JPH0213215A - 防水性グロメット - Google Patents
防水性グロメットInfo
- Publication number
- JPH0213215A JPH0213215A JP63158191A JP15819188A JPH0213215A JP H0213215 A JPH0213215 A JP H0213215A JP 63158191 A JP63158191 A JP 63158191A JP 15819188 A JP15819188 A JP 15819188A JP H0213215 A JPH0213215 A JP H0213215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- elastomer
- parts
- grommet
- blending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、防水性グロメットに関する。更に詳しくは、
止水効果を高めたニジストマー材料よりなるグロメット
に関する。
止水効果を高めたニジストマー材料よりなるグロメット
に関する。
ｉＩＥ線、ローブなどの線材を束ねて隔壁を通過させる
ことは１例えば車のエンジンルームから室内への電気配
線、分析器など多くの分野で行われている。その際、ダ
ストなどのシールを目的としてエラストマー材料よりな
るグロメットが使用さ九でいる。その−使用態様が図面
の第１図に示されており、きつくあるいはゆるく束ねら
れた線材１．１’ １” ・・・・を隔壁２を通過
させる際にグロメット３が用いられている。
ことは１例えば車のエンジンルームから室内への電気配
線、分析器など多くの分野で行われている。その際、ダ
ストなどのシールを目的としてエラストマー材料よりな
るグロメットが使用さ九でいる。その−使用態様が図面
の第１図に示されており、きつくあるいはゆるく束ねら
れた線材１．１’ １” ・・・・を隔壁２を通過
させる際にグロメット３が用いられている。
グロメットを形成するエラストマー材料としては、例え
ばＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴムなどの各種合成ゴムや天然ゴムの加硫物が一
般に用いられているが、この他オレフィン系、スチレン
・ブタジェン系などの熱可塑性エラストマーも適宜用い
られている。
ばＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴムなどの各種合成ゴムや天然ゴムの加硫物が一
般に用いられているが、この他オレフィン系、スチレン
・ブタジェン系などの熱可塑性エラストマーも適宜用い
られている。
これらのエラストマー材料自身は、一般に耐水性が良好
であるが、これをグロメットとして用いた場合には止水
機能に劣る場合がみられる。即ち、線材を束ねた場合、
各線材間に隙間を生じ、毛細管現象によって隔壁を通し
て水が浸透することがあり、これにより例えば電気配線
などでは漏電、腐食などの大きな問題に発展する可能性
を有している。
であるが、これをグロメットとして用いた場合には止水
機能に劣る場合がみられる。即ち、線材を束ねた場合、
各線材間に隙間を生じ、毛細管現象によって隔壁を通し
て水が浸透することがあり、これにより例えば電気配線
などでは漏電、腐食などの大きな問題に発展する可能性
を有している。
こうした問題を防止するために、線材にビニルテープを
巻き付けて隙間を少なくしたり、あるいはコネクターな
どではシリコーンオイルなどを塗布することなどが対策
としてとられている。
巻き付けて隙間を少なくしたり、あるいはコネクターな
どではシリコーンオイルなどを塗布することなどが対策
としてとられている。
しかしながら、これらの対策はいずれも止水効果が不十
分であるばかりではなく、それの適用手段に手間がかか
るという問題がみられる。
分であるばかりではなく、それの適用手段に手間がかか
るという問題がみられる。
本発明の目的は、こうした問題を根本的に解決し、止水
効果を飛躍的に向上させた防水性グロメットを提供する
ことにある。
効果を飛躍的に向上させた防水性グロメットを提供する
ことにある。
かかる本発明の目的は、エラストマー中に吸水性重合体
をブレンドし、２５℃の水に７０時間浸漬したときの水
膨潤率を約ｌＯ〜３００％とした水膨張性エラストマー
よりなる防水性グロメットにより達成される。
をブレンドし、２５℃の水に７０時間浸漬したときの水
膨潤率を約ｌＯ〜３００％とした水膨張性エラストマー
よりなる防水性グロメットにより達成される。
吸水性重合体としては、例えばアクリル酸−ビニルアル
コール共重合体、アクリル酸ナトリウム重合体、アクリ
ル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合体などが一般的
に知られており、それらは約１００〜１０００倍程度の
吸水能を有している。
コール共重合体、アクリル酸ナトリウム重合体、アクリ
ル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合体などが一般的
に知られており、それらは約１００〜１０００倍程度の
吸水能を有している。
これらの吸水性重合体はエラストマー１００重量部当り
約１〜５重量部、好ましくは約５〜３０重量部の割合で
用いられ、２５℃の水に７０時間浸漬したときの平衡膨
張時の水膨潤率として約１０〜３００％、好ましくは約
３０〜２００％の値を示すようにする。
約１〜５重量部、好ましくは約５〜３０重量部の割合で
用いられ、２５℃の水に７０時間浸漬したときの平衡膨
張時の水膨潤率として約１０〜３００％、好ましくは約
３０〜２００％の値を示すようにする。
この水膨張率が約１０％以下だと所期の止水効果が得ら
れず、一方約３００％以上となる割合で吸水性重合体が
用いられるとエラストマー本来の物性が損なわれるよう
になる。
れず、一方約３００％以上となる割合で吸水性重合体が
用いられるとエラストマー本来の物性が損なわれるよう
になる。
吸水性重合体のブレンドは、それが加硫性エラストマー
の場合には各配合成分と共にニーダ−などを用いて混合
することによって行われ、熱可塑性エラストマーの場合
にはそれとヘンシェルミキサーなどを用いて混合するこ
とによって行われる。
の場合には各配合成分と共にニーダ−などを用いて混合
することによって行われ、熱可塑性エラストマーの場合
にはそれとヘンシェルミキサーなどを用いて混合するこ
とによって行われる。
エラストマー中に吸水性重合体をブレンドし、水膨潤性
のエラストマーとすることにより、それより形成される
グロメットは線材の隔壁通過個所における止水効果を顕
著に改善させる効果を奏する。
のエラストマーとすることにより、それより形成される
グロメットは線材の隔壁通過個所における止水効果を顕
著に改善させる効果を奏する。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例ｌ
ＮＯＲ（日本合成ゴム製品Ｎ２４ＬＨ）１００部（重量
、以下同じ）、ＦＥＦカーボンブラック（東海カーボン
製品ジースト５Ｏ）５部、けいそう±（昭和化学製品ラ
ジオライトＦ）６０部、亜鉛華（１号）５部、ステアリ
ン酸１部、イオウ０．５部、テトラメチルチウラムジス
ルフィド（川口化学製品アクセルＴＭＴ） ２部、Ｎ−
シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
（同社製品アクセルＣＺ）２．５部およびアクリル酸−
ビニルアルコール共重合体（住人化学製品スミカゲル５
Ｐ５２０）１５部よりなる配合成分をニーダ−で混合し
、１８０℃、１５０ｋｇ／ｃｄ、６分間の条件下で、厚
さ３ｍ、直径３０ｍの円板状体に直径１．５ｍの孔を
ｌｌｌ１１間隔で２０個穿設した状態の成形品に圧縮成
形した。
、以下同じ）、ＦＥＦカーボンブラック（東海カーボン
製品ジースト５Ｏ）５部、けいそう±（昭和化学製品ラ
ジオライトＦ）６０部、亜鉛華（１号）５部、ステアリ
ン酸１部、イオウ０．５部、テトラメチルチウラムジス
ルフィド（川口化学製品アクセルＴＭＴ） ２部、Ｎ−
シクロへキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
（同社製品アクセルＣＺ）２．５部およびアクリル酸−
ビニルアルコール共重合体（住人化学製品スミカゲル５
Ｐ５２０）１５部よりなる配合成分をニーダ−で混合し
、１８０℃、１５０ｋｇ／ｃｄ、６分間の条件下で、厚
さ３ｍ、直径３０ｍの円板状体に直径１．５ｍの孔を
ｌｌｌ１１間隔で２０個穿設した状態の成形品に圧縮成
形した。
この圧縮成形品を、２５℃の水中に７０時間浸漬すると
、その水膨潤率は１０５％であった。
、その水膨潤率は１０５％であった。
比較例１
実施例１において、アクリル酸−ビニルアルコール共重
合体を用いずに、けいそう土を８０部に増量して圧縮成
形した成形品について水膨潤率を測定すると、その値は
３％であった。
合体を用いずに、けいそう土を８０部に増量して圧縮成
形した成形品について水膨潤率を測定すると、その値は
３％であった。
実施例２
ＥＰＤＭ （日本合成ゴム製品ＥＰ３３） １００部、
ＦＥＦカーボンブラック（ジーストＳＯ） ５部、クレ
ー（白石カルシウム製品ＳＴクレー）７０部、ジクミル
パーオキサイド（日本油脂製品パークミルＤ）３部およ
びアクリル酸ナトリウム重合体（住人化学製品スミカゲ
ルＮＰ−１０２０）２５部よりなる配合成分をニーダ−
で混合し、１８０℃、１５０ｋｇ／ａＪ、８分間の条件
下で、実施例１と同様形状および寸法の成形品に圧縮成
形した。
ＦＥＦカーボンブラック（ジーストＳＯ） ５部、クレ
ー（白石カルシウム製品ＳＴクレー）７０部、ジクミル
パーオキサイド（日本油脂製品パークミルＤ）３部およ
びアクリル酸ナトリウム重合体（住人化学製品スミカゲ
ルＮＰ−１０２０）２５部よりなる配合成分をニーダ−
で混合し、１８０℃、１５０ｋｇ／ａＪ、８分間の条件
下で、実施例１と同様形状および寸法の成形品に圧縮成
形した。
この圧縮成形品を、２５℃の水中に７０時間浸漬すると
、その水膨潤率は１５８％であった。
、その水膨潤率は１５８％であった。
比較例２
実施例２において、アクリル酸ナトリウム重合体を用い
ずに、クレーを９０部に増量して圧縮成形した成形品に
ついて水膨潤率を測定すると、その値は１．５％であっ
た。
ずに、クレーを９０部に増量して圧縮成形した成形品に
ついて水膨潤率を測定すると、その値は１．５％であっ
た。
以上の各実施例および比較例で得られた穿孔円板状圧縮
成形品について、第２図に示されるような方法によって
グロメットとしての評価を行ったた。即ち、内径３０ｍ
＋ｍの試験管４に、２０本の外径２ｍｍの塩化ビニル樹
脂被覆電線５．５′、・・・・およびエアー抜き６を貫
通させた穿孔円板状圧縮成形品７を嵌装し、試験管の底
面側に２００ｍ ｍの水８を入れ、圧縮成形品によって
区画された空間内に充満させる。このような測定装置を
横にして、２５℃の水７０時間後の透過量を測定すると
、次のような結果が得られた。
成形品について、第２図に示されるような方法によって
グロメットとしての評価を行ったた。即ち、内径３０ｍ
＋ｍの試験管４に、２０本の外径２ｍｍの塩化ビニル樹
脂被覆電線５．５′、・・・・およびエアー抜き６を貫
通させた穿孔円板状圧縮成形品７を嵌装し、試験管の底
面側に２００ｍ ｍの水８を入れ、圧縮成形品によって
区画された空間内に充満させる。このような測定装置を
横にして、２５℃の水７０時間後の透過量を測定すると
、次のような結果が得られた。
ｊＬ−透過１力１ユ
実施例１２．５
比較例１ ３１．０
実施例２１．８
比較例２ ２６．５
第１図は、グロメットの使用態様を示す概略図である。
第２図は、グロメットの性能評価装置の概略図である。
（符号の説明）
・線材
・隔壁
・グロメット
Claims (1)
- １．エラストマー中に吸水性重合体をブレンドし、２５
℃の水に７０時間浸漬したときの水膨潤率を約１０−３
００％とした水膨潤性エラストマーよりなる防水性グロ
メット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158191A JPH0213215A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 防水性グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158191A JPH0213215A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 防水性グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213215A true JPH0213215A (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=15666256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158191A Pending JPH0213215A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 防水性グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0213215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015154645A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱電機株式会社 | 電動機、空気調和機、ヒートポンプ式給湯システム及びヒートポンプ式床暖房システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126448A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | Showa Denko Kk | 吸水性組成物 |
| JPS6092330A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Taiyo Kagaku Kk | 水膨潤性ゴム成形体の製造方法 |
| JPS6386712A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 水膨張性エラストマ− |
| JPS6337027B2 (ja) * | 1982-11-22 | 1988-07-22 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63158191A patent/JPH0213215A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337027B2 (ja) * | 1982-11-22 | 1988-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS59126448A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | Showa Denko Kk | 吸水性組成物 |
| JPS6092330A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Taiyo Kagaku Kk | 水膨潤性ゴム成形体の製造方法 |
| JPS6386712A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 水膨張性エラストマ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015154645A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱電機株式会社 | 電動機、空気調和機、ヒートポンプ式給湯システム及びヒートポンプ式床暖房システム |
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