JPH074903B2 - 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents
導電性表面処理鋼板およびその製造方法Info
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- JPH074903B2 JPH074903B2 JP61261185A JP26118586A JPH074903B2 JP H074903 B2 JPH074903 B2 JP H074903B2 JP 61261185 A JP61261185 A JP 61261185A JP 26118586 A JP26118586 A JP 26118586A JP H074903 B2 JPH074903 B2 JP H074903B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐指紋性、耐食性などを損なうことなく導電性
を付与した表面処理鋼板およびその製造方法に関する。
を付与した表面処理鋼板およびその製造方法に関する。
（従来技術） めっき鋼板は一般に加工、取付けなどの取扱い中に指紋
が付着し易く、その付着した指紋は目立ち、外観を損ね
る。また裸の状態で使用したのでは白錆が発生し長期間
耐食性を発揮しない。このためめっき鋼板には通常クロ
メート処理を施して、樹脂単独または無機物を含有させ
た樹脂のエマルジョンを全体に薄く塗装し、樹脂皮膜で
耐指紋性、耐食性を付与している。
が付着し易く、その付着した指紋は目立ち、外観を損ね
る。また裸の状態で使用したのでは白錆が発生し長期間
耐食性を発揮しない。このためめっき鋼板には通常クロ
メート処理を施して、樹脂単独または無機物を含有させ
た樹脂のエマルジョンを全体に薄く塗装し、樹脂皮膜で
耐指紋性、耐食性を付与している。
（発明が解決しようとする問題点） ところでこのように樹脂皮膜を形成しためっき鋼板は建
材や器物など加工が曲げ加工だけの用途のほか、電気抵
抗溶接やハンダ付けしてアースをとるような用途に使用
される。しかしながらかかる表面処理鋼板の皮膜形成は
従来エマルジョンをロールコーティング法やカーテンフ
ロー法で塗装する方法により表面全体に行っていたた
め、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことができないも
のであった。この対策として皮膜厚を薄することも考え
られるが、上記方法では皮膜に導電性を持たせることが
できる程薄くできるものではなかった。このため電気抵
抗溶接やハンダ付けを行う場合には必要部分の皮膜を剥
離して、めっき鋼板を露出させねばならなかった。
材や器物など加工が曲げ加工だけの用途のほか、電気抵
抗溶接やハンダ付けしてアースをとるような用途に使用
される。しかしながらかかる表面処理鋼板の皮膜形成は
従来エマルジョンをロールコーティング法やカーテンフ
ロー法で塗装する方法により表面全体に行っていたた
め、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことができないも
のであった。この対策として皮膜厚を薄することも考え
られるが、上記方法では皮膜に導電性を持たせることが
できる程薄くできるものではなかった。このため電気抵
抗溶接やハンダ付けを行う場合には必要部分の皮膜を剥
離して、めっき鋼板を露出させねばならなかった。
このため耐指紋性、耐食性のほか電気抵抗溶接性やハン
ダ付け性を備えた表面処理鋼板が要望されていた。
ダ付け性を備えた表面処理鋼板が要望されていた。
（問題点を解決するための手段） 本発明はめっき鋼板表面にクロメート皮膜を形成し、そ
のクロメート皮膜の上に樹脂が分散した乾燥樹脂皮膜量
0.1〜2.0g/m2の樹脂不連続皮膜を形成することによりめ
っき鋼板表面に局部的に露出した部分を無数に形成し、
電気抵抗溶接やハンダ付けできるようにした。そしてこ
の表面処理鋼板を製造するには、めっき鋼板にクロメー
ト処理を施した後、水溶性または水分散性の有機樹脂エ
マルジョンを静電霧化装置により霧化してエマルジョン
粒子が表面に分散するように塗装、乾燥して、乾燥樹脂
皮膜量0.1〜2.0g/m2の樹脂不連続皮膜を形成する方法に
よれば容易に製造できることを見出した。
のクロメート皮膜の上に樹脂が分散した乾燥樹脂皮膜量
0.1〜2.0g/m2の樹脂不連続皮膜を形成することによりめ
っき鋼板表面に局部的に露出した部分を無数に形成し、
電気抵抗溶接やハンダ付けできるようにした。そしてこ
の表面処理鋼板を製造するには、めっき鋼板にクロメー
ト処理を施した後、水溶性または水分散性の有機樹脂エ
マルジョンを静電霧化装置により霧化してエマルジョン
粒子が表面に分散するように塗装、乾燥して、乾燥樹脂
皮膜量0.1〜2.0g/m2の樹脂不連続皮膜を形成する方法に
よれば容易に製造できることを見出した。
本発明の表面処理鋼板は、第１図、第２図に模型的に示
すように、めっき鋼板１の表面にクロメート皮膜２を形
成し、このクロメート皮膜２の上に有機樹脂３が分散し
た不連続皮膜を形成したもので、めっき鋼板１の表面が
有機樹脂３より局部的に無数に露出しているため、電気
抵抗溶接やハンダ付けを行うことができる。
すように、めっき鋼板１の表面にクロメート皮膜２を形
成し、このクロメート皮膜２の上に有機樹脂３が分散し
た不連続皮膜を形成したもので、めっき鋼板１の表面が
有機樹脂３より局部的に無数に露出しているため、電気
抵抗溶接やハンダ付けを行うことができる。
クロメート皮膜のクロム量は耐食性や溶接性などの観点
から20〜200mg/m2にするのが好ましい。これは20mg/m2
未満であると耐食性が期待できず、200mg/m2を越えると
耐食性は向上するが、チップが汚れたり、チリの発生が
著しく、溶接作業性、管理が繁雑になる。このクロメー
ト皮膜を形成するクロメート処理は公知のクロメート処
理で十分である。
から20〜200mg/m2にするのが好ましい。これは20mg/m2
未満であると耐食性が期待できず、200mg/m2を越えると
耐食性は向上するが、チップが汚れたり、チリの発生が
著しく、溶接作業性、管理が繁雑になる。このクロメー
ト皮膜を形成するクロメート処理は公知のクロメート処
理で十分である。
樹脂皮膜の形成は水溶性または水分散性の有機樹脂エマ
ルジョンを用いて、このエマルジョンを静電霧化装置に
より霧化し、エマルジョン粒子が表面に分散するように
塗装する。静電霧化装置で有機樹脂エマルジョンを霧化
すると、エマルジョンは微細な液滴になるため、同一箇
所を極く短時間塗装した場合めっき鋼板の表面全体は塗
装されず、未塗装部分が無数に残存する。従って塗装後
乾燥すれば、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことがで
きる。
ルジョンを用いて、このエマルジョンを静電霧化装置に
より霧化し、エマルジョン粒子が表面に分散するように
塗装する。静電霧化装置で有機樹脂エマルジョンを霧化
すると、エマルジョンは微細な液滴になるため、同一箇
所を極く短時間塗装した場合めっき鋼板の表面全体は塗
装されず、未塗装部分が無数に残存する。従って塗装後
乾燥すれば、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことがで
きる。
エマルジョンの有機樹脂としては、樹脂単独でもよく、
無機物を含有させた樹脂でもよく、種類に限定はない。
無機物を含有させた樹脂でもよく、種類に限定はない。
樹脂皮膜量は乾燥状態で0.1〜2.0g/m2にする。これは0.
1g/m2未満であると未塗装部分が多く、耐食性を主とし
てクロメート皮膜に依存し、かつ未塗装部分に指紋が付
着し易く、耐食性、耐指紋性が不十分となり、一方2.0g
/m2を越えると樹脂が不連続皮膜にならず、電気抵抗溶
接やハンダ付けができなくなるからである。
1g/m2未満であると未塗装部分が多く、耐食性を主とし
てクロメート皮膜に依存し、かつ未塗装部分に指紋が付
着し易く、耐食性、耐指紋性が不十分となり、一方2.0g
/m2を越えると樹脂が不連続皮膜にならず、電気抵抗溶
接やハンダ付けができなくなるからである。
なお本発明の場合、めっき鋼板はどのような種類でもよ
く、例えば亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金めっき鋼板、銅めっき鋼板な
どでもよい。またこれらのめっき鋼板の製造法は問わ
ず、溶融めっき法、電気めっき法、蒸着法であってもよ
い。
く、例えば亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金めっき鋼板、銅めっき鋼板な
どでもよい。またこれらのめっき鋼板の製造法は問わ
ず、溶融めっき法、電気めっき法、蒸着法であってもよ
い。
（実施例） 第１表に示すように、種々のめっき鋼板にクロメート処
理を施した後、水溶性または水分散性の有機樹脂エマル
ジョンを静電霧化装置で霧化して塗装し、乾燥した。
理を施した後、水溶性または水分散性の有機樹脂エマル
ジョンを静電霧化装置で霧化して塗装し、乾燥した。
次にこの表面処理鋼板より試験片を採取して、その一部
を耐食性試験するとともに、残りのものに耐指紋付着性
試験とスポット溶接性試験を施した。この試験結果を第
１表の右側に示す。
を耐食性試験するとともに、残りのものに耐指紋付着性
試験とスポット溶接性試験を施した。この試験結果を第
１表の右側に示す。
なお、各試験の試験方法および評価は次の通りである。
（１）耐食性試験 （イ）試験方法 JIS−Ｚ−2371による塩水噴霧試験 （ロ）評価基準 ◎ 錆発生なし ○ 極く僅かに錆発生 △ 錆発生面積が30％以下 × 錆発生面積が30％を越える （２）耐指紋付着性試験 （イ）試験方法 人工汗を人工指に付着させ、1Kg/cm2の圧力で試験片に
一定時間押付ける。
一定時間押付ける。
（ロ）評価基準 ◎ 指紋付着なし ○ 極く僅かに指紋付着 △ 指紋の50％が付着 × 指紋全体が付着 （３）スポット溶接性試験 （イ）試験方法 電極 4.5mmφ−CF、通電時間 12サイクル、加圧力 2
50Kg （ロ）評価基準 ◎ 引張強度351Kgf以上 ○ 引張強度251〜350Kgf △ 引張強度251Kgf以下 × 溶接できず （効果） 以上のごとく本発明の表面処理鋼板はクロメート皮膜と
有機樹脂の不連続皮膜を有するので、耐指紋性と耐食性
とを有し、しかもめっき鋼板の霧出した部分が無数に存
在するので、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことがで
きる。
50Kg （ロ）評価基準 ◎ 引張強度351Kgf以上 ○ 引張強度251〜350Kgf △ 引張強度251Kgf以下 × 溶接できず （効果） 以上のごとく本発明の表面処理鋼板はクロメート皮膜と
有機樹脂の不連続皮膜を有するので、耐指紋性と耐食性
とを有し、しかもめっき鋼板の霧出した部分が無数に存
在するので、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことがで
きる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の表面処理鋼板を
模型的に示した断面図および平面図である。 １…めっき鋼板、２…クロメート皮膜、３…有機樹脂
模型的に示した断面図および平面図である。 １…めっき鋼板、２…クロメート皮膜、３…有機樹脂
フロントページの続き (72)発明者 清水 之弘 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社阪神研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−163978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−38542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−194837（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】めっき鋼板表面にクロメート皮膜を形成
し、そのクロメート皮膜の上に樹脂が分散した樹脂皮膜
量0.1〜2.0g/m2の樹脂不連続皮膜を形成したことを特徴
とする導電性表面処理鋼板。 - 【請求項２】めっき鋼板にクロメート処理を施した後、
水溶性または水分散性の有機樹脂エマルジョンを静電霧
化装置により霧化してエマルジョン粒子が表面に分散す
るように塗装、乾燥して、乾燥樹脂皮膜量0.1〜2.0g/m2
の樹脂不連続皮膜を形成することを特徴とする導電性表
面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261185A JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261185A JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114635A JPS63114635A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH074903B2 true JPH074903B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17358313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61261185A Expired - Lifetime JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074903B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2736477B2 (ja) * | 1991-03-13 | 1998-04-02 | 日新製鋼株式会社 | 分散樹脂皮膜の形成方法 |
| JP2640395B2 (ja) * | 1991-03-13 | 1997-08-13 | 日新製鋼株式会社 | 分散樹脂皮膜の形成装置 |
| JP2008119181A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | J Make:Kk | ローラマッサージ器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163978A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-27 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | Production of three dimentional decorative metal plate |
| JPS59194837A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | 日新製鋼株式会社 | 片面塗装鋼板 |
-
1986
- 1986-11-01 JP JP61261185A patent/JPH074903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114635A (ja) | 1988-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |