JPH0445457B2 - - Google Patents
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- JPH0445457B2 JPH0445457B2 JP16061689A JP16061689A JPH0445457B2 JP H0445457 B2 JPH0445457 B2 JP H0445457B2 JP 16061689 A JP16061689 A JP 16061689A JP 16061689 A JP16061689 A JP 16061689A JP H0445457 B2 JPH0445457 B2 JP H0445457B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3255—Particular pressure exerting means for making definite articles springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/69—Controlling the pressure applied to the glass via the dies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は光学素子の製造方法に関し、特に、光
学素子を連続的に高精度に加圧成形する方法に関
する。
学素子を連続的に高精度に加圧成形する方法に関
する。
［従来技術］
従来、レンズ、プリズム、フイルター等の光学
素子の多くは、ガラス等の光学素子成形用素材の
研磨処理による方法によつて成形されてきた。し
かしながら、研磨処理には相当な時間及び熟練技
術が必要とされ、特に非球面レンズなど複雑形状
の光学素子を研磨処理によつて成形するには、一
層高度な研磨技術が要求される為、処理時間も長
くなり、短時間に大量に生産することは困難であ
つた。
素子の多くは、ガラス等の光学素子成形用素材の
研磨処理による方法によつて成形されてきた。し
かしながら、研磨処理には相当な時間及び熟練技
術が必要とされ、特に非球面レンズなど複雑形状
の光学素子を研磨処理によつて成形するには、一
層高度な研磨技術が要求される為、処理時間も長
くなり、短時間に大量に生産することは困難であ
つた。
そこで、一対の成形用型内に光学素子成形用素
材を挿入配置し、これを加圧するだけでレンズ等
の光学素子を成形する方法が注目されている。
材を挿入配置し、これを加圧するだけでレンズ等
の光学素子を成形する方法が注目されている。
第１図、第２図は従来の光学素子製造用型を示
した模式図である。１は上型で、光学素子の片側
機能面を成形する。光学素子の機能面に接触する
面１ａは鏡面に仕上げられている。２は下型で、
光学素子の反対側機能面を成形する。下型２の面
２ａも鏡面に仕上げられている。３は成形用素材
で、４は成形された光学素子、５は加圧棒、６は
胴型で光学素子４の側面を成形する。
した模式図である。１は上型で、光学素子の片側
機能面を成形する。光学素子の機能面に接触する
面１ａは鏡面に仕上げられている。２は下型で、
光学素子の反対側機能面を成形する。下型２の面
２ａも鏡面に仕上げられている。３は成形用素材
で、４は成形された光学素子、５は加圧棒、６は
胴型で光学素子４の側面を成形する。
この従来の光学素子製造用型で、光学素子４を
成形するには、まず下型２の上に成形用素材３を
配置し、その上に上型１を載せる（第１図）。次
に、この状態のまゝ加熱し、加圧装置（図示せ
ず）にセツトする。成形に必要な温度まで加熱さ
れたら、第２図に示すように加圧棒５で上型１を
加圧し、光学素子４を成形する。成形用素材３が
光学素子４に成形されるに充分な時間の加圧後、
加圧棒５を上型１から離し、加圧力を除去する。
その後、光学素子４は上型１、下型２のそれぞれ
の面１ａ，２ａに接触したまゝ冷却される。こう
して、求める光学素子４が得られる。
成形するには、まず下型２の上に成形用素材３を
配置し、その上に上型１を載せる（第１図）。次
に、この状態のまゝ加熱し、加圧装置（図示せ
ず）にセツトする。成形に必要な温度まで加熱さ
れたら、第２図に示すように加圧棒５で上型１を
加圧し、光学素子４を成形する。成形用素材３が
光学素子４に成形されるに充分な時間の加圧後、
加圧棒５を上型１から離し、加圧力を除去する。
その後、光学素子４は上型１、下型２のそれぞれ
の面１ａ，２ａに接触したまゝ冷却される。こう
して、求める光学素子４が得られる。
しかしながら、従来の光学素子製造には次のよ
うな問題点があつた。即ち、光学素子の成形用素
材３が成形可能な温度まで加熱される過程（第１
図）で、型と光学素子成形用素材３との反応によ
り、型１，２と成形用素材３の接触点１ｂ，２ｂ
では型１，２が侵され、そのため侵された型１，
２の表面状態が光学素子４に転写され、良好な光
学面が得られなかつた。また、従来の光学素子製
造用では、成形用素材３を第１図に示すように一
