JPH02124101A - 靴の内底 - Google Patents
靴の内底Info
- Publication number
- JPH02124101A JPH02124101A JP1245379A JP24537989A JPH02124101A JP H02124101 A JPH02124101 A JP H02124101A JP 1245379 A JP1245379 A JP 1245379A JP 24537989 A JP24537989 A JP 24537989A JP H02124101 A JPH02124101 A JP H02124101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner sole
- microspheres
- shoe according
- shoe
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、バインダを含む不滅材料で作られ、その内部
には固いミクロ球すなわち剛質の小球が配合された靴の
内底に関するものである。
には固いミクロ球すなわち剛質の小球が配合された靴の
内底に関するものである。
［従来の技術］
内底（インナーソール）は靴の重要な部分である。内底
には靴の上部分と外底（アウターソール）が固定される
。今日では、内底が皮革で作られることは殆んどない。
には靴の上部分と外底（アウターソール）が固定される
。今日では、内底が皮革で作られることは殆んどない。
そして、通常内底はバインダで補強されたセルローズあ
るいは不織材料で作られるが、この内底に・は外底が縫
製、積み重ねあるいは接着などの方法によりとりつけら
れる。大抵の場合、外底は、プラスチックを射出成形あ
るいは発泡成形することにより作られる。とくに、カジ
ュアルシューズあるいはスポーツシューズなどの場合は
、極めて軽量の内底が必要であるが、これは発泡成形あ
るいは射出成形プロセスに耐えられるものでなければな
らない。
るいは不織材料で作られるが、この内底に・は外底が縫
製、積み重ねあるいは接着などの方法によりとりつけら
れる。大抵の場合、外底は、プラスチックを射出成形あ
るいは発泡成形することにより作られる。とくに、カジ
ュアルシューズあるいはスポーツシューズなどの場合は
、極めて軽量の内底が必要であるが、これは発泡成形あ
るいは射出成形プロセスに耐えられるものでなければな
らない。
しかしながら、発泡あるいは射出成形法を用いたときは
、従来の内底は固有の欠点が明らかになる。つまり、発
泡成形又は射出成形されるプラスチックは、とくに軽量
内底材料中に浸透する。この結果、内底の反対側がふく
れたり、でこぼこになる。これは、靴の着用者にとって
極めて不快なものとなる。
、従来の内底は固有の欠点が明らかになる。つまり、発
泡成形又は射出成形されるプラスチックは、とくに軽量
内底材料中に浸透する。この結果、内底の反対側がふく
れたり、でこぼこになる。これは、靴の着用者にとって
極めて不快なものとなる。
このように、内底用のこれらの材料は、射出成形又は発
泡成形に際しても確実に十分なかたさを内底製品にもた
らすため、２．５倍から３倍の密度、換言すれば３倍近
くの単位重量をもたねばならない。
泡成形に際しても確実に十分なかたさを内底製品にもた
らすため、２．５倍から３倍の密度、換言すれば３倍近
くの単位重量をもたねばならない。
西ドイツ公開公報ＤＥ−３２３１９７１は、中空の熱可
塑性ミクロ球が組込まれた不織材からなる内底の製造法
について記述している。
塑性ミクロ球が組込まれた不織材からなる内底の製造法
について記述している。
従来型の内底の形成において用いられる射出成形あるい
は発泡成形における外底の浸透に伴う問題は、上記西ド
イツ公開公報には記載されていない。単に、内底による
断熱性と足の支持性が改良されたことにつき説明してい
るに過ぎない。
は発泡成形における外底の浸透に伴う問題は、上記西ド
イツ公開公報には記載されていない。単に、内底による
断熱性と足の支持性が改良されたことにつき説明してい
るに過ぎない。
また、上記西ドイツ公開公報における製造方法は、中空
熱可塑性ミクロ球のコストが高いという欠点を有する。
熱可塑性ミクロ球のコストが高いという欠点を有する。
なお、この種のミクロ球の製造は、極めて精密に温度コ
ントロールができる最新型の機械装置においてのみ可能
である。というのは、温度が異常に低いとき中空ミクロ
球の製造は不可能であり、また異常に高温であるときミ
クロ球は破裂するからである。
ントロールができる最新型の機械装置においてのみ可能
である。というのは、温度が異常に低いとき中空ミクロ
球の製造は不可能であり、また異常に高温であるときミ
クロ球は破裂するからである。
したがって、本発明の目的は、極めて軽量であり、きわ
めて柔軟性に富み、膨張性は低く、さらに、射出成形と
発泡成形法に耐える従来技術の欠点を克服した内底を提
