JPH02133327A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPH02133327A JPH02133327A JP16061689A JP16061689A JPH02133327A JP H02133327 A JPH02133327 A JP H02133327A JP 16061689 A JP16061689 A JP 16061689A JP 16061689 A JP16061689 A JP 16061689A JP H02133327 A JPH02133327 A JP H02133327A
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は光学素子の製造方法に関し、特に、光学素子を
連続的に高精度に加圧成形する方法に関する。
連続的に高精度に加圧成形する方法に関する。
〔従来技術］
従来、レンズ、プリズム、フィルター等の光学素子の多
くは、ガラス等の光学素子成形用素材の研磨処理による
方法によって成形されてきた。しかしながら、研磨処理
には相当な時間及び熟練技術が必要とされ、特に非球面
レンズなど複雑形状の光学素子を研磨処理によって成形
するには、層高度な研磨技術が要求される為、処理時間
も長（なり、短時間に大量に生産することは困難であっ
た。
くは、ガラス等の光学素子成形用素材の研磨処理による
方法によって成形されてきた。しかしながら、研磨処理
には相当な時間及び熟練技術が必要とされ、特に非球面
レンズなど複雑形状の光学素子を研磨処理によって成形
するには、層高度な研磨技術が要求される為、処理時間
も長（なり、短時間に大量に生産することは困難であっ
た。
そこで、一対の成形用型内に光学素子成形用素材を挿入
配置し、これを加圧するだけでレンズ等の光学素子を成
形する方法が注目されている。
配置し、これを加圧するだけでレンズ等の光学素子を成
形する方法が注目されている。
第１図、第２図は従来の光学素子製造用型を示した模式
図である。１は上型で、光学素子の片側機能面を成形す
る。光学素子の機能面に接触する面１ａは鏡面に仕上げ
られている。２は下型で、光学素子の反対側機能面を成
形する。下型２の面２ａも鏡面に仕上げられている。３
は成形用素材で、４は成形された光学素子、５は加圧棒
、６は側型で光学素子４の側面を成形する。
図である。１は上型で、光学素子の片側機能面を成形す
る。光学素子の機能面に接触する面１ａは鏡面に仕上げ
られている。２は下型で、光学素子の反対側機能面を成
形する。下型２の面２ａも鏡面に仕上げられている。３
は成形用素材で、４は成形された光学素子、５は加圧棒
、６は側型で光学素子４の側面を成形する。
この従来の光学素子製造用型で、光学素子４を成形する
には、まず下型２の上に成形用素材３を配置し、その上
に上型１を載せる（第１図）。次に、この状態のま５加
熱し、加圧装置（図示せず）にセットする。成形に必要
な温度まで加熱されたら、第２図に示すように加圧棒５
で上型１を加圧し、光学素子４を成形する。成形用素材
３が光学素子４（こ成形されるに充分な時間の加圧後、
加圧棒５を上型１から離し、加圧力を除去する。
には、まず下型２の上に成形用素材３を配置し、その上
に上型１を載せる（第１図）。次に、この状態のま５加
熱し、加圧装置（図示せず）にセットする。成形に必要
な温度まで加熱されたら、第２図に示すように加圧棒５
で上型１を加圧し、光学素子４を成形する。成形用素材
３が光学素子４（こ成形されるに充分な時間の加圧後、
加圧棒５を上型１から離し、加圧力を除去する。
その後、光学素子４は上型ｌ、下型２のそれぞれの面１
ａ、２ａに接触したまき冷却される。こうして、求める
光学素子４が得られる。
ａ、２ａに接触したまき冷却される。こうして、求める
光学素子４が得られる。
しかしながら、従来の光学素子製造には次のような問題
点があった。即ち、光学素子の成形用素材３が成形可能
な温度まで加熱される過程（第１図）で、型と光学素子
成形用素材３との反応により、型１．２と成形用素材３
の接触点］、ｂ、２ｂでは型１，２が侵され、そのため
侵された型１゜２の表面状態が光学素子４に転写され、
良好な光学面が得られなかった。また、従来の光学素子
製造用では、成形用素材３を第１図に示すように一対の
成形用型で挾んで保持するため、振動などにより成形前
の成形用素材３にキズが付き、そのため成形品表面に欠
陥が残った。
点があった。即ち、光学素子の成形用素材３が成形可能
な温度まで加熱される過程（第１図）で、型と光学素子
成形用素材３との反応により、型１．２と成形用素材３
の接触点］、ｂ、２ｂでは型１，２が侵され、そのため
侵された型１゜２の表面状態が光学素子４に転写され、
良好な光学面が得られなかった。また、従来の光学素子
製造用では、成形用素材３を第１図に示すように一対の
成形用型で挾んで保持するため、振動などにより成形前
の成形用素材３にキズが付き、そのため成形品表面に欠
陥が残った。
［目的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、所定の品質、精
度等を有する光学素子を得るための光学素子製造方法を
提供することである。
度等を有する光学素子を得るための光学素子製造方法を
提供することである。
［要旨〕
本発明のかかる目的は、
光学素子の製造方法であって、
ａ、前記光学素子の機能面を成形する上型と該光学素子
の他の機能面を成形する下型との間に光学素子成形用素
材を浮上させて保持する工程と、ｂ、前記光学素子成形
用素材の浮上状態を保って少なくとも該光学素子成形用
素材を成形温度に加熱する工程と、 Ｃ８前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を解き前
記成形温度に加熱された成形用素材を前記上型及び下型
で加圧して前記機能面を成形する加圧工程と、 ｄ、前記加圧工程の後に前記上型及び下型な成形済の光
学素子成形用素材に接触させたままで冷却する冷却工程
と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法、によって
達成される。
の他の機能面を成形する下型との間に光学素子成形用素
材を浮上させて保持する工程と、ｂ、前記光学素子成形
用素材の浮上状態を保って少なくとも該光学素子成形用
素材を成形温度に加熱する工程と、 Ｃ８前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を解き前
記成形温度に加熱された成形用素材を前記上型及び下型
で加圧して前記機能面を成形する加圧工程と、 ｄ、前記加圧工程の後に前記上型及び下型な成形済の光
学素子成形用素材に接触させたままで冷却する冷却工程
と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法、によって
達成される。
［実施例］
本発明による光学素子製造方法の一実施例を第３図乃至
第５図を参照して説明する。
第５図を参照して説明する。
１゛は上型で、光学素子の片側機能面を成形すべく鏡面
に仕上げられている面１° ａとつば７を有する。２゛
は下型で、光学素子の反対側機能面を成形すべく鏡面に
仕上げられている面２° ａを有する。３は成形用素材
で、光学ガラス、光学用透明樹脂等である。成形用素材
３は上型１° と下型２゛の中間にあって、これらに接
触することなく保持されている。６゛は側型で、成形用
素材３を浮かして保持すべ（段８を有している。側型６
°の素材は耐熱性部材で、側型６゛ と下型２゜は別物
体でもよく、一体物であってもよい。また異質素材でも
よく、同一素材であってもよい。例えば、金属、セラミ
ック、複合材料等から成る。
に仕上げられている面１° ａとつば７を有する。２゛
は下型で、光学素子の反対側機能面を成形すべく鏡面に
仕上げられている面２° ａを有する。３は成形用素材
で、光学ガラス、光学用透明樹脂等である。成形用素材
３は上型１° と下型２゛の中間にあって、これらに接
触することなく保持されている。６゛は側型で、成形用
素材３を浮かして保持すべ（段８を有している。側型６
°の素材は耐熱性部材で、側型６゛ と下型２゜は別物
体でもよく、一体物であってもよい。また異質素材でも
よく、同一素材であってもよい。例えば、金属、セラミ
ック、複合材料等から成る。
９はホルダーで、上型１゛を保持している。ホルダ・−
９は上型１°の円筒径よりも若干大きめの穴１０を有し
、該穴１０と該上型１°のつば７により該上型ｌ゛を吊
り下げて保持している。１２はビンで、ホルダー９の位
置を決めるため、ホルダー９の穴１１に貫通している。
９は上型１°の円筒径よりも若干大きめの穴１０を有し
、該穴１０と該上型１°のつば７により該上型ｌ゛を吊
り下げて保持している。１２はビンで、ホルダー９の位
置を決めるため、ホルダー９の穴１１に貫通している。
、１３はホルダー９を持ぢ上げて居り、上型１°を成形
用素材３がら離して保持する手段としての耐熱バネであ
る。
用素材３がら離して保持する手段としての耐熱バネであ
る。
１４はクランプで、１５はクランプ用バネでありクラン
プ１４の下部に固定されている。クランプ１４はホルダ
ー９の上方向、下方向への動きに従って動き、ホルダー
９へ掛る。１６は補助加圧棒で、ホルダー９を下へ押下
げ、クランプ１４へのホルダー９の掛りを促す。
プ１４の下部に固定されている。クランプ１４はホルダ
ー９の上方向、下方向への動きに従って動き、ホルダー
９へ掛る。１６は補助加圧棒で、ホルダー９を下へ押下
げ、クランプ１４へのホルダー９の掛りを促す。
第３図に図示するように、成形用素材３は側型６°の段
８にて、下型２゛の面２°ａから離れた状態で保持され
る。上型ビはホルダー９と耐熱バネ１３により成形用素
材３と離れた状態で保持される。成形用素材３は、上型
ｌ゛と下型２°とに接触することな（加圧装置（図示せ
ず）の所定の場所に配置されるため、その際の振動等で
、成形前の素材表面が傷付（ことはない。成形温度に加
熱する間も、成形用素材３と前記上型１°と下型２゛と
が接触して居らず、成形時の成形用素材３が上型ｌ°、
下型２”と接触する時間を短かくすることができ、型の
劣化を防止することができる。
８にて、下型２゛の面２°ａから離れた状態で保持され
