JPH02127267A - 脱酸素・脱硫機能を有する包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属缶、プラスチックカップ、プラスチック
製袋等の包装容器に関し、特にこれらの包装容器に脱酸
素および／または脱硫機能をもたせたものに関する。

〔従来の技術〕

従来金属缶等の包装容器に脱酸素脱硫機能を持なぜるな
め、塗料またはフィルム中に酸化鉛・鉄粉・酸化亜鉛等
の脱酸素・脱硫剤をブレンドし、容器の内面にこの塗料
を塗装するか、このフィルムを貼着する方法がとられて
来た。また包装容器に脱酸素脱硫機能を持たせる他の方
法として、不織布または微多孔膜で形成した小袋に脱酸
素剤又は脱硫剤を封入し、この小袋を容器内面に貼着す
る方法とか、通気性を確保する為に脱酸素剤層に接して
微多孔膜や不織布等の通気層を介在させたシートや、そ
れで作った袋を使用する方法があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の脱酸素脱硫機能を持たせた容
器の中、脱酸素剤をブレンドした塗料またはフィルムを
容器内面に塗装または貼着したものは、脱酸素剤の大部
分がコーティングまたはフィルムの内部に封じ込められ
、容器内の酸素又は硫化水素と接触する脱酸素剤又は脱
硫剤はコーティングまたはフィルム表面上に露出するご
く−い。更にブレンドする場合は膜成形の安定性等から
添加される量も制約されるので脱酸素効率か悪いという
問題点がある。また不織布または微多孔膜で形成した小
袋に脱酸素剤を封入して容器内面に貼着する方法は、容
器内の酸素と接触する脱酸素剤の面積か大きいので、脱
酸素効率は比較的に良いが、脱酸素剤を封入した小袋を
成形した各容器の内面に一つ一つ貼着しなければならな
いので、脱酸素機能を有する容器の生産スピードは著る
しく低下せざるを得ない。これは特に金属缶等大量生産
を必要とする包装容器の場合は重大な欠陥となる。

本発明は、従来の脱酸素脱硫機能を持たせた容器の上記
問題点を解決するなめになされたものであって、脱酸素
・脱硫効率にすぐれながら容器の製造に際して生産スピ
ードを低下させることのない脱酸素および／または脱硫
機能を有する包装容器を提供しようとするものである。

〔課題を解決する手段および作用〕

上記目的を達成する本発明の包装容器は、包装容器の内
面に接着されるベース層と、このベース層に積層され、
多数の微小空隙を有する材料からなり、これらの微小空
隙中に金属粉を分散保持させた金属粉保持層と、この金
属粉保持層に積層され、酸素および／または硫化水素な
らびに水蒸気に対する透過性と水分に対する不透過性を
有する材料からなる保護層からなる積層シートを包装容
器の内面の少くとも一部に貼着したことを特徴とする脱
酸素および／または脱硫機能を有する包装容器である。

本発明によれば、容器内面の少くとも一部に貼着される
３層からなる積層シート中の金属粉保持層は不織布また
は連続通気孔体、発泡体等多数の微小空隙を有する材料
からなり、これらの微小空隙中に鉄粉等脱酸素および／
または脱硫機能を有する金属粉を分散保持するものであ
って、容器内の酸素や硫化水素はこれらのカスに対し選
択的に透過性を有する保護層を通過して金属粉保持層の
金属粉と接触し反応する結果脱酸素・脱硫効果か得られ
る。金属粉保持層の各微小空隙中に保持される各金属粒
子は各微小空隙中に流入する酸素や硫化水素と自由に接
触できる上に、ブレンドよりははるかに多くの量を分散
可能となるので、きわめて良好な脱酸素・脱硫効率を達
成することができる。また積層シートを金属缶等の容器
に貼着するに際しては、成形後の容器に対してではなく
、容器材料が多数個の容器を成形するための１枚のシー
トとして存在する段階でこのシート状の容器材料に多数
個の容器の分の積層シートを−ぺんに貼着することがで
きるので、容器の生産スピードをほとんど低下すること
なく容器の大量生産が可能である。

