、第２ベーンの背面２ｓｂと平行な接触面２６ｂとを
有している。２７はスプリングであり、ベーン支持具２
６の後端に設けられたスプリング受け°２６０に備えら
れている。
以上のように構成された回転式圧縮機において以下その
動作を説明する。
動作を説明する。
従来と同様に、冷媒ガスは、吸入管１４より吸入室１３
ａに吸入された圧縮室１３ｂにて圧縮された後、吐出孔
１５．密閉ケーシング１を介して吐出管１８から吐出さ
れる。
ａに吸入された圧縮室１３ｂにて圧縮された後、吐出孔
１５．密閉ケーシング１を介して吐出管１８から吐出さ
れる。
又、潤滑油１９も、給油機構１２によりシャフト３と主
軸受７．副軸受８等の摺動部に供給される。
軸受７．副軸受８等の摺動部に供給される。
この圧縮工程において、第１ベーン２４．第２ベーン２
５は常にローラ６に当接しており、シャフト３の回転角
度θにより、ベーン２４，２６の出代長が変化し、第１
ベーン２４と第２ベーン２６間に段差ΔＩが生じる。シ
ャフト３の１回転中における段差ΔＩの変化と、ベーン
支持具２６の動きを図３に示すが、ベーン支持具２６に
掛かる背圧のため、背面１（２４ｂ）と接触面（２６ａ
）、背面２（２５ｂ）と接触面（２ｅｂ）が常に接する
ように作用する。そのため、段差ΔＩの変位をベーン支
持具２６の上下方向の動きに吸収できる。
５は常にローラ６に当接しており、シャフト３の回転角
度θにより、ベーン２４，２６の出代長が変化し、第１
ベーン２４と第２ベーン２６間に段差ΔＩが生じる。シ
ャフト３の１回転中における段差ΔＩの変化と、ベーン
支持具２６の動きを図３に示すが、ベーン支持具２６に
掛かる背圧のため、背面１（２４ｂ）と接触面（２６ａ
）、背面２（２５ｂ）と接触面（２ｅｂ）が常に接する
ように作用する。そのため、段差ΔＩの変位をベーン支
持具２６の上下方向の動きに吸収できる。
従って、ベーン支持具２６を用いることにより、１個の
スプリングで２枚のベーン２４，２６を同時に押圧する
ことができ、ベーン２４．２５とローラ６のシールは２
箇所となり、漏れ損失の小さい効率の良い圧縮機を提供
することができる。
スプリングで２枚のベーン２４，２６を同時に押圧する
ことができ、ベーン２４．２５とローラ６のシールは２
箇所となり、漏れ損失の小さい効率の良い圧縮機を提供
することができる。
尚、本実施例において、圧縮室側に第１ベーンを、吸入
室側に第２ベーンを設けたが、吸入室側に第１ベーン、
圧縮室側に第２ベーンを設けた場合でも、ベーン支持具
を同時に対応させれば効果は同じである。
室側に第２ベーンを設けたが、吸入室側に第１ベーン、
圧縮室側に第２ベーンを設けた場合でも、ベーン支持具
を同時に対応させれば効果は同じである。
発明の効果
以上のように本発明は、シリンダ内に設けられたベーン
溝内を摺動自在に往復運動し、先端がローラに当接し、
相互に隣接摺動する第１ベーン及び第２ベーンと、第１
ベーンにおいて第１ベーン上面に対して鈍角をなす背面
と、第２ベーンにおいて第２ベーン上面に対して鋭角を
なす背面とを有し、さらに、第１ベーン後方に背面と平
行な接触面と、第２ベーンの後方に背面と平行な接触面
とを有する第１ベーンの背面に対して接動し、同時に第
２ベーンの背面に対しても接動するベーン支持具と、ベ
ーン支持具の後端にスプリングとを設けることにより、
１個のスプリングで２枚のベーンを同時に押圧すること
ができる漏れ損失の小さい高効率な圧縮機を実現できる
ものである。
溝内を摺動自在に往復運動し、先端がローラに当接し、
相互に隣接摺動する第１ベーン及び第２ベーンと、第１
ベーンにおいて第１ベーン上面に対して鈍角をなす背面
と、第２ベーンにおいて第２ベーン上面に対して鋭角を
なす背面とを有し、さらに、第１ベーン後方に背面と平
行な接触面と、第２ベーンの後方に背面と平行な接触面
とを有する第１ベーンの背面に対して接動し、同時に第
２ベーンの背面に対しても接動するベーン支持具と、ベ
ーン支持具の後端にスプリングとを設けることにより、
１個のスプリングで２枚のベーンを同時に押圧すること
ができる漏れ損失の小さい高効率な圧縮機を実現できる
ものである。
また、スプリングを２個から１個にでき信頼性向上につ
ながる。
ながる。
第１図は本発明の一実施例を示す圧縮機の横断面図、第
２図は本発明の一実施例に係る要部分解斜視図、第３図
ａ −ｄはベーンとベーン支持具の動作を説明するため
の要部平面図、第４図は従来の回転式圧縮機の縦断面図
、第６図は第４図におけるＶ−Ｖ／ 断面図である。 ３・・・・・・シャフト、３ｃ・・・・・・クランク、
