JPH0456088A - 電子部品の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野Ｊ この発明は２つの電子部品を互いに直角に突合わせてＬ
字形に接続する場合等に用いて好適な電子部品の接続方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は例えば液晶表示装置における液晶側部品（以下
、ＬＣＤ部品と言う）とプリント基板とを互いにＬ字形
となるように電気的及び機械的に接続する場合における
従来の電子部品の接続方法を示す側面図であり、ｌは第
１の電子部品としてのＬＣＤ部品で、２つの部材１ａ、
ｌｂから成る。

２は第２の電子部品としてのプリント基板で、ＬＣＤ部
品１に接続されてこのＬＣＤＣＤ部品共にＬ字形を成す
、３はＬＣＤＣＤ部品共端部に複数個配列された端子、
４は端子３に予め塗布されたハンダ、５はプリント基板
２の端部に複数個配列された端子で、プリント基板２の
配線導電箔に塗布された絶縁樹脂を除去したランドとし
て形成されている。６は端子５に予め塗布されたハンダ
、７はハンダ４．６が溶融して硬化したハンダである。

次に端子３と端子５とを接合する方法について説明する
。

端子３と端子５には予めハンダ４．６が塗布されており
、この端子３と端子５はＬＣＤ部品１とプリント基板２
とがＬ字形になるようにかつ前後方向の位置ずれかない
ように正確に位置決めされる。

次にハンダゴテで端子３，５を加熱すると、ハンダ４．
６が再度溶融されて、Ｌ字形に突合わされた部分にハン
ダ７が所定の形状に形成され、端子３と端子５とはハン
ダ接合される。このときハンダ７の大きさが小さい場合
は、外部からハンダを供給して、ハンダ７の形状が適正
な形状になるようにする。

〔発明が解決しようとする課題） 従来の電子部品の接続方法は以上のように行われている
ので、端子３．５をＬ字形に精密に位置ぎめしながら、
ハンダ付けしなければならず、このため自動化が困難で
あり、手作業で行うしか方法がなく、従って、非能率的
であり、品質も安定しない、またプリント基板２の端子
５は片側を樹脂で固められているので、液晶表示装置の
使用中にＬＣＤ部品１とプリント基板２の熱膨張の差に
よりハンダ７部には大きな熱応力が作用し、このためハ
ンダ７部が破断することがあり、さらにハンダ付の品質
のバラツキによりハンダ７部が破断する等の課題があっ
た。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、自動化が容易にでき、品質が安定するとともに
、使用中の熱応力に対しても充分な強度を持つことがで
きる電子部品の接続方法を得ることを目的とする。

１課題を解決するための手段］ この発明に係る電子部品の接続方法は２つの電子部品を
同一平面上に置き、相対する２つの端子を適当な間隔を
とって、位置ぎめし、次に２つの端子を導体で接続した
後、２つの電子部品の一方又は両方を回動させて、上記
導体を直角等の所定の角度に折り曲げるようにしたもの
である。

〔作用］ この発明における電子部品の接続方法は自動化が容易に
なると共に、導体により熱応力が吸収される。

〔実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
〜３図においては第９図と同一部分には同一符号を付し
て説明を省略する。

第１図及び第２図はＬＣＤ部品１とプリント基板２とを
Ｌ字形に接続した状態を示し、８は端子３と端子５とを
接続する導体で、例えば伸銅線、ニッケル線等の線材が
用いられる。９は導体８の一端部と端子３との接合部、
１０は導体８の他端部と端子５との接合部である。

第３図はこの発明による接続方法を示す側面図である。

次に接続方法について説明する。

先ず、第３図に示すように、ＬＣＤ部品ｌとプリント基
板２とを同一水平面上に所定間隔ρを置いて配置し、位
置決めを行う。

次に、所定の長さの複数の導体８を用意し、それらの両
端部を複数の端子３と複数の端子５とにそれぞれ順次に
接合して、接合部９．１０を形成する。この接合は端子
３．５の何れを先に行ってもよ（、あるいは同時に行っ
てもよい。接合方法としては、マイクロスポット加熱に
よるハンダ付、マイクロスポット溶接、レーザ溶接、レ
ーザハンダ付、抵抗加熱ハンダ付、ワイヤボンディング
等の手法を用いてもよい。また、接合部９とＩＯとで接
合方法が異ってもよい。全部の端子３と端子５とをそれ
ぞれ導体８により接続したら、次に、プリント基板２を
矢印ａで示すように起して、導体８の中心部付近を中心
として９０°回動させると、この回動に伴って全ての導
体８が略９０°に折れ曲がる。これによって、第１図及
び第２図のように、ＬＣＤ部品１とプリント基板２とが
互いにＬ字形を形成して電気的及び機械的に接合された
状態が得られる。

第２図において、各導体８の間隔が狭い場合は隣りの導
体８どうしが接触するおそれがある。この導体どうしの
接触を防止する方法としては第２図の状態において、各
導体８にそれぞれ絶縁被膜を塗布すればよい。あるいは
導体８としてエナメル線等の予め絶縁被膜が施されてい
る線材を用いてもよい。

第４〜８図はこの発明の他の実施例を示し、それぞれ導
体８どうしが接触することを防止するための方法である
。

第４図は導体８と端子５との接合部１０を含む部分を合
成樹脂等の絶縁物１１によりモールドして、上記各部を
固着したものである。

第５図は導体８の端子３との接合部９を含む部分を絶縁
物１１によりモールドしたものである。

第６図は導体８の接合部９．１０を含まない中央部を絶
縁物１１によりモールドしたものである。

第７図は導体８の中央部を除く接合部９．１０部分を絶
縁物１１によりモールドしたものである。

第８図は導体８、接合部９．１０を含む全ての部分を絶
縁物１１によりモールドしたものである。

この第８図の場合は、絶縁物１１としては、ＬＣＤ部品
ｌとプリント基板２との中間の熱膨張率を有するものを
用いるのが好ましい。さらに絶縁物１１として、例えば
シリコン樹脂等の非常に柔らかな絶縁物を用いてもよい
。

また、第４図、第５図及び第７図の場合は第３図の状態
、即ち、導体８を折り曲げる前に絶縁物１、１によるモ
ールドを行うことができる。

なお、上記実施例では液晶表示装置のＬＣＤ部品ｌとプ
リント基板２との接合に関して述べたが、この発明は、
例えば２つのプリント基板等の他の電子部品を接続する
場合に適用しても同様の効果を発揮する。

また、上記実施例では、接合時、ＬＣＤ部品１とプリン
ト基板２は同一水平面上に置くとしたが、垂直面でも斜
面でも同一面上にあれば同様の効果を発揮する。

また、第３図においては、プリント基板２を９０部回動
させているが、ＬＣＤ部品１を回動させてもよく、ある
いはＬＣＤ部品１とプリント基【発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、２つの電子部品の各
端子間を導体で接続した後、一方又は両方の電子部品を
回動させて導体を折り曲げるようにしたので、使用中の
熱応力を導体　で吸収して、熱応力を低くおさえること
ができると同時に２つの電子部品を同一平面上で接続す
るので、各種の自動化装置で接続できるようになり、こ
のため自動化システムによる経済性と品質の安定化が得
られる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による電子部品の接続方法を示す斜視
図、第２図は同じく側面図、第３図は工程の一部を示す
側面図、第４〜８図はこの発明の他の実施例による電子
部品の接続方向を示す斜視図、第９図は従来の電子部品
の接続方法を示す側面図である。 １は液晶側部品、２はプリント基板、３，５は端子、８
は導体、９．ｔｏは接合部。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を不す・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の電子部品と第２の電子部品とを同一平面上に所定
   の間隔を置いて配置し、上記第１の電子部品の端子と上
   記第２の電子部品の端子とを導体を介して電気的及び機
   械的に接続し、次に上記第１の電子部品及び／又は第２
   の電子部品を所定の角度に回動させて上記導体を折り曲
   げるようにした電子部品の接続方法。