JPH021335A

JPH021335A - 印字ヘッド

Info

Publication number: JPH021335A
Application number: JP14183788A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yarita; 鑓田　好男
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1990-01-05
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2581164B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分′！ｆ］この発明は感熱タイプの印字ヘッドに関する。

［従来技術］従来、プリンタ等に用いられる感熱タイプの印字ヘッド
として、サーマルヘッドが広く知られている。このサー
マルヘッドは、セラミック基板玉に絶縁層１発熱抵抗層
、電極、酸化防１ｈ層、および摩耗防Ｗ層を順次積層し
て印字素子を形成し、この印字素子を金属支持体に固定
した構成となっている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述したようなサーマルヘッドにおいて
は、素材が高価であり、しかも高い精度が要求されるた
め、生産性が悪く、当然高価なものになるという問題が
あった。

この発明の目的は、構造が簡単で、生産性に優れ、安価
に製作することができる印字ヘッドを提供することであ
る。

る。この場合、前記第２の電極体は金属板で形成され、
前記第２の電極の機能を兼用するものであっても良く、
前記第１の電極体は複数の第１の電極を有したものでも
良く、この第１の電極上に前記発熱抵抗層を固着しても
良い、また、前記第２の電極体は絶縁シートの一面に多
数の第２の電極を形成したものであっても良い、この場
合には、前記第１の電極体は前記第２のＩに極形成領域
の全幅に亘って面状に第１の電極を形成すれば良く、し
かも第１の電極上に発熱抵抗層を前記第２の電極形成領
域の全幅に亘って面状に形成しても良い。

［課題を解決するだめのＬ段］この発明は、フレキシブルなシートの一面に第１の電極
が形成された第１の電極体を前記第１の電極が形成され
た一面を内側にして折り返し、この折り返し部に第２の
電極を有する第２の電極体を配置するとともに、Ｉｒｊ
記第１の電極と前記第２の電極との間に発熱抵抗層を介
在させたものであ［作　用］この発明によれば、フレキシブルなシートの一面に第１
の電極が形成Ｓれた第１の電極体を前記第１の電極が形
成された一面を内側にして折り返し、この折り返し部に
発熱抵抗層を介在させて第２の電極を有する第２の′１
に掻体を配置する構成であるから、構造が簡単で、生産
性に優れ、安価に製作することができる。この場合、第
１の電極体は、第１の電極を内側にして折り返されるの
でシート自体が第１の電極の耐摩耗層となっている。ま
た、前記第２の電極体を金属板で形成すれば、第２の電
極体自体が前記第２の電極の機能を果たし支持部材とし
ての機能と兼用されるので、より一層、構造が筒用とな
り、安価に製作できる。９Ａ熱抵抗層は、例えば、カー
ボンインク等を印刷することにより形成することができ
るものであるから、発熱抵抗層は第１の電極上に固着さ
れることが望ましい。また、第２の電極体として金属板
を用いる代わりに絶縁シートの一面に多数の第２の電極
を形成して前記第２の電極体を構成し、第１の電極を前
記第２の電極形成領域の全幅に亘って面状に形成して第
１の電極体を構成することもできる。この場合、発熱抵
抗層を前記第２の電極形成領域の全幅に亘って面状に形
成すれば第１の電極の位置合わせが極めて容易になり能
率的に製作できる。

［第１実施例］以ド、第１図〜第３図を参照して、この発１１の第１実
施例を説Ｉｊｌする。

第１図および第２図は感熱タイプの印字ヘッドで被記録
紙に転写する状態を示す、この印字へラドｌは佇通紙等
の被記録紙２上に配置された熱転写シート３のに面を摺
動しなから熱転写を行なうものであり、第１の′１「掻
体４をｒＵＪ字状に折り返し、この折り返し部に発熱抵
抗層５を介在させて第２の電極体６を配置した構成とな
っている。

第１の゛電極体４は可撓性を有する耐熱性フィルム７の
一面に多数の記録電極８・・・を配列形成してなり、こ
の記録電極８・・・七に発熱抵抗層５・・・を形成した
後、その記録１［極８・・・側を内側にしてｒＵＪ字状
に折り返される。第２の電極体６は薄い金属板よりなる
帰路電極９の表面に絶縁層１０を形成するとともに、そ
の下端の絶縁層１０を切り欠いて帰路電極９を露出させ
てなり、第１の電極体４の折り返し部に配置された際に
、下端の露出した帰路電極９が発熱抵抗層５・・・に直
接接触する。これにより、帰路゛電極９はその下端にお
いて発熱抵抗層５・・・を介して記録電極８・・・と導
通する。発熱抵抗層５・・・はそれぞれ後述するカーボ
ンペースト等よりなり、帰路電極９の下端が直接接触す
る部分が発熱部５ａ・・・をなし、記録電極８・・・と
帰路電極９との間に記録信号出力部１１から記録信号電
圧が印加されると発熱部５ａ・・・が発熱する。なお、
第２の電極体６は第１の電極体４の記録電極８・・・の
配列長さと同じ幅の大きさをなし、印字ヘッド１全体の
支持体をも兼ねるもので、その上部側が斜め側方へ折り
曲げられ、これによりばね性を有し、この折り曲げられ
た」１端が基体１２に取り付けられる。また、熱転写シ
ート３はベースシー）１３のド面に熱溶融インク層１４
を設けたものであり、印字へラドｌの発熱部５ａ″ｃ発
生した熱によりその発熱部５ａと対応する部分の熱溶融
インク層１４が溶融し、この溶融部１４ａが下側の被記
録紙２に転写される。

次に、第３図を参照して、」１述した第１の電極体４を
製作する場合について説明する。まず、第３図（Ａ）に
示すように、耐熱性フィルム７を用意する。この耐熱性
フィルム７はポリイミド樹脂等からなり、その厚さは約
６〜２５７１ｍ程度である。次に、第３図（Ｂ）に示す
ように、耐熱性フィルム７の表面に金属膜１５を蒸着、
メツキ等により形成する。この金属膜１５は記録電極と
なるものであり、銅（Ｉｌｌ：ｕ）、ニッケル（Ｘｉ）
、アルミニウム（Ａ１）等からなり、その膜厚は約０．
１〜０．５ｐｍ程度である。さらに、この金属膜１５の
表面に発熱抵抗層５をスクリーン印刷、ロールコート等
により固着して硬化させる。この発熱抵抗層５は、例え
ばカーボン粉末に耐熱性を有するバインダを混合したペ
ースト等であり、その厚さは約５〜２０ｐｍ程度である
。発熱抵抗層５は第３図（Ｃ）に示すように、金属膜１
５の表面に多数のり一トが所定の間隔（例えば、０．１
ｍｍ　）でモ行に配列されるように形成する。この状ｊ
ムで、金属ｊｙ２１５をエツチング処理すると、発熱抵
抗層５がレジストとなって金属膜１５の不要な部分が取
り除かれ、第３図（Ｄ）に示すように、発熱抵抗層５・
・・の下に記Ｍ７１ｉ極８・・・が形成される。これに
より、第１の゛電極体４が形成される。なお、この第１
の′電極体４をｒｌＪＪ字状に折り曲げる場合には、発
熱抵抗層５・・・を内側に向け、かつ発熱抵抗層５・・
・の配列方向に沿って折り曲げれば良い。