積層シート１は、第１図に示すように、包装容器素材１
の内面２ａに接着されるベース層３とこのベース層３上
に順次積層される金属保持層４および保護層５からなる
。

ベース層３は容器の内面に接着剤により接着される層で
あり、また金属保持層の支持体として機能する層で、積
層シート１の製造中に金属保持層４の下に敷かれ、金属
保持層４に散布される金属粉が後述する金属保持層４の
圧縮工程において金属保持層４から脱落することを防止
する。またベース層３は容器に内容物を充填した際内容
物から由来する容器を腐蝕させる性質の物質が容器内面
に到達することを防止する機能をも有する。したがって
、ベース層３としては、容器に対する良好な接着性と金
属粉が透過しないように比較的に緻密な組織と、耐蝕性
を有することが要求され、このような条件に合致する合
成樹脂としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン等が好適であるが、これに限るものではない。

金属保持層４は多数の微小空隙６を有する材料からなり
、これらの微小空隙６中に脱酸素および／または脱硫機
能を有する金属粉７を分散保持するものである。金属粉
７を微小空隙６中に分散保持させるなめには、たとえば
後述のように、金属保持層４を形成するシート状材料の
上に金属粉７を散布しこのシート状材料を加圧圧縮する
ことによって金属粉７を金属粉保持層４の内部に押込む
ようにするので、金属保持層４の材料は圧縮可能である
とともに、これらの微小空隙６はその大部分が相互に連
通していることが好ましい。このような条件を備えた材
料としてはポリプロピレン製またはポリエステル製等の
不織布や、連続気泡のポリウレタン発泡体やポリエステ
ル発泡体等の連続気泡発泡体や多孔質体が好適である。

又、微小な凸凹部を有する材料でも可能である。

金属粉保持層４はその空隙率すなわち微小空隙６が全体
の容積中に占める比率が２０％〜８５％であることか好
ましい。空隙率が２０％未満では微小空隙６中に分散可
能な金属粉７の量が不足し、所望の脱酸素・脱硫効果が
得られず、また空隙率が８５％を越えると金属粉支持体
として必要な強度が得られないことが判った。また各微
小空隙の孔径は１〜５０μ程度か好ましく、特に１〜２
０μ程度が好ましい。

脱酸素および脱硫機能を有する金属粉７としては鉄粉が
、経済性、安定性等の点で最適であり、その他面鉛粉、
酸化亜鉛粉、錫粉、酸化錫粉等が使用可能である。また
上記の金属粉以外のニッケル、クロム、アルミニウム等
の粉も使用可能であり、金属粉だけでなく、反応助剤も
同時に分散させる事も可能である。金属粉７の粒径は１
〜１００μ程度のものを使用することができるか、１〜
５０μ程度の粒径が小さい方が微小空隙中での安定性か
よく、また脱酸素・脱硫効率がよいので好ましく、金属
粉が鉄粉の場合は粒径が１〜５μの場合は脱酸素・脱硫
反応促進のための助剤を使わなくても反応活性が高いの
で出来るなら、１〜５μ程度の粒径が特に好ましい。

保護層５は積層シート１の中最も内側の層で金属粉保持
層４上に積層され、金属粉保持層４から金属粉７が容器
内に脱落することを防止するものである。保護層５は、
金属粉保持層４において捕捉すべき酸素および／または
硫化水素ならびに酸化反応に必要な水蒸気が通過できる
ようこれらの気体に対する透過性を有するとともに、金
属粉７が金属粉保持層４から容器内に流出しないよう水
分に対しては不透過性を有しなければならない。

このような物性を備える材料としてはポリメチルペンテ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレン等
のフィルムか好適である。保護層５は表面が連続したフ
ィルム面でなくても、実用上酸素および／または硫化水
素ならびに水蒸気に対する透過性と水分不透過性を有す
るＰ　’Ｉ”　Ｆ　Ｅやポリプロピレン等の微小多孔質
構造フィルムでもよい。

