JPH02128917A - 合成樹脂枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用のウィンドウ、特にウィンドウプレート
の周縁部を覆うように一体成形された合成樹脂枠を有し
、この合成樹脂枠は共通横断面部から部分的に突出する
突出部を有するウィンドウの製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第１図は車両のフロントウィンドウの一部の斜視図、第
２図はバックウィンドウの一部の斜視図である。図にお
いて、１はウィンドウで、ウィンドウプレート２の周縁
部を覆うように合成樹脂枠３が一体成形されている。枠
３は、車体パネル４とウィンドウプレート２の間隙を覆
う枠本体３ａからウィンドウプレート２の外周縁の外表
面側を覆うように伸びる突条３ｂ、および突条３ｂとの
間でつイントウプレート２を挾むようにウィンドウプレ
ート２の裏面側に伸びる保持部３ｃを有しており。

さらに第１図のフロントウィンドウではサイド部５に、
また第２図のバックウィンドウではアッパ一部６に、突
条３ｂの先端部から外表面側に突出する突出部としての
せき７を有している。８はウィンドウプレート２の外周
部裏面側に形成された不透明プリント層、９はダムラバ
ーで、車体パネル４のフランジ部４ａとの間に接着剤１
ｏを保持するようになっている。

上記のウィンドウ１は、接着剤１ｏにより車体パネル４
のフランジ部４ａに固着される。取付状態では、第１図
のフロントウィンドウの場合、ウィンドウプレート２上
の雨水はせき７に集められて流下し、サイドウィンドウ
への横流れが防止される。

また第２図のバックウィンドウの場合、ルーフパネル４
ｂから流下する雨水はせき７に集められて流下し、ウィ
ンドウプレート２上への流下が防止される。

上記のようなウィンドウプレート２に枠３が一体成形さ
れたウィンドウ１の製造方法として、射出成形型にウィ
ンドウプレート２の周縁部を挿入して、射出成形により
枠３を形成する方法が知られている（例えば特開昭５８
−１１３４８０号）、シかしながら、このような射出成
形による方法では、樹脂の射出圧が高いため、ウィンド
ウプレート２が破損しやすいという問題点があった。

また別の製造方法として、加熱により発泡する発泡剤を
含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から形成した未
発泡または中間発泡状態の横断面形状一定の長尺の中間
枠材をウィンドウプレート２の外周縁に固着し、これを
成形型のキャビティ内に載置して加熱することにより発
泡させて型内で膨出させ、枠３を形成する方法が知られ
ている（例えば特開昭６２−２５１２２９号）。しかし
ながら、上記の方法では、成形型のキャビティの形状と
は異なる横断面形状一定の中間枠材をキャビティに挿入
し１発泡により突出部を他の部分より大きく膨出させて
いるため、突出部では高発泡となり、部分的な変形が生
じ、外表面が荒れて、均一な外表面が形成できないなど
の問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な操
作により、ウィンドウプレートを１損することなく、部
分的に突出部を有する合成樹脂枠を一体成形でき、しか
も均一で優れた外表面を形成することが可能な合成樹脂
枠を有するウィンドウの製造方法を提案することである
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法
である。

（１）ウィンドウプレートの周縁部を覆うように一体成
形された合成樹脂枠を有し、この合成樹脂枠は共通横断
面部から部分的に突出する突出部を有するウィンドウの
製造方法において、加熱により発泡する発泡剤を含む誘
電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から未発泡または中間
発泡状態の共通横断面部および突出部にほぼ対応する横
断面形状一定の長尺の中間枠材を得る工程、前記中間枠
材の突出部を部分的に切除する工程、前記中間枠材を、
加熱活性型接着剤層を介在させた状態でウィンドウプレ
ートの外周縁に仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて膨張
させる工程を含むことを特徴とする合成樹脂枠を有する
ウィンドウの製造方法。

（２）合成樹脂枠を形成する樹脂が軟質塩化ビニル樹脂
である上記（１）記載の方法。

〔作　用〕

本発明のウィンドウの製造方法においては、未発泡また
は中間発泡状態の共通横断面および突出部にほぼ対応す
る横断面形状一定の中間枠材を形成し、この中間枠材の
突出部に対応する部分を部分的に切除するとともに、中
間枠材を加熱活性型接着剤層を介在させた状態でウィン
ドウプレートの外周縁に仮固着し、成形型に上記ウィン
ドウプレートを載置固定し、成形型の枠成形部に高周波
電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて膨張させてウ
ィンドウを製造する。中間枠材の突出部に対応する部分
を切除する工程と、ウィンドウプレートに仮固着する工
程は同時でも、一方が先でもよい。

この製造方法では、発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレートの破損は生じない、そして突出部では突
出部形成部材を予め形成して発泡を行うため、全体に発
泡率がほぼ一定となり、局部的な変形や色目の相違は生
じない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第３図（ａ）、（ｂ）は中間枠材の斜視図、第４図（ａ
）は製造工程を示す正面図、Ｃｂ）はそのＡ−Ａ断面図
、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図、第５図は成形型の平面図、第
６図はそのＣ−Ｃ断面図、第７図はＤ−Ｄ断面図、第８
８！は中間枠材の一部の平面図である。

第１図のフロントウィンドウの製造方法は、まず第３図
（ａ）に示すように、枠３の共通横断面部および突出部
であるせき７とほぼ同一またはやや小さい相似形の横断
面形状を有する中間枠材１１を形成する。中間枠材１１
は軟質塩化ビニル樹脂のような誘電損失の大きい熱可塑
性樹脂に、加熱により発泡する発泡剤を混入し、発泡剤
が未発泡または中間発泡状態を保って、横断面形状一定
の長尺材に押出成形したものである。中間枠材１１は枠
３の枠本体３ａ、突条３ｂ、保持部３ｃ、せき７および
ダムラバー９に対応する横断面形状の本体部１１ａ、突
条部１１ｂ、保持部ｌｉｅ、突出部ｌｉｄ、　ダムラバ
ー部ｌｉｅを形成し、保持部ｌｉｅとダムラバ一部ｌｉ
ｅは連結部１１ｆにより連結する。　ウィンドウプレー
ト２に対応する溝部１２は、ウィンドウプレート２の厚
さと同一またはやや大きく形成し、またｍ１２の最奥の
コーナ一部に切込部１３を形成して、ウィンドウプレー
ト２を挿入しやすくする。

中間枠材１１の溝部１２内表面には、中間枠材１１の押
出成形と同期して、または押出成形後に、加熱により活
性化して中間枠材１１とウィンドウプレート２を接着す
る加熱活性型接着剤層を形成しておくのが好ましいが、
これに代えて接着剤層はウィンドウプレート２側に形成
してもよく、あるいは併用しても差しつかえない。

中間枠材１１は、アッパ一部６に相当する部分の突出部
ｌｉｄを第３図（ｂ）のように切除し、切除部１１ｇを
形成°する。サイド部５は第３図（ａ）の状態のままと
する。中間枠材１１の連結部１１ｆは一部１４を残して
残部１４ａを切除しておくのが好ましい。

次に第４図に示すように、中間枠材１１をウィンドウプ
レート２の外周縁に機械的に仮固着し、第５図ないし第
７１！Ｉに示すように成形型２０に載置固定する。仮固
着の方法は、第４図に示すように、中間枠材１１を所定
の長さに切断して、隣接する中間枠材１１の端末を互い
につき合わせるようにして固着する。このほか仮固着の
方法としては、ウィンドウプレート２のコーナ一部の曲
率半径が大きいもの、すなわち、中間枠材１１を同一の
曲率に曲げたときに変形やめくり上りのないものでは、
中間枠材１１を連続してコーナ一部分を介して巻きつけ
るように固着してもよいが、曲率半径の小さいものでは
第８図に示すように、中間枠材１１のコーナー相当部に
予めノツチ１５を形成して曲げやすくすることもできる
。

成形型２０は、ウィンドウプレート２の外周縁に沿った
平面形状を有し、上電極プレート２１に接続する上電極
２２を有する上型本体２３と、下電極プレート２４に接
続する下電極２５を有する下型本体２６とからなり、そ
の上型本体２３と下型本体２６とで形成されるパーティ
ング２７に連続したキャビティ２８が形成されている。

上型本体２３および下型本体２６は！Ｉ誘電損失少ない
材料から作られたものであり。

例えばシリコン樹脂、ポリオレフィン系樹脂などから作
られた樹脂型が一般的であるが、セラミックス材料を使
用することもできる。上、下電極２２．２５は、ウィン
ドウプレート２に枠３を形成する部分に対応して設けら
れていて、その水平方向の幅は、キャビティ２８の水平
方向の幅よりやや大きく。

かつキャビティ２８とほぼ等しい距離を保つように配置
されている。キャビティ２８は、第１図のフロントウィ
ンドウを製造する本実施例においては、アッパ一部分と
両サイド部分が連続し、両サイド部分においてはせき７
を形成するための成形溝２９が設けられている。また上
型本体２３の連結部１１ｆに対応する部分には、刃部が
設けられており、連結部１１ｆに切目を入れるようにな
っているが１図示は省略されている。

このような成形型２０のキャビティ２８に、ウィンドウ
プレート２に仮固着した中間枠材１１を載置して、型締
め固定する。

この状態で上、下電極２２．２５間に高周波電圧を印加
すると、中間枠材１１は誘電損失の大きい材料から成形
されているので、自己発熱する。この発熱に伴って、内
部に混入されている発泡剤が気化、膨張し、これにより
中間枠材１１全体が膨張してキャビティ２８の内面に張
りつく。このとき中間枠材１１は軟化溶融し、これによ
り接着剤層も加熱されて活性化され、ウィンドウプレー
ト２と中間枠材１１とをしっかり固着し、枠３を形成す
る。

一方、成形型２０は誘電損失の少ない材料から作られて
いるので、自己発熱することは少なく、軟化したりキャ
ビティ２８が変形したりすることばない。

高周波電圧の印加を停止し、枠３が冷却固化するのを待
って型開きし、ウィンドウ１を取り出し、切目を入れた
連結部１１ｆの残部１４ａを除去すると、第１図のフロ
ントウィンドウを製造することができる。

第２図のバックウィンドウを製造する場合は、中間枠材
１１のサイド部５の突条部ｌｉｄを切除し。

第５図の成形型２０として、Ｃ−Ｃ断面が第７図のよう
に表わされ、Ｄ−Ｄ断面が第６図のように表わされる成
形型２０を用い、前記とほぼ同様の操作で製造すること
ができる。

第９図は他の実施例により製造したフロントウィンドウ
を示し、（ａ）はサイド部の断面図、（ｂ）はアッパ一
部の断面図である。この実施例では、サイド部５に雨水
を集水するための溝４１を形成し、アッパ一部６におい
てはこの溝４１に充填部４２が形成されている。第１０
図は別の実施例により製造したバックウィンドウを示し
、（ａ）はサイド部の断面図、（ｂ）はアッパ一部の断
面図である。この実施例ではアッパ一部６に雨水を集水
するための溝４１を形成し、サイド部５ではこの溝４１
に充填部４２が形成されている。

第９図および第１０図のウィンドウ１の製造方法は、第
９図（ｂ）または第１０図（ａ）の枠３の横断面にほぼ
対応する横断面を有する枠材を形成し、充填部４２に対
応する突出部を切除して成形型に載置固定し、前記と同
様の操作で成形を行うことにより。

それぞれのウィンドウを製造することができる。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明によれば、未発泡または中間発泡状態
の共通横断面部および突出部にほぼ対応する横断面形状
一定の中間枠材の突出部を部分的に切除して成形型に挿
入し、加熱発泡させて枠を形成するようにしたので、通
常のインジェクション成形のような高い射出圧力が必要
とされず、ウィンドウプレートに高い圧力がかからない
ため、ウィンドウプレートの破損などがなくなる。また
高い圧力に耐えなくてもよいので、成形型が簡素ですむ
、さらに突出部形成部に他の部分と比較して高い発泡部
がなく、全体がほぼ均一な発泡となるので、局部的な変
形、色目の相違などがない優れた外観のウィンドウが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフロントウィンドウの一部の斜視図、第２図は
バックウィンドウの一部の斜視図、第３図（、）、（ｂ
）は実施例の中間枠材の斜視図、第４図（、）は製造工
程を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）は
Ｂ−Ｂ断面図、第５図は成形型の平面図、第６図はその
Ｃ−Ｃ断面図、第７図はＤ−Ｄ断面図、第８図は中間枠
材の一部の平面図、第９図（ａ）、（ｂ）および第１０
図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ他の実施例により製造した
ウィンドウの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウプレート、３は合成樹脂枠、
４は車体パネル、５はサイド部、６はアッパ一部、７は
せき、１１は中間枠材、２０は成形型、２２は上電極、
２３は上型本体、２５は下電極、２６は下型本体、２８
はキャビティ、ｌｉｄは突出部である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第３図 （ａ） （ｂ） 第９図 第１θ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウィンドウプレートの周縁部を覆うように一体成
   形された合成樹脂枠を有し、この合成樹脂枠は共通横断
   面部から部分的に突出する突出部を有するウィンドウの
   製造方法において、 加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
   塑性合成樹脂から未発泡または中間発泡状態の共通横断
   面部および突出部にほぼ対応する横断面形状一定の長尺
   の中間枠材を得る工程、前記中間枠材の突出部を部分的
   に切除する工程、前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層
   を介在させた状態でウィンドウプレートの外周縁に仮固
   着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
   プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
   に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて膨張
   させる工程を含むことを特徴とする合成樹脂枠を有する
   ウィンドウの製造方法。
2. （２）合成樹脂枠を形成する樹脂が軟質塩化ビニル樹脂
   である請求項（１）記載の方法。