JPH02132779A - コネクタの実装方法 - Google Patents
コネクタの実装方法Info
- Publication number
- JPH02132779A JPH02132779A JP63287051A JP28705188A JPH02132779A JP H02132779 A JPH02132779 A JP H02132779A JP 63287051 A JP63287051 A JP 63287051A JP 28705188 A JP28705188 A JP 28705188A JP H02132779 A JPH02132779 A JP H02132779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- connector
- flux
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/306—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
相手側コネクタとの接触部を有するコンタクトを複数本
備えるコネクタを半田を用いてプリント基板に実装する
方法に関し、 半田付けの際にフラックスがコンタクトの接触部に上が
り接触不良を起こすことを防止することを目的とし、 一方がプリント基板への実装部、他方が相手側コネクタ
との接触部とされたコンタクトを複数本備えるコネクタ
を前記プリント基板に実装する方法であって、前記コン
タクトの実装部側に該コンタクトに対応して線状の切れ
目を設けた可撓性シートを該切れ目にコンタクトを通す
ことにより装着し、この状態で該コネクタを前記プリン
ト基仮に搭載して、その後フランクスおよび半田を付け
ることにより固着するようにした構成とする。
備えるコネクタを半田を用いてプリント基板に実装する
方法に関し、 半田付けの際にフラックスがコンタクトの接触部に上が
り接触不良を起こすことを防止することを目的とし、 一方がプリント基板への実装部、他方が相手側コネクタ
との接触部とされたコンタクトを複数本備えるコネクタ
を前記プリント基板に実装する方法であって、前記コン
タクトの実装部側に該コンタクトに対応して線状の切れ
目を設けた可撓性シートを該切れ目にコンタクトを通す
ことにより装着し、この状態で該コネクタを前記プリン
ト基仮に搭載して、その後フランクスおよび半田を付け
ることにより固着するようにした構成とする。
本発明は装置中に組み込まれるプリント基仮にコネクタ
を実装して、本コネクタと別の装置から引出されるコネ
クタとを接続することによって装置間の電気的接続を行
うもので、特にプリント基板へのコネクタの実装方法に
関する。
を実装して、本コネクタと別の装置から引出されるコネ
クタとを接続することによって装置間の電気的接続を行
うもので、特にプリント基板へのコネクタの実装方法に
関する。
従来のコネクタの実装方法を第５図を参照して説明する
。
。
１３は複数本のコンタクト１１が圧接等により絶縁体１
２に固着されているコネクタである。コンタクト１１の
一方端はプリント基板１６への実装部１１ａで、他方端
は図示せぬ相手側コネクタとの接触部１ｌｂとなってお
り、この実装部１１ａをプリント基板１６のスルーホー
ル１７に挿入して、その後半田付けすることによりコネ
クタ１２がプリント基板１６に実装された状態となる。
２に固着されているコネクタである。コンタクト１１の
一方端はプリント基板１６への実装部１１ａで、他方端
は図示せぬ相手側コネクタとの接触部１ｌｂとなってお
り、この実装部１１ａをプリント基板１６のスルーホー
ル１７に挿入して、その後半田付けすることによりコネ
クタ１２がプリント基板１６に実装された状態となる。
従来の実装方法は、コネクタ１３に固着されるコンタク
ト１１の実装部１１ａをプリント基板１６のスルーホー
ル１７に挿入した後、プリント基板１６の裏面側より実
装部１１ａにまず半田の接着性を良好にするためのフラ
ックスを塗布し、このフラックスの上に半田を付ける。
ト１１の実装部１１ａをプリント基板１６のスルーホー
ル１７に挿入した後、プリント基板１６の裏面側より実
装部１１ａにまず半田の接着性を良好にするためのフラ
ックスを塗布し、このフラックスの上に半田を付ける。
フラックスおよび半田は表面張力によりそれぞれコンタ
クトの表面を伝って上方へ上がるためスルーホール１７
を通過しスルーホール１７より引出されている配線パタ
ーン１８と接続される。これによりコンタクト１１と配
線パターン１８との電気的接続を行うとともにプリント
基板１６とコネクタ１３との機械的固着を行うものであ
る。
クトの表面を伝って上方へ上がるためスルーホール１７
を通過しスルーホール１７より引出されている配線パタ
ーン１８と接続される。これによりコンタクト１１と配
線パターン１８との電気的接続を行うとともにプリント
基板１６とコネクタ１３との機械的固着を行うものであ
る。
尚、第５図において配線パターン１８はその一部を省略
して示している。
して示している。
フラックスおよび半田は前にも述べたとおり表面張力に
よってコンタクト１１を伝って上方へ上がろうとする。
よってコンタクト１１を伝って上方へ上がろうとする。
特にブラックスはその粘性等の関係で半田よりその性質
が強く、更に高温となるほど上方へ上がり易くなる。そ
のため半田を付ける際の加熱によりフラックスはプリン
ト基板１６のスルーホール１７を抜け更に上方へ上がり
コンタクト１１の接触部１ｌｂにまで達してしまうこと
がある。このように接触部１ｌｂへのフランクスの付着
はコネクタ１３と相手側コネクタとの接続において接触
不良の原因となる。そのためフロン（デュポン製フレオ
ン）等により洗浄することにより接触部１ｌｂのフラッ
クスを除去していた。
が強く、更に高温となるほど上方へ上がり易くなる。そ
のため半田を付ける際の加熱によりフラックスはプリン
ト基板１６のスルーホール１７を抜け更に上方へ上がり
コンタクト１１の接触部１ｌｂにまで達してしまうこと
がある。このように接触部１ｌｂへのフランクスの付着
はコネクタ１３と相手側コネクタとの接続において接触
不良の原因となる。そのためフロン（デュポン製フレオ
ン）等により洗浄することにより接触部１ｌｂのフラッ
クスを除去していた。
しかしながらこのように洗浄することは、製造工程の増
加となり好ましくない。
加となり好ましくない。
本発明はこのような洗浄工程を必要とせず、コンタクト
の接触部へのフラックス付着の防止を行うことを目的と
している。
の接触部へのフラックス付着の防止を行うことを目的と
している。
第１図は上記課題を解決するための本発明の実装方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
一方がプリント基板６への実装部１ａ、他方が相手側コ
ネクタとの接触部１ｂとされたコンタクト１を複数本備
えるコネクタ３を前記プリント基板６に実装する方法で
あって、前記コンタクト１の実装１ａ側に該コンタクト
１に対応して線状の切れ目５を設けた可撓性シート４を
該切れ目５にコンタクト１を通すことにより装着し、こ
の状態で前記コネクタ３を前記プリント基板６に搭載し
て、その後フランクスおよび半田を付けることにより固
着する。
ネクタとの接触部１ｂとされたコンタクト１を複数本備
えるコネクタ３を前記プリント基板６に実装する方法で
あって、前記コンタクト１の実装１ａ側に該コンタクト
１に対応して線状の切れ目５を設けた可撓性シート４を
該切れ目５にコンタクト１を通すことにより装着し、こ
の状態で前記コネクタ３を前記プリント基板６に搭載し
て、その後フランクスおよび半田を付けることにより固
着する。
上記手段のように可撓性シートをコネクタに挿着するこ
とにより、上がろうとするフラツクスがこの可撓性シー
トに遮断され、コンタクトの接触部にフランクスが付着
することがなくなる。
とにより、上がろうとするフラツクスがこの可撓性シー
トに遮断され、コンタクトの接触部にフランクスが付着
することがなくなる。
以下第１図，第２図を参照しながら本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
これら図において、■は実装部１ａ、接触部１ｂとを有
するコンタクト、２はコンタクト１が圧接される絶縁体
、３はこれらコンタクト１，絶縁体２とからなるコネク
タ、４は切れ目５が剪断により設けられている可撓性シ
ート（本実施例では東レ・デュポン株式会社製のカブト
ン：ポリイミドフィルムを使用）、６はスルーホール７
が設けられているプリント基板である。
するコンタクト、２はコンタクト１が圧接される絶縁体
、３はこれらコンタクト１，絶縁体２とからなるコネク
タ、４は切れ目５が剪断により設けられている可撓性シ
ート（本実施例では東レ・デュポン株式会社製のカブト
ン：ポリイミドフィルムを使用）、６はスルーホール７
が設けられているプリント基板である。
まずコネクタ３に可撓性シートを装着する。これは可撓
性シート４の切れ目５をコンタクト１に挿入し、可撓性
シート４を絶縁体２に接触させることにより行い、特に
接着剤等を用いて接着する必要はない。この状態を第２
図に示す。
性シート４の切れ目５をコンタクト１に挿入し、可撓性
シート４を絶縁体２に接触させることにより行い、特に
接着剤等を用いて接着する必要はない。この状態を第２
図に示す。
この状態よりコンタクト１をスルーホール７に挿入する
ことによりコネクタ３をプリント基板６に搭載する。そ
してプリント基板６の裏面側よりコンタクト１に半田の
接着性を良好にするためのフラ７クスをコンタクト１を
フランクス槽に浸漬することにより塗り、その後やはり
半田槽に浸漬することによりコンタクト１に半田を付け
る。フラックスおよび半田は表面張力によりプリント基
板６のスルーホール７を通りプリント基板６の表面側に
達して、プリント基板６に形成されている配線パターン
とコンタクト１とは電気的に接続すると供に、コネクタ
３とプリント基板６との機械的接続を実現する。
ことによりコネクタ３をプリント基板６に搭載する。そ
してプリント基板６の裏面側よりコンタクト１に半田の
接着性を良好にするためのフラ７クスをコンタクト１を
フランクス槽に浸漬することにより塗り、その後やはり
半田槽に浸漬することによりコンタクト１に半田を付け
る。フラックスおよび半田は表面張力によりプリント基
板６のスルーホール７を通りプリント基板６の表面側に
達して、プリント基板６に形成されている配線パターン
とコンタクト１とは電気的に接続すると供に、コネクタ
３とプリント基板６との機械的接続を実現する。
フラックスは従来と同様にコンタクト１の接触部Ｉｂ側
へ上がろうとするが、可撓性シート４により遮断される
。可撓性シート４はその切れ目５においてコンタクト１
と接触しているためフランスクは、それぞれが接触して
いる部分を伝って、切れ口５の端部へ進もうとし、結果
的にフラックスは可撓性シート４を通過することはでき
ない。
へ上がろうとするが、可撓性シート４により遮断される
。可撓性シート４はその切れ目５においてコンタクト１
と接触しているためフランスクは、それぞれが接触して
いる部分を伝って、切れ口５の端部へ進もうとし、結果
