JPH02127973A - アルミニウム製熱交換器の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH02127973A JPH02127973A JP28213788A JP28213788A JPH02127973A JP H02127973 A JPH02127973 A JP H02127973A JP 28213788 A JP28213788 A JP 28213788A JP 28213788 A JP28213788 A JP 28213788A JP H02127973 A JPH02127973 A JP H02127973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- header
- aluminum
- exchange tube
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば自動車用ラジェータなどの耐食性
を有するアルミニウム製熱交換器の製造方法に関する。
を有するアルミニウム製熱交換器の製造方法に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には純
アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする
。
アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする
。
従来の技術
耐食性を有するアルミニウム製熱交換器の製造方法とし
て、アルミニウム製ヘッダ構成部材と、アルミニウム製
熱交換管と、アルミニウム製フィンとを所定の形態に組
付けた後、これらを真空ろう付し、さらにこのろう付物
を亜鉛化合物を含む水溶液中に浸漬し、その後これを加
熱してヘッダ構成部材、熱交換管およびフィン中に亜鉛
を拡散させる方法が知られている（特公昭５５−３６９
１７号公報参照）。
て、アルミニウム製ヘッダ構成部材と、アルミニウム製
熱交換管と、アルミニウム製フィンとを所定の形態に組
付けた後、これらを真空ろう付し、さらにこのろう付物
を亜鉛化合物を含む水溶液中に浸漬し、その後これを加
熱してヘッダ構成部材、熱交換管およびフィン中に亜鉛
を拡散させる方法が知られている（特公昭５５−３６９
１７号公報参照）。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の技術では、所望の耐食性能は
得られるが、フィンが高温で２度も加熱されることにな
り、フィンの強度が低下し、指で触れただけで簡単に変
形し、空気などの通。
得られるが、フィンが高温で２度も加熱されることにな
り、フィンの強度が低下し、指で触れただけで簡単に変
形し、空気などの通。
過抵抗が大きくなるという問題があった。
この発明の目的は、上記問題を解決したアルミニウム製
熱交換器の製造方法を提供することにある。
熱交換器の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明によるアルミニウム製熱交換器の製造方法は、
所定間隔をおいて配置された２つのアルミニウム製ヘッ
ダ構成部材、両ヘッダ構成部材間に配置されかつ両端が
ヘッダ構成部材に接合された複数のアルミニウム製熱交
換管、および隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて
熱交換管に接合されたアルミニウム製コルゲートフィン
よりなる熱交換器を製造する方法であって、 ヘッダ構成部材と熱交換管とを硬ろう付して、ヘッダ構
成部材と熱交換管とよりなる組合せ体をつくる工程と、
組合せ体における隣り合う熱交換管どうしの間に再結晶
温度が４００℃以上であるアルミニウム製コルゲートフ
ィンを配置する工程と、熱交換管とコルゲートフィンと
が接する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラ
リー状接合用組成物を塗布する工程と、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度に加熱して熱交換管とコルゲー
トフィンとを接合する工程とを含むことを特徴とするも
のである。
所定間隔をおいて配置された２つのアルミニウム製ヘッ
ダ構成部材、両ヘッダ構成部材間に配置されかつ両端が
ヘッダ構成部材に接合された複数のアルミニウム製熱交
換管、および隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて
熱交換管に接合されたアルミニウム製コルゲートフィン
よりなる熱交換器を製造する方法であって、 ヘッダ構成部材と熱交換管とを硬ろう付して、ヘッダ構
成部材と熱交換管とよりなる組合せ体をつくる工程と、
組合せ体における隣り合う熱交換管どうしの間に再結晶
温度が４００℃以上であるアルミニウム製コルゲートフ
ィンを配置する工程と、熱交換管とコルゲートフィンと
が接する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラ
リー状接合用組成物を塗布する工程と、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度に加熱して熱交換管とコルゲー
トフィンとを接合する工程とを含むことを特徴とするも
のである。
上記において、ヘッダ構成部材としては、たとえばアル
ミニウム製ヘッダプレートと、これに固定されるプラス
チック製タンク構成体とからなるヘッダにおけるヘッダ
プレート、およびアルミニウム製筒状ヘッダ本体と、ヘ
ッダ本体の両端開口を塞ぐ蓋とよりなるヘッダにおける
筒状ヘッダ本体などが含まれる。前者の場合、ヘッダプ
レートとタンク構成体とは機械的に固定される。後者の
場合、筒状ヘッダ本体と蓋とは溶接される。
ミニウム製ヘッダプレートと、これに固定されるプラス
チック製タンク構成体とからなるヘッダにおけるヘッダ
プレート、およびアルミニウム製筒状ヘッダ本体と、ヘ
ッダ本体の両端開口を塞ぐ蓋とよりなるヘッダにおける
筒状ヘッダ本体などが含まれる。前者の場合、ヘッダプ
レートとタンク構成体とは機械的に固定される。後者の
場合、筒状ヘッダ本体と蓋とは溶接される。
ヘッダ構成部材と熱交換管との硬ろう付は、たとえば真
空ろう付性または弗化物系非腐食性フラックスを用いた
ろう付性により、Ｓｉを含むアルミニウムろう材を使用
して行う。ヘッダ構成部材としては、たとえばＪＩＳＡ
３００３合金製芯材の片面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金等
の陰極防食層で覆われ、他面がＪＩＳＡ４０４５合金等
のＳｉを含むアルミニウムろう材層で覆われたクラツド
板からなるものを、上記ろう材層が熱交換管側を向くよ
うにして用いる。熱交換管としては、たとえばＪ ｌ５
Ａ３００３合金製芯材の内面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金
等の陰極防食層で覆われた電縫管または押出管を用いる
。
空ろう付性または弗化物系非腐食性フラックスを用いた
ろう付性により、Ｓｉを含むアルミニウムろう材を使用
して行う。ヘッダ構成部材としては、たとえばＪＩＳＡ
３００３合金製芯材の片面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金等
の陰極防食層で覆われ、他面がＪＩＳＡ４０４５合金等
のＳｉを含むアルミニウムろう材層で覆われたクラツド
板からなるものを、上記ろう材層が熱交換管側を向くよ
うにして用いる。熱交換管としては、たとえばＪ ｌ５
Ａ３００３合金製芯材の内面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金
等の陰極防食層で覆われた電縫管または押出管を用いる
。
ヘッダ構成部材と熱交換管とのろう付を真空ろう付性に
より行う場合には、ろう材にさらにＭｇを含有せしめて
おくのがよい。また、上記陰極防食層中のＺｎがろう材
中に蒸発するおそれがあるので、陰極防食層としてＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金よりもＺｎ含有量の多い合金を用
いるのがよい。
より行う場合には、ろう材にさらにＭｇを含有せしめて
おくのがよい。また、上記陰極防食層中のＺｎがろう材
中に蒸発するおそれがあるので、陰極防食層としてＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金よりもＺｎ含有量の多い合金を用
いるのがよい。
再結晶温度が４００℃以上であるアルミニウム製コルゲ
ートフィンとしては、ＡＩ −Ｍｎ系合金、Ａ Ｉ−Ｚ
ｒ系合金、Ａ ｌ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金でかつ
３０法、ハンター法などの連続鋳造圧延法により通常の
熱間圧延工程を経ないで得られた連続鋳造板からなるも
のを用いるのがよい。
ートフィンとしては、ＡＩ −Ｍｎ系合金、Ａ Ｉ−Ｚ
ｒ系合金、Ａ ｌ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金でかつ
３０法、ハンター法などの連続鋳造圧延法により通常の
熱間圧延工程を経ないで得られた連続鋳造板からなるも
のを用いるのがよい。
塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接合用組成
物における塩化亜鉛および溶媒の量は、はぼ１：１であ
るのがよい。また、溶媒としては、アセトンなどのケト
ン類、アルコール類、アルデヒド類、水、ニトリル類、
エステル類、ラクトン類、エーテル類が単独でまたは混
合して用いられる。また、スラリー状接合用組成物は、
熱交換管の外周面全体およびフィンの表面全体にも塗布
しておくことが好ましい。こうしておくと、上記加熱に
よって、析出した亜鉛がアルミニウム中に拡散し、表面
に防食性の優れたＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が形成されるから
である。しかも、フィンの表面にＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が
形成されると。フィンが非常に硬くなり、その強度が増
大するので、フィンの薄肉化に寄与する。
物における塩化亜鉛および溶媒の量は、はぼ１：１であ
るのがよい。また、溶媒としては、アセトンなどのケト
ン類、アルコール類、アルデヒド類、水、ニトリル類、
エステル類、ラクトン類、エーテル類が単独でまたは混
合して用いられる。また、スラリー状接合用組成物は、
熱交換管の外周面全体およびフィンの表面全体にも塗布
しておくことが好ましい。こうしておくと、上記加熱に
よって、析出した亜鉛がアルミニウム中に拡散し、表面
に防食性の優れたＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が形成されるから
である。しかも、フィンの表面にＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が
形成されると。フィンが非常に硬くなり、その強度が増
大するので、フィンの薄肉化に寄与する。
作 用
この発明の方法によれば、ヘッダ構成部材と熱交換管と
を硬ろう付して、まずヘッダ構成部材と熱交換管とより
なる組合せ体をつくるのであるから、ヘッダ構成部材と
熱交換管とは強固に接合されることになる。また、ヘッ
ダ構成部材と熱交換管とが接合されてなりかつ強度を有
する構造体である組合せ体における隣り合う熱交換管ど
うしの間にアルミニウム製コルゲートフィンを配置する
のであるから、フィンの配置が容易に行えるとともに、
スラリー状接合用組成物の塗布、およびその後の加熱の
さいに治具などを必要とせず、取扱いが容易になる。ま
た、アルミニウム製コルゲートフィンとして再結晶温度
が４００℃以上であるものを用い、スラリー状接合用組
成物を塗布した後の加熱をフィンの再結晶温度よりも低
い温度で行うから、該加熱のさいにフィンが焼鈍される
ことはなく、この加熱によってもフィンの強度低下をき
たさない。さらに、熱交換管とコルゲートフィンとが接
する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー
状接合用組成物を塗布した後これを加熱するから、上記
フィンの再結晶温度よりも低い温度での加熱によっても
熱交換管とフルゲートフィンとを接合することが可能と
なる。
を硬ろう付して、まずヘッダ構成部材と熱交換管とより
なる組合せ体をつくるのであるから、ヘッダ構成部材と
熱交換管とは強固に接合されることになる。また、ヘッ
ダ構成部材と熱交換管とが接合されてなりかつ強度を有
する構造体である組合せ体における隣り合う熱交換管ど
うしの間にアルミニウム製コルゲートフィンを配置する
のであるから、フィンの配置が容易に行えるとともに、
スラリー状接合用組成物の塗布、およびその後の加熱の
さいに治具などを必要とせず、取扱いが容易になる。ま
た、アルミニウム製コルゲートフィンとして再結晶温度
が４００℃以上であるものを用い、スラリー状接合用組
成物を塗布した後の加熱をフィンの再結晶温度よりも低
い温度で行うから、該加熱のさいにフィンが焼鈍される
ことはなく、この加熱によってもフィンの強度低下をき
たさない。さらに、熱交換管とコルゲートフィンとが接
する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー
状接合用組成物を塗布した後これを加熱するから、上記
フィンの再結晶温度よりも低い温度での加熱によっても
熱交換管とフルゲートフィンとを接合することが可能と
なる。
実 施 例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第４図〜第６図には、この発明による方法で製造された
自動車ラジェータ用熱交換器が示されている。
自動車ラジェータ用熱交換器が示されている。
第４図〜第６図において熱交換器（１〉は、上下に所定
間隔をおいて配されかつ互いに平行な２枚のアルミニウ
ム製ヘッダプレート（２）（ヘッダ構成部材）と、両ヘ
ッダプレート（２）間にヘッダプレート（２）と直角を
なしかつ互いに平行になるように配置されるとともに両
端がヘッダプレート（２）に接続された複数のアルミニ
ウム製偏平状熱交換管（３）と、隣り合う熱交換管（３
）どうしの間および両側端の熱交換管（３）の外側に配
置されかつ熱交換管（３）に接合されたルーバ付きアル
ミニウム製コルゲートフィン（４）と、両側端のコルゲ
ートフィン（４）の外側に配置されかつコルゲートフィ
ン（４）に接合されたアルミニウム製サイドプレート（
５）と、ヘッダプレート（２）に固定されかつヘッダプ
レート（２）とともにヘッダ（６）を形成するプラスチ
ック製タンク構成体（７）とよりなる。
間隔をおいて配されかつ互いに平行な２枚のアルミニウ
ム製ヘッダプレート（２）（ヘッダ構成部材）と、両ヘ
ッダプレート（２）間にヘッダプレート（２）と直角を
なしかつ互いに平行になるように配置されるとともに両
端がヘッダプレート（２）に接続された複数のアルミニ
ウム製偏平状熱交換管（３）と、隣り合う熱交換管（３
）どうしの間および両側端の熱交換管（３）の外側に配
置されかつ熱交換管（３）に接合されたルーバ付きアル
ミニウム製コルゲートフィン（４）と、両側端のコルゲ
ートフィン（４）の外側に配置されかつコルゲートフィ
ン（４）に接合されたアルミニウム製サイドプレート（
５）と、ヘッダプレート（２）に固定されかつヘッダプ
レート（２）とともにヘッダ（６）を形成するプラスチ
ック製タンク構成体（７）とよりなる。
両ヘッダプレート（２）のタンク構成体（７）が取付け
られた面の周縁部にはタンク構成体（７）の開口部周縁
に設けられたフランジ（７ａ）が嵌まり込む凹溝（８）
が全周にわたって設けられている。凹溝（８）は、他の
ヘッダプレート（２）側に突出するように形成されてい
る。そして、この他のヘッダプレート（２）側への突出
部分が、後述するようにサイドプレート（５）の両端と
係合する係合用突出部（１０）となっている。また、ヘ
ッダプレート（２）には、長さ方向に所定間隔をおいて
、ヘッダプレート（２）の幅方向に長い熱交換管差込み
孔（９）が複数形成されている。そして、ヘッダプレー
ト（２）のタンク構成体（７）が取付けられた面におい
て熱交換管差込み孔（９）の周縁にはフランジ（１１）
が形成されている。
られた面の周縁部にはタンク構成体（７）の開口部周縁
に設けられたフランジ（７ａ）が嵌まり込む凹溝（８）
が全周にわたって設けられている。凹溝（８）は、他の
ヘッダプレート（２）側に突出するように形成されてい
る。そして、この他のヘッダプレート（２）側への突出
部分が、後述するようにサイドプレート（５）の両端と
係合する係合用突出部（１０）となっている。また、ヘ
ッダプレート（２）には、長さ方向に所定間隔をおいて
、ヘッダプレート（２）の幅方向に長い熱交換管差込み
孔（９）が複数形成されている。そして、ヘッダプレー
ト（２）のタンク構成体（７）が取付けられた面におい
て熱交換管差込み孔（９）の周縁にはフランジ（１１）
が形成されている。
熱交換管（３）の両端は拡管されてここに拡管部（３ａ
）が形成されており、この拡管部（３ａ）が孔（９）に
差込まれてフランジ（１１）内周面に密着した状態で、
ヘッダプレート（２）と熱交換管（３）とが硬ろう付さ
れている。サイドプレート（５）の上下両端部は、−旦
斜め外方に曲げられた後左右両側端に位置する熱交換管
（３）側に曲げられかつその先端が外側に折返されて弾
性を有する係合部（１３）が設けられている。サイドプ
レート（５）は、係合部（１３）先端がヘッダプレート
（２）の突出部（１０）に係合した状態でヘッダプレー
ト（２）と接合されている。タンク構成体（７）は、フ
ランジ（７ａ）がＯリング（１４）を介して凹溝（８）
に入れられ、フランジ（７ａ）が、ヘッダプレート（２
）の長辺部における凹溝（８）の外側壁に長さ方向に所
定間隔をおいて形成されたフランジ押え用内方折曲部（
１５）によって押えられることにより、ヘッダプレート
（２）に固定されている。
）が形成されており、この拡管部（３ａ）が孔（９）に
差込まれてフランジ（１１）内周面に密着した状態で、
ヘッダプレート（２）と熱交換管（３）とが硬ろう付さ
れている。サイドプレート（５）の上下両端部は、−旦
斜め外方に曲げられた後左右両側端に位置する熱交換管
（３）側に曲げられかつその先端が外側に折返されて弾
性を有する係合部（１３）が設けられている。サイドプ
レート（５）は、係合部（１３）先端がヘッダプレート
（２）の突出部（１０）に係合した状態でヘッダプレー
ト（２）と接合されている。タンク構成体（７）は、フ
ランジ（７ａ）がＯリング（１４）を介して凹溝（８）
に入れられ、フランジ（７ａ）が、ヘッダプレート（２
）の長辺部における凹溝（８）の外側壁に長さ方向に所
定間隔をおいて形成されたフランジ押え用内方折曲部（
１５）によって押えられることにより、ヘッダプレート
（２）に固定されている。
次に第１図〜第３図を参照して熱交換器（１）を製造す
る具体的方法について述べる。
る具体的方法について述べる。
ＪＩＳＡ３００３合金製芯材（２０）の片面がＪＩ ５
Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２１）で覆われ、他面
がＪＩＳＡ４０４５合金等のＳｔを含むアルミニウムろ
う材層（２２）で覆われたクラツド板からなり、かつろ
う材層（２２）が熱交換管（３）側を向くようにして凹
溝（８）、熱交換管差込み孔（９）およびフランジ（１
１）が形成されたヘッダプレート（２）を用意する。ま
た、ＪＩＳＡ３００３合金製芯材（２３）の内面がＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２４）で覆われ
た電縫管からなる偏平状熱交換管（３）、およびＪＩＳ
Ａ３００３合金製連続鋳造板からなる厚さ７０μｍのコ
ルゲートフィン（４）を用意する。
Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２１）で覆われ、他面
がＪＩＳＡ４０４５合金等のＳｔを含むアルミニウムろ
う材層（２２）で覆われたクラツド板からなり、かつろ
う材層（２２）が熱交換管（３）側を向くようにして凹
溝（８）、熱交換管差込み孔（９）およびフランジ（１
１）が形成されたヘッダプレート（２）を用意する。ま
た、ＪＩＳＡ３００３合金製芯材（２３）の内面がＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２４）で覆われ
た電縫管からなる偏平状熱交換管（３）、およびＪＩＳ
Ａ３００３合金製連続鋳造板からなる厚さ７０μｍのコ
ルゲートフィン（４）を用意する。
そして、まず熱交換管（３）の両端部を拡管し、拡管部
（３ａ）を形成する。ついで、各熱交換管（３〉の両端
拡管部（３ａ）をそれぞれヘッダプレート（２）の熱交
換管差込み孔（９）に差込み、拡管部（３ａ）とフラン
ジ（１１）とを密着させる（第１図参照）。熱交換管（
３）の両端を予め拡管しておくと、拡管部（３ａ）を孔
（９）に差込んだ場合、フランジ（１１）にはこれを拡
げようとする力が加わり、拡管部（３ａ）にはこれを縮
めようとする力が加わるので、これらの力の反作用によ
って両者は強く密着する。その後ヘッダプレート（２）
と熱交換管（２）とに、γ型ＡＩＦ、５４ｖｔ％、ＫＦ
４６ｖＬ％を原料とする錯体化合物の８ｖｔ％水性懸濁
液からなるフラックスを塗布し、窒素ガス雰囲気炉中に
おいて６１０℃で５分間加熱し、ヘッダプレート（２）
と熱交換管（３）とを硬ろう付し、ヘッダプレート（２
）と熱交換管（３）とからなる組合せ体（２５）をつく
る。
（３ａ）を形成する。ついで、各熱交換管（３〉の両端
拡管部（３ａ）をそれぞれヘッダプレート（２）の熱交
換管差込み孔（９）に差込み、拡管部（３ａ）とフラン
ジ（１１）とを密着させる（第１図参照）。熱交換管（
３）の両端を予め拡管しておくと、拡管部（３ａ）を孔
（９）に差込んだ場合、フランジ（１１）にはこれを拡
げようとする力が加わり、拡管部（３ａ）にはこれを縮
めようとする力が加わるので、これらの力の反作用によ
って両者は強く密着する。その後ヘッダプレート（２）
と熱交換管（２）とに、γ型ＡＩＦ、５４ｖｔ％、ＫＦ
４６ｖＬ％を原料とする錯体化合物の８ｖｔ％水性懸濁
液からなるフラックスを塗布し、窒素ガス雰囲気炉中に
おいて６１０℃で５分間加熱し、ヘッダプレート（２）
と熱交換管（３）とを硬ろう付し、ヘッダプレート（２
）と熱交換管（３）とからなる組合せ体（２５）をつく
る。
上述のようにして組合せ体（２５）をつくった後、組合
せ体（２５）における隣接する熱交換管（３）どうしの
間にコルゲートフィン（４）を適宜の方法で強制的に嵌
合させるとともに両側端の熱交換管（３）の外側にこれ
に沿うようにコルゲートフィン（４）を配置する（第３
図参照）。ついで、外側端のコルゲートフィン（４）の
外側からサイドプレート（５）を熱交換管（３）側に押
し込み、。
せ体（２５）における隣接する熱交換管（３）どうしの
間にコルゲートフィン（４）を適宜の方法で強制的に嵌
合させるとともに両側端の熱交換管（３）の外側にこれ
に沿うようにコルゲートフィン（４）を配置する（第３
図参照）。ついで、外側端のコルゲートフィン（４）の
外側からサイドプレート（５）を熱交換管（３）側に押
し込み、。
その係合部（１３つをヘッダプレート（２）の突出部（
１０）に係合させる。これにより、サイドプレート（５
）がはずれるのが防止されるとともに、サイドプレート
（５）によって両側端の熱交換管（３）の外側に位置す
るコルゲートフィン（４）の脱落が防止される。
１０）に係合させる。これにより、サイドプレート（５
）がはずれるのが防止されるとともに、サイドプレート
（５）によって両側端の熱交換管（３）の外側に位置す
るコルゲートフィン（４）の脱落が防止される。
そして、組合せ体（２５）とコルゲートフィン（４）と
サイドプレート（５）とを上述のようにセットした状態
で、塩化亜鉛５０ｗｔ％およびアセトンからなる溶媒５
０ｗｔ％を主成分とするスラリー状接合用組成物を吹付
け、その後炉中で４００℃に加熱することにより熱交換
管（３）とコルゲートフィン（４）、コルゲートフィン
（４）とサイドプレート（５）、およびサイドプレート
（５）とヘッダプレート（２）とをそれぞれ接合する。
サイドプレート（５）とを上述のようにセットした状態
で、塩化亜鉛５０ｗｔ％およびアセトンからなる溶媒５
０ｗｔ％を主成分とするスラリー状接合用組成物を吹付
け、その後炉中で４００℃に加熱することにより熱交換
管（３）とコルゲートフィン（４）、コルゲートフィン
（４）とサイドプレート（５）、およびサイドプレート
（５）とヘッダプレート（２）とをそれぞれ接合する。
加熱終了後、水洗いして残留したスラリーを除去する。
最後にタンク構成体（ア）をヘッダプレート（２）に固
定しヘッダ（６）を形成する。
定しヘッダ（６）を形成する。
このようにして、熱交換器（１）が製造される。
上記のようにして製造された熱交換器のコルゲートフィ
ン（４）に、指で触れてみたところ、フィン（４）は変
形しなかった。
ン（４）に、指で触れてみたところ、フィン（４）は変
形しなかった。
発明の効果
この発明の方法によれば、上述のように、ヘッダ構成部
材と熱交換管とが強固に接合されることになるので、得
られた熱交換器においてヘッダ構成部材と熱交換管との
接合部から洩れが生じることはない。
材と熱交換管とが強固に接合されることになるので、得
られた熱交換器においてヘッダ構成部材と熱交換管との
接合部から洩れが生じることはない。
また、組合せ体における隣り合う熱交換管どうしの間に
アルミニウム製コルゲートフィンを配置するので、フィ
ンの配置が容易に行えるとともに、その後の工程におけ
る取扱いが容易になる。したがって、作業が簡単になる
。
アルミニウム製コルゲートフィンを配置するので、フィ
ンの配置が容易に行えるとともに、その後の工程におけ
る取扱いが容易になる。したがって、作業が簡単になる
。
また、スラリー状接合用組成物を塗布した後の加熱のさ
いにフィンが焼鈍されることはないので、この加熱によ
ってもフィンの強度低下をきたさない。したがって、得
られた熱交換器においてコルゲートフィンに指で触れた
としても簡単には変形せず、フィンの薄肉化が可能とな
り、熱交換器全体の軽量化を図れる。
いにフィンが焼鈍されることはないので、この加熱によ
ってもフィンの強度低下をきたさない。したがって、得
られた熱交換器においてコルゲートフィンに指で触れた
としても簡単には変形せず、フィンの薄肉化が可能とな
り、熱交換器全体の軽量化を図れる。
さらに、熱交換管とコルゲートフィンとが接する部分に
、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接合用組
成物を塗布した後これを加熱することによって熱交換管
とコルゲートフィンとを接合するので、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度での加熱によっても熱交換管と
コルゲートフィンとを接合することが可能となる。しか
も、接合部に亜鉛が析出するとともに、この亜鉛がアル
ミニウム中に拡散するので、防食性が向上する。
、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接合用組
成物を塗布した後これを加熱することによって熱交換管
とコルゲートフィンとを接合するので、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度での加熱によっても熱交換管と
コルゲートフィンとを接合することが可能となる。しか
も、接合部に亜鉛が析出するとともに、この亜鉛がアル
ミニウム中に拡散するので、防食性が向上する。
第１図〜第３図はこの発明の方法を工程順に示し、第１
図は熱交換管の端部をヘッダプレートの熱交換管差込み
孔に差込んだ状態の部分拡大断面図、第２図はヘッダプ
レートと熱交換管との組合せ体の斜視図、第３図は組合
せ体にコルゲートフィンとサイドプレートとをセットし
た状態の斜視図、第４図〜第６図はこの発明の方法で製
造された熱交換器を示し、第４図は斜視図、第５図は第
４図の一部切欠き部分拡大図、第６図は第４図の■−■
線に沿う拡大断面図である。 （１）・・・熱交換器、（２）・・・ヘッダプレート（
ヘッダ構成部材） 、（３）・・・熱交換管、（４）・
・・コルゲートフィン、（２５）・・・組合せ体。 以 上 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 昭和アルミニウム株式会社 第２図 第４図
図は熱交換管の端部をヘッダプレートの熱交換管差込み
孔に差込んだ状態の部分拡大断面図、第２図はヘッダプ
レートと熱交換管との組合せ体の斜視図、第３図は組合
せ体にコルゲートフィンとサイドプレートとをセットし
た状態の斜視図、第４図〜第６図はこの発明の方法で製
造された熱交換器を示し、第４図は斜視図、第５図は第
４図の一部切欠き部分拡大図、第６図は第４図の■−■
線に沿う拡大断面図である。 （１）・・・熱交換器、（２）・・・ヘッダプレート（
ヘッダ構成部材） 、（３）・・・熱交換管、（４）・
・・コルゲートフィン、（２５）・・・組合せ体。 以 上 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 昭和アルミニウム株式会社 第２図 第４図
Claims (1)
- 所定間隔をおいて配置された２つのアルミニウム製ヘ
ッダ構成部材、両ヘッダ構成部材間に配置されかつ両端
がヘッダ構成部材に接合された複数のアルミニウム製熱
交換管、および隣り合う熱交換管どうしの間に配置され
て熱交換管に接合されたアルミニウム製コルゲートフィ
ンよりなる熱交換器を製造する方法であって、ヘッダ構
成部材と熱交換管とを硬ろう付して、ヘッダ構成部材と
熱交換管とよりなる組合せ体をつくる工程と、組合せ体
における隣り合う熱交換管どうしの間に再結晶温度が４
００℃以上であるアルミニウム製コルゲートフィンを配
置する工程と、熱交換管とコルゲートフィンとが接する
部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接
合用組成物を塗布する工程と、上記フィンの再結晶温度
よりも低い温度に加熱して熱交換管とコルゲートフィン
とを接合する工程とを含むことを特徴とするアルミニウ
ム製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28213788A JPH02127973A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28213788A JPH02127973A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127973A true JPH02127973A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17648592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28213788A Pending JPH02127973A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127973A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599584A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-20 | Thermal Components Inc | 平行流式熱交換器用のマニホールド組立体 |
| CN100409969C (zh) * | 2002-08-15 | 2008-08-13 | 株式会社能率 | 热交换器及热交换器的制造方法 |
| JP2014519005A (ja) * | 2011-05-20 | 2014-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| CN106194400A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | 中冷器主板结构 |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28213788A patent/JPH02127973A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599584A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-20 | Thermal Components Inc | 平行流式熱交換器用のマニホールド組立体 |
| CN100409969C (zh) * | 2002-08-15 | 2008-08-13 | 株式会社能率 | 热交换器及热交换器的制造方法 |
| JP2014519005A (ja) * | 2011-05-20 | 2014-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| CN106194400A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | 中冷器主板结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5692300A (en) | Method for forming aluminum tubes and brazing a lockseam formed therein | |
| JP4037477B2 (ja) | 硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成する方法 | |
| JPH0448546B2 (ja) | ||
| JP2002011569A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH08136183A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH02127973A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| EP0240954B1 (en) | Method of making fluxless soldered joints and heat exchangers provided by such method | |
| JPS583987A (ja) | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 | |
| JP3178051B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH1133709A (ja) | アルミニウム合金製チューブ及び熱交換器 | |
| JP4411803B2 (ja) | アルミニウム熱交換器のろう付け方法およびアルミニウム部材ろう付け用溶液 | |
| JPH0355211B2 (ja) | ||
| JPH10197175A (ja) | 熱交換器用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JPS5922623B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2001255090A (ja) | 熱交換器の製造方法および熱交換器 | |
| JPH01181963A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器の製造方法 | |
| JP2539229B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3699202B2 (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2690889B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP3451686B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS5995397A (ja) | アルミニウム製熱交換器コア | |
| JPH06170520A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0775773B2 (ja) | プレートフィン付パイプの製造方法 | |
| JPS64640B2 (ja) | ||
| JPH09303990A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |