JPH0213641B2

JPH0213641B2 -

Info

Publication number: JPH0213641B2
Application number: JP58053799A
Authority: JP
Inventors: Yasutaro Ito; Shohei Hayashi; Takashi Kanbara
Original assignee: GC Dental Industiral Corp
Current assignee: GC Corp
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1990-04-04
Also published as: JPS59181203A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は歯科用埋没材に関するものである。歯
科用埋没材は歯科補綴物を精密鋳造法によつて製
作する場合に鋳型材として使用されるものであ
る。その使用法は次の通りである。ワツクスで作
製した原型を、歯科用埋没材を水若しくは専用液
で練和して造られたスラリー中に埋没し、凝固後
に電気炉中で700〜900℃にまで昇温してワツクス
を焼却させ、出来た空洞に溶融した合金を注入す
る。歯科用埋没材は主に結合材と耐火材とから成
り、結合材は埋没材を凝固させると共に、耐火材
粒子を結合させて凝固後の成形体の強度と凝固時
の膨張を発現させるのに寄与しており、耐火材は
加熱時の耐火性を与えると共に熱膨張を発現させ
る働きを持つている。凝固膨張と熱膨張は鋳型を
膨張させることにより鋳造時における合金の収縮
を補正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするた
めに必要である。歯科用埋没材を結合材の種類によつて分類する
と、石膏を結合材としたもの（以下「石膏系埋没
材」と言う）とリン酸塩を結合材としたもの（以
下「リン酸塩系埋没材」と言う）に大別され、耐
火材としては石英やクリストバライトなどのシリ
カ粉末が使用される。石膏系埋没材は半水石膏が二水石膏になる水和
反応を利用して凝固させるものであり、リン酸塩
系埋没材はマグネシウム、カルシウム、ストロン
チウム及び亜鉛などの酸化物が、第一リン酸アン
モニウムや第一リン酸ナトリウムなどの可溶性リ
ン酸塩と反応して不溶性のリン酸塩を生成する反
応を利用して凝固させるものである。石膏系埋材
は練和や埋没の際の操作が容易であり、鋳型とし
ての通気性も優れており、更に鋳造体への焼き付
きが無いなどリン酸塩系埋没材に比較して非常に
使い易いため、金合金、銀合金及び金銀パラジウ
ム合金などの鋳造に広く使用されている。しかし
ニツケル・クロム合金の様に1300℃以上の温度で
金属の溶湯を注入する場合には、石膏系埋没材は
石膏の分解による鋳型表面の破壊のために鋳造体
表面が粗面になり、また石膏の分解によつて発生
したガスのために鋳巣などの鋳造欠陥の発生が多
くなるので使用が不可能であつた。一方、リン酸塩系埋没材はニツケル・クロム合
金の様に高い温度で鋳造した場合にも良好な鋳造
体表面を維持出来るので1300℃以上の温度で鋳造
する様な場合に多く使用されているが、練和時の
条件が鋳造体の適合度や表面あらさに大きく影響
することや鋳造体に埋没材が焼き付くことから鋳
造後の処理に手間が掛かるなど、操作性の点で石
膏系埋没材より劣つている。本発明は練和、埋没または鋳造後の処理が容易
で、しかも高温時の強度と耐火材を増し更に鋳造
体の表面状態を改善出来る歯科用埋没材の開発を
目途として研究を重ねた結果、完成したものであ
る。以下、本発明に係る歯科用埋没材について詳細
に説明する。本発明に成る歯科用埋没材は半水石膏20〜45重
量％、シリカ55〜80重量％に半水石膏重量の１／
50〜１／５量の酸性リン酸アルミニウムが加えら
れているものである。本発明において着目した点は、石膏系埋没材の
操作性の良さと、リン酸塩系埋没材の高温時の強
度と耐火性とを同時に兼ね具えた歯科用埋没材の
開発である。この目的を添加剤によつて達成すべ
く検討を重ねた結果、石膏系埋没材に酸性リン酸
アルミニウムを石膏量の１／50〜１／５量を含有
させたものが有効であるとの結論を得た。本発明の特許請求の範囲を規定した理由は次の
通りである。石膏系埋没材に酸性リン酸アルミニウムを含有
させた場合に石膏に対し重量比率で１／50に満た
ないと鋳造体表面の改善効果が充分でなく、１／
５を超えると凝固時間の遅延や鋳造体への埋没材
の焼き付きなどの問題が出て来るので、その範囲
を石膏に対して重量比率で１／50〜１／５とした
のである。本発明は石膏系埋没材に半水石膏に対して１／
50〜１／５の第一リン酸アルミニウム若しくは第
二リン酸アルミニウムなどの酸性リン酸アルミニ
ウムを含ませることにより練和時、埋没時及び鋳
造後の処理などの点で優れており、しかも高温時
の強度と鋳造体の表面あらさとを改善出来る歯科
用埋没材を得ることを目的としている。この目的
を達成するために、石膏系埋没材とリン酸塩系埋
没材とを混在させると後記する比較例３で示した
様に凝固時間が遅延し全く使用出来ないものとな
つて了う。多くのリン酸塩は同様の結果となり、
酸性リン酸アルミニウムのみが本発明の目的を達
成する効果を発揮し、その中で最も効果の大きい
ものは第一リン酸アルミニウムであり、次いで第
二リン酸アルミニウムである。半水石膏中に、二水石膏を不純物として含む場
合や極微量を添加する場合があり、また半水石膏
にはアルフア−石膏とベータ−石膏に分類される
場合があるが、之等は当然、本発明に含まれるも
のである。次に本発明の代表的な実施例と比較例を示し、
具体的に説明する。なお実施例と比較例の％は総
べて重量％である。実施例１粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過さしたシリカ粉末（石英粉末）694ｇ
（69.4％）及び第一リン酸アルミニウム６ｇ（0.6
％）をミキサーで均一に混合した。この様にして
調整したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」
の方法により試験した処、凝固時間は７分、破砕
抗力44Kg／cm²であつた。また700℃に加熱した後
の破砕抗力は58Kg／cm²であつた。次に表面が平滑
なワツクス板を埋没し700℃にまで加熱してワツ
クスを焼却させた後、1400℃の溶融歯科用ニツケ
ル・クロム合金を鋳造した。冷却後、鋳造体を取
り出した処、表面は美麗で、表面あらさは中心線
平均あらさで2.3μｍであつた。本実施例の表面あ
らさを第１図に示す。なお末尾に、以下に示す各実施例及び各比較例
の組成及び諸性能などのデータを一表に纒めた。実施例２粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）670ｇ
（67％）および第一リン酸アルミニウム30ｇ（３
％）をミキサーで均一に混合した。この様にして
調製したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」
の方法により試験した処、凝固時間は10分、破砕
抗力は44Kg／cm²であつた。また700℃に加熱後の
破砕抗力は58Kg／cm²であつた。次に表面が平滑な
ワツクス板を埋没し700℃にまで加熱してワツク
スを焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニツケル・
クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、鋳造体を
取り出した処、表面は美麗で表面あらさは中心線
平均あらさで1.6μｍであつた。本実施例の表面あ
らさを第２図に表す。実施例３粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）640ｇ
（64％）及び第一リン酸アルミニウム60ｇ（６％）
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製
したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」の方
法により試験した処、凝固時間は15分、破砕抗力
は34Kg／cm²であつた。また700℃に加熱後の破砕
抗力は71Kg／cm²であつた。次に表面が平滑なワツ
クス板を埋没し700℃にまで加熱してワツクスを
焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニツケル・クロ
ム合金を鋳造した。冷却後、鋳造体を取り出した
処、表面は美麗で、表面あらさは中心線平均あら
さで1.8μｍであつた。実施例４粉砕した半水石膏200ｇ（20％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）770ｇ
（77％）及び第一リン酸アルミニウム30ｇ（３％）
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製
したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」の方
法により試験した処、凝固時間は10分、破砕抗力
は35Kg／cm²であつた。また700℃に加熱後の破砕
抗力は37Kg／cm²であつた。次に表面が平滑なワツ
クス板を埋没し700℃にまで加熱してワツクスを
焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニツケル・クロ
ム合金を用いて鋳造した。冷却後、鋳造体を取り
出した処、表面は美麗で表面あらさは中心線平均
あらさで1.7μｍであつた。実施例５粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）670ｇ
（67％）及び第二リン酸アルミニウム30ｇ（３％）
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製
したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」の方
法により試験した処、凝固時間は６分、破砕抗力
は45Kg／cm²であつた。また700℃に加熱後の破砕
抗力は50Kg／cm²であつた。次に表面が平滑なワツ
クス板を埋没し、700℃にまで加熱してワツクス
を焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニツケル・ク
ロム合金を用いて鋳造した。冷却後、取り出した
処、表面は美麗で表面あらさは中心線平均あらさ
で2.1μｍであつた。実施例６粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（クリストバライト粉
末）670ｇ（67％）及び第一リン酸アルミニウム
30ｇ（３％）をミキサーで均一に混合した。この
様にして調製したものを「JIS T6601歯科鋳造用
埋没材」の方法により試験した処、凝固時間は９
分、破砕抗力は40Kg／cm²であつた。また700℃で
加熱後の破砕抗力は55Kg／cm²であつた。次に表面
が平滑なワツクス板を埋没し700℃にまで加熱し
てワツクスを焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニ
ツケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、
鋳造体を取り出した処、表面は美麗で、表面あら
さは中心線平均あらさで1.9μｍであつた。

【表】

【表】比較例１市販の石膏系埋没材を「JIS T6601歯科鋳造用
埋没材」の方法により試験した処、凝固時間は10
分、破砕抗力は59Kg／cm²であつた。また700℃に
加熱後の破砕抗力は８Kg／cm²であつた。次に表面
が平滑なワツクス板を埋没し700℃にまで加熱し
た後、1400℃の溶融歯科用ニツケル・クロム合金
を用いて鋳造した。冷却後、鋳造体を取り出した
処、表面に凹凸が著しく発生しており、表面あら
さは中心線平均あらさで5.5μｍであつた。比較例２市販のリン酸塩系埋没材を「JIS T6601歯科鋳
造用埋没材」の方法により試験した処、凝固時間
は８分、破砕抗力は60Kg／cm²であつた。また700
℃に加熱後に破砕抗力は67Kg／cm²であつた。次に
表面が平滑なワツクス板を埋没材として埋没し
700℃にまで加熱した後、1400℃の溶融歯科用ニ
ツケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、
鋳造体を取り出した処、表面に埋没材の焼き付き
が著しく多く困難であつた。比較例３粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）670ｇ
（67％）および市販のリン酸塩系埋没材30ｇ（３
％）をミキサーで均一に混合した。この様にして
調製したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没材」
の方法により試験した処、凝固時間は約24時間と
なり、使用可能範囲である５〜30分に比し大きく
遅延した。比較例４粉砕した半水石膏300ｇ（30％）、150メツシユ
篩を通過させたシリカ粉末（石英粉末）700ｇ
（70％）をミキサーで均一に混合した。この様に
して調製したものを「JIS T6601歯科鋳造用埋没
材」の方法により試験した処、凝固時間は５分、
破砕抗力は35Kg／cm²であつた。また700℃に加熱
後の破砕抗力は10Kg／cm²であつた。次に表面が平
滑なワツクス板を埋没し、700℃にまで加熱して
ワツクスを焼却した後、1400℃の溶融歯科用ニツ
ケル・クロム合金を用いて鋳造した。冷却後、鋳
造体を取り出した処、表面に著しい凹凸が発生し
ており、表面あらさは中心線平均あらさで5.6μｍ
であつた。本比較例４の表面あらさを第３図に示
す。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る実施例１、実施
例２の表面あらさ試験の結果であり、第一リン酸
アルミニウムを含んだ場合である。第３図は比較
例４で酸性リン酸アルミニウムを全く使用しない
場合の表面あらさ試験の結果である。

Claims

【特許請求の範囲】

１半水石膏20〜45重量％、シリカ55〜80重量％
に半水石膏重量の１／50〜１／５量の酸性リン酸
アルミニウムが加えられていることを特徴とする
歯科用埋没材。