JPH019980Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発光ダイオード、固体ランプ等の固
体発光素子（以下単に発光素子と云う）による多
連バー表示、多連複数列表示、あるいは発光素子
を散在して配置した表示等に用いるライン状表示
器の組立治具に関する。

一般にこの種のライン状表示器は第１図に示す
ように多数の発光素子１をプリント基板等のマウ
ント基板（以下単に基板と云う）２上に所望高さ
Ｈ（基板２の表面２ａから発光素子１のレンズ部
１ａの先端迄の距離）だけ浮かせて反射枠３の反
射面の形状に合せて固定する必要がある。ここで
Ｓは透明シートまたは拡散シートである。

従来はこのようなライン状表示器を組立てる場
合、第２図に示すようにゴムチユーブ等のような
絶縁チユーブ４を発光素子１のリード１ｂ，１ｃ
にそれぞれ挿入し、基板２の発光素子１の配列対
応位置に設けられた挿通透孔５にそれぞれ挿通し
て所望高さＨに浮かせてリード１ｂ，１ｃを基板
２の裏面２ｂ（パターン面）に半田付けして固定
する。あるいは他の例として第３図に示すように
基板２の表面２ａを下方に向けて保持し、基板２
の挿通透孔５に対応する位置に先端をレンズ部１
ａと同形に、後端をツバ部（ステー）１ｄの直径
より多少大きい円筒状の彫り込み６ａ，６ｂをそ
れぞれ形成するとともに、この円筒状の彫り込み
６ｂの深さｌは、発光素子１の所望の高さＨにな
るように形成したペークライト等からなる枠６
を、基板２の表面２ａ側すなわち図において下方
から各発光素子１を覆うように基板２にかぶせた
後、リード１ｂ，１ｃを基板２の裏面２ｂのパタ
ーン（図示せず）に手作業で１個づつ半田付けし
て、各発光素子１を所望の高さＨにそろえて基板
２に固定した後全体を反転して枠６を取り除いて
組立てていた。

このような従来の組立て方法では、発光素子の
取付固定が１個づつの手作業であるため、発光素
子が傾き、高さが不ぞろいになりやすく、従つて
発光素子の光軸、光度が均一にならず所望の光量
が得られない。また多連に発光素子を取付けるた
め反射枠の所定の穴に嵌合しなくなる。更に作業
に多くの時間と労力を要し、従つて生産能率、歩
止りが悪く加工費が大幅に増大すると云う欠点が
ある。

この考案は叙上の点に鑑みてなされたもので、
基板上に配列位置を位置決めし、かつ発光素子が
上下に遊嵌可能な貫通穴を設けた枠を設け、この
枠の上面にゴム状のフレキシブル永久磁石すなわ
ちゴム状磁石を貼着することによつて各発光素子
を磁力により所望の高さに浮上させたのち、各発
光素子のリードを基板のパターン面に半田付けす
ることにより、基板上に精度よく均一にかつ多量
出産に向いた歩止りのよいライン状表示器の組立
治具を提供することを目的とする。

以下、第４図乃至第９図によりこの考案の実施
例を詳細に説明する。

なお第１図〜第３図に示すものと同一物につい
ては同一符号を付して一部説明を省略する。

第４図において発光素子１のリード１ｂ，１ｃ
として鉄に銀メツキしたものを用い、これを基板
２の所望の挿通透孔５へそれぞれ順次挿通し発光
素子１′のようにそのツバ部１′ｄの底面が基板２
の表面２ａに当接する位置まで落し込み配列す
る。基板２の長手方向の両端には後述の枠８に正
確に合体するようにガイド穴７ａ，７ｂが設けら
れている。

次に第５図、第６図に示すように、ベークライ
ト等の直方体状の枠８を用い、所望の高さＨで基
板２上の複数個の発光素子１が遊嵌し、かつ配列
位置に位置決めするための筒状の貫通穴９をその
軸が基板２の表面に垂直になるように所望数貫設
する。

枠８の上面８ａにこれと同形にゴム状磁石（フ
レキシブル永久磁石、例えばゴムとフエライト磁
石の粉末を混合した所謂ゴム磁石）１０を貼着
し、一方枠８の底面８ｂには上記ガイド穴７ａ，
７ｂに挿入する位置に位置決めのためのガイドピ
ン１１ａ，１１ｂがそれぞれ下方に向けて垂設さ
れている。

次にこのように構成された治具を用いてライン
表示器を組立てるには、まず第４図に示すように
すべての発光素子１を発光素子１′のように挿通
透孔５に挿通して落し込んだ基板２をほぼ水平に
保持した後、第５図に示すように枠８をその各貫
通穴９に対応する発光素子１′が挿入されるよう
に基板２に合体され、ガイドピン１１ａ，１１ｂ
をそれぞれガイド穴７ａ，７ｂに合せ挿入してゴ
ム状磁石１０と枠８と基板２とを一体に合体す
る。

かくして各発光素子１はゴム状磁石１０の磁力
により各発光素子１のリード１ｂ，１ｃ等の磁性
体部分が吸引されて貫通穴９内に浮上し、レンズ
部１ａの先端がゴム状磁石１０の下側面１０ａに
発光素子１の光軸が垂直になるように吸着当接し
て停止する。この状態のまま基板２の裏面２ｂす
なわちパターン面側を半田デイツプ槽（図示せ
ず）に浸漬し、一回の操作で挿通透孔５にリード
１ｂ，１ｃが全部半田１２により溶接固着でき
る。次に枠８、およびゴム状磁石１０を基板２か
ら分解取りはずすことによりライン表示器の組立
てが終了する。

第７図、第８図に示す実施例では第５図におけ
る枠８の厚みを小さくH′とした枠１３をその長
手方向の両側の端部（一方の端部１３ａとし他方
の端部は同様であるので図示を省略する。）を上
下位置可変に調整固定するための長穴１４ａおよ
び横方向から螺着するためのねじ１４ｂを有する
縦枠１４を基板２上に垂直に架設した構造であつ
て、高さＨをねじ１４ｂをゆるめて調整すること
ができる。この場合、ゴム状磁石１０の作用およ
びガイドピン１１ａ（ピン１１ｂは図示せず）の
役割は第５図の実施例と同様である。

第９図イは円筒形の発光素子、同図ロは正四角
形の発光素子、ハは薄角形の発光素子、同図ニは
三角柱の発光素子を示すものであつて、その下方
にそれぞれの前面シンボルの形状を示しており、
前記実施例における発光素子１として用いてよ
い。

以上のようにこの考案によれば、各発光素子を
位置決めしかつこれらがそれぞれ遊嵌可能な貫通
穴を設けた枠と、各発光素子を磁力により前記貫
通穴内に浮上させて一定の高さおよび前面の透明
または拡散シート等のパネル面に垂直に配列させ
るためのゴム状磁石とからなるライン状表示器の
組立治具であるから、 (1) 発光素子を基板の表面より浮かせた状態で半
田付けができる。

(2) 基板のパターン面を下向きにして半田付けが
可能であり、従つて半田デイツプ槽に浸し一回
の操作ですべてのパターンに半田付けができし
かも半田付け条件を一定にし、均一化し、半田
付け作業のミスが生じない。

(3) 発光素子の取付位置の高さの調整が自在であ
る。

(4) 各発光素子間の高さ、および位置が正確にき
まる。

(5) 多連一列の表示器は勿論、多列も容易にでき
る。

(6) 前面が平担な各種形状の発光素子に対して有
効である。

(7) 発光素子が基板上に散在している表示器にも
活用できる。

(8) 発光素子の傾きがなく、発光光の指向方向が
正確に決まる。

(9) ゴム状の磁石を用いるため発光素子のレンズ
部に傷がつかない。

(10) 治具構造がきわめて単純であるから実施が容
易である。

(11) 以上から作業能率がきわめて向上し、加工が
容易で加工費が大幅に低減でき大量生産向きで
ある。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来のライン状表示器の従
来の構造を説明するもので、第１図は多連バー状
表示器の一例を示す要部側断面図、第２図は発光
素子を基板に取付けた状態を示す側面図、第３図
は他の例を示す要部側断面図、第４図乃至第９図
はこの考案の実施例を示すもので、第４図は基板
に発光素子を挿通する状態を示す斜視図、第５図
は位置決め治具と基板と発光素子の組立時におけ
る関係位置を示す一実施例の正面断面図、第６図
は同上実施例の全体斜視図、第７図は他の実施例
を示す要部正断面図、第８図は同上側面図、第９
図イ，ロ，ハ，ニはそれぞれ各種形状の発光素子
の斜視図と前面シンボルを示す図である。 １……固体発光素子、１ｂ，１ｃ……リード、
２……マウント基板、５……挿通透孔、７ａ，７
ｂ……ガイド穴、８……枠、９……貫通穴、１０
……ゴム状磁石、１１ａ，１１ｂ……ガイドピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の固体発光素子を配列すべき複数の挿通透
   孔と枠のガイドピンが挿通されるガイド穴とを有
   したマウント基板と、前記固体発光素子の配列位
   置に対応する位置でかつ固体発光素子がその内部
   で遊嵌可能とした貫通穴と前記マウント基板のガ
   イド穴に挿入されるガイドピンとを有する枠と、
   この枠の上面に貼着されたゴム状磁石とを有し、
   前記マウント基板の挿通透孔にリードを挿入した
   固体発光素子を、マウント基板のガイド穴に前記
   枠のガイドピンが位置するものにしてマウント基
   板に枠を合体させた際前記ゴム状磁石の磁力によ
   つて枠の貫通穴を通じて浮上させて所望位置に揃
   えるようにしたライン状表示器の組立治具。