供することにある。
めて柔軟性に富み、膨張性は低く、さらに、射出成形と
発泡成形法に耐える従来技術の欠点を克服した内底を提
供することにある。
Ｃ発明の開示コ
上記目的は、ミクロ球を配合しバインダで固めた不織材
料で作られた内底によって達成されるが、この場合のミ
クロ球はコンパクトすなわち固いものであるばかりでな
く、さらに内底は、発泡あるいは射出成形されたプラス
チックに浸透しないような性質を、バインダを含む不織
材料にもたらすものである。
料で作られた内底によって達成されるが、この場合のミ
クロ球はコンパクトすなわち固いものであるばかりでな
く、さらに内底は、発泡あるいは射出成形されたプラス
チックに浸透しないような性質を、バインダを含む不織
材料にもたらすものである。
本発明の一具体例によれば、０．０４０ ｍｒａ −［
１，５００ｍ１１までの直径の固い小球が用いられる。
１，５００ｍ１１までの直径の固い小球が用いられる。
本発明の好適具体例によれば、直径が３桁以上も小さい
、すなわち５〜１５ｎｍの範囲にあるより小さいミクロ
球を用いることが出来る。
、すなわち５〜１５ｎｍの範囲にあるより小さいミクロ
球を用いることが出来る。
中空ミクロ球の大きさはこのように決められるので、靴
の中底に外底をとりつけるためにプラスチックが射出成
形あるいは発泡成形されたときに、内底の高密度化が達
成される。ミクロ球の材質によっては、バインダを含む
不織材料に対して２〜２０重量％を内底がもつだけで十
分である。
の中底に外底をとりつけるためにプラスチックが射出成
形あるいは発泡成形されたときに、内底の高密度化が達
成される。ミクロ球の材質によっては、バインダを含む
不織材料に対して２〜２０重量％を内底がもつだけで十
分である。
不織材それ自体は公知のように、合成、天然、あるいは
再生繊維で作ることが出来るが、ポリエステルファイバ
によるものが好ましい。
再生繊維で作ることが出来るが、ポリエステルファイバ
によるものが好ましい。
バインダを含む不織材料のファイバ含量は、好ましくは
３０〜６０重量％の範囲内である。不織材料の好ましい
ベースは、ファイバ織物である。−膜内に、この不織材
料はニードルパンチング法により上記ベースにとりつけ
られる。好ましくは、不織材料のための上記ベースは、
ポリプロピレンのテープ状織物である。
３０〜６０重量％の範囲内である。不織材料の好ましい
ベースは、ファイバ織物である。−膜内に、この不織材
料はニードルパンチング法により上記ベースにとりつけ
られる。好ましくは、不織材料のための上記ベースは、
ポリプロピレンのテープ状織物である。
固め合せの織物の展伸性は小さいので、内底の形状は安
定し、加工もし易い。
定し、加工もし易い。
好ましくは、ミクロ球は、無機物質、たとえば合成材料
あるいは天然物を用いて作られる。好適例におけるガラ
ス製ミクロ球の直径は、０．０４〜０．０８ｍ＋ｓであ
る。直径の単位が、ナノメータ（ｎｍ）範囲内にあるミ
クロ球の場合は、１．０〜１．２ｇｒ／ｃｍ３の密度を
もつ二酸化シリコン（ＳｉＯ）がとくに有利であること
が判明している。金属酸化物あるいは金属酸化物の混合
物は、水溶性でない有機および無機の塩と同様に本発明
の目的にかなったものである。
あるいは天然物を用いて作られる。好適例におけるガラ
ス製ミクロ球の直径は、０．０４〜０．０８ｍ＋ｓであ
る。直径の単位が、ナノメータ（ｎｍ）範囲内にあるミ
クロ球の場合は、１．０〜１．２ｇｒ／ｃｍ３の密度を
もつ二酸化シリコン（ＳｉＯ）がとくに有利であること
が判明している。金属酸化物あるいは金属酸化物の混合
物は、水溶性でない有機および無機の塩と同様に本発明
の目的にかなったものである。
本発明のミクロ球は、バインダを用いて不織材料の内部
空間内に配置されるが、このバインダは、アクリル酸エ
ステル、アクリロニトリルブタジェン、スチレンブタジ
ェンをベースにしたラテックス（高分子物質などのコロ
イド溶液）、あるいは上記各物質の混合物から成るもの
でもよい。通常、このバインダは、ファイバで囲まれた
中空スペース内ではなく、ファイバ同志の交叉点に付着
して硬化する。
空間内に配置されるが、このバインダは、アクリル酸エ
ステル、アクリロニトリルブタジェン、スチレンブタジ
ェンをベースにしたラテックス（高分子物質などのコロ
イド溶液）、あるいは上記各物質の混合物から成るもの
でもよい。通常、このバインダは、ファイバで囲まれた
中空スペース内ではなく、ファイバ同志の交叉点に付着
して硬化する。
しかしながら、これらのミクロ球は、不織材料の中空ス
ペース内に入り、このためファイバの交叉点におけるよ
うに、バインダはこれら中空スペース内でも接着される
。ある種の帆布が、ガラス製のミクロ球とファイバと間
に展張される。これらの帆布は、ラテックスより成り、
内底はそれの通気性が６１ｇ／ｄ／秒以下になるようシ
ールされる。かくして、内底は発泡あるいは射出成形法
によって密度が高（なる。上記帆布によって形成された
