JPH0212890B2 - - Google Patents
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- JPH0212890B2 JPH0212890B2 JP28120086A JP28120086A JPH0212890B2 JP H0212890 B2 JPH0212890 B2 JP H0212890B2 JP 28120086 A JP28120086 A JP 28120086A JP 28120086 A JP28120086 A JP 28120086A JP H0212890 B2 JPH0212890 B2 JP H0212890B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は遠心成形法によるコンクリート中空成
形物の製造方法に関し、より詳しくは、ノロ中の
固形分の量が少なく、しかもコンクリート成形物
の強度の低下が実質的にないコンクリート中空成
形物の製造方法に関する。 ［従来の技術］ コンクリートパイル、コンクリートパイプ等の
コンクリート中空円筒製品は一般に型枠にコンク
リートを注入した後、型枠を回転させてその遠心
力によりコンクリートを締め固めてコンクリート
中空円筒製品を製造する、遠心成形法によつて製
造される。この方法はコンクリート成分中の余剰
水分が効率良く成形品の外に排出されるため強
度、耐久性に優れた中空コンクリート製品を得る
ことができるという特徴を有している。 しかし、通常の方法で遠心成形を行なうと、セ
メントや骨材等の微粒子を多量に含む通常ノロと
呼ばれる懸濁液が排出され、このノロをそのまま
廃棄すると環境汚染等の問題を生ずるため、大掛
りな設備と莫大な費用をかけてノロの固液分離処
理を行なう必要がある。 このようなノロ処理の費用、労力節減の見地か
らノロ中の固形分の低減が強く要望されており、
この対策の１つとして遠心工程においてポリアク
リルアミド系の水溶性重合体等を添加する方法
（特開昭59−102854号公報）が提案されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このようなポリアクリルアミド系重合
体を添加する方法はノロ中の固形分の低減には効
果があるものの、得られるコンクリート成形品の
強度、特に圧縮強度が低下するという問題があ
る。 本発明者等はこのような状況に鑑み、上記のよ
うな問題のない成形法につき鋭意検討した結果本
発明に到達したものであり、本発明の目的はコン
クリート成形品の強度を低下させることなくノロ
中の固形分を大幅に低減させるコンクリート成形
品を製造する方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、コンクリート中空成形物の遠
心成形において、成形用コンクリートの調製から
遠心成形終了までの任意の過程において下記一般
式で示される水溶性アクリル酸ヒドラジツド系重
合体をコンクリートに添加することを特徴とする
コンクリート中空成形物の製造方法。 但し、式中においてＲは水素原子又はメチル
基、Ａはアクリル酸ヒドラジツドと共重合可能な
ビニルモノマー単位を表し、ｍ、ｎは各々モル％
を表し、 ４≦ｍ≦100 (2) ｍ＋ｎ＝100 (3) なる関係を有する。 本発明においては一般式(1)で示される水溶性ア
クリル酸ヒドラジツド系重合体が用いられる。こ
の重合体はアクリル酸ヒドラジツドのホモポリマ
ーでもよく、水溶性を保つていればアクリル酸ヒ
ドラジツドと共重合可能なビニルモノマーとの共
重合体であつてもよい。共重合体の場合はアクリ
ル酸ヒドラジツド単位が４モル％以上含まれてい
る必要がある。アクリル酸ヒドラジツド単位が４
モル％未満の場合はノロ中の固形分含有量は低減
するものの、コンクリート成形物の圧縮強度が低
下するので好ましくない。アクリル酸ヒドラジツ
ドと共重合可能なビニルモノマーＡとしては（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸のメチル、エチル、ブチル、２−
エチルヘキシル等のアルキルエステル、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレートやジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアル
キル（メタ）アクリレート又はその三級もしくは
四級塩、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド等のアミノアルキル（メタ）アクリルア
ミド又はその三級もしくは四級塩、酢酸ビニル、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリ
ロニトリル、無水マレイン酸等を挙げることがで
き、上記一般式(1)の重合体としてｍとｎとが上記
(2)、(3)式の条件を満し、該重合体が水溶性を維持
する範囲において、共重合成分としてこれらのビ
ニルモノマーを１種以上含有させることができ
る。 これらのビニルモノマーの中では（メタ）アク
リルアミド、（メタ）アクリル酸がより好ましく
用いられる。 この共重合体はランダム共重合体であつてもよ
く、ブロツクあるいは交互共重合体であつてもよ
い。 本発明で用いられるアクリル酸ヒドラジツド系
重合体は従来より知られている種々の方法によつ
て得ることができ、例えばアクリル酸ヒドラジツ
ドとビニルモノマーＡとの共重合体は特公昭60−
45205号公報や特開昭55−144004号公報に記載さ
れた方法に従つて得ることができる。 本発明の方法においてはアクリル酸ヒドラジツ
ド系重合体のみを添加してもよいが、これと共に
他の水溶性重合体を添加してもよい。但し、この
場合もアクリル酸ヒドラジツド系重合体中のアク
リル酸ヒドラジツドモノマー単位は４モル％以上
である必要があり、好ましくはアクリル酸ヒドラ
ジツド系重合体と他の水溶性重合体の合計量に対
してアクリル酸ヒドラジツドモノマー単位が４モ
ル％以上であるように調節する。このアクリル酸
ヒドラジツド系重合体以外の水溶性重合体として
はポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドの部
分加水分解物、ポリアクリル酸、アクリルアミド
とアクリル酸の共重合体、又はこれら（共）重合
体の塩等を挙げることができる。 本発明においてアクリル酸ヒドラジツド系重合
体を添加する時期は遠心成形終了以前であればど
の段階で添加してもよく、添加方法も特に限定さ
れるものではない。例えばコンクリート成分調製
用ミキサーの中に該重合体を水溶液として溶解さ
せた後、コンクリート成分を添加してもよく、ミ
キサー中でのコンクリート成分混和途中、混和し
たコンクリートを型枠へ注入する際、もしくはコ
ンクリートの遠心成形工程の途中で、該重合体を
粉末として又は水溶液として添加してもよい。ま
た、遠心成形工程の途中で添加する場合は、遠心
成形工程が終了する以前であれば、低速回転時、
中速回転時、高速回転時等の任意の時点で添加す
ることができ、ノロが生成している時はノロに添
加してもよい。 なお、コンクリート成分混和時に該重合体水溶
液等を添加する場合はこの系における水／セメン
ト比を所定の値に保つよう水の添加量を適宜調整
することが好ましい。 水、セメント、骨材等の通常のコンクリート構
成成分の合計量（以下「仕込コンクリート量」と
いう）に対する重合体の適切な添加量はコンクリ
ートの組成、重合体中のアクリル酸ヒドラジツド
モノマー単位の含有量等によつても異なるが、お
よそ0.0001〜0.2重量％程度であり、0.001〜0.1重
量％であることが好ましい。重合体の添加量が前
記下限より少ないとノロ中の固形分を充分に低減
せしめることが困難となり、又、前記上限より多
いとフロツクが再分散してノロ中の固形分を充分
に低減できなくなることがあり好ましくない。該
重合体を水溶液として添加する場合は0.05〜２重
量％程度、より好ましくは0.1〜１重量％程度の
濃度の水溶液として使用することが好ましい。 本発明で用いられるコンクリート構成成分中に
は必要に応じて補強剤、増量剤、硬化促進剤、硬
化遅延剤、減水剤、流動化剤等の添加剤が含まれ
ていてもよい。 ［実施例］ 以下実施例を用いてさらに本発明を説明する。 実施例 １〜11 普通ポルトランドセメント11.4Kg、細骨材19.5
Kg、砕石32Kg、セメント分散剤マイテイー150（登
録商標、花王(株)製）0.8Kg及び水を混和する工程
において0.5重量％の水溶液とした第１表に示し
た組成の重合体を重合体以外の全成分に対して第
２表に記載した割合で添加し、全水分量を5.7Kg
に調節して全体を混和した。 こうして混和されたコンクリートのうち16Kgを
内径200mm、長さ300mmの遠心成形試験用型枠に仕
込み、150rpmの低速回転で２分間、引続き
400rpmの中速回転で２分間、最後に1100rpmの
高速回転で、10分間回転させることによりコンク
リートの締め固めを行ない、肉厚40mmの中空コン
クリートパイルを成形した。回転停止後、遠心成
形型枠内のノロを回収し、ノロの量及びノロ中の
固形分を測定した。また得られたコンクリートパ
イルの圧縮強度も測定した。このノロの固形分は
110℃、６時間の加熱による蒸発残分から求めた。
又、これ等の実施例で得られた成形品の内面は極
めて平滑であつた。 テスト結果を第２表に示す。 比較例 １〜４ 重合体の種類、添加量を第２表に示したものと
したこと以外は実施例１と同様にして中空コンク
リートパイルを成形し、第２表の結果を得た。こ
れらの例ではノロ中の固形分量を低減させること
はできたがコンクリートの圧縮強度が著しく低下
していることがわかる。又、これらの比較例では
用いた水量が同一となるよう調節されているにも
かかわらず実施例に比べてノロ生成量が少なくな
つており、それはその分だけ水がコンクリート成
形物中に多く取り込まれているものと推定され
る。これ等の比較例で得られた成形品の内面は水
溶性高分子無添加の場合に比べると平滑ではある
ものの、上記実施例で得られたものに比べると平
滑性は劣つていた。 比較例 ５ 水溶性重合体を添加しないでそれ以外は実施例
１と同様にしてコンクリートパイルを成形した。
その結果を第２表に示す。
形物の製造方法に関し、より詳しくは、ノロ中の
固形分の量が少なく、しかもコンクリート成形物
の強度の低下が実質的にないコンクリート中空成
形物の製造方法に関する。 ［従来の技術］ コンクリートパイル、コンクリートパイプ等の
コンクリート中空円筒製品は一般に型枠にコンク
リートを注入した後、型枠を回転させてその遠心
力によりコンクリートを締め固めてコンクリート
中空円筒製品を製造する、遠心成形法によつて製
造される。この方法はコンクリート成分中の余剰
水分が効率良く成形品の外に排出されるため強
度、耐久性に優れた中空コンクリート製品を得る
ことができるという特徴を有している。 しかし、通常の方法で遠心成形を行なうと、セ
メントや骨材等の微粒子を多量に含む通常ノロと
呼ばれる懸濁液が排出され、このノロをそのまま
廃棄すると環境汚染等の問題を生ずるため、大掛
りな設備と莫大な費用をかけてノロの固液分離処
理を行なう必要がある。 このようなノロ処理の費用、労力節減の見地か
らノロ中の固形分の低減が強く要望されており、
この対策の１つとして遠心工程においてポリアク
リルアミド系の水溶性重合体等を添加する方法
（特開昭59−102854号公報）が提案されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このようなポリアクリルアミド系重合
体を添加する方法はノロ中の固形分の低減には効
果があるものの、得られるコンクリート成形品の
強度、特に圧縮強度が低下するという問題があ
る。 本発明者等はこのような状況に鑑み、上記のよ
うな問題のない成形法につき鋭意検討した結果本
発明に到達したものであり、本発明の目的はコン
クリート成形品の強度を低下させることなくノロ
中の固形分を大幅に低減させるコンクリート成形
品を製造する方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、コンクリート中空成形物の遠
心成形において、成形用コンクリートの調製から
遠心成形終了までの任意の過程において下記一般
式で示される水溶性アクリル酸ヒドラジツド系重
合体をコンクリートに添加することを特徴とする
コンクリート中空成形物の製造方法。 但し、式中においてＲは水素原子又はメチル
基、Ａはアクリル酸ヒドラジツドと共重合可能な
ビニルモノマー単位を表し、ｍ、ｎは各々モル％
を表し、 ４≦ｍ≦100 (2) ｍ＋ｎ＝100 (3) なる関係を有する。 本発明においては一般式(1)で示される水溶性ア
クリル酸ヒドラジツド系重合体が用いられる。こ
の重合体はアクリル酸ヒドラジツドのホモポリマ
ーでもよく、水溶性を保つていればアクリル酸ヒ
ドラジツドと共重合可能なビニルモノマーとの共
重合体であつてもよい。共重合体の場合はアクリ
ル酸ヒドラジツド単位が４モル％以上含まれてい
る必要がある。アクリル酸ヒドラジツド単位が４
モル％未満の場合はノロ中の固形分含有量は低減
するものの、コンクリート成形物の圧縮強度が低
下するので好ましくない。アクリル酸ヒドラジツ
ドと共重合可能なビニルモノマーＡとしては（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸のメチル、エチル、ブチル、２−
エチルヘキシル等のアルキルエステル、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレートやジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアル
キル（メタ）アクリレート又はその三級もしくは
四級塩、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド等のアミノアルキル（メタ）アクリルア
ミド又はその三級もしくは四級塩、酢酸ビニル、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリ
ロニトリル、無水マレイン酸等を挙げることがで
き、上記一般式(1)の重合体としてｍとｎとが上記
(2)、(3)式の条件を満し、該重合体が水溶性を維持
する範囲において、共重合成分としてこれらのビ
ニルモノマーを１種以上含有させることができ
る。 これらのビニルモノマーの中では（メタ）アク
リルアミド、（メタ）アクリル酸がより好ましく
用いられる。 この共重合体はランダム共重合体であつてもよ
く、ブロツクあるいは交互共重合体であつてもよ
い。 本発明で用いられるアクリル酸ヒドラジツド系
重合体は従来より知られている種々の方法によつ
て得ることができ、例えばアクリル酸ヒドラジツ
ドとビニルモノマーＡとの共重合体は特公昭60−
45205号公報や特開昭55−144004号公報に記載さ
れた方法に従つて得ることができる。 本発明の方法においてはアクリル酸ヒドラジツ
ド系重合体のみを添加してもよいが、これと共に
他の水溶性重合体を添加してもよい。但し、この
場合もアクリル酸ヒドラジツド系重合体中のアク
リル酸ヒドラジツドモノマー単位は４モル％以上
である必要があり、好ましくはアクリル酸ヒドラ
ジツド系重合体と他の水溶性重合体の合計量に対
してアクリル酸ヒドラジツドモノマー単位が４モ
ル％以上であるように調節する。このアクリル酸
ヒドラジツド系重合体以外の水溶性重合体として
はポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドの部
分加水分解物、ポリアクリル酸、アクリルアミド
とアクリル酸の共重合体、又はこれら（共）重合
体の塩等を挙げることができる。 本発明においてアクリル酸ヒドラジツド系重合
体を添加する時期は遠心成形終了以前であればど
の段階で添加してもよく、添加方法も特に限定さ
れるものではない。例えばコンクリート成分調製
用ミキサーの中に該重合体を水溶液として溶解さ
せた後、コンクリート成分を添加してもよく、ミ
キサー中でのコンクリート成分混和途中、混和し
たコンクリートを型枠へ注入する際、もしくはコ
ンクリートの遠心成形工程の途中で、該重合体を
粉末として又は水溶液として添加してもよい。ま
た、遠心成形工程の途中で添加する場合は、遠心
成形工程が終了する以前であれば、低速回転時、
中速回転時、高速回転時等の任意の時点で添加す
ることができ、ノロが生成している時はノロに添
加してもよい。 なお、コンクリート成分混和時に該重合体水溶
液等を添加する場合はこの系における水／セメン
ト比を所定の値に保つよう水の添加量を適宜調整
することが好ましい。 水、セメント、骨材等の通常のコンクリート構
成成分の合計量（以下「仕込コンクリート量」と
いう）に対する重合体の適切な添加量はコンクリ
ートの組成、重合体中のアクリル酸ヒドラジツド
モノマー単位の含有量等によつても異なるが、お
よそ0.0001〜0.2重量％程度であり、0.001〜0.1重
量％であることが好ましい。重合体の添加量が前
記下限より少ないとノロ中の固形分を充分に低減
せしめることが困難となり、又、前記上限より多
いとフロツクが再分散してノロ中の固形分を充分
に低減できなくなることがあり好ましくない。該
重合体を水溶液として添加する場合は0.05〜２重
量％程度、より好ましくは0.1〜１重量％程度の
濃度の水溶液として使用することが好ましい。 本発明で用いられるコンクリート構成成分中に
は必要に応じて補強剤、増量剤、硬化促進剤、硬
化遅延剤、減水剤、流動化剤等の添加剤が含まれ
ていてもよい。 ［実施例］ 以下実施例を用いてさらに本発明を説明する。 実施例 １〜11 普通ポルトランドセメント11.4Kg、細骨材19.5
Kg、砕石32Kg、セメント分散剤マイテイー150（登
録商標、花王(株)製）0.8Kg及び水を混和する工程
において0.5重量％の水溶液とした第１表に示し
た組成の重合体を重合体以外の全成分に対して第
２表に記載した割合で添加し、全水分量を5.7Kg
に調節して全体を混和した。 こうして混和されたコンクリートのうち16Kgを
内径200mm、長さ300mmの遠心成形試験用型枠に仕
込み、150rpmの低速回転で２分間、引続き
400rpmの中速回転で２分間、最後に1100rpmの
高速回転で、10分間回転させることによりコンク
リートの締め固めを行ない、肉厚40mmの中空コン
クリートパイルを成形した。回転停止後、遠心成
形型枠内のノロを回収し、ノロの量及びノロ中の
固形分を測定した。また得られたコンクリートパ
イルの圧縮強度も測定した。このノロの固形分は
110℃、６時間の加熱による蒸発残分から求めた。
又、これ等の実施例で得られた成形品の内面は極
めて平滑であつた。 テスト結果を第２表に示す。 比較例 １〜４ 重合体の種類、添加量を第２表に示したものと
したこと以外は実施例１と同様にして中空コンク
リートパイルを成形し、第２表の結果を得た。こ
れらの例ではノロ中の固形分量を低減させること
はできたがコンクリートの圧縮強度が著しく低下
していることがわかる。又、これらの比較例では
用いた水量が同一となるよう調節されているにも
かかわらず実施例に比べてノロ生成量が少なくな
つており、それはその分だけ水がコンクリート成
形物中に多く取り込まれているものと推定され
る。これ等の比較例で得られた成形品の内面は水
溶性高分子無添加の場合に比べると平滑ではある
ものの、上記実施例で得られたものに比べると平
滑性は劣つていた。 比較例 ５ 水溶性重合体を添加しないでそれ以外は実施例
１と同様にしてコンクリートパイルを成形した。
その結果を第２表に示す。
【表】
【表】
実施例 12〜21
普通ポルトランドセメント11.4Kg、細骨材19.5
Kg、砕石32Kg、セメント分散剤マイテイー150（登
録商標、花王(株)製）0.8Kg及び水5.7Kgをミキサー
中で混和し、このうちの８Kgを実施例１で用いた
型枠中に仕込み、次いで第３表に示す重合体の
0.5重量％水溶液をコンクリート16Kgに対して第
３表に示した割合で添加した後、更に前記混和コ
ンクリート８Kgを仕込んだ。続いて実施例１と同
様にして遠心成形し、第３表に示す結果を得た。
又、これ等の実施例で得られた成形品の内面は極
めて平滑であつた。 比較例 ６〜９ 添加する水溶性重合体の種類及び添加量を第３
表の所定の項に記載したようにしたこと以外は実
施例12と同様にして中空コンクリートパイルを成
形した。その結果を実施例12〜21の結果とともに
第３表に示す。なお、これ等の比較例で得られた
成形品の内面は水溶性高分子無添加の場合に比べ
ると平滑ではあるものの、上記実施例で得られた
ものに比べると平滑性は劣つていた。
Kg、砕石32Kg、セメント分散剤マイテイー150（登
録商標、花王(株)製）0.8Kg及び水5.7Kgをミキサー
中で混和し、このうちの８Kgを実施例１で用いた
型枠中に仕込み、次いで第３表に示す重合体の
0.5重量％水溶液をコンクリート16Kgに対して第
３表に示した割合で添加した後、更に前記混和コ
ンクリート８Kgを仕込んだ。続いて実施例１と同
様にして遠心成形し、第３表に示す結果を得た。
又、これ等の実施例で得られた成形品の内面は極
めて平滑であつた。 比較例 ６〜９ 添加する水溶性重合体の種類及び添加量を第３
表の所定の項に記載したようにしたこと以外は実
施例12と同様にして中空コンクリートパイルを成
形した。その結果を実施例12〜21の結果とともに
第３表に示す。なお、これ等の比較例で得られた
成形品の内面は水溶性高分子無添加の場合に比べ
ると平滑ではあるものの、上記実施例で得られた
ものに比べると平滑性は劣つていた。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法は特定の組成の
水溶性重合体を添加することによりノロ中の固形
分を大幅に低減することができ、しかも水溶性高
分子添加によるコンクリートの圧縮強度低下とい
う従来問題とされていた欠点を示さないため、水
溶性高分子を添加しない通常の方法で得られる成
形品と同等の強度の成形品を提供できるという特
徴を有している。従つて、これにより成形品の品
質低下をもたらすことなくノロ処理に伴なう莫大
