JPH0213518Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0213518Y2 JPH0213518Y2 JP230383U JP230383U JPH0213518Y2 JP H0213518 Y2 JPH0213518 Y2 JP H0213518Y2 JP 230383 U JP230383 U JP 230383U JP 230383 U JP230383 U JP 230383U JP H0213518 Y2 JPH0213518 Y2 JP H0213518Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- fibers
- raising
- fiber mat
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車の天井材、リヤパツケージ、ド
アトリムや、建物の壁材、マツト等の内装に用い
られる内装材に関するものである。
アトリムや、建物の壁材、マツト等の内装に用い
られる内装材に関するものである。
従来この種の内装用基材としては、シボ付ポリ
塩化ビニールシートとポリウレタンスポンジとの
積層材、繊維編織布或はその起毛布等が使用され
ているが、近年自動車等の用途においては軽量
化、低価格化繊維化指向が高まり、不織布基材が
多く用いられてるようになつてきた。
塩化ビニールシートとポリウレタンスポンジとの
積層材、繊維編織布或はその起毛布等が使用され
ているが、近年自動車等の用途においては軽量
化、低価格化繊維化指向が高まり、不織布基材が
多く用いられてるようになつてきた。
特に編織布の表面を起毛処理することにより得
られる、いわゆるベロア調の起毛布は豪華であ
り、このような内装用基材として好んで用いられ
るようになつてきた。しかし、編織布を起毛処理
して得られるベロア調の起毛布は通常多くの加工
工程を要するため、安価に供給することは不可能
で、経済的な面で不利となることが多かつた。
られる、いわゆるベロア調の起毛布は豪華であ
り、このような内装用基材として好んで用いられ
るようになつてきた。しかし、編織布を起毛処理
して得られるベロア調の起毛布は通常多くの加工
工程を要するため、安価に供給することは不可能
で、経済的な面で不利となることが多かつた。
一方、短繊維絡合体を接着剤で接合せしめた不
織布においても、起毛処理することによりベロア
調起毛布を得ようとする試みがなされているが、
結合剤接着のために起毛機による起毛処理効率が
悪く、通常２〜３回の起毛処理を要しコストアツ
プの原因となつている。また得られた不織布は一
般的に柔軟性に劣る為、凹凸面にはそいにくい等
加工性の欠点を有している。
織布においても、起毛処理することによりベロア
調起毛布を得ようとする試みがなされているが、
結合剤接着のために起毛機による起毛処理効率が
悪く、通常２〜３回の起毛処理を要しコストアツ
プの原因となつている。また得られた不織布は一
般的に柔軟性に劣る為、凹凸面にはそいにくい等
加工性の欠点を有している。
本考案はこのような現況に鑑み、任意のパター
ンを有する加熱エンボスロールにより部分的に熱
溶着加工して得られる不織布を更に起毛処理する
ことにより、表面に凹凸模様を有する深み感があ
り、表面意匠性に富み、豪華で軽量且、柔軟性、
成型加工適応性、摩擦堅牢性に優れたベロア調の
不織布製内装材を提供しようとするものである。
ンを有する加熱エンボスロールにより部分的に熱
溶着加工して得られる不織布を更に起毛処理する
ことにより、表面に凹凸模様を有する深み感があ
り、表面意匠性に富み、豪華で軽量且、柔軟性、
成型加工適応性、摩擦堅牢性に優れたベロア調の
不織布製内装材を提供しようとするものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づき詳しく説
明する。
明する。
予め所望の色、例えばワインレツドに染色され
たポリエステル繊維3d×76mm100％よりなる均一
に開繊、積層された目付150ｇ／m2の繊維マツト
を、ニードルパンチマシーンにより打込数500パ
ンチ／cm2のニードルパンチ加工を施し、第１図に
示すように厚さ３mmのフエルト状ニードルパンチ
繊維マツト１を得た。次に第２図に１例を示すよ
うに凸部２、凹部３のパターンを上部ロールに有
する上ロール温度250℃、下ロール温度230℃に加
熱された一対のエンボスロールにより、加圧力55
Kg／cmの圧力で熱溶着し第３図に示す如くマツト
構成繊維が相互に溶着されない凸部４と熱溶着が
施された凹部（繊維溶着部）５とからなる凹凸模
様を有する厚さ２mmの部分熱溶着繊維マツト６を
得た。さらに上記部分熱溶着ニードルパンチ繊維
マツトを起毛加工機により速度25ｍ／minで１回
起毛処理を施し、第４図に示す様に片面の凸部が
立毛７された内装材を得た。
たポリエステル繊維3d×76mm100％よりなる均一
に開繊、積層された目付150ｇ／m2の繊維マツト
を、ニードルパンチマシーンにより打込数500パ
ンチ／cm2のニードルパンチ加工を施し、第１図に
示すように厚さ３mmのフエルト状ニードルパンチ
繊維マツト１を得た。次に第２図に１例を示すよ
うに凸部２、凹部３のパターンを上部ロールに有
する上ロール温度250℃、下ロール温度230℃に加
熱された一対のエンボスロールにより、加圧力55
Kg／cmの圧力で熱溶着し第３図に示す如くマツト
構成繊維が相互に溶着されない凸部４と熱溶着が
施された凹部（繊維溶着部）５とからなる凹凸模
様を有する厚さ２mmの部分熱溶着繊維マツト６を
得た。さらに上記部分熱溶着ニードルパンチ繊維
マツトを起毛加工機により速度25ｍ／minで１回
起毛処理を施し、第４図に示す様に片面の凸部が
立毛７された内装材を得た。
尚、上記内装材に用いる合成繊維は上記ポリエ
ステル繊維の他、ポリアミド、ポリプロピレン、
モダアクリル、ポリ塩化ビニリデン等の繊維を一
種または複数種類を単独又は混合して用いること
もでき、またこれらの繊維を主体としレーヨン、
アセテートとの混合繊維や熱溶着可能な複合繊維
も使用することができる。また、部分熱溶着繊維
マツトの溶着部の表面積は耐摩擦堅牢度と柔軟性
風合いとの関係から全表面積の10〜70％であるこ
とが好ましい。
ステル繊維の他、ポリアミド、ポリプロピレン、
モダアクリル、ポリ塩化ビニリデン等の繊維を一
種または複数種類を単独又は混合して用いること
もでき、またこれらの繊維を主体としレーヨン、
アセテートとの混合繊維や熱溶着可能な複合繊維
も使用することができる。また、部分熱溶着繊維
マツトの溶着部の表面積は耐摩擦堅牢度と柔軟性
風合いとの関係から全表面積の10〜70％であるこ
とが好ましい。
このようにして得られた内装材は表面に凹凸模
様のコントラストを有する為味わい深い深みを有
するものとなり、部分的熱溶着によるためその風
合いは非常にソフトで凹凸変化を有する基材への
適応性に優れ軽量かつ、豪華で自動車のドアトリ
ム、リヤパツケージ、天井材や建物の壁装材、マ
ツト等の内装用基材として低価格で提供すること
ができ、加工性も容易である等の実用的効果を有
する考案である。
様のコントラストを有する為味わい深い深みを有
するものとなり、部分的熱溶着によるためその風
合いは非常にソフトで凹凸変化を有する基材への
適応性に優れ軽量かつ、豪華で自動車のドアトリ
ム、リヤパツケージ、天井材や建物の壁装材、マ
ツト等の内装用基材として低価格で提供すること
ができ、加工性も容易である等の実用的効果を有
する考案である。
第１図は本考案の実施に用いるフエルト状ニー
ドルパンチ繊維マツトの正面図、第２図は本考案
の実施に用いるエンボスロールのパターン図、第
３図は本考案の実施に用いたエンボス加工部分溶
着ニードルパンチ繊維マツトの断面図第４図は本
考案の一実施例を示す内装用基材の概略断面図で
ある。 １……フエルト状ニードルパンチ繊維マツト、
２，４……凸部、３……凹部、５……凹部（繊維
溶着部）、６……部分熱溶着繊維マツト、７……
立毛。
ドルパンチ繊維マツトの正面図、第２図は本考案
の実施に用いるエンボスロールのパターン図、第
３図は本考案の実施に用いたエンボス加工部分溶
着ニードルパンチ繊維マツトの断面図第４図は本
考案の一実施例を示す内装用基材の概略断面図で
ある。 １……フエルト状ニードルパンチ繊維マツト、
２，４……凸部、３……凹部、５……凹部（繊維
溶着部）、６……部分熱溶着繊維マツト、７……
立毛。
Claims (1)
- 繊維が相互に溶着された凹部と溶着されない凸
部とから形成される部分熱溶着ニードルパンチ繊
維マツトの該凸部表面が起毛による立毛表面を構
成してなる内装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230383U JPS59109799U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP230383U JPS59109799U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 内装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109799U JPS59109799U (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0213518Y2 true JPH0213518Y2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=30133973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP230383U Granted JPS59109799U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109799U (ja) |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP230383U patent/JPS59109799U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109799U (ja) | 1984-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3765974A (en) | Spot-bonded mats and process for their manufacture | |
| US3769119A (en) | Production of embossed fibrous sheets | |
| JPS6449623A (en) | Manufacture of double-layered expansion-molded item | |
| US4007071A (en) | Process for making embossed needle-bonded fabric wall coverings | |
| JPH0213518Y2 (ja) | ||
| US4595438A (en) | Process for making a yarn covered fabric | |
| JP3028700U (ja) | 自動車用の泥拭きマット | |
| JPS61138763A (ja) | 内装材 | |
| JP3613712B2 (ja) | 通気性レザー及びその製造法 | |
| JP2977803B1 (ja) | 壁紙の製造方法 | |
| CN113631768A (zh) | 具有结构针刺地毯表面的机动车地板覆盖物、行李舱覆盖物或装载地板覆盖物 | |
| JPH1096197A (ja) | 壁紙の製造法 | |
| JP3001450U (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂シート材のシボ付け成形品 | |
| JPH0361583B2 (ja) | ||
| JPH0611181Y2 (ja) | 折畳み式内装材 | |
| JPH08324320A (ja) | 成形用カーペット | |
| JP2599577Y2 (ja) | 不織布採暖具 | |
| JP3008287U (ja) | 自動車の内装材用シート | |
| JPS62137248A (ja) | 自動車内装材 | |
| JP3074817U (ja) | 柄付合成皮革 | |
| JP2655240B2 (ja) | 不織布複合材及びその製造法 | |
| JPH0562062B2 (ja) | ||
| JPH0312110A (ja) | 柄付敷物及びその製造法 | |
| JPS6362205B2 (ja) | ||
| GB1490844A (en) | Fabrics |