次に、上記のように構成された印字へラドｌで熱転写を
行なう場合について説明する。まず、第１図に示すよう
に、被記録紙２上に熱転写シート３を配ｔして、被記録
紙２のＬ面に熱転写シート３の熱溶融インク層１４を密
着させる。この状ｊ島で、熱転写シート３の−に面つま
りベースシート１３の−Ｌ面に印字へラドｌを押し当て
る。このとき、第２の電極体６はばね性を有しているの
で、そのばね性により印字へラドｌの下端部を熱転写シ
ート３のベースシー）１３に所定の押圧力で押し付ける
。このようにして、印字へラドｌの下端部が熱転写シー
ト３に押し当てられた後は、印字へラド１を熱転写シー
ト３に対して相対的に矢印Ｘ方向へ移動させながら、記
録電極８・・・と帰路電極９とに記録信号出力部１１か
ら記録信号電圧な印加する。すると、帰路゛−ヒ極９の
下端が接触する発熱抵抗層５の発熱部５ａがジュール熱
により発熱する。そして、この熱は記録電極８および耐
熱性フィルム７を介して熱転写シート３に伝わり、さら
にこの熱転写シート３のベースシー１−１３　ヲ介して
熱溶融インク層１４に伝わり、発熱部５ａと対応する部
分の熱溶融インク層１４を溶融する。この溶融部１４ａ
はその一ドの被記録紙２に転写される。これにより、記
録信号出力部１１からの記録信号電圧に応じて、被記録
紙２に熱溶融インク層１４の溶融部１４ａを確実かつ良
好に転写することができる。

したがって、に記のような印字ヘッドｌによれば、第１
の電極体４をｒ［ＪＪ字状に折り返し、この折り返し部
に発熱抵抗層５を介在させて第２の電極体６を配置した
ので、構造が筒車で、生産性に優れ、安価に製作するこ
とができる。特に、第１の電極体４は１耐熱性フイルム
７の表面に多数の記録電極８・・・を形成する際に、同
時に発熱抵抗層５・・・をも形成することができるので
、その製作がより一層容易となり、組ケて作業性も良く
なる。

また、第２の電極体６は帰路電極９そのものを金属板で
構成したので、その製作が容易で、しがもそれ自体にば
ね性をもたせることができ、上述したように印字へラド
１を被記録紙２上の熱転写シート３に良好に押し当てる
ことができる。

［第２実施例］次に、第４図を参照して、第２実施例を説明する。この
場合、上述した第１実施例と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

この：ＪＳ２実施例の印字ヘッド２０は、第１の電極体
４の折り返し部に発熱抵抗部２１を有する絶縁層２２を
介在させて第２の電極体２３を配置した構成となってい
る。この場合、発熱抵抗部２１はカーボン等からなり、
第２の電極体２３の下端と対応する部分、つまり上述し
た第１実施例の発熱部５ａと同じ部分のみに設けられて
いる。また、：５２の電極体２３は絶縁フィルム２４の
全表面に帰路電極２５を形成した構成となっている。

したがって、この帰路電極２５と記録′ｉｋ極８・・・
とは発熱抵抗部２１で導通し、他の部分は絶縁層２２に
より絶縁されている。そのため、記録信号出力部１１か
ら記録信号電圧が記録電極８・・・と帰路電極２５とに
印加されると、発熱抵抗部２１が発熱する。このような
印字ヘッド２０においても、卜述した第１実施例と同様
の作用効果がある。

［第３実施例］次に、第５図および第６図を参照して、第３実施例を説
明する。この場合にも、前述した第１実施例と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。

この第３実施例の印字へッｌ”３０は、第１実施例と同
様に、第１の゛電極体３１をｒＵＪ字状に折り返し、こ
の折り返し部に発熱抵抗部３２を介在させて第２の電極
体３３を配置した構成となっている。すなわち、第２の
電極体３３は、絶縁フィルム３４の片面（右側面）に記
録電極３５・・・を所定の間隔で配列形成するとともに
、この記録電極３５・・・の下端を絶縁フィルム３４の
下端から下方へ突出させて突出部３５ａ・・・を形成し
てなり、この記録電極３５・・・を絶縁シート３６で絶
縁フィルム３４との間にサンドイッチ状に挟んだ構成と
なっている。また、第１の電極体３１は耐熱性フィルム
７の表面全域に帰路’ｒｆ１極３７を一面的に形成して
なり、この帰路電極３４の上面中央に発熱抵抗部３２が
所定に幅で、かつ第２の電極体３３の記録電極３５・・
・の形成領域の長さに亘って形成され、この発熱抵抗部
３２の部分でｒＵＪ字状に折り曲げられる構成となって
いる。したがって、第１の電極体３１を発熱抵抗部３２
において、これを内側へ向けて折り返し、この折り返し
部に第２の電極体３３を配置すると、この第２の電極体
３３の記録電極３５・・・の各突出部３５ａ・・・が第
１の電極体３１側の発熱抵抗部３２に接触し、これによ
り記録電極３５・・・と帰路電極３７とが導通する。そ
のため、第５図に示すように記録上り出力部１１から記
録信号′電圧が記録電極３７・・・と帰路電極３４とに
印加されると、記録電極３７・・・が接触する発熱抵抗
部３２の発熱部３２ａにジュール熱が発生し、前述した
第１実施例と同様に熱転写シート３の熱溶融インク層１
４を溶融し、この溶融部１４ａを被記録紙２に転写する
。

