JPH02123801A - マイクロ波共振器 - Google Patents

マイクロ波共振器

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Publication number
JPH02123801A
JPH02123801A JP27809588A JP27809588A JPH02123801A JP H02123801 A JPH02123801 A JP H02123801A JP 27809588 A JP27809588 A JP 27809588A JP 27809588 A JP27809588 A JP 27809588A JP H02123801 A JPH02123801 A JP H02123801A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
microwave resonator
conductive layer
coating
solder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27809588A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Shikauchi
鹿内 伸一
Tatsuya Kikuchi
菊池 竜哉
Masahiro Yahagi
正博 矢作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
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Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
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Publication of JPH02123801A publication Critical patent/JPH02123801A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は自動車電話等の高周波機器の誘電体共娠器、高
周波用路基板、マイクロ波集積回路に用いられるマイク
ロ波共振器に関する。
(従来の技術) 従来、マイクロ波共振器の導電層被膜としては銀が一般
的に用いられていた。しかしながら銀は高価であり、形
成された被膜厚みにもムラがあるという問題があり、そ
れに変わるものとして無電解めっきによる銅被膜の形成
が考えられている。
しかし、通常の銅被膜だけでは大気中(外部雰囲気)に
対して酸化及び硫化するという問題があるため、銅とニ
ッケルと半田、銅と半田といった被膜層を形成すること
により上記問題を解決していた。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら上記構成によるマイクロ波共振器部材であ
っても、fr(共振周波数)調整、フィルター調整等の
特性調整を行わなければマイクロ波共振器として作用し
ない。通常上記のような特性調整は前記マイクロ波共振
器部材の一部を研削することにより行われていた。
第6図、第7図に示すような上述したマイクロ波共振器
11は円筒状のセラミック素体13に銅被1l114と
半田被膜15が形成されてなり、円筒状の一端に前記セ
ラミック素体13の露出部13aと前記銅被膜14の露
出部14aと前記半田液l1115の露出部15aより
なる研削露出面12が形成されている。
しかしながら上述したマイクロ波共振器11では、研削
露出面12の導電層被膜の露出部のうら特に銅被膜14
の露出部14aが外部雰囲気に対し酸化及び硫化するた
め、共振器としての特性が著しく低下し密閉ケースには
使用出来てもオープンケースには使用出来ず共振器とし
ての信頼性に欠けるという問題があった。
本発明は上述した問題点を解決し、導電層被膜の酸化、
硫化を防止でき著しい特性低下を起さず信頼性が向上し
密閉ケース、オープンケースのどちらでも使用可能なマ
イクロ波共振器を提供することを目的とりるものである
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明の構成はセラミック素体表面に導電層被膜が一部
に露出部を有するように形成されてなるマイクロ波共振
器において、前記導電層被膜の露出部を含む表面に合成
樹脂被膜を形成してなることを特徴とし、また、前記導
電層皮膜が銅と半田よりなることを特徴とし、さらに、
前記導電層皮膜は銅とニッケルと半田よりなることを特
徴とし、さらにまた前記合成樹脂被膜はフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、シリコン樹脂から選ばれた1種である
ことを特徴とするものである。
(作 用) マイクロ波共振器の研削露出面に合成樹脂による被膜を
形成したことにより導電層皮膜の酸化。
硫化を防止できる。
(実施例) 本発明によるマイクロ波共振器の一実施例を図面を参照
して説明する。
第1図は本発明によるマイクロ波共振器の一実施例を示
す斜視図、第2図は同上の拡大断面図である。
図中に示すマイクロ波共振器1は円筒状のセラミック素
体3と、銅被膜4と半田被膜5と研削露出面2上に施さ
れたフェノール樹脂液l1l(合成樹脂被膜)8より形
成されている。
次に前記マイクロ波共振器1の製法について第3図を参
照して説明する。工程を説明する上で便宜上同図(a>
(b)(c)(d)はそれぞれ断面図にて示す。
まず、第3図(a)に示すように前記セラミック素体3
は、BaT i03 、MFri03などのチタン酸塩
系セラミック材料を主成分として、円筒状に成型し焼結
される。次に同図(b)に示すように銅被膜4を無電解
めっき法により形成し、つづいて同図(C)に示すよう
に前記銅被1!I4上の全面に半田めっきを施し半田液
l115を形成し一次加工品6を得る。その後、第3図
(d)に示すように前記−次加工量6は、特性調整する
ためにその一端部を研削され研削露出面2が成形された
二次加工品7を得る。このとき前記研削露出面2には、
第4図に示すように前記セラミック素体3の露出部3a
と、前記銅被1f!4の露出部4aと、前記半田液1I
I5の露出部5aが形成される。
次に、前記二次加工品7の前記研削露出面2にフェノー
ル樹脂をはけ塗り、あるいは吹き付けなどの適宜方法に