これら中空スペースは、多少小さいものではあるが、断
熱材としても機能する。また、同様のバインダが用いら
れた場合は、密度が低く、シたがって軽く、柔軟性に富
んだ内底が得られる。５〜５０ｎＩ１１の範囲にある直
径をもつとくに固いミクロ球を用いるので、不織材料内
の中空スペースは完全に埋められ、しかし所望の通気性
が簡単に得られる。用いられるバインダは、ミクロ球と
組合わされて、殆んど薄片状の組成物が形成されるので
、内底の密度はさらに高まる。
ペース内に入り、このためファイバの交叉点におけるよ
うに、バインダはこれら中空スペース内でも接着される
。ある種の帆布が、ガラス製のミクロ球とファイバと間
に展張される。これらの帆布は、ラテックスより成り、
内底はそれの通気性が６１ｇ／ｄ／秒以下になるようシ
ールされる。かくして、内底は発泡あるいは射出成形法
によって密度が高（なる。上記帆布によって形成された
これら中空スペースは、多少小さいものではあるが、断
熱材としても機能する。また、同様のバインダが用いら
れた場合は、密度が低く、シたがって軽く、柔軟性に富
んだ内底が得られる。５〜５０ｎＩ１１の範囲にある直
径をもつとくに固いミクロ球を用いるので、不織材料内
の中空スペースは完全に埋められ、しかし所望の通気性
が簡単に得られる。用いられるバインダは、ミクロ球と
組合わされて、殆んど薄片状の組成物が形成されるので
、内底の密度はさらに高まる。
ガラス製のミクロ球は、「バロチニ・ミクログラスクー
ゲルン」の商標名で、西ドイツ、カークハイム・ボラン
デンのポッテルス・バロチニの工場で作られている。
ゲルン」の商標名で、西ドイツ、カークハイム・ボラン
デンのポッテルス・バロチニの工場で作られている。
５〜５０ｎ−直径と、１．０〜１．０ｇｒ／ｃｔｎ ３
の密度を有する球状のシリコンジオキサイド５１０２粒
が、ＤＥＧＵＳＳＡ社からｒ ＡＥＲＯ８ＩＬ（アエロ
ジル）」の商標名で市販されている。
の密度を有する球状のシリコンジオキサイド５１０２粒
が、ＤＥＧＵＳＳＡ社からｒ ＡＥＲＯ８ＩＬ（アエロ
ジル）」の商標名で市販されている。
西ドイツ公開公報Ｄ２３２３１９７１に記載されている
ものと比較して、本発明によるミクロ球の利点は、その
コストと製法にある。つまりこれら本発明のミクロ球は
、従来の製品の１２，５分の１に近いコストで製造でき
、加工中において温度の影響をうけることは少ない。
ものと比較して、本発明によるミクロ球の利点は、その
コストと製法にある。つまりこれら本発明のミクロ球は
、従来の製品の１２，５分の１に近いコストで製造でき
、加工中において温度の影響をうけることは少ない。
内底と密着する足の底からは発汗があるので、もし二〇
内底に殺菌剤をしみ込ませると、衛生と保健の両方の観
点からきわめて有利である。かような殺菌剤は、バイン
ダやファイバを利用することにより内底内に入れること
ができる。
内底に殺菌剤をしみ込ませると、衛生と保健の両方の観
点からきわめて有利である。かような殺菌剤は、バイン
ダやファイバを利用することにより内底内に入れること
ができる。
内底内に湿気吸収剤を設けることにより、靴内は快適な
湿度状態に維持される。かような状態は、不織材料内に
親水性のバインダとレーヨン製の選別された（ステイブ
ル）ファイバを組込むことによって達成される。
湿度状態に維持される。かような状態は、不織材料内に
親水性のバインダとレーヨン製の選別された（ステイブ
ル）ファイバを組込むことによって達成される。
［実施例］
本発明は、添付図面と以下の例と関連してさらに説明さ
れる。
れる。
例 １
内底（１）は、ニードルパンチされた不織材（２）より
成り、この不織材は、ポリプロピレンのテープ状織物（
３）にピン止めされる。まず、ミクロ球がＮＢＲあるい
はＳＢＨの水溶ラテックスに入れてかきまわされる。次
いで、不織材はバインダとミクロ球の混合物内に浸たさ
れ、乾燥され、加硫される。０．０４〜０．０８ｍｍの
直径をもつガラス製のミクロ球（４）は、不織材内の中
空スペース内に保持され、バインダ（５）との付加的な
固定点を形成する。符号（６）は、不織材（２）の一部
を拡大して示す。
成り、この不織材は、ポリプロピレンのテープ状織物（
３）にピン止めされる。まず、ミクロ球がＮＢＲあるい
はＳＢＨの水溶ラテックスに入れてかきまわされる。次
いで、不織材はバインダとミクロ球の混合物内に浸たさ
れ、乾燥され、加硫される。０．０４〜０．０８ｍｍの
直径をもつガラス製のミクロ球（４）は、不織材内の中
空スペース内に保持され、バインダ（５）との付加的な
固定点を形成する。符号（６）は、不織材（２）の一部
を拡大して示す。
例 ２
１０〜２０ｎ＊のサイズをもつ、５１０２のガラス製ミ
クロ球（４）は、バインダ剤と一緒に、上記例１に述べ
たように、同じ不織材の中空スペース内に埋め込まれる
。５１０２はバインダ液内に懸濁して結合しく ＮＢＲ
あるいはＳＢＨのラテックス）、薄片状の組成物を形成
するが、水柱２０ ａｍの圧力では通気性は観測されな
