JPH02127525A - 紡機におけるパッケージ形成方法 - Google Patents
紡機におけるパッケージ形成方法Info
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- JPH02127525A JPH02127525A JP27444788A JP27444788A JPH02127525A JP H02127525 A JPH02127525 A JP H02127525A JP 27444788 A JP27444788 A JP 27444788A JP 27444788 A JP27444788 A JP 27444788A JP H02127525 A JPH02127525 A JP H02127525A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡機、特にオーブンエンド精紡機および結束
紡Ｍ機などの、多数の紡出単位毎に設けられた巻取ドラ
ムと、この巻取ドラムのそれぞれに対応して配設される
ヤーンガイドと、このヤーンガイドが固着されたトラバ
ースバーと、このトラバースバーを前記巻取ドラムに沿
って往復動させる駆動機構とを備えた紡機におけるパッ
ケージ形成方法に関するものである。
紡Ｍ機などの、多数の紡出単位毎に設けられた巻取ドラ
ムと、この巻取ドラムのそれぞれに対応して配設される
ヤーンガイドと、このヤーンガイドが固着されたトラバ
ースバーと、このトラバースバーを前記巻取ドラムに沿
って往復動させる駆動機構とを備えた紡機におけるパッ
ケージ形成方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のオープンエンド精紡機は、第３図に示されるよう
に、繊維材料としてのスライバの供給ローラ５、紡糸ロ
ータＳ、ティクアップローラ４、および巻取ドラム１か
らなる多数の紡出単位を有し、この紡出単位によって紡
出される糸Ｙを巻取ドラム１上に圧接されるボビンＢ上
に巻取ってい企、この巻取によって、ボビンＢ上にはパ
ッケージＰが形成される。そして、このパッケージの形
成に当っては、糸Ｙを綾振りするために、往復動するト
ラバースバー３に固着されたヤーンガイド２が用いられ
ている。
に、繊維材料としてのスライバの供給ローラ５、紡糸ロ
ータＳ、ティクアップローラ４、および巻取ドラム１か
らなる多数の紡出単位を有し、この紡出単位によって紡
出される糸Ｙを巻取ドラム１上に圧接されるボビンＢ上
に巻取ってい企、この巻取によって、ボビンＢ上にはパ
ッケージＰが形成される。そして、このパッケージの形
成に当っては、糸Ｙを綾振りするために、往復動するト
ラバースバー３に固着されたヤーンガイド２が用いられ
ている。
トラバースバー３を往復動させるための駆動機構は、第
４図に示されるように、機台のモータＭから適宜の伝動
装置によってプーリ６を回転し、カムボックス７ｂ内の
カム渭７Ｍを有する円筒状カム７を回転し、斜行するカ
ム溝７ａ中に嵌入されているトラバースバー３の基部３
ａを左右動することによって、トラバースバー３を機台
に沿って往復動させている。なお、第３図に見られるよ
うに、機台のモータＭはトラバースバー３以外に、ギヤ
列および電磁クラッチＣｔ−介して、供給ローラ５、紡
糸ロータＳ、テークアツプローラ４、巻取ドラム１など
を駆動しており、制御装置ＫがこのモータＭおよび各電
磁クラッチＣ，Ｃ，Ｃを制（卸している。円筒状カム７
を駆動するプーリ６は、一般に、その伝動経路にあるギ
ヤボックス内のチェンジギヤを変えることによって変速
されている。
４図に示されるように、機台のモータＭから適宜の伝動
装置によってプーリ６を回転し、カムボックス７ｂ内の
カム渭７Ｍを有する円筒状カム７を回転し、斜行するカ
ム溝７ａ中に嵌入されているトラバースバー３の基部３
ａを左右動することによって、トラバースバー３を機台
に沿って往復動させている。なお、第３図に見られるよ
うに、機台のモータＭはトラバースバー３以外に、ギヤ
列および電磁クラッチＣｔ−介して、供給ローラ５、紡
糸ロータＳ、テークアツプローラ４、巻取ドラム１など
を駆動しており、制御装置ＫがこのモータＭおよび各電
磁クラッチＣ，Ｃ，Ｃを制（卸している。円筒状カム７
を駆動するプーリ６は、一般に、その伝動経路にあるギ
ヤボックス内のチェンジギヤを変えることによって変速
されている。
（発明が解決しようとする課題）
従来の紡機にあっては、ギヤボックス内のチェンジギヤ
と交換することによって円筒状カムの回転数を変更して
いるので、機台の運転中にトラバースバーの速度変更、
すなわちヤーンガイドの絞振角の変更を行なうことは殆
んど不可能であった。
と交換することによって円筒状カムの回転数を変更して
いるので、機台の運転中にトラバースバーの速度変更、
すなわちヤーンガイドの絞振角の変更を行なうことは殆
んど不可能であった。
したがって、新しい紡出糸のパッケージの形成に際して
は、数錘の紡出単位による紡出試験を欠かすことができ
なかった３ また、機台の運転を停止してチェンジギヤを交換しても
、パッケージの形成途中における絞振角の変更は、巻き
取られる糸のテンションの変化を招き、その変化が急激