対の成形用型で挾んで保持するため、振動などに
より成形前の成形用素材３にキズが付き、そのた
め成形品表面に欠陥が残つた。
うな問題点があつた。即ち、光学素子の成形用素
材３が成形可能な温度まで加熱される過程（第１
図）で、型と光学素子成形用素材３との反応によ
り、型１，２と成形用素材３の接触点１ｂ，２ｂ
では型１，２が侵され、そのため侵された型１，
２の表面状態が光学素子４に転写され、良好な光
学面が得られなかつた。また、従来の光学素子製
造用では、成形用素材３を第１図に示すように一
対の成形用型で挾んで保持するため、振動などに
より成形前の成形用素材３にキズが付き、そのた
め成形品表面に欠陥が残つた。
［目 的］
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、所定の
品質、精度等を有する光学素子を得るための光学
素子製造方法を提供することである。
品質、精度等を有する光学素子を得るための光学
素子製造方法を提供することである。
［要 旨］
本発明のかかる目的は、
光学素子の製造方法であつて、
ａ 前記光学素子の機能面を成形する上型と該光
学素子の他の機能面を成形する下型との間に光
学素子成形用素材を浮上させて保持する工程
と、 ｂ 前記光学素子成形用素材の浮上状態を保つて
少なくとも該光学素子成形用素材を成形温度に
加熱する工程と、 ｃ 前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を
解き前記成形温度に加熱された成形用素材を前
記上型及び下型で加圧して前記機能面を成形す
る加圧工程と、 ｄ 前記加圧工程の後に前記上型及び下型を成形
済の光学素子成形用素材に接触させたままで冷
却する冷却工程と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法、に
よつて達成される。
学素子の他の機能面を成形する下型との間に光
学素子成形用素材を浮上させて保持する工程
と、 ｂ 前記光学素子成形用素材の浮上状態を保つて
少なくとも該光学素子成形用素材を成形温度に
加熱する工程と、 ｃ 前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を
解き前記成形温度に加熱された成形用素材を前
記上型及び下型で加圧して前記機能面を成形す
る加圧工程と、 ｄ 前記加圧工程の後に前記上型及び下型を成形
済の光学素子成形用素材に接触させたままで冷
却する冷却工程と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法、に
よつて達成される。
［実施例］
本発明による光学素子製造方法の一実施例を第
３図乃至第５図を参照して説明する。
３図乃至第５図を参照して説明する。
１′は上型で、光学素子の片側機能面を成形す
べく鏡面に仕上げられている面１′ａとつば７を
有する。２′は下型で、光学素子の反対側機能面
を成形すべく鏡面に仕上げられている面２′ａを
有する。３は成形用素材で、光学ガラス、光学用
透明樹脂等である。成形用素材３は上型１′と下
型２′の中間にあつて、これらに接触することな
く保持されている。６′は胴型で、成形用素材３
を浮かして保持すべく段８を有している。胴型
６′の素材は耐熱性部材で、胴型６′と下型２′は
別物体でもよく、一体物であつてもよい。また異
質素材でもよく、同一素材であつてもよい。例え
ば、金属、セラミツク、複合材料等から成る。９
はホルダーで、上型１′を保持している。ホルダ
ー９は上型１′の円筒径よりも若干大きめの穴１
０を有し、該穴１０と該上型１′のつば７により
該上型１′を吊り下げて保持している。１２はピ
ンで、ホルダー９の位置を決めるため、ホルダー
９の穴１１に貫通している。１３はホルダー９を
持ち上げて居り、上型１′を成形用素材３から離
して保持する手段としての耐熱バネである。１４
はクランプで、１５はクランプ用バネでありクラ
ンプ１４の下部に固定されている。クランプ１４
はホルダー９の上方向、下方向への動きに従つて
動き、ホルダー９へ掛る。１６は補助加圧棒で、
ホルダー９を下へ押下げ、クランプ１４へのホル
ダー９の掛りを促す。
べく鏡面に仕上げられている面１′ａとつば７を
有する。２′は下型で、光学素子の反対側機能面
を成形すべく鏡面に仕上げられている面２′ａを
有する。３は成形用素材で、光学ガラス、光学用
透明樹脂等である。成形用素材３は上型１′と下
型２′の中間にあつて、これらに接触することな
く保持されている。６′は胴型で、成形用素材３
を浮かして保持すべく段８を有している。胴型
６′の素材は耐熱性部材で、胴型６′と下型２′は
別物体でもよく、一体物であつてもよい。また異
質素材でもよく、同一素材であつてもよい。例え
ば、金属、セラミツク、複合材料等から成る。９
はホルダーで、上型１′を保持している。ホルダ
ー９は上型１′の円筒径よりも若干大きめの穴１
０を有し、該穴１０と該上型１′のつば７により
