JPH02133694A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、キャスト塗被紙の製造方法に関し、特に高品
質の薄物キャスト塗被紙を極めて効率良く、高速度で製
造できる方法を提供するものである。

「従来の技術」 近年、ダイレクトメールやチラシ或いは多Ｂ？に亘る書
籍への利用の面から、優れた印刷適性並びに印刷効果を
有した塗被紙、とりわけ低米坪の印刷用塗被紙の要望が
高まっている。また、キャスト塗被紙においても、従来
より強光沢、印刷適性、印刷効果を要求される雑誌や書
籍等の表紙、ポスター用紙、カレンダー用紙等に広く利
用されているが、印刷物のビジュアル化、カラー化、高
級化に伴い雑誌や書籍等の本文用紙としての利用が増す
につれ、他の印刷用塗被紙と同様に製品の低米坪化指向
が強まっている。

キャスト塗被紙の製造方法としては、鏡面を有する加熱
仕上げ面に湿潤塗被層を圧接して強光沢仕上げするウェ
ットキャスト法、湿潤塗被層を一旦乾燥したのち、再湿
潤により可塑化して鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接し
て強光沢仕」＝げするリウェツトキャスト法、塗被層を
湿潤ゲル状態にして鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接し
て強光沢仕上げするゲル化キャスト法等の方法が知られ
ている。いずれも顔料及び接着剤を主成分とする塗被層
を湿潤状態で鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接し、可塑
状態にある塗被層に鏡面を写しとることによって平滑で
強光沢を有する塗被紙として仕上げる方法では共通する
ものである。

この場合、湿潤塗被層中の薄発水分は塗被層が鏡面に圧
接されているため、仕上げ鏡面側には蒸発出来ず、通常
の塗被紙製造における乾燥方式とは胃なって全て基紙層
を通って裏面方向に蒸発乾燥されることになり、結果と
してキャスト塗被紙の生産速度は著しく制限され、高速
でのキャスト塗被紙の生産は不可能であった。

低米坪キャスト塗被祇（以下、薄物キャスト塗被紙と呼
称する）を得る方法としては、前述の如きキャスト塗被
紙の仕上げ方法としては何ら変わるものではな（、未坪
の小さい基紙を用い、場合によっては湿潤塗被層の塗被
量を減らすことによって製造されるものであるが、塗被
量を大幅に減らすとキャスト仕上げ面の品質が低下する
ため、主に米坪の小さい基紙を用いて製造される。

しかしながら、キャスト塗被紙製造時、特に鏡面仕上げ
面に圧接されている間、基紙に強い力が作用するため、
紙力の弱い基紙を用いた場合、鏡面仕上げ面上で基紙の
裂けが生じ易くなり、操業性が低下する。この傾向は基
紙の米坪が小さいもの程大きいため、薄物キャスト塗被
紙、とりわけ米坪が６０　ｇ　／　ｒｄ以下の基紙を使
用したキャスト塗被紙を製造する場合は裂けによる操業
性低下が著しいものであった。また、基紙米坪が小さい
程基紙の１γみ方向におけるバルブ繊維同士の絡み合い
不足に基づく隙間やバルブ繊維の脱落による小孔（以下
、ピンホールと呼称する）が多くなり、結果として湿潤
塗被層の塗被量ムラ或いは湿潤塗被層の鏡面仕上げ面へ
の密着ムラにより、湿潤塗被層の一部が鏡面仕上げ面に
付着する、所謂ドラムビックと称される重大な欠陥がし
ばしば生ずることがある。

Ｌ記の如き難点を解決するために、従来例えば紙力の増
強を図る内添紙力増強剤を基紙中に添加するか、若しく
は澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
唄−ス等を基紙表面に塗被して改善することが行われて
きたが、−ａにこのような対策を取ると基紙の蒸気透過
性が低下し、結果的にキャスト塗被紙の生産速度が低下
するという問題が付随する。

また、基紙上に先ず下塗り塗被層を設け、更に湿潤塗被
層を設けることは、基紙に直接湿潤塗被層を設ける場合
に比較して全体の塗被量を少なくして高品質のキャスト
塗被紙を得ることができるので、薄物キャスト塗被紙の
製造に於いて好ましく用いられる方法である。さらに、
下塗り塗被層を設けることにより基紙のピンホールを埋
めることができるという利点がある。しかしながら、単
に下塗り塗被層を設けた丈では基紙のピンホールの部位
において湿潤塗被層が塗被された際及び鏡面仕上げ面に
圧接されている間、下塗り塗被層はその上に形成された
湿潤塗被層を支えうるだけの強固な層を保つことが出来
ず、ドラムビックを防ぐ有効な手段となり得ていないの
が現状である。

「発明が解決しようとする課題」 上記のごとき実情から、本発明者等は基紙の蒸気透過性
を低下せしめることなく、紙力を改善する方法及びドラ
ムビックの発生を防止する方法について鋭意検討、研究
を重ねた結果、基紙に特定の紙力増強剤、下塗り塗被層
に耐水性付与剤を添加し、これらを組み合わせると十分
な紙力増強効果が得られ且つ蒸気透過性を低下させるこ
となく高能率で高品質の薄物キャスト塗被紙が得られる
ことが判り、遂に本発明を完成するに至った。

「課題を解決する為の手段」 本発明は、基紙上に顔料及び接着剤を主成分とする下塗
り塗被層、上塗り塗被層を順次形成せしめ、該上塗り塗
被層が湿潤状態にある間に鏡面を有する加熱仕上げ面に
圧接して強光沢仕上げするキャスト塗被紙の製造方法に
おいて、基紙中にアニオン性基を１〜２０モル％含有す
るアクリルアミド系重合体とカチオン性基を１〜３０モ
ル％含有するアクリルアミド系重合体からなるアクリル
アミド系樹脂、澱粉誘導体、及び繊維素誘導体の中から
選ばれる紙力増強剤の少なくとも１種を含有せしめ、且
つ下塗り塗被層中にジルコニウム化合物、エポキシ化合
物、グリオキザール及びアミノ樹脂の中から選ばれる耐
水性付与剤の少なくとも１種を含有せしめたことを特徴
とするキャスト塗被紙の製造方法である。

「作用」 基紙に含有せしめる本発明の特定の紙力増強剤としては
、アニオン性基を１〜２０モル％含有する°アクリルア
ミド系重合体とカチオン性基を１〜３０モル％含有する
アクリルアミド系重合体からなるアクリルアミド系樹脂
、澱粉誘導体及び繊維素誘導体から選ばれる少なくとも
１種以上が選択的に使用される。これらの紙力増強剤は
バルブスラリー中に添加され、抄造、乾燥によって基紙
に紙力を付与するものであり、一般に内添紙力剤と言わ
れる。通常の内添紙力増強剤はフィルム化し易く、その
結果基紙の蒸気透過性を著し７く阻害するが、本発明の
基紙に用いる上記特定の紙力増強剤はフィルム化が起こ
り難く、蒸気透過性の低下が極めて少ないものであり、
且つ紙力を有効に増大させる効果を発揮する。従って、
キャスト仕上げ時の基紙の裂けが効果的に防止でき、操
業性を大幅に改善出来ると共に、基紙の蒸気透過性を低
下させることがないので、裔速度でのキャストコーティ
ングが可能となる。

上記の如き特定のアクリルアミド系重合体を槽成するア
ニオン性基の具体例としてはスルホン基、カルボキシル
基等があり、カチオン性基としては１級〜３級アミノ基
、４級アンモニウム基等が挙げられる。

また、天然高分子系紙力増強剤である澱粉誘導体として
は陽性化澱粉、酸化澱粉等の変性澱粉類があり、繊維素
誘導体としてはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等の繊維素誘導体が挙げられる。

なお、上記のアクリルアミド系重合体を本発明における
バルブスラリーに用いる場合には、添加量として対バル
ブ当たりアニオン性アクリルアミド系重合体を０．１〜
２．０重量％、カチオン性アクリルアミド系重合体を０
．０３〜０．７重量％程度の範囲で添加するのが望まし
い。因に、上記規定の最低率未満では所望の効果が得ら
れず、又上限を越すと損紙の再離解性が困難となり且つ
経済上からも好ましくない。又天然高分子系紙力増強剤
の場合には対パルプ当たり０．０５〜３．０重量％程度
の範囲で好ましく用いられる。勿論天然高分子系紙力増
強剤とアクリルアミド系樹脂とを適宜併用して用いるこ
とも可能である。

アクリルアミド系樹脂のバルブスラリーへの添加方法は
、アニオン性重合体とカチオン性重合体を同時に添加す
ることを避ければ、特にどちらを先に添加しても構わな
い。しかし、通常はアニオン系、カチオン系の順に添加
し、前者が十分にバルブ中に分散される時間を設けた後
に後者を添加することが望ましい、勿論、同−化合物内
に両イオン性基を持つ、所謂両性アクリルアミド系工１
【合体の場合はこの限りではない。

なお、天然高分子系紙力増強剤を併用する場合にはその
イオン性を考慮して、反対符号のイオン化合物が直接乃
至短時間に接触することを避ければその添加場所や時期
については特に限定するものではない。

本発明で基紙を抄造する場合に使用されるバルブとして
は通常の抄紙機で使用するものが用いられ、例えば化学
バルブ（にＰ、ＳＰ、ＡＰ等）、機械バルブ（ＳＧＰ、
　ＳＣＰ、　ＲＧＰ、　ＣＧＰ、　ＴＭＰ、　ＣＴＭＰ
等）、故紙バルブ（ＤＩＰ等）等がある。これらのバル
ブは最藝製品の仕様に応じて適宜配合され、機械的処理
、必要な各種内添剤等が加えられ、バルブ調成を経て抄
紙機にかけられる。勿論、この場合の抄紙法としては酸
性抄紙、中性（アルカリ）抄紙等によって任意に抄紙さ
れるものであり、特に限定するものではない。また、こ
れらの抄紙法においては、例えば酸性抄紙の場合にはタ
ルクやカオリン等の顔料が、中性抄紙の場合には重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム
類、更にタルクやカオリン等の顔料がパルプスラリー中
に適宜内填され得る。又、上記の如き条件によって抄紙
される基紙の米坪は薄物から厚物に至るまで適用可能で
あるが、とりわけ、本発明の方法は６０ｇ／　ｌ以下と
いった薄物用基紙に適用した場合に極めて著しい効果を
発揮するため、このような薄物基紙の適用は本発明の好
ましい実施態様の一つである。

次に、上記の如き条件で抄紙した基紙上に設ける下塗り
塗被層用塗被液について述べる。

即ち、本発明の方法では下塗り塗被層中にジルコニウム
化合物、エポキシ化合物、グリオキザール及びアミノ樹
脂から選ばれる耐水性付与剤の少なくとも１種を含有せ
しめることにより、湿潤時の塗被層の強度を維持１２、
結果として薄物キャスト塗被紙に発生し易いドラムビッ
クを確実に抑えるものである。

即ち、上塗り塗被層が塗被された際及び鏡面仕上げ面上
に圧接されている間、下塗り塗被層は上塗り塗被層から
の水及び蒸発水分に慕露され、さらに上塗り塗被層側か
ら基紙層に向かう強い力を受ける為、下塗り塗被層の湿
潤時の強度が弱い場合には、基紙のピンホールの部位に
おいて、下塗り塗被層は容易に破壊されてＬ７まう。結
果として、特に薄物基紙に多いピンホールを埋めたこと
にはならず、上塗り塗被層の塗被量ムラ或いは鏡面仕上
げ面における密着ムラを抑制することが出来なくなって
しまう。

而して、本発明の方法では下塗り塗被層中にジルコニウ
ム化合物、エポキシ化合物、グリオキザール及びアミノ
樹脂から選ばれる耐水性付与剤の少なくとも１種を配合
セしめることを特徴とするものであるが、これらの助剤
は特に塗被層中の接着剤成分と効果的に反応し、下塗り
塗被層の湿潤時の強度を維持する働きをする結果、上塗
り塗被層の塗被量ムラ及び鏡面仕上げ面での密着ムラが
生じることなく、ドラムビックの発生を効果的に防止で
きるのである。上記の下塗り塗被層中に含有せしめる耐
水性付与剤のうちでも、ジルコニウム化合物は塗被層の
湿潤時の強度を付与するのみならず、蒸気透過性をも改
善するため、とりわけ、好ましく用いられる材料である
。

上述した如く、本発明は基紙の強度改善と下塗り塗被層
の湿潤強度を改善をし、これらの条件を組み合わせるこ
とによって、蒸気透過性を低下させることなく高品質の
キャスト塗被紙、とりわけ、基紙米坪が６０　ｇ　／　
ｒｄ以下の薄物キャスト塗被紙を効率良く高速度で製造
する方法を提供するものである。

なお、下塗り塗被層に用いられる顔料としては、例えば
、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、
プラスチックピグメント等の一般の塗被紙用顔料が挙げ
られる。更に下塗り塗被層を顔料と共に構成する接着剤
としては、カゼイン、大豆蛋白、メタノール、酢酸等の
単細胞資化性菌体からの抽出蛋白等の蛋白質類、スチレ
ン−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテッ
クス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エス
テルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテッ
クス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合
体ラテックス或いはこれらの各種重合体のカルボキシ暴
等の官能基含有中量体による官能基変性重合体ラテック
ス、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、陽性化澱
粉、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース誘導体等一般の塗被紙用接着剤が単独或
いは併用して用いられる。なお、接着剤は顔料に対し５
〜５０重里％、より好ましくは１０〜３０重量％程度の
範囲で添加される。

次に、本発明の特徴である下塗り塗被層に含有せしめら
れる耐水性付与剤のうち、ジルコニウム化合物としては
、通常水性系塗被液中に添加されるので水溶性のジルコ
ニウム化合物が好ましく用いられる。具体的な例として
は、例えば酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウム、６．Ｊジルコニウム、硝酸ジルコニウム、ヨウ
化ジルコニウム、弗化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコ
ニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシヨウ化ジルコ
ニウム等があるが、炭酸ジルコニウムアンモニウムが特
に好ましく用いられる。該ジルコニウム化合物は顔料に
対しＺｒｆ）ｚとして０．０５〜３．０重量％の範囲で
添加される。因みに、０．０５重世％未満では所望の効
果を得ることができず、３．０重量％を越えると塗液の
粘度上昇が著しく好ましくない。

また、エポキシ化合物としては、例えばグリコール類の
ジグリシジルエーテル、ポリオール類のポリグリシジル
エーテル、ジカルボン酸類のジグリシジルエステル等が
挙げられる。

これらのエポキシ化合物の使用割合は、顔料に対して０
．０５〜３．０重用％程度の範囲で調節するのが望まし
く　、０．０５重重量未満では所望の効果を得ることが
できず、３．０重量％を越えると損紙の再離解が困難と
なり、また経済」二からも好まし、くない。

グリオキザールの場合は顔料に対し固形分としてＯ１）
〜３．０重量％の範囲で使用されるのが望ましい。因み
に、ｏ、ｉ　重量％未満では所望の効果が得難く、３．
０重量％を越えると塗被層の経時による黄変がひどくな
り望ましくない。

また、アミノ樹脂としては尿素−ホルムアルデヒド樹脂
、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿
素−ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。アミノ樹脂
の使用量としては顔料に対し固形分として０．１〜５．
０重量％の範囲で使用されるのが望ましい。因みに、０
゜１重量％未満では所望の効果が得難く、５．０重量％
を越えると塗被液の粘度上昇が著しく好ましくない。

この他、必要に応じて、消泡剤、着色剤、離型剤、流動
変性剤等の各種助剤が適宜使用される。

かくして、調製された下塗り塗被液は、一般公知の塗被
紙製造に用いられる、例えばブレードコーター、エヤー
ナイフコーター、ロールコータ−リバースロールコータ
−、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコ
ーター、グラビヤコーター、チャンブレックスコーター
、サイズプレスコーター等の塗被装置を設けたオンマシ
ン或いはオフマシンコーターによって基紙上に一層或い
は二層以上に分けて塗被されるが、蒸気透過性の点から
は一層で塗被することが望ましい。

その場合の塗被液の固形分濃度は一般に４０〜７５重量
％程度であるが、操業性を考慮すると４５〜７０重量％
の範囲が望ましい。

下塗り塗被層の塗被層は一般に乾燥重量で３〜３０ｇ／
ｍ程度塗被されるが、得られるキャスト塗被紙の白紙品
質、キャスト塗被紙の生産速度の改善効果の点から５〜
２０ｇ／ｍの範囲で調節されるのが最も好ましい。下塗
り塗被液を基紙に塗被後、−Ｃには乾燥乃至半乾燥され
るが、本発明の効果をより確実にする上で、乾燥後−旦
水分が６％以下、より好ましくは３％以下になる迄乾燥
するのが望ましい。さらに、必要があれば、キャレンダ
、スーパーキャレンダー等による平滑化処理をした後に
上塗り塗被液が塗被される。

本発明においては、かかる下塗り塗被層の上に形成され
る湿潤状態にある」二塗り塗被層の形成方法、さらには
鏡面を有する加熱仕上げ面に、」二塗り塗被層を圧接し
て光沢仕上げする方法などについては特に限定されるも
のではなく、前述の如きウェットキャスト法、リウェツ
トキャスト法、ゲル化キャスト法等各種のキャスト塗被
紙製造方法が適宜使用される。

「実施例」 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、特に断わらない限り例中の部及び％はそれぞれ重
量部及び重量％を示す。

実施例１ 顔料としてカオリン８０部と重質炭酸カルシウム２０部
、接着剤として顔料１００部に対して酸化澱粉４部（固
形分）とスチレン−ブタジェンラテックス１４部（固形
分）、及びジルコニウム化合物として炭酸ジルコニウム
アンモニウム０．４部（ＺｒＯ□として）からなる濃度
５５％の下塗り塗被液を調製した６ 次いで、上記の塗被液をＮＢＫＰ　５部、１、ＢＫＰ９
５部、内添剤としてアルキルケテンダイマー０．１部、
填料として重質炭酸カルシウム１０部及び内添紙力剤と
してカチオン澱粉０．５部を添加した紙料を用いて抄紙
した未坪５３　ｇ　／　ｇの基紙の片面にブレードコー
ターで乾燥重量が１２ｇ／ｎ（になるように塗被し、含
有水分が３％の下塗り塗被層を存するキャスト塗被紙用
原紙を得た。

一方、顔料としてカオリン９０部と軽質炭酸カルシウム
１０部、接着剤として顔料１００部に対してカゼイン１
２部（固形分）とアクリル酸／ブタジェン／メチルメタ
クリレート（比率：　２／３３／６５）共重合体ラテッ
クス１２部（固形分）からなる濃度５３％のキャスト塗
被液を調製した。

このようにして得た塗被液を上記の下塗りしたキャスト
塗被紙川原紙に第１図で示す装置を用いてウェットキャ
スト方式によるキャスト・仕上げを行った。即ち、キャ
スト塗被紙川原紙（１）の下塗り層の上に第１塗被装置
（２）においてキャスト塗被液を乾燥重量が６ｇ／−に
なるように塗被し、続けてこの塗被層が湿潤状態にある
間に直らに第２塗被装置（３）において同じキャスト塗
被液を乾燥重量が８ｇ／ｍになるように塗被し、直径３
００　ｍｍのプレスロール（４）を通過せしめ、クロム
メツキした鏡面を有する直径３０００ｍｍのキャストド
ラム（表面温度９０℃）（５）に圧接し、乾燥後剥離し
てキャスト塗被紙（６）を得た。この時のキャスト操業
性を表〜１に示した。

実施例２〜５ 実施例１と同一のＮＢＫＰ　２５部及びＬＢＫＰ　７５
部かう成るパルプ組成にロジンサイズ０．１５部、硫酸
バンド２．０部及び填料として抄紙用タルク７部及び内
填紙力増強剤としてアニオン性基を１０モル％有するア
クリルアミド系重合体及びカチオン性ＪＪ　４１５１５
モル％有アクリルアミド系重合体をそれぞれ０．６部、
０．２部添加した紙料を用いた以外は実施例１と同様の
方法で米坪３８ｇ／ｍの基紙を得た。

この基紙の片面に実施例１と同一の下塗り塗被液を乾燥
重量が１２ｇ／ｍとなるようにブレードコーターで塗被
し、含有水分が３％の下塗り塗被層を有するキャスト塗
被紙川原紙を得た。以下実施例１と同様の方法で６４ｇ
／ｎ？のキャスト塗被紙を得た（実施例２）。実施例３
〜５は実施例２の内填紙力増強剤の種類、添加率を表−
１で記載した如（配合した以外は全て実施例２と同様に
し゛Ｃキャスト塗被紙を得た。この時のキャスト操業性
結果を表−１に示した。

実施例６〜８ 実施例２において、下塗り塗被液中の炭酸ジルコニウム
アンモニウムの代わりにエポキシ化合物であるグリセロ
ールポリグリシジルエーテル０．５部（実施例６）、同
じく炭酸ジルコニウムアンモニウムの代わりにグリオキ
ザール０．５部（実施例７）、アミノ樹脂であるポリア
ミドポリ尿素−ホルムアルデヒド樹脂１．０部（実施例
８）（いずれも固形分として）を添加した以外は同様に
してキャスト塗被紙を得た。この時のキャスト操業性結
果を表−１に示した。

実施例９ ＮＢＫＰ　５０部及び機械バルブ（ＳＧＰ）　５０部か
らなるパルプ組成にロジンサイズ０．１部、硫酸バンド
２．５部及び填料として抄紙用タルク５部及び内填用紙
力増強剤として実施例２と同じアニオン性及びカチオン
性アクリルアミド系重合体をそれぞれ０．３部、０，１
部添力■した紙料を用いたこと以外は実施例２と同じよ
うにしてキャスト塗被紙を得た。

この時のキャスト操業性結果を表−１に示した。

比較例１〜２ 実施例１及び２において、基紙を作成するために紙料中
に添加した内填紙力増強剤をそれぞれやめたことの以外
は全て同様にしてキャスト塗被紙を得た（各々、比較例
１及び２）。この時のキャスト操業性結果を表−１に示
した。

比較例３〜４ 実施例２及び９において、下塗り塗被液中への耐水性付
与剤の添加をやめたこと以外は全て同様にしてキャスト
塗被紙を得た（各々、比較例３及び４）。この時のキャ
スト操業性結果を表−１に示した。

比較例５ 実施例２において、基紙を作製するために紙料中に添加
した内添紙力増強剤の添加をやめて抄紙後、酸化澱粉／
ポリビニルアルコール（１／１）液を乾燥重量が１．８
　ｇ／ｍとなるようにサイズプレス処理を行い、米坪３
８　ｇ　／　ｎｆの基紙を得たこと以外は同様にしてキ
ャスト塗被紙を得た。この時のキャスト操業性結果を表
−１に示した。

実施例１０、比較例６〜７ 顔料としてカオリン６０部と軽質炭酸カルシウム４０部
、接着剤として顔料１００部に対しカゼイン１０部（固
形分）とアクリル酸／ブタジェン／メチルメタクリレ−
１〜（比率：　２／３３／６５）共重合体ラテックス１
６部（固形分）、離型剤としてステアリン酸アンモニウ
ム１．０部、及びＺｎＳ０４３部からなる濃度４５％の
キャスト塗被液を調製した。

このようにして得た塗被液を実施例２及び比較例２．３
におけるキャスト塗被紙川原紙に第２図に示す装置を用
いてリウェツトキャスト方式によるキャスト仕上げを行
った（各々、実施例１０．比較例６，７）。

即ち、キャスト塗被紙川原紙（７）の下塗り塗被層の上
に乾燥重量が１８　ｇ　／　ｍとなるように上記塗被液
をエヤーナイフコーター（８）で塗被し、エヤーフロー
ティングドライヤー（９）で乾燥した。次に直径７５０
　ｎｕｎのプレスロールαωと直径１５００ｍｍのクロ
ムメツキしたキャストドラムαυで形成されるプレスニ
ップ叩に通紙し、ここでノズルＱ３１から供給されたポ
リエチレンエマルジョンからなる再湿潤液（濃度０．５
％）によって塗被層表面を再湿潤した後、表面温度１０
５℃のキャストドラムａＯにブレスニップ圧２００ＫＩ
Ｉ／ｃｍで圧接、乾燥後剥離してキャスト塗被紙Ｑ４１
を得た。この時のキャスト操業性結果を表−２に示した
。

実施例１）、比較例８〜９ 顔料としてカオリン７０部、軽質炭酸カルシウム２０部
及び水酸化アルミニウム１０部、接着剤として顔料１０
０部に対し、カゼイン１３部（固形分）とスチレン−ブ
タジェンラテックス１）部（固形分）及び離型剤として
レシチン１．０部からなる濃度５５％のキャスト用塗被
液を調製した。

この塗被液を実施例２及び比較例２．３におけるキャス
ト塗被紙川原紙に第３図に示す装置を用いてゲル化キャ
スト方式によるキャスト仕」二げを行った（各々、実施
例１）、及び比較例８．９）。

即ち、キャスト塗被紙川原紙０９の下塗り塗被層の上に
乾燥重量が１８ｇ／ｍとなるように−Ｆ記塗被液をロー
ルコータ−００で塗被し、次いで；・８度０．５％の蟻
酸カルシウム水溶液（１７）に接触させて塗被層をゲル
化した。続けて直径８００ｍｍのプレスロール（旧と表
面温度９８℃の直径３０００ｍｍのキャストドラム０９
にプレス圧１８０　Ｋｇ／ｃｍで圧接、乾燥後剥離して
キャスト塗被紙（２旬を得た。この時のキャスト操業性
結果を表−２に示した。

「効果」 表−１及び表−２の結果から明らかなように、本発明の
方法によれば高品質のキャスト塗被紙を極めて操業性良
く且つ高速度で製造することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の実施例及び比較例で
使用したキャスト塗被装置の概略線図である。 （１），（７）、　ＱＱ　：　原紙 （２）：　　第１塗被装置 （３）：　　第２塗被装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基紙上に顔料及び接着剤を主成分とする下塗り塗
   被層、上塗り塗被層を順次形成せしめ、該上塗り塗被層
   が湿潤状態にある間に鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接
   して強光沢仕上げするキャスト塗被紙の製造方法におい
   て、基紙中にアニオン性基を１〜２０モル％含有するア
   クリルアミド系重合体とカチオン性基を１〜３０モル％
   含有するアクリルアミド系重合体からなるアクリルアミ
   ド系樹脂、澱粉誘導体、及び繊維素誘導体の中から選ば
   れる紙力増強剤の少なくとも１種を含有せしめ、且つ下
   塗り塗被層中にジルコニウム化合物、エポキシ化合物、
   グリオキザール及びアミノ樹脂の中から選ばれる耐水性
   付与剤の少なくとも１種を含有せしめたことを特徴とす
   るキャスト塗被紙の製造方法。
2. （２）基紙の米坪が６０ｇ／ｍ＾２以下である請求項（
   １）記載のキャスト塗被紙の製造方法。