でかつ大きい場合には良好なパッケージが得られないと
いう問題点があった。
は、数錘の紡出単位による紡出試験を欠かすことができ
なかった３ また、機台の運転を停止してチェンジギヤを交換しても
、パッケージの形成途中における絞振角の変更は、巻き
取られる糸のテンションの変化を招き、その変化が急激
でかつ大きい場合には良好なパッケージが得られないと
いう問題点があった。
例えば、絞振角を急激に大きくする場合には、パッケー
ジの耳部に凹段部が生じ、さらには、パッケージの側面
が膨出する事態に至ることがあった。
ジの耳部に凹段部が生じ、さらには、パッケージの側面
が膨出する事態に至ることがあった。
本発明は、これらの問題点を解消するためになされたも
ので、機台の運転中（パッケージ形成中〉に円筒状カム
の回転数の変更によるトラバースバーの大幅な速度変更
、すなわち綾振角度の大きな変更を行なうことができ、
かつ、そのような変更を行なっても、形成されるパッケ
ージの耳部には何らの段部も生じない紡機のバ・ソケー
ジ形成方法を提供することを目的としている。
ので、機台の運転中（パッケージ形成中〉に円筒状カム
の回転数の変更によるトラバースバーの大幅な速度変更
、すなわち綾振角度の大きな変更を行なうことができ、
かつ、そのような変更を行なっても、形成されるパッケ
ージの耳部には何らの段部も生じない紡機のバ・ソケー
ジ形成方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明は、多数の紡出単位
毎に設けられた巻取ドラムと、この巻取ドラムのそれぞ
れに対応して配設されるヤーンガイドと、このヤーンガ
イドの固着されたトラバースバーと、このトラバースバ
ーを前記巻取ドラムに沿って往１′１．動させる駆動機
構とを備えた紡機において、その駆動ｔＲ１１を他の駆
動系と独立に制御するとともに、機台の運転中における
駆動速度の変更を微小時間に対する微小変化量で段階的
に行なうものである。
毎に設けられた巻取ドラムと、この巻取ドラムのそれぞ
れに対応して配設されるヤーンガイドと、このヤーンガ
イドの固着されたトラバースバーと、このトラバースバ
ーを前記巻取ドラムに沿って往１′１．動させる駆動機
構とを備えた紡機において、その駆動ｔＲ１１を他の駆
動系と独立に制御するとともに、機台の運転中における
駆動速度の変更を微小時間に対する微小変化量で段階的
に行なうものである。
（作 用）
トラバースバーの駆動機構を他の駆動系、例えば巻取ド
ラム軸と独立に制御するので、機台の運転中（パッケー
ジ形成中）においても容易にトラバースバーのみの速度
を変更することができ、また、その駆動速度の変更を微
小時間に対する微小変化量で段階的に行なうので、巻取
られる糸においてテンションの急激な変化がなく、した
がって、形成されるパッケージの耳部において段部の生
ずることはない。
ラム軸と独立に制御するので、機台の運転中（パッケー
ジ形成中）においても容易にトラバースバーのみの速度
を変更することができ、また、その駆動速度の変更を微
小時間に対する微小変化量で段階的に行なうので、巻取
られる糸においてテンションの急激な変化がなく、した
がって、形成されるパッケージの耳部において段部の生
ずることはない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図に示されたオーブンエン
ド精紡機について説明する。
ド精紡機について説明する。
機台の両側には、多数の紡出単位が配設され（図には１
個のみ示されている。）各紡出単位毎に巻取ドラム１が
設けられている。この巻取ドラム１はドラム駆動用モー
タＭ２によって回転駆動される。
個のみ示されている。）各紡出単位毎に巻取ドラム１が
設けられている。この巻取ドラム１はドラム駆動用モー
タＭ２によって回転駆動される。
巻取ドラム１に対応して配設されるヤーンガイド２は、
機台の両側に沿って延びるトラバースバー３に固着され
、トラバースバー３の往復動によって、左右動するもの
である。このトラバースバー３を往復動させる駆動Ｉｆ
ｆ構は、カム駆動用モータＭ８、プーリ６を含む伝動装
置、カムボックス７ｂ内に設けられたカッ、溝７ａを有
する円筒状カム７からなり、カム駆動用モータＭ１によ
って伝動装置を介して円筒状カム９を回転駆動している
。
機台の両側に沿って延びるトラバースバー３に固着され
、トラバースバー３の往復動によって、左右動するもの
である。このトラバースバー３を往復動させる駆動Ｉｆ
ｆ構は、カム駆動用モータＭ８、プーリ６を含む伝動装
置、カムボックス７ｂ内に設けられたカッ、溝７ａを有
する円筒状カム７からなり、カム駆動用モータＭ１によ
って伝動装置を介して円筒状カム９を回転駆動している
。
トラバースバー３の基部３ａはカム溝７ａ中に嵌入され
ているので、トラバースバー３が往復動することとなる
。各紡出単位のその他の駆動系は従来の紡機と同様であ
るが、図にはティクアラ１０−ラ４のみが、駆動モータ
Ｍ３によって回転駆動されるように示されている。
ているので、トラバースバー３が往復動することとなる
。各紡出単位のその他の駆動系は従来の紡機と同様であ
るが、図にはティクアラ１０−ラ４のみが、駆動モータ
