JPH02135228A - ひねり包装用フィルム - Google Patents
ひねり包装用フィルムInfo
- Publication number
- JPH02135228A JPH02135228A JP28872688A JP28872688A JPH02135228A JP H02135228 A JPH02135228 A JP H02135228A JP 28872688 A JP28872688 A JP 28872688A JP 28872688 A JP28872688 A JP 28872688A JP H02135228 A JPH02135228 A JP H02135228A
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- JP
- Japan
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- film
- density
- density polyethylene
- molecular weight
- polyethylene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンを主成分とする、一軸延伸されたひねり包装用フィ
ルムに関する。更に詳しくはフィルムの延伸方向をひね
り軸とする横ひねり包装において、延伸方向にそったフ
ィルムの裂けを防止し同時にひねり保持性に優れ、且つ
透明性、剛性に優れ、キャンデイ、米菓などに好適に用
いることができるひねり包装用フィルムに関する。
レンを主成分とする、一軸延伸されたひねり包装用フィ
ルムに関する。更に詳しくはフィルムの延伸方向をひね
り軸とする横ひねり包装において、延伸方向にそったフ
ィルムの裂けを防止し同時にひねり保持性に優れ、且つ
透明性、剛性に優れ、キャンデイ、米菓などに好適に用
いることができるひねり包装用フィルムに関する。
近年、主として菓子等の食品をフィルムで包み両端部を
ひねる形の包装が普及しており、そのフィルムとして、
従来より主にセロファンフィルムが使用されてきた。し
かしセロファンフィルムは高価なうえに防湿性が悪いた
め、最近その代替として合成樹脂フィルム、特に一軸延
伸ポリエチレンフィルムが多用される様になってきた。
ひねる形の包装が普及しており、そのフィルムとして、
従来より主にセロファンフィルムが使用されてきた。し
かしセロファンフィルムは高価なうえに防湿性が悪いた
め、最近その代替として合成樹脂フィルム、特に一軸延
伸ポリエチレンフィルムが多用される様になってきた。
しかし、一軸延伸ポリエチレンフィルムは防湿性、透明
性、ひねり保持性に優れているが、特に硬くて角ばった
物品をひねり包装する際、裂け、破れが発生しやすい等
の欠点があり、従来よりフィルムの品質改良が行われて
きたが、未だ充分に満足できるものは見つかっていない
のが現状である。
性、ひねり保持性に優れているが、特に硬くて角ばった
物品をひねり包装する際、裂け、破れが発生しやすい等
の欠点があり、従来よりフィルムの品質改良が行われて
きたが、未だ充分に満足できるものは見つかっていない
のが現状である。
本発明の目的は、防湿性、透明性、ひねり保持性に優れ
、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり包装用フィルム
を安価に提供することにある。
、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり包装用フィルム
を安価に提供することにある。
本発明者等は、鋭意検討の結果、特定の樹脂を特定量配
合した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸することによ
り横ひねり包装における裂けを防止できることを見出し
、本発明を完成した。
合した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸することによ
り横ひねり包装における裂けを防止できることを見出し
、本発明を完成した。
即ち、本発明は密度が０．８８！３−０．９４５ｇ／ｃ
ｃ 、メルトインデックスが０．４〜１０．０ｇ／１０
分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が
０゜９４６〜０．９５６ｇ／ｃｃ 、メルトインテック
スが０．４〜５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）
、及び分子量４００〜１０００の低分子量ポリエチレン
（Ｚ）を、下記式（１）〜〈４）を満足する割合で配合
した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸されてなること
を特徴とするひねり包装用フィルムである。
ｃ 、メルトインデックスが０．４〜１０．０ｇ／１０
分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が
０゜９４６〜０．９５６ｇ／ｃｃ 、メルトインテック
スが０．４〜５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）
、及び分子量４００〜１０００の低分子量ポリエチレン
（Ｚ）を、下記式（１）〜〈４）を満足する割合で配合
した混合物を溶融製膜した後、一軸延伸されてなること
を特徴とするひねり包装用フィルムである。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝ １００ ・・・ 式（］）％式％（２
） 本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン共重合体は、
密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ 、メルトイン
テックス（以降Ｍ＋という） カ０．４〜１０．０ｇ／
１０分の範囲のα−オレフィンを共重合した分枝鎖の少
ないポリエチレンであり、好ましくは密度が０．８８９
〜０．９１２ｇ／ｃｃの範囲のα−オレフィンを共重合
した分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度が０．８
８９未満では延伸フィルムとしたとき強度が不足し、ひ
ねり保持性も悪くなり、０．９４５ｇ／ｃｃを越えると
、裂は易くなり好ましくない。また、Ｍｌが０．４ｇ／
１０分未満では作業性、透明性が悪くなり、１０．０ｇ
／１０分を越えると脆くなり、良好なひねり包装用フィ
ルムが得られない。共重合させるα−オレフィンよして
は、例えばプロピレン、ブテン１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１，４−メチルペンテン−１等が
あげられるが、好ましくはフ′テン−■、ヘキセン−Ｉ
である。３亥ポリエチレンのα−オレフィン含量は特に
限定されないが、通常０．５〜１５重量％である。α−
オレフィン含量が０．５重量％未満では、フィルムの縦
裂は防止効果はほとんどなく、１５重量％を越えるとフ
ィルムの腰が弱くなり、包装適性が悪化する。
） 本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン共重合体は、
密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ 、メルトイン
テックス（以降Ｍ＋という） カ０．４〜１０．０ｇ／
１０分の範囲のα−オレフィンを共重合した分枝鎖の少
ないポリエチレンであり、好ましくは密度が０．８８９
〜０．９１２ｇ／ｃｃの範囲のα−オレフィンを共重合
した分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度が０．８
８９未満では延伸フィルムとしたとき強度が不足し、ひ
ねり保持性も悪くなり、０．９４５ｇ／ｃｃを越えると
、裂は易くなり好ましくない。また、Ｍｌが０．４ｇ／
１０分未満では作業性、透明性が悪くなり、１０．０ｇ
／１０分を越えると脆くなり、良好なひねり包装用フィ
ルムが得られない。共重合させるα−オレフィンよして
は、例えばプロピレン、ブテン１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、オクテン−１，４−メチルペンテン−１等が
あげられるが、好ましくはフ′テン−■、ヘキセン−Ｉ
である。３亥ポリエチレンのα−オレフィン含量は特に
限定されないが、通常０．５〜１５重量％である。α−
オレフィン含量が０．５重量％未満では、フィルムの縦
裂は防止効果はほとんどなく、１５重量％を越えるとフ
ィルムの腰が弱くなり、包装適性が悪化する。
本発明に使用する高密度ポリエチレンは、密度が０．９
４６〜０．９５６ｇ／ｃｃ 、 Ｍ Ｉが０．４〜５．
０ｇ／１０分好ましくは０．６〜４．０ｇ／１０分のエ
チレン系重合体であり、該範囲内に入るものであれば共
重合体あるいはブレンド体であってもよい。密度が０．
９４６ｇ／ｃｃ未満では延伸フィルムとしたとき強度が
不足し、ひねり適性も悪くなり、０．９５６ｇ／ｃｃを
越えると、裂は易くなる。また、Ｍｌが０．４ｇ／１０
分未満ではフィルムの延伸性が悪くなり、１０．０ｇ／
１０分を越えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装
用フィルムが得られない。
４６〜０．９５６ｇ／ｃｃ 、 Ｍ Ｉが０．４〜５．
０ｇ／１０分好ましくは０．６〜４．０ｇ／１０分のエ
チレン系重合体であり、該範囲内に入るものであれば共
重合体あるいはブレンド体であってもよい。密度が０．
９４６ｇ／ｃｃ未満では延伸フィルムとしたとき強度が
不足し、ひねり適性も悪くなり、０．９５６ｇ／ｃｃを
越えると、裂は易くなる。また、Ｍｌが０．４ｇ／１０
分未満ではフィルムの延伸性が悪くなり、１０．０ｇ／
１０分を越えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装
用フィルムが得られない。
本発明に使用する低分子量ポリエチレンは、分子量４０
０〜１０００の範囲であり、好ましくは５００〜８００
の範囲のものである。分子量が４００未満ではフィルム
強度が悪くなり、１０００を越えるとひねり保持性が悪
くなる。
０〜１０００の範囲であり、好ましくは５００〜８００
の範囲のものである。分子量が４００未満ではフィルム
強度が悪くなり、１０００を越えるとひねり保持性が悪
くなる。
本発明に用いる各樹脂の配合は、樹脂総量１００重量部
に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）は６０重量部
以下すなわちＸ＜＝６０であり、高密度ポリエチレン（
Ｙ）は（Ｘ）以下であり、低分子量ポリエチレン（Ｚ）
は５〜１０重量部すなわち５＜＝Ｚ＜＝ｌＱであり、Ｘ
＞＝Ｙ＞２の関係を満足する割合の混合物である。Ｘが
６０を越えるとフィルムの剛性がでなくなり、腰が弱く
なる。Ｚが１０を越えるとフィルムのベタツキを生じ、
製膜性、作業性が悪くなり、５未満では腰が弱くなる。
に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）は６０重量部
以下すなわちＸ＜＝６０であり、高密度ポリエチレン（
Ｙ）は（Ｘ）以下であり、低分子量ポリエチレン（Ｚ）
は５〜１０重量部すなわち５＜＝Ｚ＜＝ｌＱであり、Ｘ
＞＝Ｙ＞２の関係を満足する割合の混合物である。Ｘが
６０を越えるとフィルムの剛性がでなくなり、腰が弱く
なる。Ｚが１０を越えるとフィルムのベタツキを生じ、
製膜性、作業性が悪くなり、５未満では腰が弱くなる。
上記割合の混合物からフィルムを得る方法は公知のＴダ
イ法、インフレーション法等により未延伸フィルムを得
ることができ、一軸延伸フィルムも公知の延伸方法、例
えばロール延伸法等により製造することができる。
イ法、インフレーション法等により未延伸フィルムを得
ることができ、一軸延伸フィルムも公知の延伸方法、例
えばロール延伸法等により製造することができる。
ひねり包装用フィルムの製造方法を一例をあげて以下に
説明する。
説明する。
溶融された樹脂の温度が１８０〜２８０℃で金型より押
出されたフィルム状物を温度６０〜１００’ｃノチール
ロール上で冷却、固化して厚さ１００〜３００μ−の未
延伸フィルムを得、次いで、この未延伸フィルムを温度
８０〜１２０°Ｃの予熱ロールで加熱し、公知の延伸方
法である一対の表面速度の異なるロール間で延伸速度３
０〜１００ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍で一軸延伸して
、ひねり包装用フィルムが得られる。
出されたフィルム状物を温度６０〜１００’ｃノチール
ロール上で冷却、固化して厚さ１００〜３００μ−の未
延伸フィルムを得、次いで、この未延伸フィルムを温度
８０〜１２０°Ｃの予熱ロールで加熱し、公知の延伸方
法である一対の表面速度の異なるロール間で延伸速度３
０〜１００ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍で一軸延伸して
、ひねり包装用フィルムが得られる。
本発明のひねり包装用フィルムの厚みは、１０〜７５μ
ｍ、好ましくは１５〜６０μｍの範囲のものがよい、厚
みが１０μｍ未満ではフィルムの強度がでなく、７５μ
ｍを越えると作業性、包装適性が悪くなる。
ｍ、好ましくは１５〜６０μｍの範囲のものがよい、厚
みが１０μｍ未満ではフィルムの強度がでなく、７５μ
ｍを越えると作業性、包装適性が悪くなる。
本発明のひねり包装用フィルムは、必要に応じてコロナ
放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処理により印刷性
、帯電防止等の二次加工性を改良することが好ましい。
放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処理により印刷性
、帯電防止等の二次加工性を改良することが好ましい。
本発明のひねり包装用フィルムに用いる上記配合物以外
に、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、造
核剤、着色剤、及び他のポリマー等の添加剤、改質剤等
を添加してもよく、これらの添加剤等の使用は、本発明
の特性を損なわない範囲であれば、とくに制限されるも
のではない。
に、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、造
核剤、着色剤、及び他のポリマー等の添加剤、改質剤等
を添加してもよく、これらの添加剤等の使用は、本発明
の特性を損なわない範囲であれば、とくに制限されるも
のではない。
■直鎖状低密度ポリエチレン共重合体の密度が低いとフ
ィルムの剛性が低くなり、又高いとフィルムの剛性がも
ろくなり機械適性に劣る。■直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体の配合量を多くすると剛性が弱く、スルなくす
ると延伸方向に裂けが多くなり機械適性に劣る。■高密
度ポリエチレンの密度を高くするとフィルムは延伸方向
に裂けが多発し機械にかからない、■低分子量ポリエチ
レンの分子量を範囲外にするとフィルムは腰がなくなり
、またもろさがでて機械適性が劣る。■低分子量ポリエ
チレンの金を多くするとベタツキがでて製膜しづらく作
業性が悪くなる。
ィルムの剛性が低くなり、又高いとフィルムの剛性がも
ろくなり機械適性に劣る。■直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体の配合量を多くすると剛性が弱く、スルなくす
ると延伸方向に裂けが多くなり機械適性に劣る。■高密
度ポリエチレンの密度を高くするとフィルムは延伸方向
に裂けが多発し機械にかからない、■低分子量ポリエチ
レンの分子量を範囲外にするとフィルムは腰がなくなり
、またもろさがでて機械適性が劣る。■低分子量ポリエ
チレンの金を多くするとベタツキがでて製膜しづらく作
業性が悪くなる。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。尚
、本発明の評価は以下の方法により行った。
、本発明の評価は以下の方法により行った。
（１）メルトインデックス（Ｍ Ｉ ） ： １９
０’Ｃ１２，１６廟荷重下における１０分間の溶融樹脂
の吐出量を、ＪＩＳ Ｋ６７５８にＩ！拠して測定。
０’Ｃ１２，１６廟荷重下における１０分間の溶融樹脂
の吐出量を、ＪＩＳ Ｋ６７５８にＩ！拠して測定。
（２） ｉ！明性：フィルムサンプルの透明性は、Ｈ
ａｚｅ（曇り度）をＡＳＴＭ ０１００３に準拠して測
定。
ａｚｅ（曇り度）をＡＳＴＭ ０１００３に準拠して測
定。
（３）剛性：フィルムサンプルの延伸方向の引張弾性率
をＡＳＴＭ ０８Ｂ２に準じて求め剛性とした。引張速
度は５００ｎ＋ｍ／分で行った。
をＡＳＴＭ ０８Ｂ２に準じて求め剛性とした。引張速
度は５００ｎ＋ｍ／分で行った。
（４） ひねり通性：横ひねり時の縦破断の存無及び
横ひねり保持性を測定。
横ひねり保持性を測定。
サンプルフィルムを使用してキャン
デイを２回転（７２０’ ）横ひねり包装しフィルムの
裂は度合いを実測しその長 さを胚で表示。また横ひねり包装した ものを２３°Ｃで１時間放置し、その残留角を測定。
裂は度合いを実測しその長 さを胚で表示。また横ひねり包装した ものを２３°Ｃで１時間放置し、その残留角を測定。
（５）機械通性：富士機械■製ＦＴ−８型において４０
０個／分で包装テストを行い、ひねり残留角、ひねり裂
は及びその他の作 業性を観察。
０個／分で包装テストを行い、ひねり残留角、ひねり裂
は及びその他の作 業性を観察。
実施例１〜２
密度が０．８８９ｇ／ｃｃ 、 Ｍ Ｉが０．５ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体を使用して、
第１表に示す密度、Ｍｌの高密度ポリエチレン、及び第
１表に示す分子量の低分子量ポリエチレンとを第１表に
示す配合割合で通常のミキサーを用いて混合した後、こ
の混合物をφ６５ｍｍ Ｔダイ付押出機を使用して樹脂
温２３０°Ｃで押出た。このフィルム状物をチールロー
ルで冷却、固化して未延伸フィルムを得た。
０分の直鎖状低密度ポリエチレン共重合体を使用して、
第１表に示す密度、Ｍｌの高密度ポリエチレン、及び第
１表に示す分子量の低分子量ポリエチレンとを第１表に
示す配合割合で通常のミキサーを用いて混合した後、こ
の混合物をφ６５ｍｍ Ｔダイ付押出機を使用して樹脂
温２３０°Ｃで押出た。このフィルム状物をチールロー
ルで冷却、固化して未延伸フィルムを得た。
次いでこの未延伸フィルムを温度１１０°Ｃの予熱ロー
ルで加熱し、速度７５ｍ／分の延伸ロールで７倍の延伸
を行い一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィ
ルムの物性を測定し、さらに、このフィルムを自動包装
機にかけ、機械適性を観察した、結果を第１表に示す。
ルで加熱し、速度７５ｍ／分の延伸ロールで７倍の延伸
を行い一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィ
ルムの物性を測定し、さらに、このフィルムを自動包装
機にかけ、機械適性を観察した、結果を第１表に示す。
実施例３〜９、比較例１〜１０
第１表に示す樹脂及び割合の混合物を実施例１と同様に
して未延伸フィルム及び一軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの物性及び機械適性を第１表に示す。
して未延伸フィルム及び一軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの物性及び機械適性を第１表に示す。
実施例１０
実施例１に使用した直鎖状低密度ポリエチレン共重合体
をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変えた以外は実施
例１と同様にしてフィルムを製造した。結果を第１表に
示す。
をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変えた以外は実施
例１と同様にしてフィルムを製造した。結果を第１表に
示す。
比較例１１
直鎖状低密度ポリエチレン共重合体と高密度ポリエチレ
ンを第１表に示す割合で混合し実施例１と同様にしてフ
ィルムを製造した。結果を第１表に示す。
ンを第１表に示す割合で混合し実施例１と同様にしてフ
ィルムを製造した。結果を第１表に示す。
〔発明の効果］
実施例からも明らかなように、選択された直鎖状低密度
ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチレン及び低分子
量ポリエチレンを使用して、特定の配合割合により製造
した、本発明のひねり包装用フィルムは、横ひねり包装
に用いても縦裂けを起こすことな（、ひねり保持性、透
明性、剛性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械通性に
も優れたフィルムであり、キャンデイ、米菓等の包装に
用いるひねり包装用フィルムとしては、好適に使用する
ことが出来る。
ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチレン及び低分子
量ポリエチレンを使用して、特定の配合割合により製造
した、本発明のひねり包装用フィルムは、横ひねり包装
に用いても縦裂けを起こすことな（、ひねり保持性、透
明性、剛性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械通性に
も優れたフィルムであり、キャンデイ、米菓等の包装に
用いるひねり包装用フィルムとしては、好適に使用する
ことが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 密度が０．８８９〜０．９４５ｇ／ｃｃ、メルトインデ
ックスが０．４〜１０．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポ
リエチレン共重合体（Ｘ）と密度が０．９４６〜０．９
５６ｇ／ｃｃ、メルトインデックスが０．４〜５ｇ／１
０分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び分子量４００〜
１０００の低分子量ポリエチレン（Ｚ）を、下記式（１
）〜（４）を満足する割合で配合した混合物を溶融製膜
した後、一軸延伸されてなることを特徴とするひねり包
装用フィルム。 Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１００・・・式（１） Ｘ＜＝６０・・・・・・・式（２） Ｘ＞＝Ｙ＞Ｚ・・・・・・式（３） ５＜＝Ｚ＜＝１０・・・・式（４）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872688A JPH02135228A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | ひねり包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872688A JPH02135228A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | ひねり包装用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135228A true JPH02135228A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH059457B2 JPH059457B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=17733893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28872688A Granted JPH02135228A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | ひねり包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02135228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996006786A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Polysack Plastic Industries Nir Itzhak-Sufa | Packages from polymeric sheets and their preparation |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP28872688A patent/JPH02135228A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996006786A1 (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Polysack Plastic Industries Nir Itzhak-Sufa | Packages from polymeric sheets and their preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059457B2 (ja) | 1993-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |