JPS59194837A - 片面塗装鋼板 - Google Patents
片面塗装鋼板Info
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- JPS59194837A JPS59194837A JP6979383A JP6979383A JPS59194837A JP S59194837 A JPS59194837 A JP S59194837A JP 6979383 A JP6979383 A JP 6979383A JP 6979383 A JP6979383 A JP 6979383A JP S59194837 A JPS59194837 A JP S59194837A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
接牲、ハンダ何は性などを損わない有機防錆皮膜ン形成
して、未塗装面に耐食性馨何与した片面重装鋼板に関す
る。
して、未塗装面に耐食性馨何与した片面重装鋼板に関す
る。
近年家庭電気製品や構造用建材などの分野においては工
程合理化のため必要部材の自家塗装を廃止し、塗装鋼板
馨用いて部材に加工するプレコート化が盛んに行わｎて
いる。従来このプレコート化は当初屋根−ＩＰ壁用の着
色亜鉛鉄板などの如く表側に耐食性、耐候性の着色塗膜
ケ有し、裏側に防錆的なサービス塗膜を有する両面塗装
鋼板ン七のホマ使用できる部材の分野で行われたのであ
るが。
程合理化のため必要部材の自家塗装を廃止し、塗装鋼板
馨用いて部材に加工するプレコート化が盛んに行わｎて
いる。従来このプレコート化は当初屋根−ＩＰ壁用の着
色亜鉛鉄板などの如く表側に耐食性、耐候性の着色塗膜
ケ有し、裏側に防錆的なサービス塗膜を有する両面塗装
鋼板ン七のホマ使用できる部材の分野で行われたのであ
るが。
最近は電気溶接やハンダ何げ加工ン行う部材の分野にま
で拡大されてきている。しかし上記のような両面塗装鋼
板では塗膜が障害になって電気溶接やハンダ付は加工７
行うことができない。このためこれらの加工ン行う部材
の分野圧使用する塗装鋼板としては表側に耐食性、耐候
性の着色塗膜ぞ有し、裏側が未塗装となった片面塗装鋼
板が使用されている。
で拡大されてきている。しかし上記のような両面塗装鋼
板では塗膜が障害になって電気溶接やハンダ付は加工７
行うことができない。このためこれらの加工ン行う部材
の分野圧使用する塗装鋼板としては表側に耐食性、耐候
性の着色塗膜ぞ有し、裏側が未塗装となった片面塗装鋼
板が使用されている。
しかし従来の片面塗装鋼板はロールコート方式の連続塗
装ラインで裏側の塗装ン中止し、表側の本塗装する方法
で製造していたため、裏側の未塗装面は塗装前処理のリ
ン酸塩処理とクロム酸シーリング、ときにはクロム酸シ
ーリングしが行ゎ九てい７．Ｃいものであった。このた
め裏側の耐食性は塩水噴霧試験で白錆の発生葉で約４８
時間程度と悪＜、ｉ品の横持ちゃ保管中に錆が発午する
という欠点がめった。またリン酸塩処理したものはり／
酸塩の結晶がコイルに巻板った場合表側の塗膜に転写し
た９％ロールフォーミングの際成型ロールにビルドアッ
プして後に塗装面ぞ成型するとさ塗Ｍ’ｔＪ負傷すると
いう欠点もあった。このようなリン酸塩処理の弊害ぞ防
止するため未塗装面の処理を中止１−ることも考えろ九
るが、リン酸塩処理はスプレー処理のため未塗装面にも
ずゎジ、その部分の電気溶接性が劣ってしまう。
装ラインで裏側の塗装ン中止し、表側の本塗装する方法
で製造していたため、裏側の未塗装面は塗装前処理のリ
ン酸塩処理とクロム酸シーリング、ときにはクロム酸シ
ーリングしが行ゎ九てい７．Ｃいものであった。このた
め裏側の耐食性は塩水噴霧試験で白錆の発生葉で約４８
時間程度と悪＜、ｉ品の横持ちゃ保管中に錆が発午する
という欠点がめった。またリン酸塩処理したものはり／
酸塩の結晶がコイルに巻板った場合表側の塗膜に転写し
た９％ロールフォーミングの際成型ロールにビルドアッ
プして後に塗装面ぞ成型するとさ塗Ｍ’ｔＪ負傷すると
いう欠点もあった。このようなリン酸塩処理の弊害ぞ防
止するため未塗装面の処理を中止１−ることも考えろ九
るが、リン酸塩処理はスプレー処理のため未塗装面にも
ずゎジ、その部分の電気溶接性が劣ってしまう。
本発明は従来の片面塗装鋼板がこのような欠点ン有して
いた点に鑑み、それらを解消した片面塗装鋼板を提供す
るもので、裏側の未塗装面にポリエチレンイミン、シリ
カゾル−ポリエチレンイミンまたは水溶性アクリル樹脂
のうちのいずれが１種からなる通電性皮膜を形成したこ
とン特徴としている。
いた点に鑑み、それらを解消した片面塗装鋼板を提供す
るもので、裏側の未塗装面にポリエチレンイミン、シリ
カゾル−ポリエチレンイミンまたは水溶性アクリル樹脂
のうちのいずれが１種からなる通電性皮膜を形成したこ
とン特徴としている。
従来一般に有機皮膜に通電性を付与する方法としては皮
膜中に金属粉末や炭素粉末などの導電性粉末馨含有芒ぜ
る方法がある。しかしこの方法の場合皮膜中に導電性粉
末を約６０％以上含有ａゼないと皮膜に通電性が生じな
いものである。このため皮膜はバインダーとしての樹脂
分が少いので加工性が一般の塗料塗膜より劣るという欠
点ケ有している。また導電性粉末を配合した塗料は高価
であるうえ、反膜厚としては導電性粉末保持上厚（しな
けｆＬばならないためがなジコスト高になる。
膜中に金属粉末や炭素粉末などの導電性粉末馨含有芒ぜ
る方法がある。しかしこの方法の場合皮膜中に導電性粉
末を約６０％以上含有ａゼないと皮膜に通電性が生じな
いものである。このため皮膜はバインダーとしての樹脂
分が少いので加工性が一般の塗料塗膜より劣るという欠
点ケ有している。また導電性粉末を配合した塗料は高価
であるうえ、反膜厚としては導電性粉末保持上厚（しな
けｆＬばならないためがなジコスト高になる。
またロールフォーミングなどにおいては導電性粉末が脱
落して前記リン酸塩の場合と同様成型ロールにビルドア
ップするという問題もある。
落して前記リン酸塩の場合と同様成型ロールにビルドア
ップするという問題もある。
そこで本発明者らはこのような問題のない通電性皮膜の
検討ン行った結果ポリエチレンイミン、シリカゾル−ポ
リエチレンイミンまたは水溶性アクリル樹脂の各単独皮
膜が適していることを見出したのである。
検討ン行った結果ポリエチレンイミン、シリカゾル−ポ
リエチレンイミンまたは水溶性アクリル樹脂の各単独皮
膜が適していることを見出したのである。
冷性図面の第１図は板厚０．５脳の溶融亜鉛めっき鋼板
片面にシリカゾル−ポリエチレンイミンの５７＆ｊ ’
（（形成して、溶接電流７ ＫＡ、加圧力１５０ Ｋｐ
、通電時間１０サイクルの条件でスボント溶接？行って
溶接可能な反膜厚芒の限界を求めたもので、図より明ら
かな如（２，５μが限界である。同様に第２図、第３図
に示すように他の皮膜についてスポツ）％接？行ったと
ころほぼ同一の結果が得られた。−万ハンダ付は性につ
いて可食してみると、いずｆ＋の皮膜も２μまでは可能
であることが判明した。しかし０．１μ未満にするとい
ずｆＬの皮膜も耐食性か不十分であることが判明した。
片面にシリカゾル−ポリエチレンイミンの５７＆ｊ ’
（（形成して、溶接電流７ ＫＡ、加圧力１５０ Ｋｐ
、通電時間１０サイクルの条件でスボント溶接？行って
溶接可能な反膜厚芒の限界を求めたもので、図より明ら
かな如（２，５μが限界である。同様に第２図、第３図
に示すように他の皮膜についてスポツ）％接？行ったと
ころほぼ同一の結果が得られた。−万ハンダ付は性につ
いて可食してみると、いずｆ＋の皮膜も２μまでは可能
であることが判明した。しかし０．１μ未満にするとい
ずｆＬの皮膜も耐食性か不十分であることが判明した。
従って皮膜厚は０１〜２．５μにするのが好ましい。
通電性皮膜はこのように電気溶接性、ハ／／何は性ン輛
保する都合上薄（しなければならないので、腐食環境で
使用する部材用には耐食性が不十分７よ場合がある。こ
のような場合にはクロメート皮Ｍｗ鋼板素地と上記各皮
膜との間に介在させて耐食性ン向上芒ぜることも可能で
ある。この場合のクロメート皮膜は皮膜中の全クロム童
で５〜１５ ＵＷｔｔ？にするとよい。
保する都合上薄（しなければならないので、腐食環境で
使用する部材用には耐食性が不十分７よ場合がある。こ
のような場合にはクロメート皮Ｍｗ鋼板素地と上記各皮
膜との間に介在させて耐食性ン向上芒ぜることも可能で
ある。この場合のクロメート皮膜は皮膜中の全クロム童
で５〜１５ ＵＷｔｔ？にするとよい。
通電性皮膜の形成はポリエチレンイミン、シリカゾルー
ポリエチレンイミ／または水溶性アクリル樹脂を溶解し
た水溶液を鋼板表面に塗布して行う。この塗布方法とし
てはスクイズロール法、ロールコート法等公知の方法で
よい。水溶液濃度としてはシリカゾルーポリエチＶノイ
ミ／の場合シリカゾルを５〜ＩＱ％、ポリエチレンイミ
ンン５〜４０％含有したものが好まし・（、ポリエチレ
ンイミン？よび水溶１グアクリル樹脂の場合そｔ’Ｌそ
ｆ′Ｌを５〜５０％１ｉ有したものが好筐しい。塗布後
の乾燥は４０〜２５０′″Ｃ（到達板温）で行えばよい
。
ポリエチレンイミ／または水溶性アクリル樹脂を溶解し
た水溶液を鋼板表面に塗布して行う。この塗布方法とし
てはスクイズロール法、ロールコート法等公知の方法で
よい。水溶液濃度としてはシリカゾルーポリエチＶノイ
ミ／の場合シリカゾルを５〜ＩＱ％、ポリエチレンイミ
ンン５〜４０％含有したものが好まし・（、ポリエチレ
ンイミン？よび水溶１グアクリル樹脂の場合そｔ’Ｌそ
ｆ′Ｌを５〜５０％１ｉ有したものが好筐しい。塗布後
の乾燥は４０〜２５０′″Ｃ（到達板温）で行えばよい
。
本発明の片面塗装鋼板の場合、素地原板としては冷延鋼
板であってもよ（、まためっき鋼板であってもよい。例
えはめっき鋼板の場合従来より使用されている溶融亜鉛
めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウムめっき鋼板、鉄−
亜鉛付合化溶融亜鉛めつ＠鋼板、電気亜鉛筐たけ亜鉛合
金めっき鋼板および溶融アルミニウムめっき鋼板などで
あっても問題はない。
板であってもよ（、まためっき鋼板であってもよい。例
えはめっき鋼板の場合従来より使用されている溶融亜鉛
めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウムめっき鋼板、鉄−
亜鉛付合化溶融亜鉛めつ＠鋼板、電気亜鉛筐たけ亜鉛合
金めっき鋼板および溶融アルミニウムめっき鋼板などで
あっても問題はない。
次＆ｉ一本ヴ１．明の幼ＪＡ、会で第１弐に具体的に示
す。板ｊｌイ（１いＪ゛）Ｊも０５艷である。
す。板ｊｌイ（１いＪ゛）Ｊも０５艷である。
なお第１表に２ける性能調査は次の要領で行った。
（１１塩水噴霧試験
ＪＩＳＺ２３７１に準じて７２０時間行い、錆の発生面
積率ヶ下記基準で評価した。
積率ヶ下記基準で評価した。
評価点 錆の発生面積率（％）
０
４ １〜１０３
ＩＩ 〜 ３０２
３１〜７０１
７１ 〜９９０
１００（２）湿潤試験 ５０℃、９８％ＲＨの湿潤試験機中で７２０時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価〔−だ。
ＩＩ 〜 ３０２
３１〜７０１
７１ 〜９９０
１００（２）湿潤試験 ５０℃、９８％ＲＨの湿潤試験機中で７２０時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価〔−だ。
（３）溶接性試験
３５°×４簡ψの電極を用いて溶接電流７ＫＡ、加圧力
１５０ＫＦ、通電時間ｌＯプサイルの条件でスポット溶
接を行い、溶接後の引張強さが２５０Ｋｙ／ １スポッ
ト以上のもの○、２５０Ｋｐ／ｌスポット未満のもの×
で評価した。
１５０ＫＦ、通電時間ｌＯプサイルの条件でスポット溶
接を行い、溶接後の引張強さが２５０Ｋｙ／ １スポッ
ト以上のもの○、２５０Ｋｐ／ｌスポット未満のもの×
で評価した。
（４）ハンダ付は性試験
２咽ψのｓｂ −ｐｂハンダ線を５簡に切断して、これ
ン塩化物フランクスン塗布した皮膜上に置いた後ハンダ
ゴテで溶融芒ゼて、その広がり面積ン下記基準で評価し
た。
ン塩化物フランクスン塗布した皮膜上に置いた後ハンダ
ゴテで溶融芒ゼて、その広がり面積ン下記基準で評価し
た。
評価記号 広がり面積
０ ６咽ψ以上
△ ５咽ψ
× ５日ψ未満
以上の如く本発明の片面塗装鋼板は未塗装面に耐食性の
通電性皮膜か形成されているので、横持ちや保管中に錆
が発生することがな（、電気溶接も可能である。また皮
膜はハンダ付は性馨有するので電気機器部材などにおい
てアース線接続ｔｌどンハンダ付は加工で行うことがで
きる。さらに通電性皮膜は導電性粉末を混合芒せたもの
でないので、加工性もよく、安価で、ロールフ万一ミン
グのピルドアソゾもない。
通電性皮膜か形成されているので、横持ちや保管中に錆
が発生することがな（、電気溶接も可能である。また皮
膜はハンダ付は性馨有するので電気機器部材などにおい
てアース線接続ｔｌどンハンダ付は加工で行うことがで
きる。さらに通電性皮膜は導電性粉末を混合芒せたもの
でないので、加工性もよく、安価で、ロールフ万一ミン
グのピルドアソゾもない。
第１図、第２図によび第３図は七れぞれ片面にンリカゾ
ルーポリエチＶンイミ／皮膜、ポリエチシ／／イミ７皮
膜および水溶性アクリル樹脂皮膜を形ｌ戊した溶融亜鉛
めっき鋼板ンスボソト溶接した場合の皮膜厚芒と溶接部
引張り強さ芯よび溶接不良率の関係馨示すグラフである
。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進 藤 満 第１図 −〉皮膜片（μ）
ルーポリエチＶンイミ／皮膜、ポリエチシ／／イミ７皮
膜および水溶性アクリル樹脂皮膜を形ｌ戊した溶融亜鉛
めっき鋼板ンスボソト溶接した場合の皮膜厚芒と溶接部
引張り強さ芯よび溶接不良率の関係馨示すグラフである
。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進 藤 満 第１図 −〉皮膜片（μ）
Claims (3)
- （１） 鋼板の片面に耐食性、耐候性の着色塗膜が形
成芒れ、他方の面が未塗装となった片面塗装鋼板に８い
て、未塗装の他方の面にポリエチレンイミン、シリカゾ
ル−ポリエチレンイミンまたは水溶性アクリル樹脂のう
ちのいすｎか１種からなる通電性皮膜ン形成したことン
特徴とする片面塗装鋼板。 - （２） 通電性皮膜の厚芒が０．１〜２．５μである
ことぞ特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の片面溶
接性鋼板。 - （３）鋼板と通電性皮膜の間にクロメート皮膜を形成し
たことン特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の片面
塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6979383A JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6979383A JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194837A true JPS59194837A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0212748B2 JPH0212748B2 (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=13412973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6979383A Granted JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114635A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-19 | 日新製鋼株式会社 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
| US20110151266A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-23 | Basf Se | Anticorrosion pigments with positive zeta potential |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161553A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Yosetsunadonioiteshoserareru dannetsusoseibutsu |
| JPS57156249A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Corrosion-resisting steel material and its manufacture |
| JPS5863442A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | 三菱自動車工業株式会社 | 金属板および加工物品の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6979383A patent/JPS59194837A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212748B2 (ja) | 1990-03-26 |
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