JPH02134879A - 発光ダイオードの実装構造 - Google Patents

発光ダイオードの実装構造

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JPH02134879A
JPH02134879A JP63289217A JP28921788A JPH02134879A JP H02134879 A JPH02134879 A JP H02134879A JP 63289217 A JP63289217 A JP 63289217A JP 28921788 A JP28921788 A JP 28921788A JP H02134879 A JPH02134879 A JP H02134879A
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JP
Japan
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light emitting
emitting diode
printed wiring
wiring board
package
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Pending
Application number
JP63289217A
Other languages
English (en)
Inventor
Norihiko Shimada
島田 紀彦
Terumasa Kojima
小島 輝征
Kazunori Omori
和範 大森
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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Publication of JPH02134879A publication Critical patent/JPH02134879A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/18Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/301Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure

Landscapes

  • Led Device Packages (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 表示盤装置等に表示ランプとして使用する発光ダイオー
ドの実装構造に関し、 発光ダイオードの実装高が所定に保持され、且つ実装作
業が容易な、発光ダイオードの実装構造を提供すること
を目的とし、 リードをスルーホールに挿入・半田付けして、発光ダイ
オードを印刷配線板に垂直に実装する装置において、上
縁部に該発光ダイオードのパッケージに係着する切欠き
を有し、下側縁に該印刷配線板の他のスルーホールに挿
入・半田付けする一対の突子を備えた、弾性ある金属薄
板よりなる支え板を用い、それぞれの該突子が対応する
該スルーホールに挿着されて、一対の該支え板が該発光
ダイオードのリードの両側に対向して配置され、側面視
弓形に弾性変形した状態で、該上縁部が発光ダイオード
のパッケージに係着して、該印刷配線板に搭載された構
成とする。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表示盤装置等に表示ランプとして使用する発
光ダイオードの実装構造に関する。
可視発光ダイオードは、動作電圧が低く、応答速度が速
く、小形で、且つ動作寿命が長い等の利点があるので、
表示盤装置等の表示ランプとして広く使用されている。
第3図は発光ダイオードを使用した表示盤装置の側断面
図である。
第3図において、1は、表示盤装置の筐体であって、筺
体1の正面側に、角形の大きい表面パネル2を取付け、
表面パネル2に近接して平行に、筐体l内に印刷配線板
5を装着しである。
10は、表示ランプとして使用する可視光を発光する発
光ダイオードである。発光ダイオード10は、パッケー
ジの下部にパッケージ鍔11を設け、このパッケージ鍔
端面から下方に細長い2本のリード12を引き出して、
リード12の先端を、スルーホールに挿入・半田付けし
て、印刷配線板5に実装するように構成されている。
4は、例えばトラブルスイッチ等の操作部品であって、
ハウジングの底面から引き出した端子を、スルーホール
に挿入・半田付けして、印刷配線板5に実装するように
構成されている。
上述のような多数の発光ダイオード10は、表面パネル
2の並列したそれぞれの窓3.に、頭部が露出するよう
に印刷配線Fi5に実装されている。
また、操作部品4は、表面パネル2の並列したそれぞれ
の窓3□から手前側に、つまみが突出するように印刷配
線板5に実装されている。
この際、発光ダイオード10の発光を外部から容易に視
認し得るためには、発光ダイオード10の頭部が、窓3
.の中心に露出していることが必要である。
よって、発光ダイオード10を印刷配線板5に実装した
場合には、発光ダイオード10のリード12が真直で、
且つパッケージ鍔11から印刷配線板5迄の高さhが、
所定の高さであることが要求されている。
(従来の技術) 第4図は従来の実装構造を示す図で、(a)は側断面図
、(ロ)はスペーサの平面図である。また、第5図は他
の従来例の側面図である。
第4図において、15は、例えば合成樹脂等の絶縁体よ
りなる円柱形のスペーサであって、リード12を挿入・
貫通させる2つの貫通孔15aを設けである。また、ス
ペーサ15の長さは、パッケージ鰐11から印刷配線板
5迄の所定の高さhに等しい。
このようなスペーサ15の貫通孔15aに、発光ダイオ
ード10のそれぞれのり一ド12を挿入し、スペーサ1
5の下端面から突出したリード先端を、印刷配線板5の
スルーホールに挿入し、印刷配線板5の裏面を、例えば
半田熔融槽にデイツプする等して、発光ダイオードlO
を印刷配線板5に実装している。
第5図において、17は合成樹脂よりなる、細い絶縁チ
ューブである。絶縁チューブ17は、長さが、パッケー
ジr411から印刷配線板5迄の所定の高さhに等しい
ように切断しである。
このような絶縁チューブ17に、発光ダイオード10の
それぞれのり一ド12を挿入し、リード12の先端を、
印刷配線板5のスルーホールに挿入し、印刷配線板5の
裏面を、例えば半田熔融槽にデイツプする等して、発光
ダイオード10を印刷配線板5に実装している。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら上記従来例の前者、即ちスペーサを用いた
実装構造は、スペーサの長さを、発光ダイオードのパッ
ケージ鍔から印刷配線板塩の所定の高さhに等しいよう
に、切断しさらに研磨等して寸法調整しなければならな
いので、調整作業が煩わしい。
即ち、汎用性に乏しいという問題点があった。
後者、即ち絶縁チューブを用いた実装構造は、所望の寸
法に切断することは容易であるが、発光ダイオードを印
刷配線板に実装後の、印刷配線板の保管、運搬、筐体へ
の取付は時等に、発光ダイオードに他の物品が当たると
、簡単にリード12が押し倒されて曲がって、高さが変
化するとともに、発光ダイオードの頭部の中心位置がず
れるという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、発光
ダイオードの実装高が所定に保持され、且つ実装作業が
容易な、発光ダイオードの実装構造を提供することを目
的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために本発明は、リード12の先
端をスルーホール6に挿入・半田付けして、発光ダイオ
ード10を印刷配線板5に垂直に実装する装置において
、 第1図に例示したように、上縁部25に発光ダイオード
10のパッケージ鍔11の下部に係着する切欠きを有し
、下側縁21に印刷配線板5のスルーホール8に挿入・
半田付けする一対の突子22を備えた、弾性ある金属薄
板よりなる支え板20を用いる。
それぞれの突子22が対応するスルーホール8に挿着さ
れて、一対の支え板20が発光ダイオード10のリード
12の両側に対向して配置され、側面視弓形に弾性変形
した状態で、上縁部25が発光ダイオードlOのパッケ
ージ鍔11の下端面に係着して、印刷配線板5に搭載さ
れた構成とする。
〔作用〕
上述のように、弾性ある金属薄板より構成された一対の
支え板20が、側面視弓形に弾性変形して発光ダイオー
ドlOを支えた状態で、印刷配線板5に搭載されている
したがって、上縁部25を押圧して適宜の弓形に弾性変
形させることにより、上縁部25の高さを容易に加減で
きる。即ち、実装高が異なる発光ダイオードに適用する
ことができて汎用性がある。
また、発光ダイオード10に他の物品があたり、発光ダ
イオードlOのパッケージが押圧されたり。
或いはパッケージに横方向の力が附加された場合には、
支え板20が撓むので、その衝撃が緩和される。よって
、発光ダイオード10が破損したり、或いはリード12
が折れ曲がる等することがない。
一方、外力が除去されると、支え板20は元の姿勢に復
帰する。
即ち、発光ダイオード10の実装高が変化したり。
或いは発光ダイオードの頭部の中心位置がずれたりする
ことがない。
〔実施例〕
以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、企図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第1図は本発明の実施例の斜視図、第2図は本発明の実
施例の詳細図で、(a)は実装時の断面図、(b)は支
え板の平面図である。
第1図に示す20は、弾性ある金属薄板1例えば燐青銅
の薄板よりなる、細長い梯形状の支え板である。支え板
20は、詳細を第2図(b)に示すように、上縁部25
に切欠き26を設けて、発光ダイオード10のパッケー
ジ鍔11の下端面に密接し、リード12の付は根に係着
するようになっている。
また、支え板20の下側縁21に、一対の突子22を設
けである。この突子22の距離Pは、印刷配線板5の格
子ピッチに等しく、その高さと外径は、印刷配線板5の
スルーホール8に挿入し、半田付けし得るような寸法で
ある。
一方、印刷配線板5には、発光ダイオード10のリード
12を挿入、半田付けする一対のスルーホール6を配設
しである。なお、このスルーホール6は所望の回路パタ
ーンに接続している。
また印刷配線板、5には、スルーホール6を中に挟んで
対称する位置に、支え板20の突子22を挿入・半田付
けするスルーホール8を配設しである。
第1図に示すように、発光ダイオード10は、リード1
2の先端が対応するスルーホール6にそれぞれ挿入半田
付けされて、印刷配線板5に垂直に実装されている。
なお、パッケージr411から印刷配線板5迄の高さh
は、印刷配線板5を筐体に挿着した場合に、頭部が表面
パネルの窓に露出するような、所定の高さである。
一方、一対の支え板20は、下側縁21が印刷配線板5
の表面に当接し、それぞれの突子22が対応するスルー
ホール8に挿入・半田付けされて、印刷配線板5に実装
された発光ダイオード10のリード12の両側に対向し
て配置されている。
そして、それぞれの支え板20は、側面視弓形に弾性変
形した状態で、上縁部25が発光ダイオード10のパッ
ケージ鍔11の下端面に密接し、切欠きがリード12の
付は根に係着している。
上述のようにして、発光ダイオード10は、弾力ある一
対の支え仮20に支えられた状態で、印刷配線板5に実
装されている。
発光ダイオード10に他の物品があたり、発光ダイオー
ド10のパッケージが押圧されたり、或いはパッケージ
に横方向の力が附加された場合には、支え板20が撓む
ことにより、その衝撃が弱められる。よって、発光ダイ
オード10が破損したり。
リード12が折れ曲がる等することがない。
また、外力が除去されると、支え板20は元の姿勢に復
帰するので、発光ダイオードlOの実装高が所定の高さ
に戻り、頭部の中心位置が所定の位置に戻る。
本発明にかかわる支え板は、下記のような手順で印刷配
線板に搭載すれば、所定の高さの位置に発光ダイオード
を保持することが容易である。
第2図(a)に鎖線で示す30は、発光ダイオード10
を印刷配線板5に実装する際に使用する、高さ設定治具
である。
高さ設定治具30は、発光ダイオード10のパッケージ
が遊貫し、下端面がパッケージ鍔11の上端面に係止す
る孔35を有する上板部材31と、上板部材31の両側
に所望の高さの一対の脚柱32とより構成されている。
この所望の高さとは、発光ダイオードを実装した際に、
パッケージ鍔11の下端面から印刷配線板5迄の所定の
高さhに、パッケージ鍔11の板厚を加えた高さである
発光ダイオード10を実装するには、まずリード12の
先端を、印刷配線板5の所定のスルーホール6に挿入す
る。
また、スルーホール6の両側に配設した他のスルーホー
ル8に、支え板20のそれぞれの突子22を挿入して、
一対の支え板20をリード12の両側に配置する。
その後それぞれの支え板20を弓形に曲げて、上縁部2
5を発光ダイオード10のパッケージ鍔11の下端面に
あて、リード12の付は根に切欠きを係合させる。
そして、発光ダイオードlOのパッケージが孔35に遊
挿するように、高さ設定治具30を発光ダイオード10
上にセットし、孔35の縁をパ・ンケージ鍔11の上端
面に合わせて手を離し、脚柱32の底面を印刷配線板5
の表面に載せる。
このことにより、高さ設定治具30の重量により、支え
板20に押圧力が附加されて、所望の高さの弓形に弾性
変形する。したがって、発光ダイオード10の頭部が、
所定の高さに設定される。
高さ設定治具30をセットした状態で、印刷配線板5の
裏面を熔融半田槽にデイツプする等して、リード12.
及び突子22をそれぞれスルーホールに半田付は固着す
る。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、一対の弾性ある支え板で
発光ダイオードを支えるようにした、発光ダイオードの
実装構造であって、発光ダイオードの実装高1位置が所
定に保持され、且つ支え仮に汎用性があって発光ダイオ
ードの実装作業が容易である等、実用上で優れた効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の斜視図、 第2図は本発明の実施例の詳細図で、 (a)は実装時の断面図、 (b)は支え板の平面図、 第3図は表示盤装置の側断面図、 第4図は従来例の図で、 (a)は側断面図、 (b)はスペーサの平面図、 第5図は他の従来例の側面図である。 図において、 lは筐体、       2は表面パネル、4は操作部
品、 6.8はスルーホール、 11はパッケージ鍔、 15はスペーサ、 20は支え板、 22は突子、 26は切欠き、 30は高さ設定治具をそれぞれ示す。 5は印刷配線板、 IOは発光ダイオード、 12はリード、 17は絶縁チューブ、 21は下側縁、 25は上縁部、 爪先[11グ(旺例メ詳7匍日 茅 2 口

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  リード(12)をスルーホール(6)に挿入・半田付
    けして、発光ダイオード(10)を印刷配線板(5)に
    垂直に実装する装置において、 上縁部(25)に該発光ダイオード(10)のパッケー
    ジに係着する切欠きを有し、下側縁(21)に該印刷配
    線板(5)の他のスルーホール(8)に挿入・半田付け
    する一対の突子(22)を備えた、弾性ある金属薄板よ
    りなる支え板(20)を用い、 それぞれの該突子(22)が対応する該スルーホール(
    8)に挿着されて、一対の該支え板(20)が該発光ダ
    イオード(10)のリード(12)の両側に対向して配
    置され、側面視弓形に弾性変形した状態で、該上縁部(
    25)が発光ダイオード(10)のパッケージに係着し
    て、該印刷配線板(5)に搭載されたことを特徴とする
    発光ダイオードの実装構造。
JP63289217A 1988-11-16 1988-11-16 発光ダイオードの実装構造 Pending JPH02134879A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010004454A (ja) * 2008-06-23 2010-01-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 灯器及び灯器の製造方法

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