６・・・・・・ローラ、７・・・・・・主軸受、８・・
・・・・副軸受、２３・・・・・・シリンダ、２３ａ・
・・・・・ベーン溝、２４・・・・・・第１ベーン、２
４ａ・・・・・・第１ベーン上面、２４ｂ・・・・・・
背面、２６・・・・・・第２ベーン、２６ａ・・・・・
・第２ベーン上面、２５ｂ・・・・・・背面、２６・・
・・・・ベーン支持具、２６ａ・・・・・・接触面、２
６ｂ・・・・・・接触面、２７・・・・・・スプリング
。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 −ｍ− υ リ ン ジ 図 ２受 第 図 θ・１８０＠時 （ｂＪ θイ２７０°８ｉ￥
２図は本発明の一実施例に係る要部分解斜視図、第３図
ａ −ｄはベーンとベーン支持具の動作を説明するため
の要部平面図、第４図は従来の回転式圧縮機の縦断面図
、第６図は第４図におけるＶ−Ｖ／ 断面図である。 ３・・・・・・シャフト、３ｃ・・・・・・クランク、
６・・・・・・ローラ、７・・・・・・主軸受、８・・
・・・・副軸受、２３・・・・・・シリンダ、２３ａ・
・・・・・ベーン溝、２４・・・・・・第１ベーン、２
４ａ・・・・・・第１ベーン上面、２４ｂ・・・・・・
背面、２６・・・・・・第２ベーン、２６ａ・・・・・
・第２ベーン上面、２５ｂ・・・・・・背面、２６・・
・・・・ベーン支持具、２６ａ・・・・・・接触面、２
６ｂ・・・・・・接触面、２７・・・・・・スプリング
。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 −ｍ− υ リ ン ジ 図 ２受 第 図 θ・１８０＠時 （ｂＪ θイ２７０°８ｉ￥
Claims (1)
- シリンダと、前記シリンダの両端に固定された主軸受お
よび副軸受と、前記主軸受と副軸受内に収納されクラン
クを有するシャフトと、前記クランクに回転自在に嵌合
されたローラと、前記シリンダ内に設けられたベーン溝
内を摺動自在に往復運動し、先端が前記ローラに当接し
、相互に隣接摺動する第１ベーン及び第２ベーンとから
なり、前記第１ベーンにおいて第１ベーン上面に対して
鈍角をなす背面と、前記第２ベーンにおいて第２ベーン
上面に対して鈍角をなす背面とを有し、さらに、前記第
１ベーン後方に前記背面と平行な接触面と、前記第２ベ
ーンの後方に前記背面と平行な接触面とを有する前記第
１ベーン背面に対して接動すると同時に前記第２ベーン
背面に対しても接動するベーン支持具を設け、かつ、前
記ベーン支持具の後端にスプリングを配置してなる回転
式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488788A JPH02123292A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488788A JPH02123292A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123292A true JPH02123292A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17547922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27488788A Pending JPH02123292A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02123292A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105065271A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN112324662A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27488788A patent/JPH02123292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105065271A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN112324662A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机 |
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