て施し、前記研削露出面2の各露出部3a、4a、5a
@fNうようにしてフェノール樹脂被膜8を形成し、第
1図、第2図に示すマイクロ波共振器1を得る。
第5図は上記製法により得た前記マイクロ波共振器1(
本発明)と従来のマイクロ波共振器(従来品)を試験雰
囲気(硫化水素−H2350PPM。
温度40℃、相対湿度95%RH)中に放置前(初期)
と96Hr (時間)放置後(試験後)の特性値の変化
を示すグラフであり、同図(a)はfr(共振周波数)
値の変化を示すグラフ、同図(b)は本発明品のQ値と
従来品のQ値の変化を示すグラフである。
第5図(a)に示すようにfr(共振周波数)値初期と
試験後の変化聞は従来品が1.25MHzであるのに対
し本発明品は10のオーダQ変化が認られなかった。ま
た、Q値においても従来品は60のオーダで変化してい
るのに対し本発明は10のオーダの変化にとどまってい
る。
上述したように本発明品は試験雰囲気に96Hr放置後
においても著しい特性低下は発生しておらず、導電層被
膜(特に銅被膜)が硫化されていないことが判断できる
。またフェノール樹脂の性質より酸化試験雰囲気中にお
いても同様の効果を得られることは言うまでもない。
本発明は上記実施例に限定されず種々の変形実施が可能
である。例えば導電層被膜が銅とニッケルと半田より成
る場合においても同様の効果が得られる。また、前記合
成樹脂被膜がエポキシ樹脂又はシリコン樹脂よりなる場
合においても同様の効果が得られることは言うまでもな
い。
[発明の効果] 上述した本発明によれば、導電層被膜の酸化。
硫化を防止でき、著しい特性低下を起さず信頼性が向上
し密閉ケース、オープンケースのどちらでも使用可能で
あるマイクロ波共振器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるマイクロ波共振器の一実施例を示
す斜視図、第2図は同上の拡大断面図、第3図は本発明
によるマイクロ波共振器の製法の■稈を説明するための
図であり、同図(a)はセラミック素体の成形工程を説
明するための図、同図(b)はセラミック素体上に銅被
膜を形成する工程を説明するための図、同図(C)は銅
被膜上に半田被膜を形成する工程を説明するための図、
同図(d>は特性調整のための研削工程を説明するため
の図、第4図は研削面の構成を説明するための図、第5
図は本発明による一実施例のマイクロ波共振器と従来の
マイクロ波共振器を試験雰囲気に96HrtIi置前後
の特性値の変化を示すグラフであり、同図(a)はfr
値の変化を示すグラフ、同図(b)はQ値の変化を示す
グラフ、第6図は従来のマイクロ波共振器を示す斜視図
、第7図は同上の拡大断面図である。 1・・・マイクロ波共振器、2・・・研削露出面、3・
・・セラミック素体、 4・・・銅被膜(導電層被膜)、 5・・・半田被膜(導電層被膜)、 8・・・フェノール樹脂液1f!i!(合成樹開被Il
り。 第 図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)セラミック素体表面に導電層被膜が一部に露出部
    を有するように形成されてなるマイクロ波共振器におい
    て、前記導電層被膜の露出部を含む表面に合成樹脂被膜
    を形成してなることを特徴とするマイクロ波共振器。
  2. (2)前記導電層被膜が銅と半田よりなることを特徴と
    する請求項1記載のマイクロ波共振器。
  3. (3)前記導電層被膜は銅とニッケルと半田よりなるこ
    とを特徴とする請求項1記載のマイクロ波共振器。
  4. (4)前記合成樹脂被膜はフェノール樹脂,エポキシ樹
    脂,シリコン樹脂から選ばれた1種であることを特徴と
    する請求項1,2又は3記載のマイクロ波共振器。
JP27809588A 1988-11-01 1988-11-01 マイクロ波共振器 Pending JPH02123801A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27809588A JPH02123801A (ja) 1988-11-01 1988-11-01 マイクロ波共振器

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JP27809588A JPH02123801A (ja) 1988-11-01 1988-11-01 マイクロ波共振器

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JPH02123801A true JPH02123801A (ja) 1990-05-11

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ID=17592565

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27809588A Pending JPH02123801A (ja) 1988-11-01 1988-11-01 マイクロ波共振器

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JP (1) JPH02123801A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04233302A (ja) * 1990-12-28 1992-08-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 同軸型誘電体共振器
US5210511A (en) * 1990-11-20 1993-05-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Dielectric resonator and process for manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210511A (en) * 1990-11-20 1993-05-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Dielectric resonator and process for manufacturing the same
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