Ｍ３によって回転駆動されるように示されている。
各駆動用モータＭ３、Ｍ２およびＭ３は可変速モータで
あって、それぞれ制御装置８によって制御されている。
あって、それぞれ制御装置８によって制御されている。
制御装置８はマイクロコンピュータからなり、設定器９
に設定される紡出条件に基づいて、各駆動用モータＭ１
、Ｍ２およびＭ３の回転速度を演算し、インバータを介
して駆動される各駆動用モータＭ３、Ｍ２およびＭ３の
インバータの出力周波数を制御するものである。
に設定される紡出条件に基づいて、各駆動用モータＭ１
、Ｍ２およびＭ３の回転速度を演算し、インバータを介
して駆動される各駆動用モータＭ３、Ｍ２およびＭ３の
インバータの出力周波数を制御するものである。
各紡出単位から紡出され、ティクアップローラ４により
引き出された糸Ｙは、トラバースバー３に固着されたヤ
ーンガイド３により絞振りされながら、巻取ドラム１に
圧接されて回転するボビンＢ上にパッケージＰとして巻
き上げられる。トラバースバー３は、カム駆動用モータ
Ｍ１によって駆動される円筒状カム７の回転にしたがっ
て往復動し、ヤーンガイド２をパラゲージＰ上で左右動
じて、パッケージＰに巻かれる糸を繞振りしている。
引き出された糸Ｙは、トラバースバー３に固着されたヤ
ーンガイド３により絞振りされながら、巻取ドラム１に
圧接されて回転するボビンＢ上にパッケージＰとして巻
き上げられる。トラバースバー３は、カム駆動用モータ
Ｍ１によって駆動される円筒状カム７の回転にしたがっ
て往復動し、ヤーンガイド２をパラゲージＰ上で左右動
じて、パッケージＰに巻かれる糸を繞振りしている。
今、
新しい糸が機台に仕掛けられている場合で、従来のパッ
ケージ形成と同様のパターンでは良好なパッケージが得
られてないときに、設定器９によって円筒状カム７の回
転数Ｒ１（綾振角でも換算できる。）をＲ２に変更する
と、制御装置８においては、カム駆動用モータＭ１への
信号を３１から８２へ微小時間Δｔに対してΔＳの変化
量でｔ、からｔ２までの時間をかけて送り、カム駆動用
モータＭ１の回転数ＲのＲ１からＲ２への変更も、それ
に応じて段階的に徐々に行なわれるものである （第２
図参照、）。
ケージ形成と同様のパターンでは良好なパッケージが得
られてないときに、設定器９によって円筒状カム７の回
転数Ｒ１（綾振角でも換算できる。）をＲ２に変更する
と、制御装置８においては、カム駆動用モータＭ１への
信号を３１から８２へ微小時間Δｔに対してΔＳの変化
量でｔ、からｔ２までの時間をかけて送り、カム駆動用
モータＭ１の回転数ＲのＲ１からＲ２への変更も、それ
に応じて段階的に徐々に行なわれるものである （第２
図参照、）。
第２図は、機台の運転中に円筒状カム７の回転数と大き
くする （綾振角を大きくする〉場合の図表であり、Δ
Ｓは条件に応じて制御装置８が演算できるものであるが
、変化量の分割基準は微小変化量を綾振角に換算して約
０．５° 以下、微小時間Δｔは約１０秒以上である。
くする （綾振角を大きくする〉場合の図表であり、Δ
Ｓは条件に応じて制御装置８が演算できるものであるが
、変化量の分割基準は微小変化量を綾振角に換算して約
０．５° 以下、微小時間Δｔは約１０秒以上である。
なお、この微小変化量および微小時間は紡出条件、例え
ば紡出番手などにより多少変更することができる。
ば紡出番手などにより多少変更することができる。
ところで、円筒状カム７およびティクアップローラ４、
巻取ドラム１の軸に回転数センサ（図示しない）を収ｆ
寸け、それらの実際の回転数は常に制御装置８において
確認されているようにしておくのが好ましい。
巻取ドラム１の軸に回転数センサ（図示しない）を収ｆ
寸け、それらの実際の回転数は常に制御装置８において
確認されているようにしておくのが好ましい。
なお、各駆動用モータＭ３、Ｍ２およびＭ３を小型バイ
ロントモータにより制御される無段変速機とし、駆動用
モータを１個として制御装置８によってそれらの小型パ
イロットモータを制御しても、上述の例と同様の作用、
効果を奏させることができる。
ロントモータにより制御される無段変速機とし、駆動用
モータを１個として制御装置８によってそれらの小型パ
イロットモータを制御しても、上述の例と同様の作用、
効果を奏させることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、トラバースバーを往復動さぜる駆動ｆ
ｉ構を他の駆動系と独立に制御するとともに、機台の運
転中における駆動速度の変更を微小時間に対する微小変
化量で段階的に行なうので、機台の運転中においても容
易にトラバースバーの速度を変更することができるとと
もに、速度変更後に形成されるパッケージの耳部に段部
の生ずることがないという効果がある。
ｉ構を他の駆動系と独立に制御するとともに、機台の運
転中における駆動速度の変更を微小時間に対する微小変
化量で段階的に行なうので、機台の運転中においても容
易にトラバースバーの速度を変更することができるとと
もに、速度変更後に形成されるパッケージの耳部に段部
の生ずることがないという効果がある。
第１図は本発明の方法を適用するオーブンエンド精紡機
におけるトラバースバーの駆動機構の概略平面図、第２
図は本発明の方法によって駆動速度の変更を段階的に行
なった場合の図表、第３図は従来のオーブンエンド精紡
機の駆動系の概略平面図、第４図は第３図の駆動系のう
ち特にトラバースバーの駆動機構の概略平面図である。 Ｍ・・・メインモータ、Ｓ・・・紡糸ロータ、Ｂ・・・
ボビン、Ｐ・・・パッケージ、Ｙ・・・ヤーン、Ｃ・・
・電磁クラッチ、Ｍ、・・・円筒状カム駆動用モータ、
Ｍ２、Ｍ３・・・駆動用モータ、１・・・巻取ドラム、
２・・・ヤーンガイド、３・・トラバースバー、４・・
・ティクアップローラ、６・・・プーリ、７・・・円筒
状カム、７ａ・・・カム清、７ｂ・・・カムボックス、
８・・・制御装置、９・・・設定器。 肛回 工Ｃ ｑさ□豐 中／
におけるトラバースバーの駆動機構の概略平面図、第２
図は本発明の方法によって駆動速度の変更を段階的に行
なった場合の図表、第３図は従来のオーブンエンド精紡
機の駆動系の概略平面図、第４図は第３図の駆動系のう
ち特にトラバースバーの駆動機構の概略平面図である。 Ｍ・・・メインモータ、Ｓ・・・紡糸ロータ、Ｂ・・・
ボビン、Ｐ・・・パッケージ、Ｙ・・・ヤーン、Ｃ・・
・電磁クラッチ、Ｍ、・・・円筒状カム駆動用モータ、
Ｍ２、Ｍ３・・・駆動用モータ、１・・・巻取ドラム、
２・・・ヤーンガイド、３・・トラバースバー、４・・
・ティクアップローラ、６・・・プーリ、７・・・円筒
状カム、７ａ・・・カム清、７ｂ・・・カムボックス、
８・・・制御装置、９・・・設定器。 肛回 工Ｃ ｑさ□豐 中／
Claims (1)
- 多数の紡出単位毎に設けられた巻取ドラムと、この巻取
ドラムのそれぞれに対応して配設されるヤーンガイドと
、このヤーンガイドの固着されたトラバースバーと、こ
のトラバースバーを前記巻取ドラムに沿って往復動させ
る駆動機構とを備えた紡機におけるパッケージ形成方法
において、前記駆動機構を他の駆動系と独立に制御する
とともに、機台の運転中における駆動速度の変更を微小
時間に対する微小変化量で段階的に行なうことを特徴と
する紡機におけるパッケージ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274447A JP2586608B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 紡機におけるパッケージ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274447A JP2586608B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 紡機におけるパッケージ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127525A true JPH02127525A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2586608B2 JP2586608B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17541815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274447A Expired - Lifetime JP2586608B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 紡機におけるパッケージ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457402B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-11-16 | 김종현 | 와인더의 트레버스 구동장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010973A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-02-04 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63274447A patent/JP2586608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010973A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-02-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457402B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-11-16 | 김종현 | 와인더의 트레버스 구동장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586608B2 (ja) | 1997-03-05 |
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