JPS6385539A - 写真感光材料用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真感光材料に適した包装十オ料に関するもの
である。

〔従来の技術〕

写真感光材料用包装材料は種々のタイプのものが広く実
用化されており、その使途に従って様々の性能が要求さ
れている。

光に曝するとその品質価値を失なう写真感光材料用包装
材料としては光を完全に遮断する包装材料が使用される
。この場合、要求される特性としては包装材料スリット
適性、ガスバリヤ性、遮光性、防湿性、剛性、物理強度
（破断強度、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト
強度、摩耗強度等）、ヒートシール適性（ヒートシール
強度、カットシール性、ホットタック性、夾雑物シール
性等）、帯電防止性、平面性、すべり特性などが挙げら
れる。これらの諸性質を単一のフィルム材料で兼ねそな
えることは非常に困難であり、従来、一般には第１０図
に示すようなカーボンブラックや顔料等を練り込んだ非
常に厚手の高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以ｆ＆　
Ｌ　ｏ　Ｐ　Ｅと表示）樹脂遮光フィルム層５ａの単一
層フィルムやＬＤＰＥ樹脂遮光フィルムと祇、アルミニ
ウム箔、セロハン等のフレキシブルシート層との複合ラ
ミネートフィルムなどが使用されてきた。複合ラミネー
トフィルムの例を第１）図に示すが、このものは防湿性
を特に要求される製品に使用されているもので、ＬＤＰ
Ｅ樹脂遮光フィルム層５ａに接着層３を介して金属箔層
６を積層し、さらに接着Ｎ３を介してフレキシブルシー
ト層４を積層したものである。

第１２図はカラー印画紙用の２重ガゼツト袋の内紙等に
従来使用されている物理強度を要求される包装材料で第
１）図のフレキシブルシート層４の外側に接着層３を介
してＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層５ａを積層した層構成
の積層フィルムである。

本発明者は、写真感光材料用包装材料を改良すべく鋭意
研究を行ない、２Ｍの一軸延伸フィルムを組み合わせる
ことによって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−
６７５４号公報）を既に開示している。

また、低圧法直鎖状低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤ
ＰＥと表示）樹脂を利用した包装材料についても、ポリ
エチレン系ポリマーと１重量％以上の遮光性物質からな
り、全エチレン系ポリマーの５０重世％以上がＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂である遮光性フィルムを少なくとも一層有する
ものを既に開示した（特開昭５８−１３２５５５号公報
）。第１３図は、その最も基本的なＬ−ＬＤＰＥ樹脂フ
ィルム層１ａのみからなる実施例の断面図である。その
ほか、金属蒸着フィルム層の両側に、いずれも５０重量
％以上のＬ−ＬＤＰＥ樹脂を含みかつ少なくとも一層が
遮光性物質を含有するポリエチレン系ポリマー層を積層
し、このポリエチレン系ポリマー層の強度及び層厚差が
特定の関係にある包装材料も開発した（特開昭６１−５
４９３４号）。

さらに、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂のうち、エチレンとへブテン
−１又はオクテン−１とを液相法で共重合させた、密度
が０．８７０〜０．９２５　ｇ／ｃ♂ＡＳＴＭ　Ｄ−１
５０５そしてメルトインデックスが１．２〜１０ｇ／１
０分ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８（１９０°Ｃ測定）のもの
が特に物理強度、ヒートシール性等にすぐれ、縦方向と
横方向の引裂強度差も小さくて包装材料用として適して
いることを見出し、この樹脂を４０重景％〜９９重景％
含む厚さ２０μｍ以上のインフレーションフィルム成形
された（縦方向の引裂強度）／（横方向の引裂強度）比
が０．６以上のポリエチレン系ポリマーフィルム層を有
する遮光性の感光物質用包装材料も開発したく特開昭６
１−１７９７３８号）。

さらにそのほか、少なくとも４０重量％以上の直鎖状の
低圧法低密度ポリエチレン樹脂と０．１重世％〜１５重
量％のカーボンブラックと０．０３重量％〜１重量％の
脂肪酸アミド系滑剤を含む直鎖状低圧法低密度ポリエチ
レンフィルムがスベリ性がよくブロッキングが発生しな
いこと等を見出し、このフィルムを最内層とする写真感
光材料用包装材料も開発した（特開昭６１−１８９９３
６号）。

また、第１４図に示すように、発泡シート層９０両側に
Ｌ−ＬＤＰＨ樹脂フィルム層１ａを接着層３を介して積
層した包装材料もあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の複合ラミネートフィルムは前述の物理特性を向上
させるべく構成されたものであるが、Ｌ−ＬＤＰＥフィ
ルム使用品以外はそれでもなお物理特性は十分とはいえ
ず、包装作業中に裂けたり穴があいたり、ヒートシール
部がはがれるなどの欠点があった。さらにカーボンプラ
、り等の遮光性物質を大量に添加すると物理強度の劣化
が大きくなるため、添加量は３重量％前後とし、さらに
他のフレキシブルシート層と積層するフィルムの厚さは
７０μｍ以上とする必要があった。このため包装はカサ
ぼり積層体フィルムの剛度が大きくなり包装作業性が悪
化し且つコスト的にも高価なものとなっていた。

例えば第１）図に示す、積層フィルムにおいて金属箔層
６はガスバリヤ−性の付与、防湿性の向上、帯電防止な
どのために使用されているが、その結果、引裂強度、衝
撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度などはかえって大幅に
悪化して特に重量物を包装する場合には破損の問題を生
ずることもあった。

また、第１２図に示す包装材料の場合は、ＬＤＰＥ遮光
フィルム層５ａの積層により物理強度が向上しているが
、それでもまだ十分ではないものであった。

然し特開昭５８−１３２５５５号公報に開示したＬ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂遮光性フィルムは、低密度ポリエチレン樹脂
を用いている為、防湿性、ガスバリヤ性が劣る上、重量
製品でエツジがシャープな写真ロールフィルム用包装袋
として使用すると、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム表面
が写真ロールフィルムにより加工包装時や輸送中に摩耗
して黒い粉末が発生したり、シャープなエツジによりピ
ンホールや破損が発生することがあった。又抗張力やヤ
ング率が小さく、フィルム成形時、他のフレキシブルシ
ート層とのラミネート時、製袋及び製品包装時にテンシ
ョンが加わると伸びやカールを発生させたり、遮光性不
良等の問題も発生した。又ブロッキングやシワが発生し
やすく、溶融粘度も大きく特にインフレーションフィル
ム成形性が悪く、問題解決のため種々のインフレーショ
ンフィルム成形機改善の工夫が必要であった。

又、特開昭５７−６７５４号公報に開示した二軸延伸高
密度ポリエチレンフィルムは、−Ｎだけでは延伸軸に平
行方向の引裂き強度が異状に小さく二層を延伸軸が交差
するように接着層で積層した積層フィルムにしないと実
用化困難であった。又ヒートシール性が劣り、衝撃穴あ
け強度やゲルボテスト強度が小さく破損しやすいため写
真感光材料用包装材料として用いることは困難である。

同様のことは無延伸の高密度ポリエチレン樹脂のインフ
レーションフィルムについても言える。

特にカーボンブラックを１重量％以上添加した高密度ポ
リエチレン樹脂（以後ＨＤＰＥと表示）フィルムでは、
物理強度が小さいだけでなく分子配向しやすい為タテ方
向の引裂き強度が小さく　ＨＤＰＥ樹脂単一層フィルム
では写真感光材料用包装材料としては実用化に問題があ
った。

その上、特にインフレーション成形性が悪く４０μｍ以
下のフィルム厚さでないと折径が５０１以上のインフレ
ーションフィルムは成形困難であった。

本発明は上記問題点を解決し、耐摩耗性の優れた、エツ
ジのシャープな製品によっても破損されない、フィルム
成形性の良好な写真感光材料用包装材料を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、平
均粒子径が２００μｍ以下の遮光性物質を０．５〜５０
　ｇｌｒｄ含む厚さ３０〜１５０μｍの２層共押出しフ
ィルムであって、フィルム厚さの３０〜７０％がメルト
インデックス０．１〜１０ｇ／１０分で密度０．８７０
〜０．９３９　ｇ／ｃｔＡの直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂フィルム層よりなり、フィルム厚さの残り７０〜３
０％がメルトインデックス０．１〜５．０ｇ／１０分で
密度０．９５０〜０．９７０　ｇ／ｃＩＩＩの高密度ポ
リエチレン樹脂フィルム層よりなる２Ｎ共押出しフィル
ム層を具備していることを特徴として構成されている。

Ｌ−ＬＤＰＲ樹脂フィルム層とＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フ
ィルム層を２層共押し出しフィルム層の構造で用いるの
は、ヒートシール性や、引裂き強度衝撃穴あけ強度等に
は優れるが、抗張力や耐摩耗性が単独フィルムでは問題
がある。ヤング率の小さいＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層
の欠点を補強するだけでなくインフレーションフィルム
成形性や製袋適性等が単独のＨＤＰＥ樹脂フィルム層よ
り良化するためである。インフレーションフィルム成形
法では１ｌＤＰＥ樹ＤＷフィルム層を外側にＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂フィルム層を内層とすることが偏肉やシワ、スジ
防止の点で好ましい。

２１Ｊ共押し出しフィルム層中の遮光性物質が０．５ｇ
／ｒｒ？未満では厚さ１５０μｍ以下の２層共押し出し
フィルム層だけでは光により写真感光材料が感光し、写
真感光材料の遮光性を確保することは困難であり、５０
ｇ／ｒｒｒをこえると２層共押し出しフィルム層の物理
強度劣化中ヒートシール性悪化、及び防湿性低下が大き
い。その上に耐摩耗性が悪化し遮光性物質を含むフィル
ム層表面が削られて写真感光材料に付着し品質を低下さ
せ実用化困難である。２ＪＩＷ共押し出しフィルム層の
厚さは、３０μｍ未満ではフィルム成形性時にシワの発
生が多く、且つ成形されたフィルムの防湿性、遮光性、
物理強度、ヒートシール強度等写真感光材料に必要な特
性も確保することが出来ない。

フィルム厚さが１５０μｍをこえると剪断速度が大きく
なり樹脂温度を高くしても肌アレ（メルトフラクチャー
）が発生しやすく実用化困難である。

本発明では平均粒子径が２００ｍμ以下の遮光性物質（
特に５０ｍμ以下がＬ−Ｌ叶Ｅ樹脂フィルム層の物理強
度を向上するので好ましい）を含んでいるのでフィルム
成形性が良化する。遮光性物質以外に脂肪酸アミド、シ
リコン、高級脂肪酸塩等を添加するとＨＤＰＥ樹脂及び
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の流動性が良化し、ブロッキング防止
性、フィルム加工性、写真感光材料包装適性等が向上す
る。＋１０　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム層とＬ−ＬＤＰＥ樹脂
フィルム層の２層共押し出しフィルム層の厚さバランス
が２Ｎ共押し出しフィルム層のカーリング防止、フィル
ム成形性、物理強度、写真感光材料包装適性向上の点で
重要である。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層の厚さが２層
共押し出しフィルム総厚の３０〜７０％からはずれた厚
さが３０％未満では結晶化度の高い、旧と密度が限定さ
れたＨＤＰＥ樹脂フィルム層の欠点であるフィルム形成
性が悪く、且つタテ方向の引裂き強度、衝撃穴あけ強度
が劣り、特にロールフィルム状及びシートフィルム状の
写真感光材料等を包装した場合シャープなエツジにより
簡単にフィルムが破損して遮光性や防湿性、ガスバリヤ
性等を確保できなくなるので実用化困難である。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層の厚さが７０％をこえると
ヤング率が小さくなり耐摩耗性、抗張力が劣り、ロール
フィルム状の写真感光材料を包装する袋に用いた場合は
、シャープなエツジにより破損される。

又防湿性、ガスバリヤ性が劣るだけでなくフィルム成形
性悪化（ブロッキングが発生しやすく、成形直後の滑性
が悪くシワが発生しやすい。）、他のフレキシブルシー
ト層とのラミネート時テンションをかけると伸びやすく
カールバランスがとりにくくカーリングの少い積層フィ
ルム製造が困難である。以上の理由から最も好ましいの
はＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム層と、Ｌ−ＬＤＰＥ樹
脂フィルム層が略等しい２層共押し出しフィルムである
。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層に用いる樹脂としてはＭｌ
が０．１〜Ｌｏｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／ｃｒ
Ａ　〜０．９３９　ｇ　／　ｃ＋＋１のｌ、−ＬＤＰＥ
樹脂に限定サレル。

これはフィルム成形性、分子量に起因する物理強度、結
晶化度を下げてＨＤＰＥ樹脂フィルム層の欠点である大
きい分子配向によるタテ方向の引裂き強度低下や衝撃穴
あけ強度低下をカバーする為に必要な限定された樹脂物
性であり、写真感光材料包装工程として本発明の２層共
押し出しフィルム層だけですべての特性を確保するため
に必須条件である。

又１（ＤＰＥ樹脂フィルム層に用いる樹脂としては、Ｍ
ｌが０．１〜５．０ｇ／１０分、密度が０．９５０〜（
Ｊ、　９７０　ｇ　／　ｃａのＨＤＰＥ樹脂に限定され
る。これはフィルム成形性と耐摩耗性、防湿性等の確保
だけでなく、シャープなエツジを持つ写真感光材料によ
ってもキズが発生せず、ヤング率を大きく保ち、フレキ
シブルシートの積層工程や写真感光材料包装工程等でテ
ンションが加わってもカーリング等の防止ができる二層
共押し出し層を得るためのものである。

本発明のＬ−ＬＤＰＥ樹脂としては物理強度の点から大
きく２つに分類される。第１のＬ−ＬＤＰＥ樹脂はエチ
レンと炭素数４個のブテン−１との共重合体樹脂でＭｌ
が０．１〜Ｌｏｇ／１０分、密度が０．８７０〜０．９
３９　ｇ　／　ｃｔで代表的なものとシテハ米国のユニ
オンカーバイド社が開発したユニポールプロセスと呼ば
れる高活性触媒の存在の下で低圧、気相反応により製造
したエチレンン共重合体樹脂である。

このＬ−ＬＤＰＥ樹脂は従来の高圧法プロセス（３００
０気圧、３００℃）により製造されるＬＤＰＥ樹脂と比
較して分子量分布が狭く、直鎖状である。

そして省エネルギープロセス品なので安価で、ホットタ
ンク性や夾雑物シール性が良好で、低温下及び経時での
ヒートシール強度低下が小さく耐寒性が良好である点で
優れているがブロッキングし易く耐摩耗性等が劣り、物
理強度は分子構造より縦方向に分子配向しやすく縦方向
の引裂き強度が小さくなるが、本発明ではＨＤＰＥ樹脂
フィルム層に比較して強度バランスのとれた伸びの大き
いフィルム層として好ましく用いられる。気相法以外の
製造方法としては液相法、イオン重合による高圧改造法
がある。

具体的商品名とその製造方法を示すと 気相法・・・Ｇレジン（ユニポール）　　（ＵＣＣ）、
ＮＵＣポリエチレン−ＬＬ（日本ユニカー）、等 液相法・・・出光ポリエチレンＬ（出光石油化学）、口
面すニレックス（日本石油化学）、 スフレアー（デュポンカナダ社）、等 高圧法（イオン重合）・・・ロトレックス（ＣＤＰｃｈ
ｉｍｉｅ） 等がある。本発明のＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層として
特に好ましいＬ−ＬＤＰＥ樹脂は、メルトインデックス
が０．１〜１０ｇ／１０分で密度が０．８７０〜０．９
３９　ｇ　／　ｃｄであってエチレンにα−オレフィン
として炭素数が６個の４−メチルペンテン−１若しくは
ヘキセン−１又は炭素数が８個のオクテン−Ｉを共重合
させたものである。α−オレフィンとして炭素数が６個
の４−メチルペンテン−１とエチレンを共重合させたＬ
−Ｌ叶Ｅ樹脂としては、三井石油化学製溶液法のウルト
ゼックス等があり、またα−オレフィンとしてヘキセン
−１とエチレンを共重合させたＬ−ＬＤＰＥ樹脂として
は、ユニオンカーバイト社製気相法のＴＵＦＬＩＮ等が
ある。炭素数が８個のαオレフィンであるオクテン−１
とエチレンを共重合させたＬ−ＬＤＰＥ樹脂としては、
ＤＳＭ−スタミカーボン社製液相法のスタミレソクスと
ダウケミカル社製液相法のダウレックス等がある。

同じＬ−ＬＤＰＥ樹脂でもα−オレフィンとして炭素数
４ケのブテン−１をエチレンと共重合させたＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂はα−オレフィンとして炭素数６ケ以上の４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１）オクテン−１をエチ
レンと共重合させたＬ−ＬＤＰＥ樹脂より価格は２０％
以上安価であるが引裂強度は２以下に低下する等両者は
全く異なる樹脂であり、ブレンドして使用する場合も混
合比、グレード等を限定された範囲内にし且つフィルム
成形時の分子配向等も考えないと写真感光材料用包装材
料として使用に耐えない積層フィルムとなることがある
。

前記Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂層又はＨＤＰＥ樹脂層の１つ以上
の層に遮光性物質を含む２層共押し出しフィルム層の好
ましい構成要素である遮光性物質は、ポリオレフィン樹
脂に混合分散可能であって、平均粒子径が２００ｍμ以
下の可視光線及び紫外線等を透過させない顔料や染料等
である。本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種
カーボンブランク、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン、クレ
ーアルミ粉末、アルミニウムペースト、炭酸カルシウム
、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カドミウム系顔料、
黄鉛、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシアニン系顔料
、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブラック等の
有機系顔料や無機系顔料及び着色染料等が挙げられる。

これらの遮光性物質の中では、島台、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収又は反射しやすい着色顔料特に黒色
顔料の各種カーボンブランクや光反射性遮光性物質のア
ルミニウム粉末及びアルミニウムペーストより低揮発物
質を除去したものが好ましい。

これらの遮光性物質をＬ−ＬＤＰＥ樹脂又はＨＤＰＥ樹
脂層に配合する方法としては従来からよく行なわれてい
るマスターバッチ着色法やコンパウンド着色法等がある
。上記遮光物質は使用樹脂、使用機械、コスト、等によ
り使用形態として粉末状着色剤、ペースト状着色剤、潤
性着色剤、マスターバッチ、染顔料、カラードベレット
がある。

遮光性物質の添加量については、例えば遮光性物質の代
表であるカーボンブラック等を配合すれば、配合量に伴
って遮光性は確実に向上する。しかし、従来の熱可塑性
樹脂では各種の物理強度は低下し、写真感光材料包装用
フィルムに使用する場合はカーボンブラック配合量は３
重量％程度におさえざるを得す、その上強度を補うため
他のフレキシブルシート層を積層し且つフィルム厚を７
０μｍ以上にする必要があった。このため包装が嵩ばっ
たり積層フィルムの剛度が大きくなり包装作業性が悪化
し且つ省資源の意味でも問題があった。

本発明の包装材料では遮光性確保、コスト、物理強度向
上の目的では平均粒子径が２００　ｍμ以下のファーネ
スカーボンブラックが好ましく、高価であるが帯電防止
効果を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボンブ
ラック、ケッチェンカーボンブラック、グラファイト等
が好ましい。必要により２種以上の遮光物質を必要特性
に従ってミックスすることも好ましい。この場合でも平
均粒子径が２００ｍμ以下の遮光物質を０．５ｇ／ｄ〜
５０　ｇ／ｎ？２層共押し出しフィルム層中に含むこと
が写真感光材料用包装材料として必須である。

一方、これらのカーボンブラックの中ではｐＨ５〜９、
平均粒子径１０〜１２０　ｍμのものが好ましく、特に
ｐＨ６〜９、平均粒子径が５０ｍμ以下のファーネスカ
ーボンブラックが好ましい。このようなｐｔｔ及び粒子
径のものを使用することによって、カプリの発生が少な
い、感光度の増減の発生が少ない、遮光能力が大きい、
Ｌ−ＬＤＰＲ樹脂フィルム層とＨＤＰＥ樹脂フィルム層
からなる２層共押し出しフィルム層に添加した場合でも
カーボンブラックの塊（プッ）やフィンシュアイ等によ
るピンホールが発生しにくい物理強度向上やヒートシー
ル性向上等の数々の利点を有する包装材料を得ることが
できる。

遮光性物質を２Ｎ共押し出しフィルム層に配合する形態
は上記のように種々あるが、マスターバッチ法がコスト
ダウン、作業場の汚染防止等の点で好ましい。公知文献
の特公昭４０−２６１９６号公報には有機溶媒に溶かし
た重合体の溶液中にカーボンブラックを分岐せしめて、
重合体人力−ボンブラックのマスターバッチをつくる方
法を、特公昭４３−１０３６２号公報にはカーボンブラ
ックをポリエチレンに分散してマスターバンチをつくる
方法が示されている。

２層共押出しフィルム層に添加する遮光性物質としてカ
ーボンブラックの次に好ましい光反射性遮光物で銀色の
商品価値の高い外観を与え、且つ防湿性、遮光性、帯電
防止性、太陽光下での防熱性、ガスバリヤ性等多くの点
ですぐれている金属粉末について説明する。

金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物質を熱可塑性樹脂に
混練したものが特に好ましい。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニ
ウム粉末を作るときに、ミネラルスピリットと少量のス
テアリン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のもと
にペースト状に作ったものである。本発明ではこのアル
ミニウムペーストとポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各
種ポリプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ
樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂等）を加熱混練し、低揮
発物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット）を真
空ポンプ等で除去したものをアルミニウムペーストコン
パウンド樹脂、アルミニウムペーストマスターバンチ樹
脂として使用する。

特にアルミニウムペーストマスターバッチ樹脂として使
用するのが写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすため
、さらに２Ｎ共押し出しフィルム層中のミネラルスピリ
ット含有率を０．１重量％以下にするためにも好ましい
。例えばアルミニウムペースト含有率４０重量％のマス
ターバッチ樹脂中のミネラルスピリット含有率が１．０
重量％であっても、これを２＠共押し出しフィルム層中
でのアルミニウムペースト濃度を２重量％にしようとす
ると、アルミニウムペーストマスターバッチ１重量部に
対してナチュラル樹脂１９重量部を混練することになり
、２Ｎ共押し出しフィルム層内にはフィルム成形中にミ
ネラルスピリットがガスとして除去される分もあるので
ミネラルスピリット含有量は０．０５重量％以下になる
。その結果ミ写真感光材料への悪影響もなくなる上悪臭
も低減される。

またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を不活性にする各種の公知の処理が施される。

公知の金属フレーク製造方法としてはＵＳＰ　４，４６
９．２８２や特公昭３７−６７７９、特公昭４６−６７
１８等があり・合成樹脂充填用金属粉末製造法としては
特開昭５９＝７５９３１等がある。

前記２Ｎ共押し出しフィルム層を構成するＬ−ＬＤＰＥ
樹脂層やＨＤＰＥ樹脂層には他の樹脂を含めることがで
き、その樹脂としては、ＬＤＰＥ樹脂やエチレン共重合
体樹脂とすることが好ましいが、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂及び
ｌＩＤＰＥ樹脂と混練可能な熱可塑性樹脂ならあらゆる
熱可塑性樹脂が利用出来る。特に各種ポリオレフィン樹
脂、例えば、各種ポリエチレン（ＨＤＰＥ、　ＭＤＰＥ
、　Ｌ−ＬＤＰＥ、　ＬＤＰＲ）樹脂やエチレン共重合
体（ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＡＡ　）樹脂、アイオ
ノマー樹脂、各種ポリプロピレン樹脂が好ましい。

本発明のＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層及びＨＤＰＥ樹脂
フィルム層は５０重世％以下を下記のポリオレフィン樹
脂とブレンドした層とすることも可能である。

（１）低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）（２）中　
　〃〃（ＭＤＰＥ） （３）高　　　　”　（）ＩＤＰＥ） （４）直鎖状低密度〃〃（Ｌ−ＬＤＰＥ）（５）エチレ
ン・プロピレン共重合体樹脂（ランダムあるいはブロッ
ク共重合体樹脂等）（６）エチレン・ブテン１共重合体
樹脂（７）プロピレン　〃　　〃 （８）エチレン・プロピレン・ブテン１共重合体樹脂 （９）ポリブテン−１樹脂 α０　ポリスチレン樹脂 ａυ　ポリメチル・メタクリレート樹脂（２）スチレン
・アクリロニトリル共重合体樹脂α勇　へＢＳ樹脂 ０４）　　ポリプロピレン樹脂 ＱＳＩ　　Ｐｅ晶性プロピレン−α−オレフィン共重合
体樹脂 Ｑ６）　　変性ポリプロピレン樹脂 ０η　　〃ポリエチレン　〃 ０１）ポリプロピレン・無水マレイン酸グラフト共重合
体樹脂 α９　塩素化ポリオレフィン樹脂（主として塩素化ポリ
エチレン樹脂）（ＨＤＰＥ、　ＬＤＰＥ、　ＰＥコポリ
マー、アククチツクｐｐ等） （２０）エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）
（２１）エチレン系アイオノマー樹脂（エチレンと不飽
和酸との共重合物を金属で架橋した樹脂）（２２）ポリ
４−メチルペンテン−１樹脂（２３）エチレン・アクリ
ル酸共重合体樹脂（ＢＡＡ）（２４）エチレン・アクリ
ル酸メチル共重合体樹脂（ＥＡＡ） （２５）エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂（Ｅ
ＥＡ） （２６）塩化ビニル・プロピレン共重合体樹脂（２７）
エチレン・ビニルアルコール樹脂（２８）架橋ポリエチ
レン樹脂（電子線照射架橋、化学的架橋等） （２９）ポリイソブチレン樹脂 （３０）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（３１）　
１．２−ポリブタジェン樹脂等がある。

また、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層及びＨＤＰＥ樹脂フ
ィルム層中には、上述した混練可能な熱可塑性樹脂以外
に、各種の添加剤が必要に応じて必要量添加させること
が出来る。

添加剤の代表例を以下に記載されるが本発明はこれに限
定されるものではなく公知のあらゆる物の中から選択で
きる。

（添加剤種類）　　　　（代　表　例）（１）可塑剤；
フタル酸エステル、グリコールエステＪＬ’、脂肪Ｍエ
ステル、リン酸エステル等 （２）安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等 （３）帯電防止剤；陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性剤、等 （４１：ｉｉ燃剤；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン化物、無機物、含燐ポリ オール等 （５）充填剤；アルミナ、カオリンクレー、炭酸カルシ
ウム、マイカ、タルク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤；ガラスロービング、金属繊維ζガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素 繊維等 （７）着色剤；無機顔料（Ａ　１　＋　Ｆｅｚｅｓ、　
ＴｌＯ２，ＺｎＯ。

ＣｄＳ等）、有機顔料（カーボン）、染料、等 （８）発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭酸ソ
ーダ）有機発泡剤にトロン系、ア ゾ系）、等 （９）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等α〔劣化防止剤
；紫外線吸収荊、酸化防止剤、金属不活性化剤、過酸化
物分解剤等 αυ滑　剤；パラフィン、ワックス、脂肪酸系、シリコ
ーン系、ステアリン酸アミド系、 高級脂肪酸金属塩系、ビス脂肪酸アミ ド系、脂肪酸アミド系、アルキルアミ ン系、エステル系、高級アルコール等 亜カップリング剤；シラン系、チタネート系、クロム系
、アルミニウム系等 ０３各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 本発明の写真感光材料用包装材料は２層共押し出しフィ
ルム層だけでも、又他のフレキシブルシート層と積層し
てもよい。又本発明の２層共押し出しフィルム層を２つ
以上積層しても、さらにこの積層フィルムと他のフレキ
シブルシート層を組み合せて積層してもよい。

複合フィルムに使用される他のフレキシブルシート層と
しては、熱可塑性樹脂フィルム、例えば各種ポリエチレ
ン樹脂、エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂な
どの公知のフィルム、及びそれらの変性樹脂のフィルム
がある。

また、金属薄膜加工フィルム（代表的なものはアルミニ
ウム真空蒸着フィルム）、セルローズアセテートフィル
ム、セロファン、ポリビニルアルコールフィルム、各種
の紙、各種の金属箔（代表例としてアルミニウム箔）、
不織布、ワリフ、穴アキフィルム及びポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリウレタン等の発泡シート等の公知のフ
リキシプルシート層なども好適である。

本発明の２層共押し出しフィルム層にフレキシブルシー
ト層を積層する方法は、公知の各種の方法でよく、例え
ば熱接着法（熱板接着法、インパルス接着法、超音波接
着法）、接着剤による方法（湿式ラミネート法、乾式ラ
ミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルー
ジョンラミネート法、共押し出しラミネート法も含む）
、等が使われる。

接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン樹脂、各
種ポリプロピレン樹脂、等のポリオレフィン系熱可塑性
樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合体樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体樹脂等のエチレン共重合体樹脂
、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹
脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その地熱溶融型ゴム系
接着剤があり、溶液状接着剤としてはウェットラミネー
ト用接着剤があり、エマルジョン、ラテックス状の接着
剤である。エマルジョン型接着剤の代表例としてはポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニル−エチレン共重合物、酢酸ビニ
ルとアクリル酸エステル共重合物、酢酸ビニルとマレイ
ン酸エステル共重合物、アクリル共重合物、エチレン−
アクリル酸共重合物等のエマルジョンがある。ラテック
ス型接着剤の代表例としては天然ゴム、スチレンブタジ
ェン（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジェン（ＮＢＲ
）　、クロロブレン（ＣＲ）等のゴムラテツクスがある
。又ドライラミネート用接着剤としてはイソシアネート
系接着剤、ウレタン系接着剤があり、その他パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネー
ト接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用
いることが出来る。エクスドールジョン用ポリオレフィ
ン系接着剤はより具体的にいえば各種ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、などポリオ
レフィン樹脂からなる重合体及びエチＬ／７共重合体（
ＥＶＡ　、　ＥＥＡ等）樹脂の他Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の如
く、エチレンに一部他のモノマー（α−オレフィン）を
共重合させたもの、ＤｕＰｏｎｔ社のサーリン、三片ポ
リケミカル社のハイラミン等のアイオノマー樹脂（イオ
ン性共重合体）や三片石油化学−のアトマー（接着性ポ
リマー）等がある。

特にＬＤＰＥ樹脂とＬ−ＬＤＰＥ樹脂が安価でラミネー
ト適性に優れているので好ましい。

これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層より５°以上融点が低いものであることが好ましい
。この程度の温度差があればフレキシブルシートに悪影
響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができる。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルージョンラミネート法
による接着層の厚さは、通例８μｍ〜５０μｍ好ましく
は１０μｍ〜２０μ県となるが、コスト、ラミネート速
度、積層体の全厚さ等に基いて定められるので、この数
値には特に限″定されない。

以下、本発明の代表的な実施態様を断面図を参照して説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

第１図から第９図は、本発明品の断面図である。

第１図は、本発明のもっとも基本になる遮光性物質を含
むＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムｊｉ　１　ａと遮光性物質
を含むＨＤＰＲ樹脂フィルム層２ａの２Ｎをインフレー
ションフィルム成形法により２Ｎ同時共押し出しした２
Ｎ同時共押し出しフィルム層８ａだけの包装材料である
。

第２図は第１図の変形で第１図の遮光性物質を含むＨＤ
ＰＲ樹脂フィルムｆｉ　２　ａの代りに遮光性物質を含
まないＨＤＰε樹脂フィルム層２を用いた２層同時共押
し出しフィルム８ａだけの包装材料である。

第３図は第１図の変形で第１図の遮光性物質を含むＬ−
ＬＤＰＥ樹脂フィルム層１ａの代りに遮光性物質を含ま
ないＬ−ＬＤＰＨ樹脂フィルム層１を用いた２層同時共
押し出しフィルム８ａだけの包装材料である。

第４図は第１図の２つの２Ｎ同時共押し出しフィルム層
８ａを接着層３で上下対称層構成になるように積層した
包装材料である。これは特に表面層が耐摩耗性にすぐれ
ヤング率の大きいＨＤＰＥ樹脂フィルム層になっている
のでロール状の写真感光材料に最適の包装材料である。

第５図は第１図の２つの２層同時共押し出しフィルム層
８ａを接着層３で両表面の層が異なるように積層した包
装材料である。特にヒートシール層として遮光性物質を
含むＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層１ａを最内層にし、最
外層を遮光性物質を含むＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム
層として自動製袋用包装材料として用いるとヒートシー
ル性、製袋適性が良好なので好ましい。

第６図は第１図の２層同時共押し出しフィルム層８ａの
遮光性物質を含むＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層１ａに接
着層３でフレキシブルシート層７を積層した包装材料で
ある。耐摩耗の優れたヤング率の大きい遮光性物質を含
むＩｔ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム層が最内層になってい
るのでエツジのシャープな製品用包装材料として最適で
ある。

第７図は第１図の２層同時共押し出しフィルム層８ａの
遮光性物質を含むＩＩ　［Ｉ　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム層２
ａに接着層３でフレキシブルシート１４を積層した包装
材料である。ヒートシール性の優れた衝撃穴あけ強度が
大きい遮光性物質を含むＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムＮ１
ａが最内層になっているのでエツジのシャープな重量製
品以外の包装材料として最適である。

第８図はフレキシブルシート層４の両側に接着層で第１
図の２層同時共押し出しフィルムＪｉ８　ａを上下対称
に且つ両表面が遮光性物質を含むＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂
フィルムＮ２　ａになるように積層した包装材料で特に
ｍｔｔが４　ｋｇ以上のロール状写真感光材料用包装材
料として最適である。又カーリングもほとんどない。

第９図は第８図の変形でフレキシブルシート層４の両側
に接着Ｎ３で第１図の２Ｎ同時共押し出しフィルム層８
ａを両表面の層が異なるように積層した包装材料である
。ヒートシール性に優れており、カーリングもほとんど
発生しない包装材料である。

本発明の写真感光材料用包装材料は感光物質の包装用に
も好適である。写真感光材料とはハロゲン化銀写真感光
材料、ジアゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写
真感光材料、拡散転写型写真感光材料などであり感光物
質とは光により変色したり、硬化劣化したりするすべて
の物質を含む。

具体的に例示すれば、チョコレート、マーガリン、ミソ
、ワイン、ビール等の食料品、医薬品、紫外線硬化フィ
ルム、紫外線硬化樹脂、染料、その他の化学物質例えば
現像液、染色用媒染液などが挙げられる。特にわずかな
ガスや光や湿度により品質が破壊される写真感光材料の
防湿遮光二重袋用包装材料やエツジのシャープな４　ｋ
ｇ以上のロールフィルム用包装材料等として最適である
。

本発明の写真感光材料用包装材料は上記の写真感光材料
や感光物質に適用する場合、１重平袋、２重平袋、角底
袋、自立袋、１重ガゼツト袋、２重ガゼツト袋、フィル
ムシート、防湿箱の内貼り、リーダー紙等公知のあらゆ
る形態が可能である。

ここで２重袋とは少くとも外紙と内紙を含めばよくこの
間に他の中間紙を入れた多重袋として用いることが出来
るのは言うまでもない。製袋する方法は使用する積層フ
ィルムの性質に応じて熱板接着法１、−インパルス接着
法、溶断接着法、超音波接着法、高周波接着法など、従
来公知のプラスチックフィルムの接着法による。なお、
また適宜のノリを用いる接着法、感圧・感熱接着法によ
る接着法などを使用して製袋することも可能である。

また、２重袋とする場合は、本発明の写真感光材料用包
装材料を用いた内紙と、この内紙とヒートシール可能な
厚さ１０〜１２０μｍの熱可塑性樹脂製フィルム層等を
積層した積層フィルムを用いた外紙とで形成し、ＪＩＳ
　ＺＯ２０８試験法による透湿度が１０　ｇ／ｒｄ・２
４ｈ以下（４０℃、９０％）であるようにすることが好
ましい。

〔作　用〕

本発明のＨＤＰＥ樹脂フィルム層とＬ−ＬＤＰＥ樹脂フ
ィルム層より構成された２層共押し出しフィルム層より
なる包装材料は特殊な樹脂組成で形成されているので、
そのフィルム成形性をよくするとともに、肌荒れの発生
を防止し、ヤング率が大きいにもかかわらす破断までの
伸びも大きく、エツジのシャープなロール状及びシート
状の写真感光材料を包装・輸送しても破損が発生しない
。抗張力、引裂き強度、防湿性、衝撃穴あけ強度、ヒー
トシール強度、耐摩耗性の優れた、２層共押し出し、フ
ィルム層だけで用いても、写真感光材料用包装材料とし
て必要な特性をすへて満足する安価で優れた包装材料で
ある。

〔実施例〕

以下本発明の好ましい実施例とその効果について説明す
る。

（本発明品■〜■） 第１図の実施態様に相当する。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィル
ム層１ａは、エチレンと４−メチルペンテン−１を共重
合させたＭＩ２．１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍの三片石油化学製Ｌ−１．ＤＰＥ樹脂（商品名ウルト
ゼソクス２０２１Ｌ）９２．４５重量％、ファーネスカ
ーボンブランク３重量％、滑剤としてライオンアクゾ社
製のオレイン酸アミド（商品名Ｐ−モスリップＣＰ）０
．０５重量％、ＬＤＰＥ樹脂４．５重量％よりなる。厚
さは表■に示す通りである。

１）０　Ｐ　Ｅ樹脂フィルム層２ａは、ＭＩｏ、４ｇ／
１０分、密度０．９６４　ｇ　／　ｃｉの三片石油化学
製ＨＤＰＥ樹脂（商品名ハイゼックス５３００Ｓ）　９
７重量％とファーネスカーボンブラック３重量％よりな
る。厚さは表■に示す通りである。これらのフィルム層
をインフレーションフィルム成形法で同時２Ｎ共押し出
しした包装材料で、厚さは表Ｉに示す通りである。

（本発明品■） 第１図の実施態様に相当する。ファーネスカーボンブラ
ックを含む厚さ３５μのＨＤＰＥ樹脂フィルム層２ａは
、本発明品Ｉと同一樹脂組成である。

ファーネスカーボンブラック３重１％を含む厚さ３５μ
ｍのＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムＮ１　ａはエチレンと４
−メチルペンテン−１を共重合させたＭ１２．１ｇ／１
０分、密度０．９３５　ｇ　／　ｃｎｔ　　の三片石油
化学製Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（商品名ウルトゼソクス３５２
０Ｌ）９２．４５重量％を用いた以外は本発明品■と同
一組成である。そしてトータル厚さが７０μｍで、イン
フレーションフィルム成形法による同時２層共押し出し
フィルム層よりなる包装材料である。

（本発明品■） 第１図の実施態様に相当する。ファーネスカーボンブラ
ックを含む厚さ３５μｍのＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フィル
ム層２ａは、ＨＤＰＥ樹脂をＭｌが１．１ｇ／１０分、
密度が０．９５４　ｇ／ｃａｔのハイゼックス３３００
Ｆに代えた以外は本発明品Ｉと同一組成を用いた。ファ
ーネスカーボンブラックを含む厚さ３５μｍのし−ＬＤ
ＰＥ樹脂フィルム層１ａは本発明品■と同一樹脂組成で
ある。そしてトータル厚さが７０μｍで、インフレーシ
ョンフィルム成形法による同時２Ｎ共押し出しフィルム
層よりなる包装材料である。

（本発明品■） 第１図の実施態様に相当する。ファーネスカーボンブラ
ックを含む厚さ３５μｍのＩＩ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂フィル
ム層は、本発明層■と同一樹脂組成である。ファーネス
カーボンブラックを含む厚さ３５μｍのＬ−ＬＤＰＥ樹
脂フィルム層は本発明品■と同一樹脂組成である。そし
てトータル厚さが７０μｍで、インフレーションフィル
ム成形法による同時２層共押し出しフィルム層よりなる
包装材料である。

（本発明品■） 第４図の実施態様に相当する。インフレーションフィル
ム成形法による２つの２層間時共押し出しフィルムＮ　
８　ａは、厚さを５０μｍとした以外は本発明品■と同
一である。接着Ｎ３として厚さ１５μｍのＬＤＰＥ樹脂
層を用い、この接着層３で２層間時共押し出しフィルム
］’ｉ８ａを上下対称に積層したトータル厚さ１）５μ
ｍの包装材料である。

（本発明品■） 第７図の実施態様に相当する。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィル
ム１ｉｌａ及びＨＤＰＥ樹脂フィルムＦＪ　２　ａは、
厚さが相異する以外は本発明品Ｉと同一である。フレキ
シブルシート層は、坪１３５　ｇｌｒｄの晒クラフト紙
を用いた。

（本発明品Ｘ） 第８図の実施例に相当する。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム
Ｎ１　ａ及びＨＯＰＥ樹脂フィルム層２ａは、厚さが相
異する以外は本発明品Ｉと同一である。フレキシブルシ
ート層は、坪ｆ！３５　ｇｌｒｄの晒クラフト紙を用い
た。

（従来品■） 第１０図の実施態様に相当する。オレイルファーネスカ
ーボンブラックを３重量％含む厚さ９０μｍのし叶Ｅ樹
脂遮光フィルム層５ａの単一フィルム層からなる包装材
料である。

（従来品■） 第１３図の実施態様に相当する。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィ
ルム層１ａは本発明品■と同一である。

（従来品■） 第１）図の実施態様に相当する。カーボンブラックを３
重量％と滑剤としてオレイン酸アミドを０．０５重量％
添加した厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂エクストルージョ
ン接着層３を介して厚さ７μｍのアルミニウムの金属箔
層６を積層しさらに厚さ１５μｍのＬＤＰＥ樹脂エクス
トルージョン接着層３を介してフレキシブルシート層４
である坪量３５ｇ／ｎｌの晒クラフト紙を積層した５層
構成の包装材料である。

（従来品■） 第１２図の実施態様に相当する。従来品■と同一樹脂組
成の厚さ５０μｍのＬＤＰＥ樹脂遮光フィルムＦ５　ａ
に厚さ１５μｍのＬＤＰＲ樹脂エクストルージョン接着
Ｍ３を介して厚さ７μｍのアルミニウム箔６を積層しア
ルミニウムＮ６に厚さ１５μｍのＬＤＰＥ樹脂エクスト
ルージョン接着層３を介してフレキシブルシート層４と
しての坪１３５　ｇ／ｍの晒クラフト紙を積層し、晒ク
ラフト紙側にさらに厚さ１５μｍのＬＤＰＥ樹脂エクス
トルージョン接着層３を介して厚さ５０μｍのＬＤＰＥ
樹脂遮光フィルム層５ａを積層した７Ｎ構成の包装材料
である。

（従来品■） 第１４図の実施態様に相当する。２つのＬ−ＬＤＰＥ樹
脂フィルムｆｆ１４１　ａは厚さが５０μｍの本発明品
Ｉと同一樹脂組成であり、厚さ１龍の発泡ポリエチレン
シートＮ９の両面に厚さ１５μｍのＬＤＰＥ樹脂エクス
トルージョン接着層を介して積層した包装材料である。

以上の実施例は本発明の写真怒光材料用包装材料として
好ましい実施態様の代表例を示したものであるが、本発
明は以上に限定されるものでなく、他の公知の素材やフ
レキシブルシート層との組合せが可能である。

以上本発明品１−Ｘ、従来品Ｉ　−Ｖの層構成、使用材
料、各層の厚さ、特性を比較した結果を表１及び表Ｈに
示す。

実施例中のＬＤＰＥ樹脂エクストルージョン接着層３と
しては三片ポリケミカル社製ミラソン１４（ＭＩ５．１
ｇ／１０分、密度０．９１９　ｇ／ｃｄ）カーボンブラ
ックとしては三菱化成社製オイルファーネスブランク４
４Ｂ（平均粒子径２１ｍμ、ｐＨ７，７）をそしてＬＤ
ＰＥ樹脂フィルム層としては日本ユニカー類ＤＦＤ−０
１）１（Ｍ　１２．４　ｇ　／　１０分、密度０．９２
３　ｇ　／　ｃ＋＋ｔ）をそれぞれ使用した。

評価は下記による 優・・・非常に優れている　　良・・・優れている可・
・・実用限度　　　　　　改良必要・・・問題あり不可
・・・実用不可 ＊Ａ　ヒートシール強度； フィルム幅１５■ｌのサンプルを２枚重ねて目的のシー
ル温度で、シール圧力１ｋｇ／ｃ＋＋ｔ、シール時間１
秒条件でヒートシールを行い、完全冷却後、シール面を
１８０度角度で剥離するのに必要な荷重を求める。

＊Ｂ　経時ヒートシール強度； フィルム幅１５龍のサンプルを２枚重ねて目的のシール
温度で、シール圧力１　ｋｇ　／　ｃ艷、シール時間１
秒の条件でヒートシールを行い、３ケ月自然放置後（室
温２０℃、湿度６５％ＲＨ）シール面を１８０度角度で
剥離するのに必要な荷重を求める。

＊Ｃコロナ放電処理効果； ラミネート速度８０ｍ／分の時に電圧１）０■、処理電
流０．６Ａでコロナ放電処理した時の接着強度変化によ
る。

＊Ｄ　剛性、　ＪＩＳ　Ｐ　８１２５に準する。

＊Ｅ　耐摩耗性； 各包装材料で袋をつくり、これに重量３　ｋｇの製品を
収納し密封包装した後ＪＩＳ　Ｚ　０２３２のＪＩＳレ
ベル■による振動試験を行った後装の表面の損傷の程度
を検査する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はいずれも本発明品の実施例である包装
材料の部分断面図であり、第１０〜第１４図は従来品の
包装材料の部分断面図である。 １　、　１　ａ　−＝　Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層、
２，２ａ・・・ＨＤＰＥ樹脂フィルム層、３，３ａ・・
・接着層、４゜４ａ・・・フレキシブルシート層、５，
５ａ・・・ｔ、ｏｐＥ樹脂遮光フィルム層、６・・・金
属箔層、８ａ・・・２層共押し出しフィルム層、９・・
・発泡シート層、ａ・・・遮光物質を含むことを特徴す
る 特許出願人　　富士写真フィルム株式会社代理人　弁理
士　　１）中　政　浩　はか１名第１図　　　第２図　
　　第３図 第４図　　　第５図　　第６図 第７図　　　第８図　　第９図 第１）図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均粒子径が２００ｍμ以下の遮光性物質を０．
   ５〜５０ｇ／ｍ＾２含む厚さ３０〜１５０μｍの２層共
   押出しフィルムであって、フィルム厚さの３０〜７０％
   がメルトインデックス０．１〜１０ｇ／１０分で密度０
   ．８７０〜０．９３９ｇ／ｃｍ＾３の直鎖状低密度ポリ
   エチレン樹脂フィルム層よりなり、フィルム厚さの残り
   ７０〜３０％がメルトインデックス０．１〜５．０ｇ／
   １０分で密度０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ＾３の高
   密度ポリエチレン樹脂フィルム層よりなる二層共押出し
   フィルム層を具備していることを特徴とする写真感光材
   料用包装材料