かった。本発明による靴の内底は、上述のように密度の
小さい５ＩＯ２を用いるので軽くなる。
クロ球（４）は、バインダ剤と一緒に、上記例１に述べ
たように、同じ不織材の中空スペース内に埋め込まれる
。５１０２はバインダ液内に懸濁して結合しく ＮＢＲ
あるいはＳＢＨのラテックス）、薄片状の組成物を形成
するが、水柱２０ ａｍの圧力では通気性は観測されな
かった。本発明による靴の内底は、上述のように密度の
小さい５ＩＯ２を用いるので軽くなる。
添付図は、本発明による靴の内底の材料を示す断面図で
ある。 １・・・内底、２・・・不・織材、３・・・テープ状織
物、６・・・不織材の拡大部分。
ある。 １・・・内底、２・・・不・織材、３・・・テープ状織
物、６・・・不織材の拡大部分。
Claims (17)
- （１）少くとも１重量％の含有量でミクロ球が混入され
た不織材をバインダを用いて形成した靴の内底であって
、発泡成形又は射出成形で形成されたプラスチックに対
して不透過性を有するような量の固いミクロ球が前記ミ
クロ球として前記内底に存在することを特徴とする靴の
内底。 - （２）０．０４０〜０．５００ｍｍの直径をもつ固いミ
クロ球を有することを特徴とする請求項１記載の靴の内
底。 - （３）５〜５０ｎｍの直径をもつ固いミクロ球を有する
ことを特徴とする請求項１記載の靴の内底。 - （４）固いミクロ球は、２〜２０重量％の存在量である
ことを特徴とする請求項１記載の靴の内底。 - （５）合成、天然あるいは再生ファイバのグループのフ
ァイバ形態を示すものであることを特徴とする請求項１
記載の靴の内底。 - （６）ファイバの含量が、３０〜６０重量％であること
を特徴とする請求項５記載の靴の内底。 - （７）ファイバはポリエステルであることを特徴とする
請求項５あるいは６記載の靴の内底。 - （８）不織材は機械的に織り合わせた織物であることを
特徴とする請求項１記載の靴の内底。 - （９）織り合わせた織物は、ポリプロピレンのテープ状
織物より成ることを特徴とする請求項１記載の靴の内底
。 - （１０）ミクロ球は無機物質より成ることを特徴とする
請求項１記載の靴の内底。 - （１１）ミクロ球は合成物質あるいは天然物質より成る
ことを特徴とする請求項１記載の靴の内底。 - （１２）ミクロ球はガラスより成ることを特徴とする請
求項１０記載の靴の内底。 - （１３）ミクロ球は二酸化シリコンより成ることを特徴
とする請求項１０記載の靴の内底。 - （１４）水柱２０ｍｍで６１ｌ／ｍ＾２／秒の通気性を
もつことを特徴とする請求項１記載の靴の内底。 - （１５）殺菌剤を含むことを特徴とする請求項１記載の
靴の内底。 - （１６）湿気吸収剤を含むことを特徴とする請求項１記
載の靴の内底。 - （１７）発泡成形あるいは射出成形のプラスチックに対
して不透過性の内底を作るための固いミクロ球の使用法
。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883833231 DE3833231A1 (de) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Schuhinnensohle |
| DE3833231.0 | 1988-09-30 | ||
| DE3928467.0 | 1989-08-29 | ||
| DE3928467A DE3928467A1 (de) | 1988-09-30 | 1989-08-29 | Schuhinnensohle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124101A true JPH02124101A (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=25872729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1245379A Pending JPH02124101A (ja) | 1988-09-30 | 1989-09-22 | 靴の内底 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0361338A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02124101A (ja) |
| KR (1) | KR900004294A (ja) |
| DE (1) | DE3928467A1 (ja) |
| DK (1) | DK482289A (ja) |
| FI (1) | FI894625A7 (ja) |
| NO (1) | NO893880L (ja) |
| PT (1) | PT91861A (ja) |
| YU (1) | YU47142B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012607A2 (en) * | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Freudengerg Viesstoffe Kg | Thermal control nonwoven material |
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE20105603U1 (de) | 2001-03-30 | 2001-05-23 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Schuh |
| DE102005030484B4 (de) | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102007022639A1 (de) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Weinmann Geräte für Medizin GmbH & Co. KG | Dichtesenkung bei Gelen und Silikonfüllungen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4575446A (en) * | 1982-08-27 | 1986-03-11 | Helmut Schaefer | Process for producing an insole for shoes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2100969A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-12 | Yang How | Weighted athletic-training shoe |
-
1989
- 1989-08-29 DE DE3928467A patent/DE3928467A1/de not_active Ceased
- 1989-09-19 YU YU180589A patent/YU47142B/sh unknown
- 1989-09-22 JP JP1245379A patent/JPH02124101A/ja active Pending
- 1989-09-23 EP EP19890117603 patent/EP0361338A3/de not_active Withdrawn
- 1989-09-29 NO NO89893880A patent/NO893880L/no unknown
- 1989-09-29 KR KR1019890013991A patent/KR900004294A/ko not_active Ceased
- 1989-09-29 DK DK482289A patent/DK482289A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-09-29 PT PT91861A patent/PT91861A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-09-29 FI FI894625A patent/FI894625A7/fi not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4575446A (en) * | 1982-08-27 | 1986-03-11 | Helmut Schaefer | Process for producing an insole for shoes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO893880L (no) | 1990-04-02 |
| DE3928467A1 (de) | 1990-04-05 |
| YU180589A (sh) | 1993-10-20 |
| FI894625A0 (fi) | 1989-09-29 |
| KR900004294A (ko) | 1990-04-12 |
| FI894625L (fi) | 1990-03-31 |
| FI894625A7 (fi) | 1990-03-31 |
| NO893880D0 (no) | 1989-09-29 |
| DK482289D0 (da) | 1989-09-29 |
| EP0361338A3 (de) | 1991-12-04 |
| DK482289A (da) | 1990-03-31 |
| YU47142B (sh) | 1995-01-31 |
| EP0361338A2 (de) | 1990-04-04 |
| PT91861A (pt) | 1990-03-30 |
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