したがって、このような印字ヘッド３０においては、前
述した第１実施例と同様の作用効果があるほか、特に、
第２の電極体３３および第１の電極体３１を一般的なＩ
Ｃ，ＬＳＩ等の半導体素子を実装するＴ　Ａ　Ｂ　（Ｔ
ａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式の
技術、設備等をそのまま用いて製作することができる０
例えば、記録電極３５・・・の突出部３５ａ・・・を形
成する場合には、予め、絶縁フィルム３４の表面に銅等
の金属箔を一側へ突出させた状態で接着剤等によりラミ
ネートし、このラミネートされた金属箔を＋ｉｊ述した
第１実施例と同様にエツチング処理することにより筒単
に製作することができる。

なお、この発明の印字ヘッドは、必ずしも上述したよう
な熱転写シート３を介して被記録紙２に転写する必要は
なく、感熱性記録紙を用いれば熱転写シート３を用いず
に転写を行なうことができる。

［発明の効果］以上詳細に説明したように、この発明の印字ヘッドによ
れば、フレキシブルなシートの一面に第１の電極が形成
された第１の電極体を前記第１の電極が形成された一面
を内側にして折り返し、この折り返し部に発熱抵抗層を
介在させて第２の電極を有する第２の電極体を配置する
構成であるから、構造が簡単で、生産性に優れ、安価に
製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の第１実施例を示し、第１図
は印字ヘッドで被記録紙に熱転写を行なう状ｙＦ５の拡
大断面図、第・２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図（Ａ）
〜（Ｄ）は第１゛−せ梯体の製造工程を示す図、第４図
は第２実施例の印字ヘッドを示す拡大断面図、第５図お
よび第６図は第３実施例を示し、第５図は印字ヘッドで
被記録紙に熱転写を行なう拡大断面図、第６図は印字ヘ
ッドを分解した展開図である。 ■、２０，３０・・・・・・印字ヘッド、４．３１・・
・・・・第１の電極体、５・・・・・・発熱抵抗層、６
．２３３３・・・・・・第２の電極体、７．３４・・・
・・・耐熱性フィルム、８．３５・・・・・・記録゛電
極（第１の電極）、９．２５．３７・・・・・・帰路電
極（第２の′電極）２１．３２・・・・・・発熱抵抗部
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フレキシブルなシートの一面に第１の電極が形成
された第１の電極体を、前記第１の電極が形成された一
面を内側にして折り返し、この折り返し部に第２の電極
を有する第２の電極体を配置するとともに、前記第１の
電極と前記第２の電極との間に発熱抵抗層を介在させた
ことを特徴とする印字ヘッド。
（２）前記第２の電極体は金属板で形成され、前記第２
の電極の機能を兼用するものであり、前記第１の電極体
は複数の第１の電極を有することを特徴とする請求項第
１項に記載の印字ヘッド。
（３）前記発熱抵抗層は前記第１の電極上に固着されて
いることを特徴とする請求項第２項に記載の印字ヘッド
。
（４）前記第２の電極体は絶縁シートの一面に多数の第
２の電極を形成したものであり、前記第１の電極体は前
記第２の電極形成領域の全幅に亘って面状に形成された
第１の電極を有することを特徴とする請求項第１項に記
載の印字ヘッド。
（５）前記発熱抵抗層は前記第１の電極上に前記第２の
電極形成領域の全幅に亘って面状に形成されていること
を特徴とする請求項第４項に記載の印字ヘッド。