な設備投資、労力を低減できるという産業上優れ
た利点が生じる。さらに、本方法で得られる成形
品はその中空内面が非常に平滑であるため、パイ
ル等の打ち込みにおいて採用されている中空部か
ら土を排出しながらパイル等を埋設する工法にお
いて従来品を用いる場合より土の排出が容易にな
るという効果もある。
水溶性重合体を添加することによりノロ中の固形
分を大幅に低減することができ、しかも水溶性高
分子添加によるコンクリートの圧縮強度低下とい
う従来問題とされていた欠点を示さないため、水
溶性高分子を添加しない通常の方法で得られる成
形品と同等の強度の成形品を提供できるという特
徴を有している。従つて、これにより成形品の品
質低下をもたらすことなくノロ処理に伴なう莫大
な設備投資、労力を低減できるという産業上優れ
た利点が生じる。さらに、本方法で得られる成形
品はその中空内面が非常に平滑であるため、パイ
ル等の打ち込みにおいて採用されている中空部か
ら土を排出しながらパイル等を埋設する工法にお
いて従来品を用いる場合より土の排出が容易にな
るという効果もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンクリート中空成形物の遠心成形におい
て、成形用コンクリートの調製から遠心成形終了
までの任意の過程において下記一般式で示される
水溶性アクリル酸ヒドラジツド系重合体をコンク
リートに添加することを特徴とするコンクリート
中空成形物の製造方法。 但し、式中においてＲは水素原子又はメチル
基、Ａはアクリル酸ヒドラジツドと共重合可能な
ビニルモノマー単位を表し、ｍ、ｎは各々モル％
を表し、 ４≦ｍ≦100 (2) ｍ＋ｎ＝100 (3) なる関係を有する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28120086A JPS63134543A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | コンクリ−ト中空成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28120086A JPS63134543A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | コンクリ−ト中空成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134543A JPS63134543A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0212890B2 true JPH0212890B2 (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17635740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28120086A Granted JPS63134543A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | コンクリ−ト中空成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134543A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4519244B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2010-08-04 | 花王株式会社 | 遠心製品の製造方法 |
| JP5561894B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2014-07-30 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびその用途 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP28120086A patent/JPS63134543A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134543A (ja) | 1988-06-07 |
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