JPH0213541B2 - - Google Patents
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- JPH0213541B2 JPH0213541B2 JP59034370A JP3437084A JPH0213541B2 JP H0213541 B2 JPH0213541 B2 JP H0213541B2 JP 59034370 A JP59034370 A JP 59034370A JP 3437084 A JP3437084 A JP 3437084A JP H0213541 B2 JPH0213541 B2 JP H0213541B2
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- Japan
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- laminated core
- synchronous rotating
- electric machine
- rotating electric
- tightening
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centring rotors within the stators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は同期回転電機に関し、さらに詳しく
は、積層鉄心が回転電機の外被の一部をなす同期
回転電機に関する。
は、積層鉄心が回転電機の外被の一部をなす同期
回転電機に関する。
従来技術と問題点
一般に、同期回転電機、例えば、永久磁石界磁
型同期電動機を交流サーボモータとして用いる場
合、モータの外被には工作機械等のモータ取付け
部に正確に取り付けるためのインロー部や取付け
面が形成される。そして、インロー部とモータの
シヤフトとの間の同心度やモータの外被に形成さ
れる取付け面とシヤフトとの間の直角度等には高
い機械的寸法精度が要求される。
型同期電動機を交流サーボモータとして用いる場
合、モータの外被には工作機械等のモータ取付け
部に正確に取り付けるためのインロー部や取付け
面が形成される。そして、インロー部とモータの
シヤフトとの間の同心度やモータの外被に形成さ
れる取付け面とシヤフトとの間の直角度等には高
い機械的寸法精度が要求される。
従来から、固定子の積層鉄心が回転電機の外被
の一部をなすように構成した同期回転電機が用い
られている。この種の同期回転電機の固定子は、
概略的に、巻線を備えた積層鉄心と、回転子のシ
ヤフトを軸受部材を介してそれぞれ回転可能に支
持するための一対のブラケツトとを備えており、
積層鉄心と一対のブラケツトは締付け部材により
締結固定されている。
の一部をなすように構成した同期回転電機が用い
られている。この種の同期回転電機の固定子は、
概略的に、巻線を備えた積層鉄心と、回転子のシ
ヤフトを軸受部材を介してそれぞれ回転可能に支
持するための一対のブラケツトとを備えており、
積層鉄心と一対のブラケツトは締付け部材により
締結固定されている。
しかしながら、積層鉄心自体は多数の鋼板を積
層したものであり、一定形状を保ちにくいため、
かかる構造の固定子を製造する場合には、機械的
寸法精度及び強度の低下を防止するための工夫が
必要になる。
層したものであり、一定形状を保ちにくいため、
かかる構造の固定子を製造する場合には、機械的
寸法精度及び強度の低下を防止するための工夫が
必要になる。
積層鉄心が回転電機の外被の一部を構成する従
来の一般的な固定子の構造を第1図に示す。この
図を参照すると、固定子は、固定子巻線2を施し
た積層鉄心1を備えており、この積層鉄心1の両
端にはそれぞれ厚肉の端板3,4が設けられてい
る。積層鉄心1と端板3,4は、第2図にも示す
ように、積層鉄心1の外周に沿つて軸方向に延び
る複数個のタイロツド5により強固に固定されて
いる。タイロツド5は積層鉄心1及び端板3,4
に形成された嵌合溝に嵌め込まれた状態で積層鉄
心1及び端板3,4に強固に溶接されている。溶
接後に端板3,4と積層鉄心1との結合体には精
密な機械加工が施され、端板3,4の端部にはイ
ンロー部3a,4aが形成される。一方、回転子
のシヤフトそれぞれ軸受部材を介して回転可能に
支持するための前ブラケツト6及び後ブラケツト
7には、軸受部材取付け部6a,7aに予め精密
な機械加工が施される。シヤフトの出力端部側を
軸受部材を介して支持するための前ブラケツト6
には工作機械等の取付け部に正確に取り付けるた
めのインロー部6b及び取付け面6cが形成され
る。前ブラケツト6及び後ブラケツト7は機械加
工を終えた後に端板3,4のインロー部3a,4
aに嵌め込まれ、複数個の締付け部材(貫通ボル
ト)8によつて強固に締結固定される。
来の一般的な固定子の構造を第1図に示す。この
図を参照すると、固定子は、固定子巻線2を施し
た積層鉄心1を備えており、この積層鉄心1の両
端にはそれぞれ厚肉の端板3,4が設けられてい
る。積層鉄心1と端板3,4は、第2図にも示す
ように、積層鉄心1の外周に沿つて軸方向に延び
る複数個のタイロツド5により強固に固定されて
いる。タイロツド5は積層鉄心1及び端板3,4
に形成された嵌合溝に嵌め込まれた状態で積層鉄
心1及び端板3,4に強固に溶接されている。溶
接後に端板3,4と積層鉄心1との結合体には精
密な機械加工が施され、端板3,4の端部にはイ
ンロー部3a,4aが形成される。一方、回転子
のシヤフトそれぞれ軸受部材を介して回転可能に
支持するための前ブラケツト6及び後ブラケツト
7には、軸受部材取付け部6a,7aに予め精密
な機械加工が施される。シヤフトの出力端部側を
軸受部材を介して支持するための前ブラケツト6
には工作機械等の取付け部に正確に取り付けるた
めのインロー部6b及び取付け面6cが形成され
る。前ブラケツト6及び後ブラケツト7は機械加
工を終えた後に端板3,4のインロー部3a,4
aに嵌め込まれ、複数個の締付け部材(貫通ボル
ト)8によつて強固に締結固定される。
このような構造の固定子の場合、積層鉄心1と
端板3,4との結合体及びブラケツト6,7を
個々に機械加工した後に組み付けるため、精密加
工すべき個所が増えるという欠点がある。また、
機械加工時に生じる寸法誤差が該結合体とブラケ
ツトとの結合によつて累積され、前ブラケツト6
のインロー部6bと回転子のシヤフトとの同心度
や前ブラケツト6の取付け面6cと回転子のシヤ
フトとの直角度のずれが大きくなるという欠点が
ある。また、積層鉄心1と端板3,4とタイロツ
ド5とを強固に溶接するため、第2図において二
点鎖線で示すように、積層鉄心1には溶接による
大きな歪が生じ、同期回転電機の出力トルクむら
が大きくなる原因となる。
端板3,4との結合体及びブラケツト6,7を
個々に機械加工した後に組み付けるため、精密加
工すべき個所が増えるという欠点がある。また、
機械加工時に生じる寸法誤差が該結合体とブラケ
ツトとの結合によつて累積され、前ブラケツト6
のインロー部6bと回転子のシヤフトとの同心度
や前ブラケツト6の取付け面6cと回転子のシヤ
フトとの直角度のずれが大きくなるという欠点が
ある。また、積層鉄心1と端板3,4とタイロツ
ド5とを強固に溶接するため、第2図において二
点鎖線で示すように、積層鉄心1には溶接による
大きな歪が生じ、同期回転電機の出力トルクむら
が大きくなる原因となる。
一方、第3図に示すように、固定子巻線2を施
した積層鉄心1の両端に前ブラケツト6及び後ブ
ラケツト7を設けて複数個の締付け部材(貫通ボ
ルト)8により積層鉄心1とブラケツト6,7と
を締結固定した後に、ブラケツト6,7の軸受部
材取付け部6a,7aや前ブラケツト6のインロ
ー部6b、取付け面6c等の機械加工を施して同
期回転電機の固定子を形成する方法が考えられて
いる。この方法の場合、積層鉄心1及びブラケツ
ト6,7の組付け後に機械加工が施されるので、
機械加工による寸法誤差の累積という問題は生じ
ない。また、積層鉄心1には組付け前の機械加工
を施さないので、積層鉄心1を強固に固化してお
く必要はなく、形崩れ防止のための簡単な処理、
例えば、TIG溶接等を行えば十分となる。このた
め、積層鉄心1が大きく熱変形することもなくな
る。
した積層鉄心1の両端に前ブラケツト6及び後ブ
ラケツト7を設けて複数個の締付け部材(貫通ボ
ルト)8により積層鉄心1とブラケツト6,7と
を締結固定した後に、ブラケツト6,7の軸受部
材取付け部6a,7aや前ブラケツト6のインロ
ー部6b、取付け面6c等の機械加工を施して同
期回転電機の固定子を形成する方法が考えられて
いる。この方法の場合、積層鉄心1及びブラケツ
ト6,7の組付け後に機械加工が施されるので、
機械加工による寸法誤差の累積という問題は生じ
ない。また、積層鉄心1には組付け前の機械加工
を施さないので、積層鉄心1を強固に固化してお
く必要はなく、形崩れ防止のための簡単な処理、
例えば、TIG溶接等を行えば十分となる。このた
め、積層鉄心1が大きく熱変形することもなくな
る。
しかしながら、この方法の場合、積層鉄心1が
十分な定形性を有していないため、締付けロツド
8を締め込んだ場合に、第4図に概略的に示すよ
うに、締付けロツド8の締付け量のばらつきによ
つて積層鉄心1及びブラケツト6,7の同心度が
大きくずれてしまうことがあり、このため、その
後の機械加工が困難になることがある。また、締
付けを行なつた後に積層鉄心1が変形し得るた
め、固定子の定形性を保ちにくく、その後の機械
加工が困難になつて高い機械的寸法精度を得るこ
とが出来なくなつたり、十分な強度が得られなく
なつたりする問題がある。
十分な定形性を有していないため、締付けロツド
8を締め込んだ場合に、第4図に概略的に示すよ
うに、締付けロツド8の締付け量のばらつきによ
つて積層鉄心1及びブラケツト6,7の同心度が
大きくずれてしまうことがあり、このため、その
後の機械加工が困難になることがある。また、締
付けを行なつた後に積層鉄心1が変形し得るた
め、固定子の定形性を保ちにくく、その後の機械
加工が困難になつて高い機械的寸法精度を得るこ
とが出来なくなつたり、十分な強度が得られなく
なつたりする問題がある。
発明の目的
本発明は、積層鉄心が同期回転電機の外被の一
部をなす形式の従来の同期回転電機の問題点に鑑
み、高い機械的寸法精度と十分な強度が得られる
同期回転電機を提供することを目的とする。
部をなす形式の従来の同期回転電機の問題点に鑑
み、高い機械的寸法精度と十分な強度が得られる
同期回転電機を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的は、本発明によれば、同期回転電機の
外被の一部を構成する積層鉄心と、該積層鉄心に
設けられた固定子巻線と、前記積層鉄心を貫通し
て延びる複数個の締付け部材と、該締付け部材に
より前記積層鉄心の両端面に堅固に締結固定され
た一対のブラケツトと、前記ブラケツトに軸受部
材を介して回転可能に支持された回転子と、前記
積層鉄心を貫通して延び且つ両端面が前記ブラケ
ツトに当接する締付け量規制用のロツドとを備
え、前記ブラケツトの軸受部材取付け部、外部取
付け面等機械的寸法精度の必要な部分は前記積層
鉄心と前記一対のブラケツトとが前記締付け部材
により堅固に締結固定された状態で機械加工によ
り形成されていることを特徴とする同期回転電機
により達成される。
外被の一部を構成する積層鉄心と、該積層鉄心に
設けられた固定子巻線と、前記積層鉄心を貫通し
て延びる複数個の締付け部材と、該締付け部材に
より前記積層鉄心の両端面に堅固に締結固定され
た一対のブラケツトと、前記ブラケツトに軸受部
材を介して回転可能に支持された回転子と、前記
積層鉄心を貫通して延び且つ両端面が前記ブラケ
ツトに当接する締付け量規制用のロツドとを備
え、前記ブラケツトの軸受部材取付け部、外部取
付け面等機械的寸法精度の必要な部分は前記積層
鉄心と前記一対のブラケツトとが前記締付け部材
により堅固に締結固定された状態で機械加工によ
り形成されていることを特徴とする同期回転電機
により達成される。
発明の実施例
以下、図面の第5図ないし第7図を参照して本
発明の好ましい実施例を説明する。
発明の好ましい実施例を説明する。
第5図は本発明を永久磁石界磁型同期電動機に
適用した一実施例を示すものである。これらの図
を参照すると、永久磁石界磁型同期電動機の固定
子20は積層した多数の鋼板22からなる積層鉄
心21を備えており、この積層鉄心21には固定
子巻線23が一般的なやり方で設けられている。
積層鉄心21の中央には積層鉄心21の両端面2
1a,21b間に延びる円筒状の穴21cが形成
されている。回転子24は永久磁石と継鉄を組み
合わせた本体25と、この本体25に結合された
シヤフト26とを備えている。
適用した一実施例を示すものである。これらの図
を参照すると、永久磁石界磁型同期電動機の固定
子20は積層した多数の鋼板22からなる積層鉄
心21を備えており、この積層鉄心21には固定
子巻線23が一般的なやり方で設けられている。
積層鉄心21の中央には積層鉄心21の両端面2
1a,21b間に延びる円筒状の穴21cが形成
されている。回転子24は永久磁石と継鉄を組み
合わせた本体25と、この本体25に結合された
シヤフト26とを備えている。
積層鉄心21の両端面21a,21bには前ブ
ラケツト27及び後ブラケツト28の端面27
a,28aがそれぞれ当接せしめられている。両
ブラケツト27,28の中央には軸受部材取付け
部27b,28bがそれぞれ形成されている。前
ブラケツト27の軸受部材取付け部27bにはシ
ヤフト26の出力端側を回転可能に支持するため
の軸受部材としてのベアリング29が圧入等の手
段により取り付けられるようになつている。シヤ
フト26の基端側を回転可能に支持するための軸
受部材30はベアリング31とこのベアリング3
1を保持するホルダ32とを備えており、ホルダ
32は後ブラケツト28の軸受部材取付け部28
bに嵌め込まれてボルト33で固定されるように
なつている。
ラケツト27及び後ブラケツト28の端面27
a,28aがそれぞれ当接せしめられている。両
ブラケツト27,28の中央には軸受部材取付け
部27b,28bがそれぞれ形成されている。前
ブラケツト27の軸受部材取付け部27bにはシ
ヤフト26の出力端側を回転可能に支持するため
の軸受部材としてのベアリング29が圧入等の手
段により取り付けられるようになつている。シヤ
フト26の基端側を回転可能に支持するための軸
受部材30はベアリング31とこのベアリング3
1を保持するホルダ32とを備えており、ホルダ
32は後ブラケツト28の軸受部材取付け部28
bに嵌め込まれてボルト33で固定されるように
なつている。
前ブラケツト27及び後ブラケツト28は、こ
こでは8本の締付け部材により積層鉄心21の両
端面に締結固定されている。第6図及び第7図を
参照すると、ここでは、8本の締付け部材は4本
の第1締付け部材34と4本の第2締付け部材3
5とからなつており、第1締付け部材34と第2
締付け部材35は周方向に交互に配列されてい
る。
こでは8本の締付け部材により積層鉄心21の両
端面に締結固定されている。第6図及び第7図を
参照すると、ここでは、8本の締付け部材は4本
の第1締付け部材34と4本の第2締付け部材3
5とからなつており、第1締付け部材34と第2
締付け部材35は周方向に交互に配列されてい
る。
第1締付け部材34には両ブラケツト27,2
8間の締付け量を一定量に規制するための支持ロ
ツド36が一体に設けられている。この支持ロツ
ド36は積層鉄心21の両端面間に延びる穴21
dに挿入されており、支持ロツド36の両端面は
両ブラケツト27,28の端面27a,28aに
当接している。支持ロツド36の両端面にはねじ
穴(図示せず)が形成されており、第1締付け部
材34は支持ロツド36のねじ穴に螺合可能な一
対の締付けボルト37,38を有している。両ブ
ラケツト27,28には締付けボルト37,38
を挿通させるための穴27c,28cがそれぞれ
積層鉄心21の穴21dと同軸に設けられてい
る。
8間の締付け量を一定量に規制するための支持ロ
ツド36が一体に設けられている。この支持ロツ
ド36は積層鉄心21の両端面間に延びる穴21
dに挿入されており、支持ロツド36の両端面は
両ブラケツト27,28の端面27a,28aに
当接している。支持ロツド36の両端面にはねじ
穴(図示せず)が形成されており、第1締付け部
材34は支持ロツド36のねじ穴に螺合可能な一
対の締付けボルト37,38を有している。両ブ
ラケツト27,28には締付けボルト37,38
を挿通させるための穴27c,28cがそれぞれ
積層鉄心21の穴21dと同軸に設けられてい
る。
各第2締付け部材35は積層鉄心21の穴21
eを貫通して延びるロツド39と、このロツド3
9の両端面に形成されたねじ穴(図示せず)に螺
合可能な一対の締付けボルト40,41とを備え
ている。ロツド39は支持ロツド36よりも長く
設定されており、両ブラケツト27,28の端面
27a,28aにはそれぞれロツド39の両端部
を挿通させるための穴27d,28dが開口して
おり、穴27d,28dの底部には締付けボルト
40,41を挿通させるための穴27e,28e
が開口している。前ブラケツト27には工作機械
等の電動機取付け部に嵌合させるためのインロー
部27f及び取付け面27gが形成されている。
eを貫通して延びるロツド39と、このロツド3
9の両端面に形成されたねじ穴(図示せず)に螺
合可能な一対の締付けボルト40,41とを備え
ている。ロツド39は支持ロツド36よりも長く
設定されており、両ブラケツト27,28の端面
27a,28aにはそれぞれロツド39の両端部
を挿通させるための穴27d,28dが開口して
おり、穴27d,28dの底部には締付けボルト
40,41を挿通させるための穴27e,28e
が開口している。前ブラケツト27には工作機械
等の電動機取付け部に嵌合させるためのインロー
部27f及び取付け面27gが形成されている。
上記構成の電動機において、固定子20の両ブ
ラケツト27,28における軸受部材取付け部2
7b,28bや前ブラケツト27のインロー部2
7fや取付け面27gなどは、両ブラケツト2
7,28と積層鉄心21とを第1及び第2の締付
け部材34,35によつて締結固定した状態で軸
受部材取付け部、インロー部等のいずれかを基準
面として機械加工することにより形成される。も
しも、機械加工後に積層鉄心とブラケツトとを組
み付けた場合には、各加工部の寸法公差が累積さ
れることとなるが、本発明による上記構成の固定
子20においては、そのような問題は生じない。
したがつて、高い寸法精度の固定子20が得られ
ることとなる。
ラケツト27,28における軸受部材取付け部2
7b,28bや前ブラケツト27のインロー部2
7fや取付け面27gなどは、両ブラケツト2
7,28と積層鉄心21とを第1及び第2の締付
け部材34,35によつて締結固定した状態で軸
受部材取付け部、インロー部等のいずれかを基準
面として機械加工することにより形成される。も
しも、機械加工後に積層鉄心とブラケツトとを組
み付けた場合には、各加工部の寸法公差が累積さ
れることとなるが、本発明による上記構成の固定
子20においては、そのような問題は生じない。
したがつて、高い寸法精度の固定子20が得られ
ることとなる。
両ブラケツト27,28間に積層鉄心21を挟
んで第1及び第2の締付け部材34,35を締め
込むと、積層鉄心21が軸方向にられて圧縮され
るが、各第1締付け部材34は、各第1締付け部
材34の支持ロツド36の両端面が両ブラケツト
27,28の端面に当接するまで締め込むことが
できる。したがつて、積層鉄心21の締込み量は
円周方向の各位置において均等に保たれることと
なり、積層鉄心21及びブラケツト27,28の
軸心が大きくずれるようなことはなくなる。した
がつて、締結後の上述した機械加工を支障なく行
なうことができるようになる。また、締付け荷重
のもとで両ブラケツト27,28は剛性を有する
支持ロツド36と連結されるので、固定子20の
定形性が保たれるとともに、固定子20の剛性が
高まる。
んで第1及び第2の締付け部材34,35を締め
込むと、積層鉄心21が軸方向にられて圧縮され
るが、各第1締付け部材34は、各第1締付け部
材34の支持ロツド36の両端面が両ブラケツト
27,28の端面に当接するまで締め込むことが
できる。したがつて、積層鉄心21の締込み量は
円周方向の各位置において均等に保たれることと
なり、積層鉄心21及びブラケツト27,28の
軸心が大きくずれるようなことはなくなる。した
がつて、締結後の上述した機械加工を支障なく行
なうことができるようになる。また、締付け荷重
のもとで両ブラケツト27,28は剛性を有する
支持ロツド36と連結されるので、固定子20の
定形性が保たれるとともに、固定子20の剛性が
高まる。
回転子24、ベアリング29及び軸受部材30
は予め機械加工された状態で機械加工が終了した
固定子20に組み付けられる。
は予め機械加工された状態で機械加工が終了した
固定子20に組み付けられる。
以上、一実施例につき説明したが、本発明によ
る同期回転電機は上記実施例の態様のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載した発
明の範囲内で更に種々の変更を加えることができ
る。
る同期回転電機は上記実施例の態様のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載した発
明の範囲内で更に種々の変更を加えることができ
る。
例えば、積層鉄心21の両端に前後のブラケツ
ト27,28を堅固に結合する前に、積層鉄心2
1自体の型崩れを防止するための仮止め処理を積
層鉄心21に施こすことができる。この仮止め処
理としては、例えば、接着剤による接着、TIG溶
接、クリツプ等による締結等の手段を用いること
ができる。
ト27,28を堅固に結合する前に、積層鉄心2
1自体の型崩れを防止するための仮止め処理を積
層鉄心21に施こすことができる。この仮止め処
理としては、例えば、接着剤による接着、TIG溶
接、クリツプ等による締結等の手段を用いること
ができる。
また、上記実施例における第2締付け部材35
はロツド39と一対の締付けボルト40,41と
を有しているが、例えば第3図に示すような貫通
ボルトを一方のブラケツトに螺合させるように構
成してもよい。
はロツド39と一対の締付けボルト40,41と
を有しているが、例えば第3図に示すような貫通
ボルトを一方のブラケツトに螺合させるように構
成してもよい。
さらに、上記実施例においては支持ロツド36
が第1締付け部材34と一体に形成されている
が、締付け部材とは別個に形成した複数個の支持
ロツドを複数個の締付け部材の間に単独状態で配
置するようにしてもよい。この場合、支持ロツド
の両端面にねじ穴を設ける必要はない。
が第1締付け部材34と一体に形成されている
が、締付け部材とは別個に形成した複数個の支持
ロツドを複数個の締付け部材の間に単独状態で配
置するようにしてもよい。この場合、支持ロツド
の両端面にねじ穴を設ける必要はない。
支持ロツドは積層鉄心の偏つた締付けを防止す
るものであるから、少なくとも2本以上必要であ
るが、好ましくは、3本以上の支持ロツドを積層
鉄心の周方向に間隔を開けて配列するのがよい。
るものであるから、少なくとも2本以上必要であ
るが、好ましくは、3本以上の支持ロツドを積層
鉄心の周方向に間隔を開けて配列するのがよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明による
同期回転電機は、同期回転電機の外被の一部を構
成する積層鉄心と、該積層鉄心に設けられた固定
子巻線と、前記積層鉄心を貫通して延びる複数個
の締付け部材と、該締付け部材により前記積層鉄
心の両端に堅固に締結固定された一対のブラケツ
トと、前記ブラケツトに軸受部材を介して回転可
能に支持された回転子と、前記積層鉄心を貫通し
て延び且つ両端面が前記ブラケツトに当接する締
付け量規制用の支持ロツドとを備え、前記ブラケ
ツトの軸受部材取付け部、外部取付け面等機械的
寸法精度の必要な部分は前記積層鉄心と前記一対
のブラケツトとが前記締付け部材により堅固に締
結固定された状態で機械加工により形成されてい
ることを特徴とするものであるから、一対のブラ
ケツト間の間隔が支持ロツドによつて均等に一定
に保たれた状態で積層鉄心と一対のブラケツトと
が堅固に締結固定されることとなる。したがつ
て、積層鉄心とブラケツトとの軸心ずれを防止で
きるとともに固定子の定形性及び剛性を高めるこ
とができるようになる。また、ブラケツトの軸受
部材取付け部、外部取付け面等機械的寸法精度の
必要な部分は積層鉄心と一対のブラケツトとが締
付け部材により堅固に締結固定された状態で機械
加工により形成されるから、固定子の機械的寸法
精度を高めることができるようになり、機械的寸
法精度の高い同期回転電機を提供できることとな
る。
同期回転電機は、同期回転電機の外被の一部を構
成する積層鉄心と、該積層鉄心に設けられた固定
子巻線と、前記積層鉄心を貫通して延びる複数個
の締付け部材と、該締付け部材により前記積層鉄
心の両端に堅固に締結固定された一対のブラケツ
トと、前記ブラケツトに軸受部材を介して回転可
能に支持された回転子と、前記積層鉄心を貫通し
て延び且つ両端面が前記ブラケツトに当接する締
付け量規制用の支持ロツドとを備え、前記ブラケ
ツトの軸受部材取付け部、外部取付け面等機械的
寸法精度の必要な部分は前記積層鉄心と前記一対
のブラケツトとが前記締付け部材により堅固に締
結固定された状態で機械加工により形成されてい
ることを特徴とするものであるから、一対のブラ
ケツト間の間隔が支持ロツドによつて均等に一定
に保たれた状態で積層鉄心と一対のブラケツトと
が堅固に締結固定されることとなる。したがつ
て、積層鉄心とブラケツトとの軸心ずれを防止で
きるとともに固定子の定形性及び剛性を高めるこ
とができるようになる。また、ブラケツトの軸受
部材取付け部、外部取付け面等機械的寸法精度の
必要な部分は積層鉄心と一対のブラケツトとが締
付け部材により堅固に締結固定された状態で機械
加工により形成されるから、固定子の機械的寸法
精度を高めることができるようになり、機械的寸
法精度の高い同期回転電機を提供できることとな
る。
第1図は従来の同期回転電機の固定子の構造を
示す断面図、第2図は第1図に示す固定子の変形
状態を概略的に示す斜視図、第3図は従来の他の
同期回転電機の固定子の構造を示す断面図、第4
図は第3図に示す固定子の変形状態を概略的に示
す正面図、第5図は本発明の一実施例を示す永久
磁石界磁型同期電動機の第6図中−線に沿つ
た断面図、第6図は第5図に示す同期電動機の固
定子の第5図中−線に沿つた断面図、第7図
は第5図に示す同期電動機の固定子の第5図中
−線に沿つた断面図である。 21……積層鉄心、23……固定子巻線、2
7,28……ブラケツト、34,35……締付け
部材、36……支持ロツド。
示す断面図、第2図は第1図に示す固定子の変形
状態を概略的に示す斜視図、第3図は従来の他の
同期回転電機の固定子の構造を示す断面図、第4
図は第3図に示す固定子の変形状態を概略的に示
す正面図、第5図は本発明の一実施例を示す永久
磁石界磁型同期電動機の第6図中−線に沿つ
た断面図、第6図は第5図に示す同期電動機の固
定子の第5図中−線に沿つた断面図、第7図
は第5図に示す同期電動機の固定子の第5図中
−線に沿つた断面図である。 21……積層鉄心、23……固定子巻線、2
7,28……ブラケツト、34,35……締付け
部材、36……支持ロツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 同期回転電機の外被の一部を構成する積層鉄
心と、該積層鉄心に設けられた固定子巻線と、前
記積層鉄心を貫通して延びる複数個の締付け部材
と、該締付け部材により前記積層鉄心の両端面に
堅固に締結固定された一対のブラケツトと、前記
ブラケツトに軸受部材を介して回転可能に支持さ
れた回転子と、前記積層鉄心を貫通して延び且つ
両端面が前記ブラケツトに当接する締付け量規制
用のロツドとを備え、前記ブラケツトの軸受部材
取付け部、外部取付け面等機械的寸法精度の必要
な部分は前記積層鉄心と前記一対のブラケツトと
が前記締付け部材により堅固に締結固定された状
態で機械加工により形成されていることを特徴と
する同期回転電機。 2 特許請求の範囲第1項に記載した同期回転電
機において、前記複数個の締付け部材のうちの少
なくとも一部の締付け部材が前記支持ロツドと一
体に形成されていることを特徴とする同期回転電
機。 3 特許請求の範囲第2項に記載した同期回転電
機において、前記支持ロツドの両端面にはそれぞ
れねじ穴が形成されており、前記支持ロツドと一
体の前記締付け部材は前記支持ロツドの両端面の
ねじ穴に螺合する一対のボルトを備えていること
を特徴とする同期回転電機。 4 特許請求の範囲第1項に記載した同期回転電
機の固定子において、前記積層鉄心には予め該積
層鉄心自体の型崩れを防止するための仮止め処理
が施されていることを特徴とする同期回転電機。 5 特許請求の範囲第1項に記載した同期回転電
機において、前記回転子は永久磁石界磁回転子で
あることを特徴とする同期回転電機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034370A JPS60180451A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 同期回転電機 |
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| EP85901080A EP0172918B1 (en) | 1984-02-27 | 1985-02-27 | Synchronous electric rotary machine |
| US06/796,480 US4626725A (en) | 1984-02-27 | 1985-02-27 | Synchronous rotary machine |
| DE8585901080T DE3579538D1 (de) | 1984-02-27 | 1985-02-27 | Synchrone elektrische rotierende maschine. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034370A JPS60180451A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 同期回転電機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180451A JPS60180451A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0213541B2 true JPH0213541B2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=12412280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034370A Granted JPS60180451A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 同期回転電機 |
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|---|---|
| US (1) | US4626725A (ja) |
| EP (1) | EP0172918B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60180451A (ja) |
| KR (1) | KR910007782B1 (ja) |
| DE (1) | DE3579538D1 (ja) |
| WO (1) | WO1985004057A1 (ja) |
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