JPH02137920A - 合成樹脂被覆ｐｃ鋼材及びその被覆加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレストレストコンクリート（以下ＰＣと記す
）工法のポストテンショニング工法に用いる発泡合成樹
脂材料を使用した合成樹脂被覆２０ｍ材及びその被覆層
加工方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、コンクリート内にあらかじめＰｃｇｉ４材を挿通
しておき、コンクリートの固化後、そのＰＣ鋼材を緊張
してストレスを付与するいわゆるポストテンショニング
工法においては、ＰＣｇＡ材がコンクリ−１・内にて移
動できるものである必要から、従来はＰＣ鋼材とこれを
被覆する被覆層とを分離させたいわゆるアンボンド被覆
層をもったアンポンドｐｃＨ材が使用されている。

このアンボンド被覆層材における従来のアンボンド被覆
層加工方法を大別すると、 （１）アスファルト系のものをＰＣ鋼材の表面に塗布し
、更にその表面に保護テープ等を巻いたもの、 （２）油脂系のものをＰＣ鋼材の表面に塗布し、更にそ
の表面に押出機成形法によって樹脂被覆層を設けたもの
、 等があるが、いずれの方法も摩擦抵抗の点では満足でき
るが防錆力の点では問題となっている。その原因は、ア
スファルト系又は油脂系とも経年劣化や塗布状態が不完
全となることから防錆耐久力が低下することにある。

従って、近年防錆力に潰れた単層の合成樹脂被覆槽ｐｃ
Ｗ４材の表面に被着させ、これをボストテンショニング
工法に使用する方法が開発されてきたが、摩擦抵抗の点
で従来のものより劣るという結果になっている。即ち■
アスファルト系のものを２０ｍ材の表面に塗布し、更に
その表面に保護テープ等を巻いたもののコンクリートと
のすべりは、保護テープがコンクリートと密着しアスフ
ァルトと保護テープの間ですべりを生じているので摩擦
抵抗は小さくなり、また■油脂系のものをＰＣ′鋼材表
面に塗布し、更にその表面に押出機成形法によって樹脂
被覆を設けたもののコンクリートとのすべりは、樹脂被
覆がコンクリートと密着し油脂系と樹脂被覆との間です
べりを生ずるので摩擦抵抗は小さくなるものであるが、
近年開発された単層の合成樹脂被覆層を有するｐｅｇ！
４材の場合のコンクリートとのすべりは、その樹脂被覆
層表面とコンクリートとの間ですべりを生ずるので、樹
脂被覆表面の平滑度によって摩擦抵抗が決まり、その平
滑度のバラツキが摩擦抵抗のバラツキとなって表れると
いう欠陥を有している。

（発明が解決しようとしている課題） 従来からアンボンドＰＣ鋼材は防錆力と摩擦抵抗の優れ
たものが要求されてきた。その要望に応えて開発されて
きたものが前述の如く単層の合成樹脂被覆ｐｃ鋼材であ
る。

しかし、防錆力の点では優れた特性を有しているが摩擦
抵抗に問題があり、この点の改善が望まれてきた。

単層の合成樹脂被覆アンボンドＰＣ鋼材の摩擦抵抗増大
の原因はコンクリートとのすべりが合成樹脂被覆表面と
コンクリートの間で起ることから、合成樹脂被覆表面の
平滑度によって決まってくる。

従って、粉体塗装合成樹脂被覆アンボンドＰＣ鋼材加工
方法の場合、その表面平滑度を得るためにＰＣ＠材を軸
方向に適当な回転を与えながら塗装を行い、冷却に於い
ても塗料のタレをなくすために回転を与えながら冷却し
被覆表面の平滑を図っている。

また、発泡粉体塗装の場合は、それに加え発泡が被覆表
面まで起らないようｐｃ鋼材の加熱温度をできる限り低
く抑えたり、或は、ｖ！１脂発泡率を下げる等の調整を
して被覆表面の平滑度を重視してきたが、摩擦抵抗の点
では満足なものが得られなかった。

本発明は、前述の被覆表面の平滑度によって摩擦抵抗の
減少を図るといった発想とはまったく異なった発想によ
る合成樹脂被覆ｐｃ鋼材及びその被覆加工方法を提供す
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記の如き従来の問題を解決するための本発明の特徴は
、第一にＰＣｇＡ材の表面に合成樹脂材料よる被覆層を
備えてなる合成樹脂被覆ｐｃ鋼材において、前記被覆層
のＰＣ鋼材側を該被覆層の外面側よりその発泡率を小さ
くしたことを特徴としてなる合成樹脂被覆ｐｃ鋼材にあ
り、第二にｐｃ鋼材の表面に発泡合成樹脂粉体塗料付着
させて、該発泡合成樹脂材料による被覆層を形成し、然
る後、該被覆層をその外面より加熱して外面側の発泡率
を大きくさせることを特徴としてなる合成被覆ｐｃ鋼材
の被覆加工方法、及び第三にｐｃ鋼材の表面に発泡して
いない合成樹脂被覆層を形成し、その後その外面に発泡
粉体塗料を付着させて発泡合成樹脂被覆層を設けること
を特徴としてなる合成樹脂被覆ＰＣ＠材の被覆加工方法
にある。

（作用） 本発明方法のアンボンド被覆層ｐｃａ材のコンクリート
とのすべりは、従来の合成ｅｔｉ被覆のように被覆表面
の平滑度によるものではなく、次のような作用によって
コンクリートとのすべりを生ずる。

合成樹脂被覆表面は発泡によって凹凸となってコンクリ
ートと密着しているが、コンクリートとのすべりは導入
応力の２０〜３０％ぐらいでは樹脂の伸びによってすべ
りを生ずるが、それ以上の導入応力となると発泡が最大
（気泡が大きい）の部分と発泡が最少（気泡が微少或は
気泡がない場合）の部分とでは樹脂の伸び率が変化し、
気泡が大きくなるに従って伸び率は低下してくる。

その理由は気泡が大きいほど気泡から気泡につながって
切れを生じるため伸び率限界が気泡の微少のもの或は普
通の樹脂のものと比較すると相当に小さくなってくる。

その現象を利用したのが本発明方法であって、前述の如
く、導入応力２０〜３０％ぐらいまでは樹脂の伸びによ
ってコンクリートとのすべりを生じ、その後は発泡の最
大部分（被覆厚さの１／３ぐらいの表面上部層又は普通
樹脂と発泡樹脂の境界）と発泡最小の部分とが伸びの違
いによって分離して発泡最大部分と発泡最少又は発泡の
ない部分との間のすべりを生じるので、従来の単層の合
成樹脂被覆Ｐｃｍ材と比較して摩擦抵抗は小さくなり防
錆力はまったく同じである。

（実施例） 次の本発明の実施例を図面にってい説明する。

第１図、第２図は本発明に係る合成樹脂波ＮＰＣ鋼材の
別々の実施例を示している０図において１はＰｃｍ材で
あり２〜４、及び５ａ、５ｂは合成樹脂被覆層を示して
いる。第１図に示すものは、ＰＣａＣａＯ２面の合成樹
脂層２．３がいずれも発泡合成樹脂材料によって形成さ
れており、ＰＣ鋼材側の層２の発泡率が外面側の層３の
発泡率より小さくなっている。

また、第２図に示すものは、ＰＣ鋼材側の層４が発泡し
ない、即ち気泡を含まない中実の合成樹脂材料によって
成形され、表面側の層５ａ、５ｂが発泡合成樹脂材料を
もって成形されている。そして、内側の発泡合成樹脂材
料層５ａの発泡率が外側の層５ｂより小さくなっている
。

次に、上述した各合成樹脂被覆ＰＣ＠材の被覆加工方法
について説明する。まず第３図について前述した第１図
に示す合成樹脂被覆ＰＣ鋼材の被覆加工工程を説明する
と、ｐｃａ材１を加熱炉６によって所定の温度まで加熱
し、流動浸漬粉体塗装装置又は静電粉体塗装装置７にて
発泡合成樹脂材料による粉体塗装を施した後、被覆層上
部の発泡率を最大とするために加熱炉８にて被覆層表面
を高温にて加熱し、発泡が終了した後冷却槽９にて冷却
する。これによって第１図に示す合成樹脂被覆層ＰＣ鋼
材かでき上がる。

なお、この方法における流動浸漬粉体塗装装置は、気流
によって被着させようとする粉体合成樹脂材料を浮遊さ
せておき、その中に加熱されたＰｃｍ材１を挿通させる
ことにより、ｐｃｓ材１の外面に発泡合成樹脂材料を付
着させ、外面に合成樹脂被覆層を形成するものであり、
また静電粉体塗装装置は粉体合成樹脂材料に正または負
の電位を与え、ｐｃｆＩ４材にその反対の電位を与え、
ＰＣ鋼材を粉体合成樹脂材料内に通し、そのＰＣ鋼材の
外面に静電気によって付着させるものである。

また、第４図にってい前述した第２図に示す合成樹脂被
覆材の被覆加工工程を説明すると、先ずＰＣ鋼材１を加
熱炉６によって所定の温度まで加熱し、流動浸漬粉体塗
装装置又は静電粉体塗装装置１０にて、発泡しない粉体
合成樹脂材料を使用して通常の粉体塗装を施した後、速
やかにその表面に流動浸漬粉体塗装装置又は静電粉体塗
装装置７にて発泡合成樹脂材料による粉体塗装を行い、
次いで、被覆層上部の発泡率を最大とするために加熱炉
８にて被覆層表面を高温にて加熱し、発泡が終了した後
冷却槽９にて冷却する。これによって第２図に示す合成
樹脂被覆層ＰＣ＠材ができ上がる。

なお、流動浸漬粉体塗装装置及び静電粉体塗装装置は前
述と同様である。

以上の工程で完了した本発明による被覆層断面は、第３
図に示した方法の場合は第１図に示すように被覆層の点
線１１の内ｔｉｌｌ　（ＰＣ鋼材側）が発泡が小さく、
点線１１の外側（表面１］′１１）が発泡（気泡）か大
きく、従って第５図に示すようにコンクリート１２内に
埋め込んでｐｃａ材１を矢印の方向に引っ張るとコンク
リート１２内における被覆層の分離は発泡の小さい内側
の被覆層２と発泡の大きい外面側の被覆層３が分離し、
この間ですべりを生じ摩擦抵抗が減少する。

第３図に示した方法による場合もこれと同様であって、
第２図に示す被覆層断面のものもこれと同様であってコ
ンクリート内に埋め込み、ＰＣ＃４材を矢印の方向に引
っ張ると中実の普通の樹脂被覆層４と発泡樹脂被覆層５
ａが分離しこの間ですベリを生じ摩擦抵抗は減少する。

上述した本発明による合成樹脂被覆ＰＣ＠材と従来の合
成樹脂被覆ｐｃｓ材との摩擦抵抗を測定したところ第１
表のとおりであった。

（発明の効果） 本発明は前述の如く防錆力と摩擦抵抗に優れたアンボン
ド被覆層ＰＣ鋼材であって、長年に亘ってアンボンド被
覆層ＰＣａ材に要求されてきた諸条件を満足せしめたも
のである。

従って、本発明方法を用いることによって保護シース等
もまったく不要となり、本発明方法アンボンド被覆層ｐ
ｃＨ材を直接コンクリートに埋没することが可能となっ
て、プレストレストコンクリート工法に於ける工費も格
安となり、しがち、樹脂被覆表面平滑度を必要としない
ため塗装方法が簡易となって生産性は向上し、工業的に
も画期的発明でありその効果は多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の合成樹脂被覆ＰｃｌＩ４材の
別々の実施例を示す断面図、第３図、第４図は本発明の
被覆加工方法の別々の実施例の加工工程を示す工程図、
第５図は本発明に係る合成樹脂被覆ｐｃｇ材のコンクリ
ート内における緊張時の状態を示す断面図である。 １　・・−・Ｐ　Ｃｊｌｉｌ材、２，３，４．５ａ成樹
脂被覆層、６・・・・・・加熱炉、７・・・・・・粉体
塗装装置、 ８・・・・・・加熱炉、９・・・・・・冷却槽、１０・
・・・・・粉体塗装装置。 ５ｂ・・・・・・合 特許出願人　株式会社タイムスエンジニアリング手続補
正書 平成１年 ２月 ２日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＰＣ鋼材の表面に合成樹脂材料よる被覆層を備え
   てなる合成樹脂被覆ＰＣ鋼材において、前記被覆層のＰ
   Ｃ鋼材側を該被覆層の外面側よりその発泡率を小さくし
   たことを特徴としてなる合成樹脂被覆ＰＣ鋼材。
2. （２）ＰＣ鋼材の表面に発泡合成樹脂粉体塗料付着させ
   て、該発泡合成樹脂材料による被覆層を形成し、然る後
   、該被覆層をその外面より加熱して外面側の発泡率を大
   きくさせることを特徴としてなる合成被覆ＰＣ鋼材の被
   覆加工方法。
3. （３）ＰＣ鋼材の表面に発泡しない合成樹脂被覆層を形
   成し、その後その外面に発泡粉体塗料を付着させて発泡
   合成樹脂被覆層を設けることを特徴としてなる合成樹脂
   被覆ＰＣ鋼材の被覆加工方法。