該上型１′を吊り下げて保持している。１２はピ
ンで、ホルダー９の位置を決めるため、ホルダー
９の穴１１に貫通している。１３はホルダー９を
持ち上げて居り、上型１′を成形用素材３から離
して保持する手段としての耐熱バネである。１４
はクランプで、１５はクランプ用バネでありクラ
ンプ１４の下部に固定されている。クランプ１４
はホルダー９の上方向、下方向への動きに従つて
動き、ホルダー９へ掛る。１６は補助加圧棒で、
ホルダー９を下へ押下げ、クランプ１４へのホル
ダー９の掛りを促す。
第３図に図示するように、成形用素材３は胴型
６′の段８にて、下型２′の面２′ａから離れた状
態で保持される。上型１′はホルダー９と耐熱バ
ネ１３により成形用素材３と離れた状態で保持さ
れる。成形用素材３は、上型１′と下型２′とに接
触することなく加圧装置（図示せず）の所定の場
所に配置されるため、その際の振動等で、成形前
の素材表面が傷付くことはない。成形温度に加熱
する間も、成形用素材３と前記上型１′と下型
２′とが接触して居らず、成形時の成形用素材３
が上型１′、下型２′と接触する時間を短かくする
ことができ、型の劣化を防止することができる。
６′の段８にて、下型２′の面２′ａから離れた状
態で保持される。上型１′はホルダー９と耐熱バ
ネ１３により成形用素材３と離れた状態で保持さ
れる。成形用素材３は、上型１′と下型２′とに接
触することなく加圧装置（図示せず）の所定の場
所に配置されるため、その際の振動等で、成形前
の素材表面が傷付くことはない。成形温度に加熱
する間も、成形用素材３と前記上型１′と下型
２′とが接触して居らず、成形時の成形用素材３
が上型１′、下型２′と接触する時間を短かくする
ことができ、型の劣化を防止することができる。
第４図に示すように、成形用素材３、上型１′、
下型２′が成形に必要な温度にまで加熱されたら、
加圧棒５′で、上型１′を加圧する。この時、加圧
棒５′に固定された補助加圧棒１６で、ホルダー
９を押下げ、上型１′とホルダー９の間に空〓１
７が生じるようにする。加重を掛けられた上型
１′の面１′ａと下型２′の面２′ａおよび胴型６′
によつて成形用素材３は光学素子１９となる。即
ち、上型１′は胴型６′の突当て面１８で接触する
まで、成形用素材３をプレス変形させることにな
る。成形用素材３が、求める光学素子１９に変形
したら、冷却を開始する。冷却に際しては、製造
用型を効率よく使用するため、該型から加圧棒
５′、補助加圧棒１６を外して、クランプ１４を
ホルダー９に掛ける。
下型２′が成形に必要な温度にまで加熱されたら、
加圧棒５′で、上型１′を加圧する。この時、加圧
棒５′に固定された補助加圧棒１６で、ホルダー
９を押下げ、上型１′とホルダー９の間に空〓１
７が生じるようにする。加重を掛けられた上型
１′の面１′ａと下型２′の面２′ａおよび胴型６′
によつて成形用素材３は光学素子１９となる。即
ち、上型１′は胴型６′の突当て面１８で接触する
まで、成形用素材３をプレス変形させることにな
る。成形用素材３が、求める光学素子１９に変形
したら、冷却を開始する。冷却に際しては、製造
用型を効率よく使用するため、該型から加圧棒
５′、補助加圧棒１６を外して、クランプ１４を
ホルダー９に掛ける。
第５図に示すように加圧棒５′及び補助加圧棒
１６が上型１′及びホルダー９から離れた状態で
は、ホルダー９がクランプ１４に掛り、ホルダー
９が上昇するのを防ぐ。クランプ１４の位置は上
型１′とホルダー９との間に間〓１７が生じるよ
うに予め調節してあり、加圧棒５′と補助加圧棒
１６による加圧力を除いた後も上型１′は自重量
により成形された光学素子１９と接触したまゝ冷
却されるため高精度の機能を有する光学面を得る
ことができる。製造用型は光学素子１９を内包し
て挾持したまゝ冷却ゾーン（図示されていない）
を通過する。
１６が上型１′及びホルダー９から離れた状態で
は、ホルダー９がクランプ１４に掛り、ホルダー
９が上昇するのを防ぐ。クランプ１４の位置は上
型１′とホルダー９との間に間〓１７が生じるよ
うに予め調節してあり、加圧棒５′と補助加圧棒
１６による加圧力を除いた後も上型１′は自重量
により成形された光学素子１９と接触したまゝ冷
却されるため高精度の機能を有する光学面を得る
ことができる。製造用型は光学素子１９を内包し
て挾持したまゝ冷却ゾーン（図示されていない）
を通過する。
以上の実施例では、一対の上型、下型の製造用
型を述べたが、本発明では２対以上の上型・下型
をマトリツクス状に配置して、これらの配置に対
応した穴を有する１個の上型ホルダーで同時に操
作することもできる。
型を述べたが、本発明では２対以上の上型・下型
をマトリツクス状に配置して、これらの配置に対
応した穴を有する１個の上型ホルダーで同時に操
作することもできる。
［効 果］
本発明によれば、成形用素材が加圧成形時の直
前までは、上型と下型との中間に浮いて保持され
ているため、型表面の劣化が少なく、また成形前
の素材にキズがつきにくく、このため得られる光
学素子と繰り返し使用する上型と下型も高精度に