的にフラックスは可撓性シート４を通過することはでき
ない。
尚、本実施例で用いた可撓性フィルムは耐熱温度が４０
０℃程度であるためフランクスおよび半田が付着しても
何ら問題はない。
０℃程度であるためフランクスおよび半田が付着しても
何ら問題はない。
また本実施例においては可撓性シート４に設けた切れ口
５は十字形としているが、第３図，第４図に示すように
単に１本の線状あるいは複数が交わる線状の切れ目であ
っても良く、その切れ目が第４図の如く多いほど、フラ
ンクスを多く遮断することができる。
５は十字形としているが、第３図，第４図に示すように
単に１本の線状あるいは複数が交わる線状の切れ目であ
っても良く、その切れ目が第４図の如く多いほど、フラ
ンクスを多く遮断することができる。
本発明によれば、可撓性シートを装着する簡単な工程を
行うことにより、コンタクトの接触部へのフラックスの
付着を防止できるため、半田付け後に面倒な洗浄工程を
行うことなく接触不良等のない良好な状態でコネクタを
プリント基板に実装することができる。
行うことにより、コンタクトの接触部へのフラックスの
付着を防止できるため、半田付け後に面倒な洗浄工程を
行うことなく接触不良等のない良好な状態でコネクタを
プリント基板に実装することができる。
第１図は本発明の実施例を説明するための斜視図、第２
図は可撓性シートをコネクタに装着した状態を示す部分
拡大図、第３図と第４図は可撓性シートの変形例を示す
図、第５図は従来の方法を説明するための斜視図である
。 〔符号の説明〕 ■−・−・コンタクト ２・・−・・・絶縁体３−
・−コネクタ ４・−・一可撓性シート５−・一
可撓性シートの切れ目 ６−・一・・プリント基板 一一一へ？ト一 本茫明／１父先ＪｆｌｌΣ誂明”Ｄｒ：た〜叶硯図￥
１ 図 可抗／杜シート若看イ尺應一即分拡方４ヨ筆 ２［２１ 可１党ナ往シート／１変形４列ＣＩ） 茅３目 月一才む往シート，変刃レ４列（１） 第４図 ネ芝未方法を誂明屯汗一州針視回 矛 図
図は可撓性シートをコネクタに装着した状態を示す部分
拡大図、第３図と第４図は可撓性シートの変形例を示す
図、第５図は従来の方法を説明するための斜視図である
。 〔符号の説明〕 ■−・−・コンタクト ２・・−・・・絶縁体３−
・−コネクタ ４・−・一可撓性シート５−・一
可撓性シートの切れ目 ６−・一・・プリント基板 一一一へ？ト一 本茫明／１父先ＪｆｌｌΣ誂明”Ｄｒ：た〜叶硯図￥
１ 図 可抗／杜シート若看イ尺應一即分拡方４ヨ筆 ２［２１ 可１党ナ往シート／１変形４列ＣＩ） 茅３目 月一才む往シート，変刃レ４列（１） 第４図 ネ芝未方法を誂明屯汗一州針視回 矛 図
Claims (1)
- 一方がプリント基板（６）への実装部（１ａ）、他方が
相手側コネクタとの接触部（１ｂ）とされたコンタクト
（１）を複数本備えるコネクタ（３）を前記プリント基
板（６）に実装する方法であって、前記コンタクト（１
）の実装部（１ａ）側に、該コンタクト（１）に対応し
て線状の切れ目（５）を設けた可撓性シート（４）を該
切れ目（５）にコンタクト（１）を通すことにより装着
し、この状態で前記コネクタ（３）を前記プリント基板
（６）に搭載して、その後フラックスおよび半田を付け
ることにより固着することを特徴とするコネクタの実装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287051A JPH02132779A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | コネクタの実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287051A JPH02132779A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | コネクタの実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132779A true JPH02132779A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17712418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63287051A Pending JPH02132779A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | コネクタの実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106858U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-16 | ケル株式会社 | フラツクス遮蔽手段を有する電気コネクタ及びそのコネクタにその手段を設けるための装置 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63287051A patent/JPH02132779A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106858U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-16 | ケル株式会社 | フラツクス遮蔽手段を有する電気コネクタ及びそのコネクタにその手段を設けるための装置 |
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