JPH0213493A - 乾式髭剃り装置用剪断プレートの製造方法 - Google Patents
乾式髭剃り装置用剪断プレートの製造方法Info
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- JPH0213493A JPH0213493A JP1095433A JP9543389A JPH0213493A JP H0213493 A JPH0213493 A JP H0213493A JP 1095433 A JP1095433 A JP 1095433A JP 9543389 A JP9543389 A JP 9543389A JP H0213493 A JPH0213493 A JP H0213493A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
- B26B19/384—Dry-shaver foils; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、乾式髭剃り装置用剪断プレートに貫通孔を形
成するために、 （ｉ）金属製シートの少なくとも一側
に感光材料からなる層を設ける工程と、 （ｉｉ）前記
貫通孔のパターンに対応するパターンからなる孔を形成
したマスクを介して、前記感光材料を照射光にさらす工
程と、 （ｉｉｉ ）その後、前記感光材料を現像し、
エツチングにより金属製シート内に貫通孔を形成する工
程とを含む乾式髭剃り装置用剪断プレートの製造方法に
関するものである。
成するために、 （ｉ）金属製シートの少なくとも一側
に感光材料からなる層を設ける工程と、 （ｉｉ）前記
貫通孔のパターンに対応するパターンからなる孔を形成
したマスクを介して、前記感光材料を照射光にさらす工
程と、 （ｉｉｉ ）その後、前記感光材料を現像し、
エツチングにより金属製シート内に貫通孔を形成する工
程とを含む乾式髭剃り装置用剪断プレートの製造方法に
関するものである。
（従来技術）
上述した方法は、例えば、米国特許明細書第４．１０５
，４３９号により既知である。この既知の発明は、貫通
孔を概ね形成した後、感光層を除去して、剪断プレート
の一側の全表面に第二のエツチング処理を施すことによ
り、滑らかな剪断プレートを形成することを狙ったもの
である。
，４３９号により既知である。この既知の発明は、貫通
孔を概ね形成した後、感光層を除去して、剪断プレート
の一側の全表面に第二のエツチング処理を施すことによ
り、滑らかな剪断プレートを形成することを狙ったもの
である。
緻密な髭剃り効果を達成するために、できる限り薄刃の
剪断プレートにすることが重要である。
剪断プレートにすることが重要である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記発明は、剪断プレートの薄さに応じ
た強度及び剛性をもたせることが必要な場合、剪断プレ
ートを任意の薄さにすることが出来ないといった問題点
を有している。
た強度及び剛性をもたせることが必要な場合、剪断プレ
ートを任意の薄さにすることが出来ないといった問題点
を有している。
そこで、本発明の目的は、例えば、貫通孔の周囲が他の
場所の厚みよりも薄くなるような剪断プレートの簡単な
製造方法を提供している。
場所の厚みよりも薄くなるような剪断プレートの簡単な
製造方法を提供している。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る方法は、前記感光材料としてポジ型感光材
料を使用し、この場合、第一マスク使用して前記（ｉ）
〜（ｉｉｉ ）までの工程の処理を行い、（ｉｖ）少な
くとも二つのマスクを前記シートの一側に施し、その後
、第二マスクを利用して第一マスクによって覆われたポ
ジ型感光材料の一部を照射光にさらしてから前記材料の
現像を行い、引き続いて、エツチング処理を継続する工
程を含むこと特徴としている。
料を使用し、この場合、第一マスク使用して前記（ｉ）
〜（ｉｉｉ ）までの工程の処理を行い、（ｉｖ）少な
くとも二つのマスクを前記シートの一側に施し、その後
、第二マスクを利用して第一マスクによって覆われたポ
ジ型感光材料の一部を照射光にさらしてから前記材料の
現像を行い、引き続いて、エツチング処理を継続する工
程を含むこと特徴としている。
（実施例）
以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
本発明に係る方法は、平坦な金属製シート１を使用して
、このシートの側部２にポジ型の感光材料の層３を配置
している。必要なら、この層３を熱処理してもよい。他
方の側部４は、例えば接着テープからなる保護層５で覆
われている。第一段階において、金属製シート１に形成
されるべき貫通孔のパターンに対応するパターンからな
る孔７をもった第一マスク体６を、層３に配置する。マ
スク６によって遮蔽された層３の部分８を紫外線９にさ
らす（第１図参照）。その後、マスク６が除去され、そ
して前記部分８の場所の感光材料が現像および水洗によ
って除去されて、層３に開口１０が形成される。その後
、金属製シート１の側部２にエツチング工程（例えばス
プレィエツチング）を施した場合、開口１０の下側の金
属製シート１内に凹所１１が形成される（第２図参照）
。
、このシートの側部２にポジ型の感光材料の層３を配置
している。必要なら、この層３を熱処理してもよい。他
方の側部４は、例えば接着テープからなる保護層５で覆
われている。第一段階において、金属製シート１に形成
されるべき貫通孔のパターンに対応するパターンからな
る孔７をもった第一マスク体６を、層３に配置する。マ
スク６によって遮蔽された層３の部分８を紫外線９にさ
らす（第１図参照）。その後、マスク６が除去され、そ
して前記部分８の場所の感光材料が現像および水洗によ
って除去されて、層３に開口１０が形成される。その後
、金属製シート１の側部２にエツチング工程（例えばス
プレィエツチング）を施した場合、開口１０の下側の金
属製シート１内に凹所１１が形成される（第２図参照）
。
その後、第二段階において、大きな孔１３をもつ６一
た第二マスク１２を層３に配置し、その結果、第一マス
ク６によって覆われた感光層３の部分１４を紫外線にさ
らすことができる（第３図参照）。第二マスク１２を除
去して現像および水洗を行った後、層３内の開口１０が
大きくなり、開口１６を形成する（第４図参照）。その
後、第２図に示された凹所１１が拡大して、第４図に示
された貫通孔１７が形成されるまで、エツチングが続け
られる。
ク６によって覆われた感光層３の部分１４を紫外線にさ
らすことができる（第３図参照）。第二マスク１２を除
去して現像および水洗を行った後、層３内の開口１０が
大きくなり、開口１６を形成する（第４図参照）。その
後、第２図に示された凹所１１が拡大して、第４図に示
された貫通孔１７が形成されるまで、エツチングが続け
られる。
層３および保護層５の残部を除去した後、第５゜６図に
示されるような、貫通孔１７付きの金属シート１をなす
剪断プレート１８が出来上がる。
示されるような、貫通孔１７付きの金属シート１をなす
剪断プレート１８が出来上がる。
前述するように、異なる二つのマスクを利用する二段階
の製造方法により、異なる径の部分１７゛。
の製造方法により、異なる径の部分１７゛。
１７”をもった特殊形状の貫通孔１７を形成することが
できる。前記部分１７゛は、金属シートの元の厚みをも
つ剪断プレート領域２０よりも小さな厚みからなる環状
の剪断プレート領域１９によって画成されている。
できる。前記部分１７゛は、金属シートの元の厚みをも
つ剪断プレート領域２０よりも小さな厚みからなる環状
の剪断プレート領域１９によって画成されている。
剪断プレート１８は、髭剃り装置内で使用される場合、
弧状をなし、そして、この側部は、駆動自在な髭剃り部
材と係合する。前記部分２０は必要な剛性をもつ剪断プ
レートを与え、小さな厚みからなる領域１９により、肌
に密着するような髭剃りを行うことができる。所定のエ
ツチングを施すことにより、貫通孔１７の部分１７′の
壁が、剪断プレートの側部４に対して鋭角αをなしく第
５図参照）、そのことにより、駆動自在の髭剃り部材と
協働して、任意の髭剃り効果を達成することができる。
弧状をなし、そして、この側部は、駆動自在な髭剃り部
材と係合する。前記部分２０は必要な剛性をもつ剪断プ
レートを与え、小さな厚みからなる領域１９により、肌
に密着するような髭剃りを行うことができる。所定のエ
ツチングを施すことにより、貫通孔１７の部分１７′の
壁が、剪断プレートの側部４に対して鋭角αをなしく第
５図参照）、そのことにより、駆動自在の髭剃り部材と
協働して、任意の髭剃り効果を達成することができる。
上述した方法は、減少した厚みの領域を貫通孔の周囲に
もった剪断プレートの製造に特に適している。また、ポ
ジ型の感光材料の使用は上述した方法の本質をなしてい
る。第一段階により露光されないままに、その後に感光
特性を保持した後に、金属製シート上に感光材料を残す
ことにより、第二段階で利用することもできる。もし望
なら、この方法を、第三マスク等を利用する第三段階ま
で拡張することもできる。
もった剪断プレートの製造に特に適している。また、ポ
ジ型の感光材料の使用は上述した方法の本質をなしてい
る。第一段階により露光されないままに、その後に感光
特性を保持した後に、金属製シート上に感光材料を残す
ことにより、第二段階で利用することもできる。もし望
なら、この方法を、第三マスク等を利用する第三段階ま
で拡張することもできる。
孔７，１３をもったマスク６．１２に代わるマスクとし
て、例えば、紫外線の透過領域および非透過領域をもっ
た写真用フィルムを利用することもで−’ｆ − きる。
て、例えば、紫外線の透過領域および非透過領域をもっ
た写真用フィルムを利用することもで−’ｆ − きる。
また、上述した方法において、マスク６．１２内の孔７
，１３のそれぞれは、円形を成しているが、別の形状を
利用することも可能である。
，１３のそれぞれは、円形を成しているが、別の形状を
利用することも可能である。
他の実施例として、第７〜１０図に示された方法は金属
製シート２１を利用し、このシートの側部２３上には、
ポジ型の感光材料の層２３が被着されている。孔２５を
もったマスク２４は層２３上に載置されている。金属製
シートの側部２６にもまたポジ型の感光材料の層２７が
設けられており、この層２７にマスク２８が重られてお
り、このマスクは、マスク２４内の孔２５に対応する孔
２９を存している。このような組立体の両側は紫外線３
０にさらされており（第７図参照）、その結果、凹所３
１及び３２が層２３及び２７にそれぞれ形成される（第
８図参照）。その後、マスクが除去され、そして、感光
層を保護層３３で覆う。シート２１をエツチングするこ
とによって第一段階が完了し、その結果として、孔２５
に対応する凹所３４が側部２２内に形成される。
製シート２１を利用し、このシートの側部２３上には、
ポジ型の感光材料の層２３が被着されている。孔２５を
もったマスク２４は層２３上に載置されている。金属製
シートの側部２６にもまたポジ型の感光材料の層２７が
設けられており、この層２７にマスク２８が重られてお
り、このマスクは、マスク２４内の孔２５に対応する孔
２９を存している。このような組立体の両側は紫外線３
０にさらされており（第７図参照）、その結果、凹所３
１及び３２が層２３及び２７にそれぞれ形成される（第
８図参照）。その後、マスクが除去され、そして、感光
層を保護層３３で覆う。シート２１をエツチングするこ
とによって第一段階が完了し、その結果として、孔２５
に対応する凹所３４が側部２２内に形成される。
第二段階において、第９図に示すように、側部〜 ｄ
− ２２上のポジ型の感光層２３に第二マスク３５を載置し
、慣例の方法、なかでも紫外線３６にさらすことによっ
て、第８に示された層２３内の凹所３１を拡大して、第
１０図に示された凹所３７を形成する。保護層３３を除
去し、金属製シート２１をその両側で同時にエツチング
処理して、貫通孔３８を形成する。層２３．２７の残部
を除去すると、剪断プレート３９が出来上がる。第１１
及び１２図は、」二連したような方法によって製造可能
な剪断プレート３９の好適な実施例を示している。この
剪断プレートにおいて、整列して配置された複数の細長
い貫通孔３８は、共通の溝状凹所４０で終止している。
− ２２上のポジ型の感光層２３に第二マスク３５を載置し
、慣例の方法、なかでも紫外線３６にさらすことによっ
て、第８に示された層２３内の凹所３１を拡大して、第
１０図に示された凹所３７を形成する。保護層３３を除
去し、金属製シート２１をその両側で同時にエツチング
処理して、貫通孔３８を形成する。層２３．２７の残部
を除去すると、剪断プレート３９が出来上がる。第１１
及び１２図は、」二連したような方法によって製造可能
な剪断プレート３９の好適な実施例を示している。この
剪断プレートにおいて、整列して配置された複数の細長
い貫通孔３８は、共通の溝状凹所４０で終止している。
突条部４１によって凹所４０は離隔せられている。
マスク２４ 、２８には、剪断プレート３９内の貫通孔
３８の形状に対応する形状をそれぞれもった孔２５゜２
９が形成されている。マスク３５は細長い孔を有し、こ
の孔は、溝状凹所４０に対応する形状をなすと共に、ス
トリップ部４３によって離間させられている（第９図参
照）。
３８の形状に対応する形状をそれぞれもった孔２５゜２
９が形成されている。マスク３５は細長い孔を有し、こ
の孔は、溝状凹所４０に対応する形状をなすと共に、ス
トリップ部４３によって離間させられている（第９図参
照）。
貫通孔３８は、剪断プレートの残部よりも小さな厚みか
らなる領域４４によって包囲されている。しかしながら
、このような剪断プレートは、第１〜４図に示された方
法を利用して製造することも可能である。
らなる領域４４によって包囲されている。しかしながら
、このような剪断プレートは、第１〜４図に示された方
法を利用して製造することも可能である。
第１１．１２に示された剪断プレート３９は、例えば第
１３図に示された髭剃り装置に利用することができ、こ
の剪断プレート３９はアーチ形状をなして髭剃り装置内
に取付けられている。長平方向に細長い貫通孔３８は髭
剃り装置の幅方向（矢印Ａ方向）に指向されており、突
条部は、幅方向に対して横切る方向に湾曲させられてい
る。この突条部４１は、フォイルに必要な剛性を与えて
いる。
１３図に示された髭剃り装置に利用することができ、こ
の剪断プレート３９はアーチ形状をなして髭剃り装置内
に取付けられている。長平方向に細長い貫通孔３８は髭
剃り装置の幅方向（矢印Ａ方向）に指向されており、突
条部は、幅方向に対して横切る方向に湾曲させられてい
る。この突条部４１は、フォイルに必要な剛性を与えて
いる。
第１〜４図は本発明に係る乾式髭剃り装置用剪断プレー
トの製造方法の第１実施例を工程順に示した断面図、 第５図は第６図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第５
図に示された剪断プレートの平面図、 第７〜１０図は本発明に係る乾式髭剃り装置用剪断プレ
ートの製造方法の第２実施例を工程順に示した断面図、 第１１図は第１２図のＸＩ−−ＸＩ線に沿う断面図、第
１２図は第１１図に示された剪断プレートの平面図、 第１３図は第１１．１２図に示された剪断プレートを具
える髭剃り装置を示す斜視図。 １．２１・・・金属性シート ２、 ４．２２．２６・・・側部 ３、２３．２７・・・層 ５・・・保護層６・・・
第一マスク体 ７、１３．２５．２９・・・孔 ８，１４・・・部分９
、１５．３６・・・紫外線 １０．１６・・・開口ＩＬ
３Ｌ ３２．３４．４０・・・凹所１２、３５・・・
第二マスク体 １７．３８・・・貫通孔 １８．３９・・・剪断プ
レート１９、２０・・・剪断プレート領域 ４１・・・突条部 ４３・・・ストリ・ンプ部
特許出願人 エヌ・ベー・フイリ・ンプス・フルーイ
ランペンファブリケン 代理人弁理士 杉 村 暁 秀同弁理士
杉 村 興 作 ＝まｔ− ＬＬ ＬＬ ＬＬＬ
Ｌ ＬＬ ＬＬＬＬ
ＬＬ
ＬＬ＋Ｈ
トの製造方法の第１実施例を工程順に示した断面図、 第５図は第６図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は第５
図に示された剪断プレートの平面図、 第７〜１０図は本発明に係る乾式髭剃り装置用剪断プレ
ートの製造方法の第２実施例を工程順に示した断面図、 第１１図は第１２図のＸＩ−−ＸＩ線に沿う断面図、第
１２図は第１１図に示された剪断プレートの平面図、 第１３図は第１１．１２図に示された剪断プレートを具
える髭剃り装置を示す斜視図。 １．２１・・・金属性シート ２、 ４．２２．２６・・・側部 ３、２３．２７・・・層 ５・・・保護層６・・・
第一マスク体 ７、１３．２５．２９・・・孔 ８，１４・・・部分９
、１５．３６・・・紫外線 １０．１６・・・開口ＩＬ
３Ｌ ３２．３４．４０・・・凹所１２、３５・・・
第二マスク体 １７．３８・・・貫通孔 １８．３９・・・剪断プ
レート１９、２０・・・剪断プレート領域 ４１・・・突条部 ４３・・・ストリ・ンプ部
特許出願人 エヌ・ベー・フイリ・ンプス・フルーイ
ランペンファブリケン 代理人弁理士 杉 村 暁 秀同弁理士
杉 村 興 作 ＝まｔ− ＬＬ ＬＬ ＬＬＬ
Ｌ ＬＬ ＬＬＬＬ
ＬＬ
ＬＬ＋Ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、乾式髭剃り装置用剪断プレートに貫通孔を形成する
ために、（ｉ）金属製シートの少なくとも一側に感光材
料からなる層を設ける工程と、（ｉｉ）前記貫通孔のパ
ターンに対応するパターンからなる孔を形成したマスク
を介して、前記感光材料を照射光にさらす工程と、（ｉ
ｉｉ）その後、前記感光材料を現像し、エッチングによ
り金属製シート内に貫通孔を形成する工程とを含む乾式
髭剃り装置用剪断プレートの製造方法において、前記感
光材料としてポジ型感光材料を使用し、この場合、第一
マスク使用して前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）までの工程の処
理を行い、（ｉｖ）少なくとも二つのマスクを前記シー
トの一側に施し、その後、第二マスクを利用して第一マ
スクによって覆われたポジ型感光材料の一部を照射光に
さらしてから前記材料の現像を行い、引き続いて、エッ
チング処理を継続する工程を含むこと特徴とする乾式髭
剃り装置用剪断プレートの製造方法。 ２、請求項１記載の方法において、前記方法を金属製シ
ートの両側に施すことを特徴とする方法。 ３、請求項１記載の方法において、金属製シートの一側
に前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）までの工程の処理を施すと共
に、金属製シートの他側にエッチング処理を施すことに
より前記他側についての前記（ｉｉｉ）の工程における
エッチング処理と同時にエッチングし、前記（ｉｖ）の
工程の一部として、エッチング中に当該他側をマスクす
ることを特徴とする方法。 ４、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法によっ
て製造された剪断プレートにおいて、前記貫通孔の間に
配置された前記剪断プレートの部分の厚みよりも小さな
厚みをもった領域に隣接する貫通孔を、前記剪断プレー
トに形成したことを特徴とする乾式髭剃り装置用剪断プ
レート。 ５、請求項４記載の剪断プレートにおいて、前記剪断プ
レートは、それぞれ複数の細長い開口よりなる列を複数
列有し、各列における開口を、その長手方向に対して横
方向に延在する共通の溝状凹所に接続させ、各溝状凹所
を突条部により相互に離隔させたことを特徴とする乾式
髭剃り装置用剪断プレート。 ６、請求項４又は５記載の剪断プレートを具えたことを
特徴とする髭剃り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8801017 | 1988-04-20 | ||
| NL8801017A NL8801017A (nl) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een scheerblad voor een droogscheerapparaat. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213493A true JPH0213493A (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=19852163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1095433A Pending JPH0213493A (ja) | 1988-04-20 | 1989-04-17 | 乾式髭剃り装置用剪断プレートの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5017460A (ja) |
| EP (1) | EP0338625B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0213493A (ja) |
| AT (1) | ATE71011T1 (ja) |
| DE (1) | DE68900627D1 (ja) |
| ES (1) | ES2029742T3 (ja) |
| NL (1) | NL8801017A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0409169A3 (en) * | 1989-07-20 | 1992-03-25 | Ciba-Geigy Ag | Exposing method |
| GB9207054D0 (en) * | 1992-03-31 | 1992-05-13 | Gillette Co | Methods of manufacturing perforated foils |
| AT398720B (de) * | 1992-07-24 | 1995-01-25 | Koninkl Philips Electronics Nv | Rasierapparat mit einem scherkopfrahmen und einem an diesen angefederten folienrahmen |
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