JPH02132155A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents
封止用樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はガラス転移点(以下Tgという)が高く、デバ
イスとの接着性に優れ、かつ低応力である半導体封止用
樹脂組戊物に関する。
イスとの接着性に優れ、かつ低応力である半導体封止用
樹脂組戊物に関する。
(従来技術)
現在半導体素子を封止する方法として、エボキシ樹脂成
形材料を用いトランスファー成形にょろり{脂封止が一
般的に行われている。
形材料を用いトランスファー成形にょろり{脂封止が一
般的に行われている。
しかしながら、半導体素子の高集積化、デバイスの大型
フラット化、封止硬化物の薄肉化、基板への搭載に際し
ての表面実装化等が進み、これに伴い封止材料に要求さ
れる性能も大幅に変わって来つつある。
フラット化、封止硬化物の薄肉化、基板への搭載に際し
ての表面実装化等が進み、これに伴い封止材料に要求さ
れる性能も大幅に変わって来つつある。
特に表面実装化に伴い半田耐熱性がクローズアップされ
てきている。
てきている。
これらの問題に対処するには、硬化樹脂が低応力で、か
つT&が高く半田浴温度以上であることが望まれている
。
つT&が高く半田浴温度以上であることが望まれている
。
従来のエポキシ樹脂またはシリコーン変性エポキシ樹脂
ではこれらの性能を満たすことが困難である。
ではこれらの性能を満たすことが困難である。
一方エポキシ樹脂に替わる高Tg樹脂としてビスマレイ
ミド系樹脂が注目されてきているが、この樹脂の硬化物
は弾性率が高く脆いため、ヒートサイクルテストにより
クランクを生じたり、デバイスとの密着性が悪かったり
、耐湿性に劣るという欠点があった。
ミド系樹脂が注目されてきているが、この樹脂の硬化物
は弾性率が高く脆いため、ヒートサイクルテストにより
クランクを生じたり、デバイスとの密着性が悪かったり
、耐湿性に劣るという欠点があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は従来のエポキシ樹脂またはシリコーン変性エポ
キシ樹脂の欠点である半田耐熱性を改良するため鋭意検
討を行いなされたものであり、その目的とするところは
高Tgであり、デバイスとの接着性に優れ、かつ低応力
性を有している半導体封止用樹脂組成物を提供するにあ
る。
キシ樹脂の欠点である半田耐熱性を改良するため鋭意検
討を行いなされたものであり、その目的とするところは
高Tgであり、デバイスとの接着性に優れ、かつ低応力
性を有している半導体封止用樹脂組成物を提供するにあ
る。
(課題を解決するための手段)
本発明はビスマレイミドおよび/またはその誘導体と芳
香族ジアミンの反応によって得られるビスマレイミド系
樹脂(A)と下記式〔I〕で示されるハイドロジェンオ
ルガノボリシロキサンと(II)で示される多官能芳香
族ボリアリル化合物とを白金系触媒存在下で反応せしめ
て得られる付加重合体CB)とエボキシ樹脂(C)及び
無機質充填材(D)を必須成分とする半導体封止用樹脂
組成物である. (式中R.,R,はアルキル基または7エニル基、nは
10−200の整数) (式中R,は水素原子,ハロゲン原子,水酸基O =SO, シー0− mは0〜IOの整数) 本発明において用いられるビスマレイミド系樹脂は一般
式(III)で示される化合物である。
香族ジアミンの反応によって得られるビスマレイミド系
樹脂(A)と下記式〔I〕で示されるハイドロジェンオ
ルガノボリシロキサンと(II)で示される多官能芳香
族ボリアリル化合物とを白金系触媒存在下で反応せしめ
て得られる付加重合体CB)とエボキシ樹脂(C)及び
無機質充填材(D)を必須成分とする半導体封止用樹脂
組成物である. (式中R.,R,はアルキル基または7エニル基、nは
10−200の整数) (式中R,は水素原子,ハロゲン原子,水酸基O =SO, シー0− mは0〜IOの整数) 本発明において用いられるビスマレイミド系樹脂は一般
式(III)で示される化合物である。
?だしn≧Q,mi(iは0〜nの整数),■.+1,
m,+1.Zi. ム.,.ム.,は1またはまたは
ベンゼン核どうしが直接結合していることを示す。
m,+1.Zi. ム.,.ム.,は1またはまたは
ベンゼン核どうしが直接結合していることを示す。
Y(よ −CH2−,−0−,,SO,−,−8− ,
−,S−S−,またはベンゼン核どうしが直接結合し
ていることを示すものであり、Yは上記各結合基の1種
またはそれ以上の結合基の混合でベンゼン核どうしが結
合していることを示す。
−,S−S−,またはベンゼン核どうしが直接結合し
ていることを示すものであり、Yは上記各結合基の1種
またはそれ以上の結合基の混合でベンゼン核どうしが結
合していることを示す。
RはH,CH.またはC.H5を示す。
これらの化合物としては、例えば4,4′−ジアミノジ
フエニルメタン、4.4’−ジアミノジ7二二エーテル
、3.3’−ジアミノジフェニルスルホン、2.2″−
ジ(p−アミノフェニル)フロパン、3.4.3’,4
’−テトラアミノージフェニルメタンとか、アニリンと
ホルムアルデヒドから得られるアニリン樹脂などの芳香
族ポリアミンをマレイミド化したものをあげることがで
きる。
フエニルメタン、4.4’−ジアミノジ7二二エーテル
、3.3’−ジアミノジフェニルスルホン、2.2″−
ジ(p−アミノフェニル)フロパン、3.4.3’,4
’−テトラアミノージフェニルメタンとか、アニリンと
ホルムアルデヒドから得られるアニリン樹脂などの芳香
族ポリアミンをマレイミド化したものをあげることがで
きる。
本発明に用いられるポリシロキサンー芳香族ポリアリル
化合物の付加重合体は白金系触媒存在下で反応せしめて
得られる反応生成物である。
化合物の付加重合体は白金系触媒存在下で反応せしめて
得られる反応生成物である。
用いられるハイドロジェン才ルガノポリシロキサンは下
記式〔I〕で示されるボリシロキサンでありその重合度
は10〜200の範囲である。
記式〔I〕で示されるボリシロキサンでありその重合度
は10〜200の範囲である。
(式中R.,Rよはアルキル基またはフェニル基、nは
to−200(7)i数) 重合度がlO以下の場合、硬化樹脂の低応力効果が低下
し、200以上では芳香族ボリアリル化合物とのハイド
ロシリル化反応が完結し難い。
to−200(7)i数) 重合度がlO以下の場合、硬化樹脂の低応力効果が低下
し、200以上では芳香族ボリアリル化合物とのハイド
ロシリル化反応が完結し難い。
多官能芳香族ポリアリル化合物は下記式〔II〕で示さ
れ、その重合度はO〜10の範囲である。
れ、その重合度はO〜10の範囲である。
(式中R,は水素π子,ハロゲン原子,水酸基〇
一SO、 シ一〇一
mは0−10の整数)
重合度が10以上の場合、硬化樹脂の低応力効果が低下
する。
する。
更にポリシロキサンへの芳香族ポリアリル化合物の付加
量はポリシロキサン中のハイドロシリル基1個に対し、
芳香族ポリアリル化合物中のアリル基が2〜10個が好
ましい。
量はポリシロキサン中のハイドロシリル基1個に対し、
芳香族ポリアリル化合物中のアリル基が2〜10個が好
ましい。
少なすぎると未友応のポリシロキサンが残存し、成形時
に金型曇りを起こし、また多すぎると低応力化に効果が
ない。
に金型曇りを起こし、また多すぎると低応力化に効果が
ない。
尚、反応方法は適宜選択が可能であり、その際の触媒は
白金系触媒が良く、特に塩素酸白金の水和物のイングロ
パノール溶液が好んで用いられる。
白金系触媒が良く、特に塩素酸白金の水和物のイングロ
パノール溶液が好んで用いられる。
反応終了後は室温で液状の茶褐色の付加重合体が得られ
る。
る。
このボリシロキサンー芳香族ポリアリル化合物の付加重
合体(B)はビスマレイミド系樹脂(A)100重量部
に対しlO〜50重量部が好ましい。
合体(B)はビスマレイミド系樹脂(A)100重量部
に対しlO〜50重量部が好ましい。
!offii部以下であれば低応力化に効果がなく、又
50重量部以上であればTgが低下してしまう。
50重量部以上であればTgが低下してしまう。
本発明に用いるエポキシ樹脂としては特に制約は無いが
例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテル、4.
4’−ジ(1.2−エポキシエチル)ジフェニルエーテ
ル、4.4 ’−(1.2−エボキシエチル)ジ7エニ
ルエーテル、レゾルシンのグリシジルエーテル、ブタジ
エンジエポキサイド、ビス−(2.3−エボキシシク口
ペンチル)エーテル、2.2−ビス(3.4−エポキシ
シク口ペンチル)プロパン、7口ログリシンのジグリシ
ジルエーテル、メチル7oロダリシンのジグリシジルエ
ーテルなどの2官能のエボキシ化合物、フェノールーホ
ルムアルデ辷ドノボラックのポリグリシジルエーテル、
トリメチロールプロバンのトリグリシジルエー・テル、
グリセリンのトリグリシジルエーテル、1.3.5−ト
リ(1,2−エポキシエチル)ヘンゼン、ポリアリルグ
リシジルエーテノ呟パラアミノフェノールのトリグリシ
ジルエーテルなどの3官能以上のエボキシ化合物が用い
られる。
例えばビスフェノールAのジグリシジルエーテル、4.
4’−ジ(1.2−エポキシエチル)ジフェニルエーテ
ル、4.4 ’−(1.2−エボキシエチル)ジ7エニ
ルエーテル、レゾルシンのグリシジルエーテル、ブタジ
エンジエポキサイド、ビス−(2.3−エボキシシク口
ペンチル)エーテル、2.2−ビス(3.4−エポキシ
シク口ペンチル)プロパン、7口ログリシンのジグリシ
ジルエーテル、メチル7oロダリシンのジグリシジルエ
ーテルなどの2官能のエボキシ化合物、フェノールーホ
ルムアルデ辷ドノボラックのポリグリシジルエーテル、
トリメチロールプロバンのトリグリシジルエー・テル、
グリセリンのトリグリシジルエーテル、1.3.5−ト
リ(1,2−エポキシエチル)ヘンゼン、ポリアリルグ
リシジルエーテノ呟パラアミノフェノールのトリグリシ
ジルエーテルなどの3官能以上のエボキシ化合物が用い
られる。
これらの化合物は、単独もしくは併用して使用すること
かできる。
かできる。
エポキシ樹脂の添加量はビスマレイミド系樹脂lOO重
量部に対し5〜50重量部が好ましい。
量部に対し5〜50重量部が好ましい。
5重量部以下であればデバイスとの接着性に効果がなく
、又50重量部以上であればTgが低下してし7まう。
、又50重量部以上であればTgが低下してし7まう。
本発明に用いる無機充填材としてはシリカ粉末、アルミ
ナ、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム水和物、酸
化チタン等が挙げられ、これらを単独又は2種以上混合
して用いることが可能である。
ナ、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム水和物、酸
化チタン等が挙げられ、これらを単独又は2種以上混合
して用いることが可能である。
これら無機充填材のうち半厚体封止材料組成物としては
シリカ粉末が好んで用いられる。
シリカ粉末が好んで用いられる。
尚、無機充填材の配合量はビスマレイミド系樹脂(A)
に対して50〜500重量部配合することが好ましい。
に対して50〜500重量部配合することが好ましい。
50:iIi量部以下では硬化樹脂の性能が不十分であ
り、500重量部以上であれば成形性が悪くなってしま
い実用に適さない。
り、500重量部以上であれば成形性が悪くなってしま
い実用に適さない。
又これらの必須成分以外のものとして成形材料化に際し
て硬化促進剤、滑剤、難燃化剤、離型剤、シランカ7プ
リング剤等を適宜配合添加することが出来る。
て硬化促進剤、滑剤、難燃化剤、離型剤、シランカ7プ
リング剤等を適宜配合添加することが出来る。
本発明の半導体封止用樹脂組成物を成形材料として製造
する場合の一般的な方法としては、これらの必須成分に
各種添加剤を加えて均一に混合した組成物を二−ダー、
熱ロール等により混線処理をおこない、冷却後粉砕して
成形材料とする。
する場合の一般的な方法としては、これらの必須成分に
各種添加剤を加えて均一に混合した組成物を二−ダー、
熱ロール等により混線処理をおこない、冷却後粉砕して
成形材料とする。
得られた成形材料を半導体の封止用として用いれば高T
gであり、しかも低応力特性の両立化がはかれ、非常に
信頼性のある封止用樹脂組成物を得ることが出来る。
gであり、しかも低応力特性の両立化がはかれ、非常に
信頼性のある封止用樹脂組成物を得ることが出来る。
(実施例)
参考fil(ビスマレイミド系樹脂の合成)4.4’−
ジアミノジフエニルメタン(DDM)20重量部を15
0゜Cで加熱融解し、これを撹拌しなからN,N’−4
.4’−ジ7エニルメタンビスマレイミド(BMI)8
0重量部を徐々に添加しビスマレイミド系樹脂(A)を
得た。
ジアミノジフエニルメタン(DDM)20重量部を15
0゜Cで加熱融解し、これを撹拌しなからN,N’−4
.4’−ジ7エニルメタンビスマレイミド(BMI)8
0重量部を徐々に添加しビスマレイミド系樹脂(A)を
得た。
得られた樹脂の融点は103℃であった。
参考例2(付加重合体の合成)
平均重合度l50の両末端に水酸基をもつノ・イドロジ
ェンジメチルボリシロキサン(オイルD) 50重量部
と平均重合度50の両末端に水酸基をもつハイドロジエ
ンポリシロキサン(オイルE)50ffii&部との混
合物に1重量%の塩化白金酸インブロパノール溶液を2
重量部を添加した後90°Cに加熱した。
ェンジメチルボリシロキサン(オイルD) 50重量部
と平均重合度50の両末端に水酸基をもつハイドロジエ
ンポリシロキサン(オイルE)50ffii&部との混
合物に1重量%の塩化白金酸インブロパノール溶液を2
重量部を添加した後90°Cに加熱した。
これにo,o’−ジアリルビスフェノールA15重合部
を1時間にわたって滴下し、その後系をl00゜Cに昇
温しで反応を3時間続けた。
を1時間にわたって滴下し、その後系をl00゜Cに昇
温しで反応を3時間続けた。
冷却後粘度が25゜Cで13200cpsの付加重合体
(B)を得た。
(B)を得た。
実施例l
第1表に示す配合で、参考例1及び2によって得られた
ビスマレイミド系樹脂(A)、付加重合体(B)、エボ
キシ樹脂(C)およびシリカ粉末(D)に硬化促進剤、
アミノシラン、着色剤および離型剤を配合し、熱ロール
で混練し成形材料を得た。
ビスマレイミド系樹脂(A)、付加重合体(B)、エボ
キシ樹脂(C)およびシリカ粉末(D)に硬化促進剤、
アミノシラン、着色剤および離型剤を配合し、熱ロール
で混練し成形材料を得た。
これをトランスファー成形により180℃,3分で成形
しさらに180℃,8時間ポスl・キュアーしtこ。
しさらに180℃,8時間ポスl・キュアーしtこ。
その特性を第1表に示す。
比較例1.2
実施例lにおいてエポキシ樹脂(C)の添加量を第1表
に示す量に替えて同様に成形して性能評価をおこなった
。その結果を第1表に示す。
に示す量に替えて同様に成形して性能評価をおこなった
。その結果を第1表に示す。
比較例3
実施例1において付加重合体(B)を添加せずに成形材
料とし、これを同様に成形して性能評価をおこなった。
料とし、これを同様に成形して性能評価をおこなった。
その結果を第1表に示す。
(以下 余白)
(発明の効果)
本発明による封止用樹脂組成物を用いた硬化樹脂は高T
gであるため封正体の耐半田クラツクイ8頼性に優れ、
更にデバイスとの接着性も良く、かつ低応力であり耐ヒ
ートサイクル性に優れており半導体素子封止用樹脂組成
物として非常に信頼性の高い優れたものである。
gであるため封正体の耐半田クラツクイ8頼性に優れ、
更にデバイスとの接着性も良く、かつ低応力であり耐ヒ
ートサイクル性に優れており半導体素子封止用樹脂組成
物として非常に信頼性の高い優れたものである。
Claims (1)
- (1)(A)ビスマレイミドおよび/またはその誘導体
と芳香族ジアミンとの反応により得られるビスマレイミ
ド系樹脂 (B)下記式〔 I 〕で示されるハイドロジエンオルガ
ノポリシロキサンと〔II〕で示される多官能芳香族ポリ
アリル化合物とを白金系触媒存在下で反応せしめて得ら
れる付加重合体 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中R_1、R_2はアルキル基またはフェニル基、
nは10〜200の整数) ▲数式、化学式、表等があります▼……〔II〕 (式中R_3は水素原子、ハロゲン原子、水酸基または
アルキル基、 R_4は−O−、−CH_2−、▲数式、化学式、表等
があります▼、 −SO_2−、▲数式、化学式、表等があります▼、 mは0〜10の整数) (C)エポキシ樹脂 (D)無機質充填材 を必須成分とする封止用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28395888A JPH02132155A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28395888A JPH02132155A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 封止用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132155A true JPH02132155A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=17672430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28395888A Pending JPH02132155A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114027A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Nippon Oil Co Ltd | 積層板用樹脂組成物及び積層板の製造法 |
| CN109054381A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 苏州生益科技有限公司 | 改性马来酰亚胺树脂组合物及其制备的半固化片和层压板 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28395888A patent/JPH02132155A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114027A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Nippon Oil Co Ltd | 積層板用樹脂組成物及び積層板の製造法 |
| CN109054381A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 苏州生益科技有限公司 | 改性马来酰亚胺树脂组合物及其制备的半固化片和层压板 |
| CN109054381B (zh) * | 2018-07-06 | 2020-09-11 | 苏州生益科技有限公司 | 改性马来酰亚胺树脂组合物及其制备的半固化片和层压板 |
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