JPH02133229A - サンバイザー - Google Patents

サンバイザー

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JPH02133229A
JPH02133229A JP28371788A JP28371788A JPH02133229A JP H02133229 A JPH02133229 A JP H02133229A JP 28371788 A JP28371788 A JP 28371788A JP 28371788 A JP28371788 A JP 28371788A JP H02133229 A JPH02133229 A JP H02133229A
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JP
Japan
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sunvisor
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foaming
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JP28371788A
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Hiroshi Hayakawa
早川 博司
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車用のサンバイザーに関する。
〔従来の技術〕
従来、1ノ°ンバイザーとしては木製もしくは合成樹脂
製の板又はポリウレタン発泡シー1〜等が用いられてき
た。しかし、木製:bしくは合成樹脂製の板は破く、頭
部がこれに衝突した場合、負傷するおぞれがあり、一方
ポリウレタン発泡シートは軟らかすぎてへたりやすく、
又劣化して形くずれが起きやすい上、表面を覆っている
ビニルシー1〜に皺がにって美観上も好ましくないとい
う問題点があった。
そこでこれらの問題点を解決するため、スヂレン系樹脂
発泡体(実開昭5!l −153222号)或いはポリ
プL1ピレン系樹脂発泡休(実開昭60−53624号
)を用いたサンバイザーが捉案されている。
(発明が解決しようとする課題) しかし、前者のスヂレン系樹脂発泡体を用いたサンバイ
ザーはくり返し衝撃吸収性、くり返し圧縮永久歪、耐薬
品性が劣るという問題点があり、後者のポリプロピレン
系樹脂発泡体を用いる場合に:bポリプロピレン発泡ビ
ーズの融着性の悪さからくる成形性に問題があった。
本発明はこのような従来の発泡体を用いたリンバイγ−
の問題点を解決し、にり成形性がJ、く、諸物↑(1も
優れたサンバイザーを提供覆ることを課題と覆る・bの
である。
〔課題を解決するための手段〕
このため本発明者らは種々の発泡体につきrtJ+究を
重ねた結果、ポリエチレン系樹脂発泡成形体、とりわ(
プ発泡粒子内部のセル膜厚に比べ約3倍以上大きい表皮
部膜厚を有している架橋ポリエチレン発泡成形体を用い
ることにより上記課題を一挙に解決できることを見出し
、本発明に到達した。
すなわら本発明は、芯材を埋設した発泡成形体がポリエ
チレン系樹脂発泡成形体であることを特徴と覆るリンバ
イリ゛−を提供覆るものである。
本発明に用いるポリエチレン系樹脂発泡成形体は市販の
低密度又は高密度のポリエチレン発泡成形体が用いられ
るが、特に好ましくは特公昭6311975号公報に記
載された密度0.925〜0.940 g/crrtの
ポリエヂレン樹脂粒子を架4i処理し、次いで該粒子に
発泡剤を含浸させた後、粒子表面の発泡剤を優先的に揮
散俊全体的な発泡処理を行って、内部にあるセル構造の
膜厚に比して約3倍以上大きい表皮部膜厚を有する発泡
粒子を形成させ、次にこの発泡粒子を膨脹能付与処理後
型内に充填し加熱膨張させて発泡粒子間の融着を行わけ
、得られた成形体をさらに60℃以上の温度で少なくと
も611、’j間エージング処理して19だ表面に粒子
間間隙を実質的に有しないポリエチレン発泡成形体、具
体的には旭化成工業■製のメツ(登録商標)を用いた発
泡成形体である。
次に本発明のリーンバイザーを製造する方法を説明覆る
まず金型内に金属製線条例えば銅メツキした綱線を折曲
げ加工して製作した芯材をセットした後、型締めする。
これに原1’l I) Eビーズを所定量充填し、加熱
し、発泡成形せしめる。次いでこれを冷却した後、金型
を聞き成形されたサンバイザー本体を取り出づ。しかる
後、これを表装材で覆って仕上げる。なお、表装材には
塩ビレリ゛−、シー1〜又は布或いはそれらの積層体等
が用いられる。
なお、以上は一体成形した発泡成形体の例であるが、他
に2分割した発泡成形の半休を夫々作っておき、芯材を
それにセットした上で接着剤又は熱融着にて貼り合わせ
て製造覆ることもできる。
(実施例〕 実施例1 3IIIMφの銅メツキした綱線を折曲加工して第1図
の2で示す長辺40cm、短辺13Cmの略平行四辺形
状の芯材を製作づる。この芯材2を雄型金型に固定した
後、型締し、次いでポリエチレン発泡ビーズ(旭化成工
業(1報メフ■30倍品)を型内に充填する。続いて、
1.2〜2. OK!j/ ci13E、の水蒸気によ
り20〜30秒間加熱融着した俊、約20℃の冷却水で
常温まで冷却して目的とするサンバイリ゛−本体となる
発泡成形体1を成形する。
この発泡成形体1を金型を開いて取り出しエージングを
施した後、塩ビシート3で覆い端部をつ■ルダーで融着
すると目的とするサンバイザーが得られる。
本発明サンバイザーは、用いたポリエチレン発泡成形体
が極めて成形性がよく、且つ強靭でもあるため、長時間
使用して・b、だれたりへたったりするということは全
くなかった。又手触りも極めて良好であった。
なお、本発明のりンバイザーは金型の形状を変えること
により各自動車の大月に合わせた形状のものが自由にで
きるの・b′l−!i徴の1つであり、従来品に比べ自
動車への取着が容易で且つピッタリと取る()ることが
できる。
(発明の効果〕 本発明のサンバイザーは、用いるポリエチレン系樹脂発
泡成形体の成形性が良好であるため自動車の天ハにフィ
ツトした形状に簡単■つ自由に成形できるという特徴を
有する他、長時間使用しても、だれたり、へたったりす
ることがなく極めて強靭であり、しっかりした手触りで
外観ちJ:り高級感があるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例を示す平面図であり、第2図
はそのA−A’線断面図である。 1・・・ポリエチレン発泡成形体、 2・・・芯 材。 3・・・塩ビシート

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、芯材を埋設した発泡成形体を表装材で被包してなる
    サンバイザーに於て、該発泡成形体がポリエチレン系樹
    脂発泡成形体であることを特徴とするサンバイザー。 2、ポリエチレン系樹脂発泡成形体が発泡粒子内部のセ
    ル膜厚に比べ約3倍以上大きい表皮部膜厚を有している
    架橋ポリエチレン発泡成形体であることを特徴とする請
    求項1記載のサンバイザー。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58155956A (ja) * 1982-03-12 1983-09-16 アキレス株式会社 サンバイザ−用芯材の製造方法
JPS6311975A (ja) * 1986-05-08 1988-01-19 Minolta Camera Co Ltd 静電潜像現像装置
JPS6458066A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Kubota Ltd Image pick-up type boundary detector

Patent Citations (3)

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