JPH0123153B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電気かみそりの外刃のような網目
状の外刃の表面に、酸化防止や着色などのために
樹脂塗膜を形成する方法に関する。

〔従来の技術および問題点〕

網目状の外刃は多数の毛導入孔と各毛導入孔間
にリブとを有し、各リブの内刃と接触する裏面側
の両端にはエツジを形成してこれを刃部としてい
る。かかる外刃の表面に、酸化防止や着色などの
ために樹脂塗料を吹付けや浸漬塗装法などで塗布
すると、その塗膜が各リブの表面側全面に形成さ
れ、刃部までがその塗膜で覆われてしまうことに
なる。刃部がこのように比較的硬度が低い塗膜で
覆われていると、ひげを引つ張るだけでその切断
機能を失い、使用不能にあるという問題を惹起す
る。しかも、切断時の衝撃力で塗膜と刃部との間
に剥離が生じ、この剥離が進行して各リブの表面
にまで剥離が生じ見苦しいものとなる。

そこで、外刃の表面に樹脂塗膜を塗布する際
に、その刃部相当部分を覆い穏した状態で塗布す
れば良いのであるが、通常用いられるマスキング
方法によれば、この種外刃の毛導入孔は孔寸法が
300μｍないし１mmと小さく、切断作用を高める
目的で孔形状も波形等複雑な形状を成しているた
め、マスキング用治具、例えば毛導入孔と嵌合閉
塞する多数の凸起を形成した治具では精度の良い
マスキングが行えず、その嵌合工程も面倒なもの
となる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明は、特殊なマスキング処理を
行わずに、刃部の存在にかかわらず、自由に塗布
し、この塗布された刃部の塗膜を後工程で除去す
れば良いので、この除去処理の簡易化を図ること
を目的とするものである。

すなわち、この発明は、樹脂塗膜の樹脂塗料と
して紫外線もしくは電子線硬化性樹脂を用い、か
つ外刃のリブの断面形状並びに紫外線もしくは電
子線の照射強度をそれぞれ特定することにより、
樹脂塗膜の硬化に際し塗膜の刃部覆い部分に照射
盲点を積極的につくり、塗膜硬化後にはその塗膜
未硬化部分を溶剤で除去することだけでもつて、
刃部のみの露出を簡易かつ確実に行うことのでき
る網目状外刃表面への樹脂塗膜形成方法を提供し
ようとするものである。

〔実施例〕

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

第１図は振動式電気かみそりの外刃を例示して
いる。この外刃本体１は、ニツケルまたはニツケ
ルとコバルトの合金を用いて電気鋳造法で鋳造す
るか、あるいは極薄のステンレス板をプレス加工
することによつて多数の毛導入孔２と毛導入孔間
のリブ３とを有する網目状をなしており、そのリ
ブ３は第２図に示すように、断面逆皿形に形成さ
れ表面側の両端を円弧面４，４に形成するととも
に、裏面側の両端にエツジを形成しこれを刃部５
としてある。そしてこのリブ３の表面に酸化防
止、着色のための樹脂塗膜６が形成され、刃部５
を露出状になしてなる。

第３図において、その樹脂塗膜６の成形に際し
ては、まずリブ３の表面全体に紫外線もしくは電
子線硬化性樹脂を吹付けあるいは浸漬塗装法で塗
布して塗膜６を形成する。勿論この塗膜６は外刃
裏面に塗布されていても良く、高度な塗布精度は
要求されない。次に、紫外線もしくは電子線ｌを
塗膜６の表面に対し垂直な方向から照射して塗膜
６を硬化する。この際、照射強度はリブ中央部分
の塗膜６を硬化させるとともに、塗膜６のリブ両
端の円弧面４上部分と未硬化な状態にする強度に
設定すれば良い。

この照射強度を得る手段の一例としては、紫外
線もしくは電子線ｌを平行なものとし塗膜６の表
面に対し垂直な方向から照射すれば良く、第４図
に示すように紫外線もしくは電子線l₁が垂直に透
過する塗膜６のリブ表面中央部分６ａにおいては
役１〜２秒間程でほぼ均一に硬化するが、塗膜６
のリブ表面両端が円弧面形状であるため、この円
弧面４上の部分６ｂでは、同図中に示す紫外線も
しくは電子線l₂のように前記中央部６ａ部分より
も透過深さが大で中央部６ａの照射強度と比較し
て、弱いものとなり硬化時間が長くかかり（約10
秒間）、またl₃のように全反射するため、照射盲
点となり、未硬化状態となる。その未硬化部分を
破線Ａで示す。しかるのち、溶剤タンクの中に浸
漬するなどして塗膜６の未硬化部分Ａで洗浄除去
することにより、刃部５を露出させる。

上記した照射盲点を最も効率よく発揮させるに
は、第４図に示すごとく、リブ３の両端の円弧面
４，４の円弧半径Ｒを60〜80μｍつまり外刃板厚
とほぼ同程度の範囲で設定するのが好ましく、ま
た着色剤を含有させれば、光等を透過し難い着色
剤によつて相対的に照射強度を弱いものとするこ
とができ、紫外線もしくは電子線自体の刃部５ま
での到達が不充分となり、刃部５の硬化が行われ
ない。

このようにして硬化した塗膜６は、円弧面４上
の部分６ｂから刃部５に向かつて肉薄なものとな
る。

この肉薄形状は、刃部５程度変形し易いことを
意味し、このため切断衝撃力による剥離を防止す
る効果を発揮する。

上記紫外線もしくは電子線硬化性樹脂として
は、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、チオー
ルオレフイン樹脂などを使用する。

因みに、紫外線を平行光線とするには放物面反
射板を用いればよい。

もちろん、振動式電気かみそりのような網目状
平板状外刃のほかに、回転式電気かみそりのよう
に網目ドーム状の外刃においても同様に適用でき
ることは言うまでもない。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、外刃
本体１に多数の毛導入孔２を有し、かつ各毛導入
孔２，２間にリブ３が表面側の両端を円弧面４，
４にするとともに裏面側の両端のエツジを刃部５
とする断面逆皿形に形成されている網目状の外刃
において、各リブ３の表面側全面に紫外線もしく
は電子線硬化性樹脂も塗布して塗膜６を形成する
工程と、紫外線もしくは電子線も塗膜６の表面に
対し照射して塗膜６を硬化させるにあたり、リブ
中央部分を硬化させるとともに、塗膜６のリブ両
端の円弧面４上部分を未硬化な状態にする照射強
度の紫外線もしくは電子線を照射する工程と、そ
の後塗膜６の未硬化部分Ａを溶剤で除去して前記
刃部５を露出させる工程とにより網目状外刃表面
に樹脂塗膜を形成するものであり、外刃表面への
樹脂塗膜６の樹脂塗料として紫外線もしくは電子
線硬化性樹脂を用いているので、硬化処理時間を
短縮化できるばかりか、殆ど熱の加わらない硬化
処理のため金属製外刃に結晶肥大化などの熱影響
を及ぼすことがない。

特に、外刃本体１における各リブ３の表面側の
両端部、すなわちリブ３の樹脂塗膜を形成する際
刃部５を覆う塗膜の形成される個所は円弧面４に
形成し、かつ紫外線もしくは電子線の照射強度を
制限することにより、塗膜硬化に際し塗膜６の円
弧面４部分は照射不充分となつて未硬化状態とな
るようにしてある。したがつて、塗膜の硬化処理
後は溶剤でその未硬化部分Ａを除去するだけの簡
易迅速な処理でもつて、リブ３の刃部５のみをき
わめて簡易かつ確実に露出させることができ、外
刃表面への樹脂塗膜形成方法として優れるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は振動式電気かみそりの外刃の展開平面
図、第２図はその外刃の一部拡大断面図、第３図
ないしは外刃への樹脂塗膜形成過程図を示し
ており、第４図は紫外線もしくは電子線の透過状
態図である。 １……外刃本体、２……毛導入孔、３……リ
ブ、４……円弧面、５……刃部、６……塗膜、Ａ
……未硬化部分、ｌ……紫外線もしくは電子線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外刃本体１に多数の毛導入孔２を有し、かつ
   各毛導入孔２，２間にリブ３が表面側の両端を円
   弧面４，４にするとともに裏面側の両端のエツジ
   を刃部５とする断面逆皿形に形成されている網目
   状の外刃において、各リブ３の表面側全面に紫外
   線もしくは電子線硬化性樹脂を塗布して塗膜６を
   形成する工程と、紫外線もしくは電子線を塗膜６
   の表面に対し照射して塗膜６を硬化させるにあた
   り、リブ中央部分を硬化させるとともに、塗膜６
   のリブ両端の円弧面４上部分を未硬化な状態にす
   る照射強度の紫外線もしくは電子線を照射する工
   程と、その後塗膜６の未硬化部分Ａを溶剤で除去
   して前記刃部５を露出させる工程とからなる網目
   状外刃表面への樹脂塗膜形成方法。