JPH02137617A - 線材巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、線材の伸線機等に使用される線材巻取装置に
関する。

〈従来技術〉 従来の線材巻取装置において、線材の始端を把−１＝ 持するトンス部には、ドラム内蔵アーム無のトンスが用
いられている。この場合、別に用意した鎖付トンスによ
る引出しやトンスの着脱に時間を要する。また、アーム
無のトンスの場合、線材巻取装置の前側に位置するダイ
スからトンスに至るまでの長さが大となるため、線材を
ダイスから引出しトンスに把持させるまでの先付長さを
長くしなければならず、線材を細径にする先付作業に要
する前段取時間や長尺付装置等が必要となり、経済的に
不利である。

そこで、従来は、この問題を解決するため、第１２．１
３図に示す如く、ドラム内蔵アーム式の自動開放トンス
を用いアームを回転してその先端のトンスをで外るだけ
ダイスに近付けるようにして、線材の先付長さを短くし
、前段取時間を少なくするようにしていた。

前記自動開放トンス５０は、線材１を掴持するチャック
装置５１と、該チャック装置５１を巻付ドラム８に出入
自在に移動させる空気シリンダ５２と、前記チャック装
置５１を首振り自在に支持するアーム５３とからなる。

前記チャック装置５１は、第１３図の如く、装置本体５
１ａの側壁５１．ｂに沿って摺動自在に装着されたチャ
ック爪５４と、該チャック爪５４を線材１の掴持方向に
摺動させるシリンダ５５とからなる。

そして、本体５１ａの先端側に孔５６が形成され、軸５
２ａを介して前記空気シリング５２が取り付けられる。

また、前記チャック爪５４の孔５４ａに、前記シリンダ
５５に取り付けられたピン５７が出入自在に挿入されて
いる。また、チャック爪５４を本体５１ａに押さえつけ
るための押え板５８がボルト締めされている。

前記アーム５３は、一端がドラム８にアーム紬５３ａを
介して回転自在に支持され、他端がチャック装置５１に
取付軸５３ｂを介して回転自在に支持される。

そして、線材１をチャック爪５４に挟み、シリング５５
によりチャック爪５４を本体５１ａの側壁５１ｂに沿っ
て線材１を締め付ける方向に移動１図の如く、線材巻付
ドラム８の外周部に形成された開口部９に、線材１の始
端を掴持するチャック装置１０と、該チャック装置１０
を巻付ドラム８に出入自在とするためのアーム１７とが
設けられた線材巻取装置７において、前記チャック装置
１０よりも巻付ドラム８の回転方向で後側に配され前記
線材１を挟持するクランプ装置１１と、線材１をチャッ
ク装置１０から解放させるとき線材１が弛緩状態Ｂにな
るよう前記チャック装置１０をクランプ装置１１の方向
へ移動させる移動装置１２とが設けられたものである。

く作用〉 上記問題点解決手段において、線材１の伸線加工を行な
うには、巻付ドラム８へ導いた線材１をチャック装置１
６にを挟んで掴持する。その後、巻付ドラム８を寸動速
で第１図に示す矢印方向に回転させていくと、アーム１
７およびチャック装置１０は線材１に引張られて巻付ド
ラム８の開口部９に没入していく。そして、クランプ装
置１１で線材１の先端が動かないよう固定する。

させることによって、線材１を掴持する。

く　発明が解決しようとする問題点　〉しかしながら、
線材を冷間引抜き加工を行なった場合、線材の残留応力
は、ダイスを通るときの不均一変形によって生じ、外周
部で引張応力、中心部で圧縮応力となる。また、線材を
巻付ドラム８に巻付けていくと、線材に曲げ応力が働く
。特に、大径の線材（φ１８ｍｍ−φ３０ＩＩＩＩｎ）
や高抗張力、高減面率の線材において、線材の引張応力
によりチャック爪は、線材を締め付ける方向に引張られ
る。また、曲げ応力による線材の跳出しが生じたりする
。

そのため、線材なトンスから解放するときに、チャック
装置の爪と線材とががみ込んでしまい、うまく解放でト
ないといった問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、線材の解放を容易に、し
かも確実に行なうことができる線材巻取装置の提供を目
的とする。

〈　問題点を解決するための手段　〉 本発明による問題点解決手段は、第１図〜第１その後、
巻付ドラム８を予定巻数になるまで回転させて線材１を
巻き付け、線材押え装置１３を線材１に当接して、線材
１が巻付ドラム８がら離脱するのを防止しておく。

次に、チャック装置１０から線材１を解放する場合、移
動装置１２により、チャック装置１０をクランプ装置１
１の方向へ移動させる。そうすると１、線材１は弛緩状
態Ｂになり、チャック装置１０から線材１を容易に解放
できる。

その後、クランプ装置１１を開放すると、線材１は装置
を停止させることなく巻付ドラム８がら解放される。

したがって、チャック装置１０とともにクランプ装置１
１を用いて線材１を掴持してお外、移動装置１２により
チャック装置１０を移動させることによって、線材１の
張力を打ち消し、線材１を解放するときの失敗を防ぐこ
とができる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を第１図〜第１１図に基づいて
説明すると、第１図は本発明の一実施例を示す線材巻取
装置の平面図、第２図は同じくその側面図、第３図は同
じくチャック装置の側面図、第４図はその正面図、第５
図はその分解斜視図、第６図は同じくクランプ装置の側
面図、１７図は同じく移動装置の正面図、第８図は同じ
く線材押え装置の平面図、第９図は本発明線材巻取装置
を利用した伸線機の平面図、第１０図はその正面図、第
１１図は線材巻取作業の工程ブロック図である。

まず、第９，１０図に基いて本発明を利用した下取伸線
機の全体概略を説明する。この伸線機は、線材１を送り
出すための線材送り出し装置２と、該送り出し装置２か
ら導き出された線材１を矯正するための矯正装置３と、
該矯正装置３から送出された線材１の径を細くするため
のダイス装置４と、該ダイス装置４から出た線材１を線
材巻取装置７に導くための案内装置５と、該案内装置５
に案内されて送出された線材１を巻付ドラム８に巻取っ
てその下側の受台６に落下させる本発明の線材巻取装置
７とを備えている。

ここで、送り出し装置２、矯正装置３、ダイス装置４お
よび案内装置５は一般に周知構造のものであるので、そ
の構成の詳細な説明は省略する。

本発明の線材巻取装置７は、図示の如く、線材１を巻付
けるための線材巻付ドラム８の外周部に形成された開口
部９に、前記線材１の始端を掴持するチャック装置１０
と、該チャック装置１０を巻付ドラム８に出入自在とす
るためのアーム１７と、該チャック装置１０よりも巻付
ドラム８の回転方向で後１ＩＩｌ１１こ配され前記線材
１を挟持するクランプ装置１１と、前記線材１を巻付ド
ラム８に巻付けるとき線材１の緊張状態Ａで前記アーム
１７のアーム軸２６周りの内方向への回動を規制し、か
つ線材１をチャック装置１０から解放させると外線材１
が弛緩状態Ｂになるよう前記チャック装Ｎ１０をクラン
プ装置１１の方向へ移動させる移動装置１２とが設けら
れている６ また、前記巻付ドラム８の外周部に線材１のチャック装
置１０からの解放時に前記線材１の巻付ドラム８からの
離脱を防止するための線材押え装置１３が設けられたも
のである。

前記巻付ドラム８は、第１０図の如く、円筒状をしてお
り、その外周部に線材１を巻付けるもので、線材巻取装
置本体７ａにドラム軸１４を介して回転自在に枢着され
、該軸１４の上方に線材巻取装Ｗ７を昇降させるための
シリング１５が取付けられている。そして、前記開口部
９は、巻付ドラム８下部で外周部の一部を切欠いたもの
である。

前記チャック装置１０は、第３図〜第５図に示す如く、
中央凹部の上下１１Ｉｌ壁が先細のテーバ１８とされた
チャック装置本体１９と、そのテーパ部１８に沿って摺
動自在に装着された上下一対のチャック爪２０と、該チ
ャック爪２０をチャック装置本体１９に押えつける爪離
脱防止用の押え板２１と、前記チャック爪２０を摺動さ
せるロッド２２と、チャック装置本体１９の背部に形成
された上下一対の突出したロック受部２３とからなる。

そして、前記チャック爪２０は、第５図の如く、線材１
を上下方向に掴持できるよう内面側に形成された歯２０
ａと、外面側に前記押え板２１に形成された溝２１ａに
沿って摺動できるよう形成された突起２０ｂとを有して
いる。そして、チャック爪２０のチャック装置本体側面
には、前記ロッド２２の係合爪２２ｇと嵌合する被係合
溝２０ｃが形成されている。

前記押え板２１は、その溝２１ａにチャック爪２０の突
起２０ｂを嵌合させて、チャック本体装置１９にボルト
で固定される。

前記ロッド２２は、その先端にチャック爪２０の被係合
溝２０ｃに係合するＬ字形の係合爪２２ａが形成され、
他端は、ロッド軸２４を介して伸縮自在に移動させるチ
ャックシリンダ２５に固定されている。

前記アーム１７は、その基盤が巻付ドラム８に取付けら
れたアーム軸２６に回動自在に支持され、その先端にチ
ャック紬２７を介して回動自在に前記チャック装置１０
が装着されている。

また、アーム１７は、巻付ドラム８の回転につれて巻付
ドラム８の開口部９に没入されていくが、線材１の始端
を掴持する時にアーム１７を開口部９から外に押出すた
めの押出ｆｆｉ２８が前記アーム−ｌ〇− 軸２６の近傍に配されている。この押出機２８は、ばね
２８ａが内装されており、押部２８ｂがアーム１７に形
成された突起１７ａに当接して、アーム１７を開口部９
の外側に押出す方向に付勢している。

前記クランプ装置１１は、第６図に示す如く、ドラム８
に固定された固定アーム３０と、これに対向して配され
た可動アーム２９と、該可動アーム２９をクランプ紬３
１を中心にして開閉自在とするクランプシリンダ３２と
からなる。そして、クランプ装置１１は、前記チャック
装置１０が開口部９に内蔵されるときにチャック装置１
０のチャック爪２０とクランプ装置１１の線材１の掴持
部とが同一直線上にトで、しかも前記可動アーム２９が
開口部９の外面を向いて線材１を上下方向に挾むよ）巻
付ドラム８に配される。

前記可動アーム２９および固定アーム３０の対向面にそ
れぞれクランプ爪３３がボルトで装着されでいる。

前記移動装置１２は、巻付ドラム８の開口部９巻取装置
本体７ａに支持されている。なお、該シリンダ４５も第
一シリンダ軸４５ａによって回動自在に支持されている
。前記第二、二押えローラ４３．４４は、線材１の中間
部を押えるローラで、上記第−押えローラ４２と同様に
第二、三ローラ紬４３ａ、４４ａを介して第二、三ロー
ラシリング４６．４７によって離接自在に支持され、該
シリンダ４６．４７も第二、三シリンダ軸４６ａ、４７
ａを中心に回動自在に線材巻取装置本体７ａに支持され
ている。

上記構成において、線材１の伸線加工を行なうには、線
材送り出し装置２から送出された線材１を矯正装置３、
ダイス装置４を通して案内装置５により線材巻取装ａ７
の巻付ドラム８へ導く。このとき、巻付ドラム８はシリ
ンダ１５により最上位に位置され、ダイス装置４とチャ
ック装置１０が同一直線上にある。チャック装置１０は
巻付ドラム８の外側に位置しており、チャック爪２０は
開いた状態である。また、クランプ装置１１６開いた状
態であり、線材押え装置１３の各ローラはの中央に配さ
れ、前記ドラム８に中央ボス部がロック紬３６を介して
揺動自在に支持されたロックレバ−３５と、線材１を緊
張状態Ａと弛緩状態Ｂとの開で変化させるようチャック
装置１０を移動させるロックレバ−シリンダ３７とから
なる。

前記ロックレバ−３５は、前記チャック装置１０のロッ
ク受部２３に貫通されたビン２３ａに係合するよう半円
状に切欠かれた端部押込部３８と、この押込部３８より
も下側に位置し前記アーム１７に接してアーム１７の巻
付ドラム８内部への回動を阻止する三角形状をしたロッ
ク部３９と、前記シリンダ３７にロック支軸４０を介し
て支持される支持部４１とからなる。

前記線材押え装置１３は、第８．９図の如く、巻付ドラ
ム８の外周部に上部から順に第−押えローラ４２、第二
押えローラ４３、第二押えローラ４４が配されてなる。

前記第−押えローラ４２は、線材１の最終端を最上部で
押えるローラで、第一ローラシリンダ４５によって第一
ローラ軸４−２ａを介して巻付ドラム８の外周部と離接
自在に線材巻付ドラム８から離間させておく。

そして、第１１図の如く、巻付ドラム８へ導いた線材１
を巻付ドラム８の下部のチャック装置１６にセットする
。すなわち、チャック爪２０に線材１を挟み、チャック
シリンダ２５を伸長して、チャック爪２０をテーパに沿
って締め付けていくことによって掴持する。その後、巻
付ドラム８を寸動速で第１図に示す矢印方向に回転させ
ていくと、アーム１７およびチャック装置１０は線材１
に引張られて巻付ドラム８の開口部９に没入していく。

そして、移動装置１２のロック部３９にアーム１７が当
接して、アーム１７の回転が阻止され、線材１は緊張状
！！Ａで停止する。この状態で、チャック装置１０のチ
ャック爪２０とクランプ装置１１のクランプ爪３３とが
同一直線上に位置するため、線材１は自動的にクランプ
爪３３の歯にセットされる。そこで、押釦捏作によって
クランプシリンダ３２を伸長して、可動アーム２９およ
び固定アーム３０を閉操作させ、線材１の先端が動かな
いよう固定してしまう。

その後、巻付ドラム８を予定巻数になるまで回転させな
がらシリンダ１５により巻付数にしたがって下降させる
。そして、巻付ドラム８が下まで下降すると、線材押え
装置１３のローラシリンダ４５．４６．４７を伸長して
、各押えローラ４２！４３．４４を線材１に当接して、
線材１が巻付ドラム８から離脱するのを防止しておく。

次に、チャック装置１０から線材１を解放する場合につ
いて説明する。線材１が予定巻数になったときには、移
動装置１２のロックレバ−シリンダ３７を短縮して、ロ
ックレバ−３５を回転させると、ロックレバ−３５の回
転に追従してロック部３９が回転する。そのとき、移動
装置ｉ１２の押込部３８がチャック装置１０のロック受
部２３のピン２３ａに係合してチャック装置１０を約２
０ｍ輪だけクランプ装置１１の方向へ移動させる。そる
すると、線材１は弛緩状ｆｉＢになり、アーム１７がド
ラム８に内蔵される。

これは、線材１の一端はクランプ装置１１により固定さ
れて引張力が殺されており、チャック装リアーム１７は
巻付ドラム８の外側に付勢されて押出され、再び線材１
の掴持操作に入ることかで終る。

したがって、チャック装置１０とともにクランプ装置１
ｉ１１を用いて線材１を掴持しておき、移動装置１２に
よりチャック装置１０を移動させることによって、線材
１の張力を打ち消し、線材１を解放するときの失敗を防
ぐことができる。しかも、チャック装置１０の飛出しと
いった不測事態も防止することができる。

また、チャック装置１０およびクランプ装置１１がドラ
ム８の外側に向かって開放しているので、線材解放時に
引掛かることを防止できる。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で前記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本発明によると、線材の
始端を掴持するチャック装置よりも巻付ドラムの回転方
向で後側に配され線材を挟持するり置１０を移動させれ
ば、チャック爪２０がテーパーにより弛められる方向の
力が働く。そこで、線材１をチャック爪２０から解放す
るようチャックシリンダ２５を短縮して、チャック爪２
０を開放状態にすると、歯２０ａが線材１に食い込んで
いるのを容易に解除することができ、チャック装置１０
から線材１を容易に解放で終る。

その後、クランプ装置１１の可動アーム２９を固定アー
ム３０から離すと、巻付線材１は巻付力から解放され、
巻付ドラム８の外周方向の離間する。この操作を自動で
行なうことにより、線材１は、装置を停止させることな
く巻付ドラム８から解放され、受台６に落下していく。

このとき、移動装置１２はチャック装置１０を弛緩状態
からは解放するが、アーム１７が線材１の受台への供給
中に、ドラム８から突出するのを防止するため、押込部
３８を少なくともチャック装置１０のピン２３ａに係合
してお（。

また、次工程において、巻付ドラム８を上昇させ、移動
装置１２を解除すると、押出ｅｌ１２８によランプ装置
と、線材をチャック装置から解放させると外線材が弛緩
状態になるよう前記チャック装置をクランプ装置の方向
へ移動させる移動装置とが設けられているため、チャッ
ク装置とともにクランプ装置を用いて線材を固定してお
き、移動装置によりチャック装置を移動させることによ
って、チャック開放時の線材張力を打ち消し、線材の解
放を容易に、しかも確実に行なうことができるといった
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す線材巻取装置の平面図
、第２図は同じくその側面図、第３図は同じくチャック
装置の側面図、第４図はその正面図、第５図はその分解
斜視図、ｖＪ６図は同じくクランプ装置の側面図、第７
図は同じく移動装置の正面図、第８図は同じく線材押え
装置の平面図、第９図は本発明線材巻取装置を利用した
伸線機の平面図、第１０図はその正面図、第１１図は線
材解放時の工程ブロック図、第１２図は従来の線材巻取
装置の平面図、第１３図は同じくチャック装置の断面図
である。 に線材、７二線材巻取装置、８：巻付ドラム、９：開口
部、１０：チャック装置、１１：クランプ装置、１２：
移動装置、１３：線材押え装置、１７：アーム、２９：
可動アーム、３０：固定アーム、３５：ロックレバ−，
３８：押込部、３９：ロック部、４１：支持部、Ａ：緊
張状態、Ｂ：弛緩状態。 出　願　人　　宮崎鉄工株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線材巻付ドラムの外周部に形成された開口部に、線材の
   始端を掴持するチャック装置と、該チャック装置を巻付
   ドラムに出入自在とするためのアームとが設けられた線
   材巻取装置において、前記チャック装置よりも巻付ドラ
   ムの回転方向で後側に配され前記線材を挟持するクラン
   プ装置と、線材をチャック装置から解放させるとき線材
   が弛緩状態になるよう前記チャック装置をクランプ装置
   の方向へ移動させる移動装置とが設けられたことを特徴
   とする線材巻取装置。