積層シート１の全体の厚さについては特に制限はないが
、容器製造工程上は２５〜１ｏｏμ程度のものが好まし
く、特に２５〜７０μ程度のものが好ましい。積層シー
ト１を構成する各層の厚みについては、ベース層が約１
２〜２５μ、金属粉保持層４が約１０〜８０μ、保護層
が約１２〜２５μ程度の厚みが好ましい。

本発明が適用される包装容器として代表的なものは金属
缶であるが、これに限らず、たとえばプラスチックカッ
プ、プラスチック製袋、アルミニラムラミネートしたプ
ラスチック袋等にも適用することができる。本発明を金
属缶に適用する場合は、缶蓋をシートから打抜く前の工
程において、缶蓋用シート材に積層シート１を貼着した
後詰シート材から所定数の缶蓋を打抜くようにずれは生
産効率がよく有利である。缶胴に積層シート１を貼着す
る場合はしごき工程のないスリーピース缶等が適当であ
る。積層シート１はこのように通常缶蓋等包装容器の内
面の一部分に貼着すれば充分な効果を得ることかできる
が、もちろん容器の内面°全体に貼着してもよい。

次に本発明の包装容器の製造方法の一例について説明す
る。

まずベース層３となるポリエステルフィルム等のフィル
ム材を用意し、その上に金属保持層４を形成する不織布
等の材料を接着する。次にこの金属保持層４を水平に載
置し、その上に金属粉７を均一に散布する。この時、必
要に応じて助剤も同時に散布する事も可能である。次に
金属粉保持層４の上からロールをかけて加圧することに
より、金属保持層４を圧縮する。金属保持層４の圧縮に
つれて、金属粉７は金属保持層４の多数の微小空隙中に
落下嵌入し、これらの微小空隙中に保持される。次に保
護層５を形成するポリメチルペンテンフィルム等のフィ
ルムをこのように圧縮された金属粉保持層４の上にラミ
ネートすることにより積層シート１が形成される。この
積層シート１をたとえば金属缶の缶蓋形成用シート材に
貼着して積層体を形成し、この積層体を常法により加工
することにより（たとえば缶蓋の場合は打抜き加工）積
層シート１がラミネートされた包装容器の一部分（たと
えば缶蓋）が得られる。尚、この様な方法以外に、脱酸
素剤・脱硫剤を含んだ溶液に空隙構造体を浸漬し、軟焼
させる方法や、スプレー散布法、電磁場を利用する方法
、脱酸素・脱硫剤を含んだ繊維等を混合する方法更には
金属蒸着等同様な効果を与える方法なら実用上問題ない
。

なお、本発明においては金属粉保持層４の微小空隙中に
脱酸素・脱硫機能を有する金属粉７を分散保持させてい
るが、金属粉にかわりこの微小空陣中に芳香剤や脱臭剤
等を分散保持させるようにし、この積層シートを包装容
器以外の物に貼着するようにすれば、包装容器の脱酸素
、脱硫以外の用途にも応用が可能である。

〔実施例〕

〈実施例１〉 ポリプロピレン不織布（目付は量５０■）に粒径３μ鉄
粉を０．０３　ｇ分散保持させ、この不織布にポリプロ
ピレンフィルム（厚さ１５μ）を保護層として積層して
形成した積層体で４ｃｍ角の袋を作成した。比較例とし
てポリプロピレン樹脂に粒径３μの鉄粉を１０％ブレン
ドして厚さ２５μのフィルムを作成し、このフィルムで
４ｃｍ角の袋を作成した。これらの袋をそれぞれ２５ｍ
１試験管に入れ、各試験管の封入空気量が１５ｍ１位に
なるように蒸留水容量で調整し、密封後８０℃、１５分
加熱処理を施し、２日後の試験管ヘッドスペースの酸素
濃度がカスクロマトグラフィー分析で評価した。その結
果を表１に示す。