維持されることとなる。
前までは、上型と下型との中間に浮いて保持され
ているため、型表面の劣化が少なく、また成形前
の素材にキズがつきにくく、このため得られる光
学素子と繰り返し使用する上型と下型も高精度に
維持されることとなる。
また、加圧・成形後、成形された光学素子と上
型及び下型とを接触させたまゝ冷却するため、加
熱ゾーン、プレスゾーン、冷却ゾーンと製造用型
を連続的に通過させて、精度の良好な光学素子を
量産性良く成形することができる。
型及び下型とを接触させたまゝ冷却するため、加
熱ゾーン、プレスゾーン、冷却ゾーンと製造用型
を連続的に通過させて、精度の良好な光学素子を
量産性良く成形することができる。
第１図、第２図は、従来の光学素子製造用型の
断面図である。第３図は本発明方法において光学
素子製造用型に成形用素材を保持させた状態図、
第４図は光学素子製造用型が加圧・成形されてい
る状態図、第５図は光学素子製造用型が冷却され
ている時の状態図である。 １…上型、２…下型、３…成形用素材、９…ホ
ルダー、１５…クランプ用バネ、１６…補助加圧
棒、１８…突当て面、１９…光学素子、１′…上
型、１′ａ…面、２′…下型、２′ａ…面、５′…加
圧棒、６′…胴型。
断面図である。第３図は本発明方法において光学
素子製造用型に成形用素材を保持させた状態図、
第４図は光学素子製造用型が加圧・成形されてい
る状態図、第５図は光学素子製造用型が冷却され
ている時の状態図である。 １…上型、２…下型、３…成形用素材、９…ホ
ルダー、１５…クランプ用バネ、１６…補助加圧
棒、１８…突当て面、１９…光学素子、１′…上
型、１′ａ…面、２′…下型、２′ａ…面、５′…加
圧棒、６′…胴型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光学素子の製造方法であつて、 ａ 前記光学素子の機能面を成形する上型と該光
学素子の他の機能面を成形する下型との間に光
学素子成形用素材を浮上させて保持する工程
と、 ｂ 前記光学素子成形用素材の浮上状態を保つて
少なくとも該光学素子成形用素材を成形温度に
加熱する工程と、 ｃ 前記上型と下型とを接近させ前記浮上状態を
解き前記成形温度に加熱された成形用素材を前
記上型及び下型で加圧して前記機能面を成形す
る加圧工程と、 ｄ 前記加圧工程の後に前記上型及び下型を成形
済の光学素子成形用素材に接触させたままで冷
却する冷却工程と、 を含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061689A JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061689A JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17675484A Division JPS6154912A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 光学素子製造用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133327A JPH02133327A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0445457B2 true JPH0445457B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=15718785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16061689A Granted JPH02133327A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133327A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4412712B2 (ja) * | 2001-12-04 | 2010-02-10 | 独立行政法人理化学研究所 | 大型湾曲両面フレネルレンズの製造方法及び装置 |
| JP5021196B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-09-05 | Ｈｏｙａ株式会社 | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及び凹メニスカスレンズ |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16061689A patent/JPH02133327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133327A (ja) | 1990-05-22 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |