JPH02130113A - ランプハウジング反射層の構成方法 - Google Patents
ランプハウジング反射層の構成方法Info
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- JPH02130113A JPH02130113A JP63283946A JP28394688A JPH02130113A JP H02130113 A JPH02130113 A JP H02130113A JP 63283946 A JP63283946 A JP 63283946A JP 28394688 A JP28394688 A JP 28394688A JP H02130113 A JPH02130113 A JP H02130113A
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- Japan
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- mold
- lamp housing
- foil
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- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0083—Reflectors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＡＡＳなどの合成樹脂製ラン
プハウジングの内面に、光源バルブから射出した光を反
射させる反射層を構成する方法に関するものである。
プハウジングの内面に、光源バルブから射出した光を反
射させる反射層を構成する方法に関するものである。
合成樹脂製ランプハウジングの内面に反射層を構成する
ため、一般に用いられている従来の技術を大別すると１
反射塗装処理法、蒸着処理法、及び、金属反射板の組付
法が有る。
ため、一般に用いられている従来の技術を大別すると１
反射塗装処理法、蒸着処理法、及び、金属反射板の組付
法が有る。
第４図は前記反射塗装処理法の説明図である。
合成樹脂によって射出成形されたランプハウジング１の
内面に、スプレガン２によって反射性の塗料を塗装する
。
内面に、スプレガン２によって反射性の塗料を塗装する
。
第５図は上記の反射塗装処理法によって反射層を構成さ
れたランプハウジングの１部を切断して描いた断面図で
ある。
れたランプハウジングの１部を切断して描いた断面図で
ある。
合成樹脂材よりなるハウジング素地１′の内面に反射塗
膜３が成膜されている。
膜３が成膜されている。
しかし、このように塗膜によって構成された反射層は、
反射特性が余り良くなく、配光特性に限度が有る。その
上、灯体に輝度感が得られ難いという不具合が有る。
反射特性が余り良くなく、配光特性に限度が有る。その
上、灯体に輝度感が得られ難いという不具合が有る。
第６図は、前記の蒸着処理法によって構成された反射層
の断面図である。このような反射層を構成するには、 合成樹脂材よりなるハウジング素地１′の内面に、エア
・スプレ（図示省略）によってアンダコート４を施し。
の断面図である。このような反射層を構成するには、 合成樹脂材よりなるハウジング素地１′の内面に、エア
・スプレ（図示省略）によってアンダコート４を施し。
その上に、例えばアルミニウム等の金属を蒸着させて蒸
着層５を成膜し、 更にその上にエア・スプレ（図示せず）によってトップ
コート６を成膜する。
着層５を成膜し、 更にその上にエア・スプレ（図示せず）によってトップ
コート６を成膜する。
この蒸着処理法を施工するには蒸着処理装置が必要であ
るため設備費用が莫大となる。
るため設備費用が莫大となる。
その上、アンダコート塗装工程やトップコート塗装工程
を伴うので多大の時間と労力とを要し、製造コストが高
価となる。
を伴うので多大の時間と労力とを要し、製造コストが高
価となる。
また、合成樹脂製のランプハウジングと別体に反射板を
構成して取り付ける方法によれば、構成部品点数が多く
、取り付は手数を要し、その上。
構成して取り付ける方法によれば、構成部品点数が多く
、取り付は手数を要し、その上。
大重量になり、コスト高になるといった不具合がある。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、良好な反
射特性が得られ、簡単な工程で製造することができ、高
価な設備を必要とせず、ランプハウジングを大重量なら
しめる虞れの無い、ランプハウジング反射層の構成方法
を提供することを目的とする。
射特性が得られ、簡単な工程で製造することができ、高
価な設備を必要とせず、ランプハウジングを大重量なら
しめる虞れの無い、ランプハウジング反射層の構成方法
を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために創作した本発明の方法の基
本的原理は、 合成樹脂材によってランプハウジングを射出成形する際
、反射層を構成する柔軟な金属膜をインサートして射出
成形するものである。
本的原理は、 合成樹脂材によってランプハウジングを射出成形する際
、反射層を構成する柔軟な金属膜をインサートして射出
成形するものである。
上記金属膜は１反射特性を良くし、かつ柔軟性を得るた
めに金属蒸着膜によって構成し、かつ、該金属蒸着膜が
ランプハウジングの内面に固着するよう、予め金属蒸着
膜に接着剤層を成層してインモールド用の箔を構成し、
このインモールド箔をランプハウジング内面に嵌合する
函状に成形して射出成形用の金型の間に挟み込んで射出
成形を行う。
めに金属蒸着膜によって構成し、かつ、該金属蒸着膜が
ランプハウジングの内面に固着するよう、予め金属蒸着
膜に接着剤層を成層してインモールド用の箔を構成し、
このインモールド箔をランプハウジング内面に嵌合する
函状に成形して射出成形用の金型の間に挟み込んで射出
成形を行う。
上述の原理を工業生産面に適合させるための具体的構成
として、本発明の反射層構成方法は、合成樹脂製ランプ
ハウジングの内面に反射層を構成する方法において、 金属蒸着膜及び接着剤層を有する箔状部材を構成し。
として、本発明の反射層構成方法は、合成樹脂製ランプ
ハウジングの内面に反射層を構成する方法において、 金属蒸着膜及び接着剤層を有する箔状部材を構成し。
上記箔状部材を、前記ランプハウジングの内面と嵌合す
る函状に成形し。
る函状に成形し。
ランプハウジング射出成形用の金型内に、上記の成形さ
れた箔状部材をセットし。
れた箔状部材をセットし。
合成樹脂材によってランプハウジングを射出成形し。
上記ランプハウジングの内面に前記の接着剤層を介して
金属蒸着膜を固着せしめることを特徴とする。
金属蒸着膜を固着せしめることを特徴とする。
上記の構成によれば、射出成形と同時に反射層が構成さ
れるので、工程が簡単である。
れるので、工程が簡単である。
しかも、前記箔状材料は専門工場において大量生産され
るので、安定した品質のものが安価に供給される。
るので、安定した品質のものが安価に供給される。
そして、ランプハウジング製造工場には蒸着設備を必要
としないので設備コストが安い。
としないので設備コストが安い。
その上、金属蒸着膜を反射層として用いるので反射特性
に優れており、しかも軽量に構成することができ°、構
成部品点数を増加させない。
に優れており、しかも軽量に構成することができ°、構
成部品点数を増加させない。
第１図乃至第３図は本発明に係る反射層の構成方法の一
実施例を示す模式図である。
実施例を示す模式図である。
第２図に示すインモールド箔９を、次記の如く構成する
。
。
このインモールド箔９の主要構成部材はアルミ蒸着層９
ｄと、その片方の面に成層された接着層９ｅとである。
ｄと、その片方の面に成層された接着層９ｅとである。
上記アルミ蒸着層９ｄの他方の面には保護層９ｃが成膜
されており、この保護層９ｃは離型層９ｂを介してベー
スフィルム９ａに貼着されている。
されており、この保護層９ｃは離型層９ｂを介してベー
スフィルム９ａに貼着されている。
本例のインモールド箔９は長尺の帯状に構成してロール
されており、第３図に示すように上型７と下型７との間
に張り渡される。
されており、第３図に示すように上型７と下型７との間
に張り渡される。
インモールド箔９は、接着層９ｅを凹形の下型８に向け
、べ一久フィルム９ａを凸形の上型７に向けて保持され
ている。
、べ一久フィルム９ａを凸形の上型７に向けて保持され
ている。
本例のベースフィルム９ａはポリエステルで構成した。
本例の離型層９ｂはワックスで構成した。
本例の保護層９ｃはアクリル系樹脂で構成したが、塩化
ビニールを用いてもよい。
ビニールを用いてもよい。
本例のアルミ蒸着層は、アルミニウムを厚さ２０閣に蒸
着成膜した０本発明を実施する際、この蒸着層（蒸着膜
）の厚さ寸法は２０〜１００μ■が好適である。
着成膜した０本発明を実施する際、この蒸着層（蒸着膜
）の厚さ寸法は２０〜１００μ■が好適である。
接着層９ｅは、ランプハウジングと同系の合成樹脂を用
い、ランプハウジングを構成している合成樹脂に比して
軟化温度の低いものを用いると良し）、ｌ 第３図に示した上型７と下型７とでインモールド箔９を
抑圧成形すると。
い、ランプハウジングを構成している合成樹脂に比して
軟化温度の低いものを用いると良し）、ｌ 第３図に示した上型７と下型７とでインモールド箔９を
抑圧成形すると。
ベースフィルム９ａ及び離型層９ｂを残して。
保護層９ｃと蒸着層９ｄと接着層９ｅとよりなる函状の
インモールド箔９′が得られる（矢印ａ）。
インモールド箔９′が得られる（矢印ａ）。
前記の上型７．下型８の形状を適宜に設定してこの成形
された函状のインモールド箔９′の外周面がランプハウ
ジングの内周面に嵌合するように構成する。
された函状のインモールド箔９′の外周面がランプハウ
ジングの内周面に嵌合するように構成する。
第１図（Ａ）に示す１０はランプハウジング射出成形用
の金型（雌）、１１は同じく金型（雄）である。
の金型（雌）、１１は同じく金型（雄）である。
前述のようにして函状に成形したインモールド箔９′を
、矢印すの如く金型（雄）１１に被せてセットし、 第１図（Ｂ）に示す如く双方の金型ｔｏ、 ｔｔを合わ
せて、合成樹脂材によりランプハウジング１２を射出成
形する。
、矢印すの如く金型（雄）１１に被せてセットし、 第１図（Ｂ）に示す如く双方の金型ｔｏ、 ｔｔを合わ
せて、合成樹脂材によりランプハウジング１２を射出成
形する。
これを型開きすると、第１図（Ｃ）の如く、ランプハウ
ジング１２の内周面に成型されたインモールド箔９′が
一体的に固着された製品（ランプハウジング）が得られ
る。
ジング１２の内周面に成型されたインモールド箔９′が
一体的に固着された製品（ランプハウジング）が得られ
る。
前述の接着層９ｅを介してランプハウジング１２に固着
された函状のインモールド箔の内周面は、保護層９ｃで
カバーされたアルミ蒸着層９ｄによって構成されている
。
された函状のインモールド箔の内周面は、保護層９ｃで
カバーされたアルミ蒸着層９ｄによって構成されている
。
本実施例は上記の如き構成よりなり、
ランプハウジング１の内面にアルミ蒸着層９ｄよりなる
反射層が形成されているので良好な反射特性を示し、 ランプハウジング１の射出成形と同時に反射層が形成さ
れるので工程が簡単で、 ランプハウジング製造部門には蒸着設備を必要としない
ので設備コストが安く、 金属（アルミニウム）蒸着膜によって反射層が形成され
るのでランプハウジング１の重量増加は無視し得る程度
に僅少である。
反射層が形成されているので良好な反射特性を示し、 ランプハウジング１の射出成形と同時に反射層が形成さ
れるので工程が簡単で、 ランプハウジング製造部門には蒸着設備を必要としない
ので設備コストが安く、 金属（アルミニウム）蒸着膜によって反射層が形成され
るのでランプハウジング１の重量増加は無視し得る程度
に僅少である。
以上説明したように、本発明に係るランプハウジング反
射層の構成方法によれば、金属蒸着膜による良好な反射
特性が得られ、ランプハウジングの射出成形と同時に施
工される簡単な工程で反射層が構成され、しかも軽量、
安価であるという優れた実用的効果を奏する。
射層の構成方法によれば、金属蒸着膜による良好な反射
特性が得られ、ランプハウジングの射出成形と同時に施
工される簡単な工程で反射層が構成され、しかも軽量、
安価であるという優れた実用的効果を奏する。
第１図は本発明に係るランプハウジング反射層の構成方
法の一実施例を示す模式的な説明図、第２図は上記実施
例におけるモールド箔の拡大断面図である。 第３図は上記実施例における成形作業の説明図である。 第４図乃至第６図はそれぞれ従来技術における反射層構
成方法の説明図である。 １・・・ランプハウジング、１′・・・ランプハウジン
グの合成樹脂素地、２・・・スプレガン、３・・・反射
塗膜、４・・・アンダコート、５・・・蒸着層、６・・
・トップコート、９・・・インモールド箔、９′・・・
函状に成形されたインモールド箔、９ａ・・・ベースフ
ィルム、９ｂ・・・離型層、９ｃ・・・保護層、９ｄ・
・・金属蒸着層の１例としてのアルミ蒸着層、９ｅ・・
・接着層、１０・・・金型（雌）、１１・・・金型（雄
）。
法の一実施例を示す模式的な説明図、第２図は上記実施
例におけるモールド箔の拡大断面図である。 第３図は上記実施例における成形作業の説明図である。 第４図乃至第６図はそれぞれ従来技術における反射層構
成方法の説明図である。 １・・・ランプハウジング、１′・・・ランプハウジン
グの合成樹脂素地、２・・・スプレガン、３・・・反射
塗膜、４・・・アンダコート、５・・・蒸着層、６・・
・トップコート、９・・・インモールド箔、９′・・・
函状に成形されたインモールド箔、９ａ・・・ベースフ
ィルム、９ｂ・・・離型層、９ｃ・・・保護層、９ｄ・
・・金属蒸着層の１例としてのアルミ蒸着層、９ｅ・・
・接着層、１０・・・金型（雌）、１１・・・金型（雄
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製ランプハウジングの内面に反射層を構成
する方法において、 金属蒸着膜及び接着剤層を有する箔状部材を構成し、 上記箔状部材を、前記ランプハウジングの内面と嵌合す
る函状に成形し、 ランプハウジング射出成形用の金型内に、上記の成形さ
れた箔状部材をセットし、 合成樹脂材によってランプハウジングを射出成形し、 上記ランプハウジングの内面に前記の接着剤層を介して
金属蒸着膜を固着せしめることを特徴とする、ランプハ
ウジング反射層の構成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283946A JPH02130113A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ランプハウジング反射層の構成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283946A JPH02130113A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ランプハウジング反射層の構成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130113A true JPH02130113A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17672271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283946A Pending JPH02130113A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ランプハウジング反射層の構成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02130113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19860697A1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-08-10 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines flachen Lichtleitermoduls |
| EP1193044A3 (en) * | 2000-09-28 | 2004-01-28 | Yamamoto Kogaku Co., Ltd. | Method for continuously manufacturing optical article |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63283946A patent/JPH02130113A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19860697A1 (de) * | 1998-12-29 | 2000-08-10 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines flachen Lichtleitermoduls |
| EP1193044A3 (en) * | 2000-09-28 | 2004-01-28 | Yamamoto Kogaku Co., Ltd. | Method for continuously manufacturing optical article |
| US6814902B2 (en) | 2000-09-28 | 2004-11-09 | Yamamoto Kogaku Co. LTD | Method for continuously manufacturing optical article |
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