る。上型ビはホルダー９と耐熱バネ１３により成形用素
材３と離れた状態で保持される。成形用素材３は、上型
ｌ゛と下型２°とに接触することな（加圧装置（図示せ
ず）の所定の場所に配置されるため、その際の振動等で
、成形前の素材表面が傷付（ことはない。成形温度に加
熱する間も、成形用素材３と前記上型１°と下型２゛と
が接触して居らず、成形時の成形用素材３が上型ｌ°、
下型２”と接触する時間を短かくすることができ、型の
劣化を防止することができる。
第４図に示すように、成形用素材３、上型ｌ°、下型２
°が成形に必要な温度にまで加熱されたら、加圧棒５゛
で、上型ｌ゛を加圧する。この時、加圧棒５°に固定さ
れた補助加圧棒１６で、ホルダー９を押下げ、上型１゛
とホルダー９の間に空隙１７が生じるようにする。加重
を掛けられた上型ｌ°の面１’ａと下型２°の面２°
ａおよび側型６°によって成形用素材３は光学素子１９
となる。即ち、上型ｌ°は側型６°の突当て面１８で接
触するまで、成形用素材３をプレス変形させることにな
る。成形用素材３が、求める光学素子１９に変形したら
、冷却を開始する。冷却に際しては、製造用型を効率よ
く使用するため、該型から加圧棒５°、補助加圧棒１６
を外して、クランプ１４をホルダー９に掛ける。
°が成形に必要な温度にまで加熱されたら、加圧棒５゛
で、上型ｌ゛を加圧する。この時、加圧棒５°に固定さ
れた補助加圧棒１６で、ホルダー９を押下げ、上型１゛
とホルダー９の間に空隙１７が生じるようにする。加重
を掛けられた上型ｌ°の面１’ａと下型２°の面２°
ａおよび側型６°によって成形用素材３は光学素子１９
となる。即ち、上型ｌ°は側型６°の突当て面１８で接
触するまで、成形用素材３をプレス変形させることにな
る。成形用素材３が、求める光学素子１９に変形したら
、冷却を開始する。冷却に際しては、製造用型を効率よ
く使用するため、該型から加圧棒５°、補助加圧棒１６
を外して、クランプ１４をホルダー９に掛ける。
第５図に示すように加圧棒５“及び補助加圧棒１６が上
型１°及びホルダー９から離れた状態では、ホルダー９
がクランプ１４に掛り、ホルダー９が上昇するのを防ぐ
。クランプ１４の位置は上型ｌ゛とホルダー９との間に
間隙１７が生じるように予め調節してあり、加圧棒５°
と補助加圧棒１６による加圧力を除いた後も上型ｌ°は
自重量により成形された光学素子１９と接触したま＼冷
却されるため高精度の機能を有する光学面を得ることが
できる。製造用型は光学素子１９を内包して挟持したま
＼冷却ゾーン（図示されていない）を通過する。
型１°及びホルダー９から離れた状態では、ホルダー９
がクランプ１４に掛り、ホルダー９が上昇するのを防ぐ
。クランプ１４の位置は上型ｌ゛とホルダー９との間に
間隙１７が生じるように予め調節してあり、加圧棒５°
と補助加圧棒１６による加圧力を除いた後も上型ｌ°は
自重量により成形された光学素子１９と接触したま＼冷
却されるため高精度の機能を有する光学面を得ることが
できる。製造用型は光学素子１９を内包して挟持したま
＼冷却ゾーン（図示されていない）を通過する。
以上の実施例では、一対の上型、下型の製造用型を述べ
たが、本発明では２対以上の上型・下型をマトリックス
状に配置して、これらの配置に対応した穴を有する１個
の上型ボルダ−で同時に操作することもできる。
たが、本発明では２対以上の上型・下型をマトリックス
状に配置して、これらの配置に対応した穴を有する１個
の上型ボルダ−で同時に操作することもできる。
［効果］
本発明によれば、成形用素材が加圧成形時の直前までは
、上型と下型との中間に浮いて保持されているため、型
表面の劣化が少な（、また成形前の素材にキズがつきに
（（、このため得られる光学素子と繰り返し使用する上
型と下型も高精度に維持されることとなる。
、上型と下型との中間に浮いて保持されているため、型
表面の劣化が少な（、また成形前の素材にキズがつきに
（（、このため得られる光学素子と繰り返し使用する上
型と下型も高精度に維持されることとなる。
また、加圧・成形後、成形された光学素子と上型及び下
型とを接触させたま＼冷却するため、加熱ゾーン、ブレ
スゾーン、冷却ゾーンと製造用型を連続的に通過させて
、精度の良好な光学素子を量産性良く成形することがで
きる。
型とを接触させたま＼冷却するため、加熱ゾーン、ブレ
スゾーン、冷却ゾーンと製造用型を連続的に通過させて
、精度の良好な光学素子を量産性良く成形することがで
きる。
第１図、第２図は、従来の光学素子製造用型の断面図で
ある。第３図は本発明方法において光学素子製造用型に
成形用素材を保持させた状態図、第４図は光学素子製造
用型が加圧・成形されている状態図、第５図は光学素子
製造用型が冷却されている時の状態図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・成形用素材、９
・・・ホルダー、１５・・・クランプ用バネ、１６・・
・補助加圧棒、１８・・・突当て面、１９・・・光学素
子、１°・・・上型、］°ａ・・・面、２°・・・下型
、２°ａ・・・面、５゛・・・加圧棒、６゛・・・側型
。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第 図 第 図 す どＯ と
ある。第３図は本発明方法において光学素子製造用型に
成形用素材を保持させた状態図、第４図は光学素子製造
用型が加圧・成形されている状態図、第５図は光学素子
製造用型が冷却されている時の状態図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・成形用素材、９
・・・ホルダー、１５・・・クランプ用バネ、１６・・
・補助加圧棒、１８・・・突当て面、１９・・・光学素
子、１°・・・上型、］°ａ・・・面、２°・・・下型
、２°ａ・・・面、５゛・・・加圧棒、６゛・・・側型
。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第 図 第 図 す どＯ と
Claims (1)
- （１）光学素子の製造方法であって、 ａ、前記光学素子の機能面を成形する上型と該光学素子
の他の機能面を成形する下型との間に光学素子成形用素
材を浮上させて保持する工程と、ｂ、前記光学素子成形
用素材の浮上状態を保って少なくとも該光学素子成形用
素材を成形温度に加熱する工程と、 ｃ、前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を解き前
記成形温度に加熱された成形用素材を前記上型及び下型
で加圧して前記機能面を成形する加圧工程と、 ｄ、前記加圧工程の後に前記上型及び下型を成形済の光
学素子成形用素材に接触させたままで冷却する冷却工程
と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061689A JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061689A JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17675484A Division JPS6154912A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 光学素子製造用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133327A true JPH02133327A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0445457B2 JPH0445457B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=15718785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16061689A Granted JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047833A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Riken | Method and device for manufacturing large curved double-sided fresnel lens |
| JP2007091554A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hoya Corp | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及び凹メニスカスレンズ |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16061689A patent/JPH02133327A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047833A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Riken | Method and device for manufacturing large curved double-sided fresnel lens |
| US7106528B2 (en) | 2001-12-04 | 2006-09-12 | Riken | Method and apparatus for manufacturing large double-sided curved Fresnel lens |
| JP2007091554A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hoya Corp | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及び凹メニスカスレンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445457B2 (ja) | 1992-07-24 |
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