表　　　１ テスト対象　　　　　酸素濃度（％） 試料１　　試料２　　試ｆ１３ 実施例１　３．４６　　２．２５　　４．００比較例１
８．５４　１９．２３　１７．９５以上の結果から、実
施例１が比較例に比べて脱酸素能力が高いことが判る。

〈実施例２〉 ポリプロピレン不織布（目付は量５０■）に酸化亜鉛０
．０３　ｇを分散保持させ、この不織布にポリプロピレ
ンフィルム（厚さ１５μ）を保護層として積層して形成
した積層体で４ｃｍ角の袋を作成した。比較例としてポ
リプロピレン樹脂に酸化亜鉛を１０％ブレンドして厚さ
２５μのフィルムを作成した。このフィルムで４ｃ＋ｎ
の袋を作成しな。これらの袋をそれぞれ２５ｍ１の試験
管に入れ、各試験管の封入空気量が１５ｍ１位になるよ
うに蒸留水容量で調整した後、試験管内の硫化水素濃度
が３００μｇ％になるように調整した。試験管を密封接
９０℃、３０分加熱殺菌を施し、３日経過後試験管ヘッ
ドスペースの硫化水素濃度をカスクロマ）・グラフィー
分析で評価しな。その結果を表２に示す。

表　　　２ テスト対象　　硫化水素濃度（μｇ％）試料１　　試料
２　　試料３ 実施例２　　２０３　　２１８　　１９５比較例　２７
０　２８５　２８７ 以上の結果から、実施例２が比較例に比べて脱硫能力が
高いことが判る。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、金属粉保持層の各
微小空隙中に保持される金属粒子は、従来の樹脂中にブ
レンドされた金属粒子と異り、微小空隙中に流入する酸
素や硫化水素と自由に接触できるので、きわめて良好な
脱酸素・脱硫効率を達成することかできる。また積層シ
ートを金属缶等の容器に貼着するに際しては、従来の脱
酸素剤を封入した小袋を成形後の容器に貼着するのでは
なく、容器成形前のシート材に積層シートを貼着するこ
とかできるので、容器複数個分の積層シートを−ぺんに
貼着することができ、容器の生産スピードを低下するこ
となく容器の大量生産が可能となる。したがって、脱酸
素・脱硫効率にずぐれながら容器の製造に際して生産ス
ピードを低下させることのない脱酸素および／または脱
Ｆａｌａ能を有する包装容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装容器の内面に貼着される積層シー
トの一部を拡大して示す断面図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）包装容器の内面に接着されるベース層と、このベ
   ース層に積層され、多数の微小空隙を有する層からなり
   、これらの微小空隙中に金属粉を分散保持させた金属粉
   保持層と、この金属粉保持層に積層され、酸素および／
   または硫化水素ならびに水蒸気に対する透過性と水分に
   対する不透過性を有する材料からなる保護層からなる積
   層シートを包装容器の内面の少くとも一部に貼着したこ
   とを特徴とする脱酸素および／または脱硫機能を有する
   包装容器。
2. （２）該金属粉保持層の微小空隙を有する材料は不織布
   であることを特徴とする請求項第１項記載の包装容器。
3. （３）該金属粉保持層の微小空隙を有する材料は連続気
   孔体であることを特徴とする請求項第１項記載の包装容
   器。
4. （４）該金属粉保持層は空隙率２０％〜８５％であるこ
   とを特徴とする請求項第１項〜第３項のいずれかに記載
   の包装容器。
5. （５）該金属粉の粒径は１〜５０μであることを特徴と
   する請求項第１項〜第４項のいずれかに記載の包装容器
   。
6. （６）該金属粉は粒径１〜５μの鉄粉であることを特徴
   とする請求項第５項記載の金属粉。
7. （７）該包装容器は金属缶であることを特徴とする請求
   項第１項〜第６項のいずれかに記載の包装容器。