JPH02138405A

JPH02138405A - 無端金属ベルト用ｖ形ブロックの製造方法

Info

Publication number: JPH02138405A
Application number: JP29152488A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nishimura; 西村　実; Masaki Goto; 雅樹後藤
Original assignee: Fukui Shintaa Kk
Current assignee: Fukui Shintaa Kk
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-28
Anticipated expiration: 2012-06-18
Also published as: JP2620965B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０発明の目的（１）　　産業上の利用分野本発明は、車両の無段変速機等に用いられる無端金属ベ
ルト用■形ブロックの製造方法、特に、■プーリの■溝
内面に摺接する一対の傾斜面と、両傾斜面間に在って無
端ストリップの内周面を受ける受面とを有し、その受面
を、少なくとも無端ストリップ巻回方向の中央部を頂部
とする凸弧面に形成した金属製■形ブロックを製造すぺ
（、金属粉末を用いた圧粉体成形作業および圧粉体焼結
作業を経て、内傾斜面を有すると共に受面に対応する部
分を平坦面に形成された１次素材を得、次いで、一方の
成形型により１次素材の内傾斜面を同時に押圧して平坦
面を他方の成形型の凹弧状成形面に倣わせることにより
前記受面を成形された２次素材を得、その後、形状矯正
型の整形孔内で、内傾斜面および受面に隣接する２次素
材の両端面を挟圧して形状矯正作業を行うＶ形ブロック
の製造方法の改良に関する。

（２）従来の技術受面を前記のように凸弧面に形成する理由は、無端金属
ベルトがＶプーリに摺接回動するとき無端ストリップに
過大な張力が作用するのを防止することにあるが、前記
受面整形後２次素材を離型すると、その２次素材はスプ
リングバックを生じるため、内傾斜面の傾き角が、完成
品のそれよりも若干拡大される。

そこで、前記形状矯正作業が必要となるが、従来は形状
矯正型における整形孔の形状を完成品のスプリングバッ
クを考慮してそれよりも若干小さく形成し、且つ受面と
対向する内面を平坦に形成して作業を行っている。この
場合、前記受面と対向する整形孔内面は、受面に対応し
て凹弧面が良いが、矯正作業後■形ブロックを前記挟圧
方向に離型するため凹弧面に形成すると■形ブロックの
離型を行うことができなくなるので前記のように平坦面
に形成するものである。

（３）　　発明が解決しようとする課題しかしながら、
前記従来法においては、前記受面に整形孔内面を近接さ
せて形状矯正作業を行っているので、両端面の挟圧に伴
い受面が膨出変形すると、その受面が整形孔内面に圧接
してそれに倣い、凸弧の半径が設定値よりも増大すると
いう問題がある。

本発明は前記問題を解決することのできる前記Ｖ形ブロ
ックの製造方法を捉供することを目的とＴる・Ｂ８発明の構成（１）　　１３１題を解決するための手段本発明は、■
プーリのＶ溝内面に摺接する一対の傾斜面と、両傾斜面
間に在って無端ストリップの内周面を受ける受面とを有
し、該受面を、少なくとも前記無端ストリップ巻回方向
の中央部を頂部とする凸弧面に形成した金属製■形ブロ
ックを製造すべく、金属粉末を用いた圧粉体成形作業お
よび圧粉体焼結作業を経て、内傾斜面を有すると共に前
記受面に対応する部分を平坦面に形成された１次素材を
得、次いで、一方の成形型により前記１次素材の内傾斜
面を同時に押圧して前記平坦面を他方の成形型の凹弧状
成形面に倣わせることにより前記受面を成形された２次
素材を得、その後、形状矯正型の整形孔内で、内傾斜面
および受面に隣接する前記２次素材の両端面を挟圧して
形状矯正作業をぜテうＶ形ブロックの製造方法において
、前記挟圧に伴う前記受面の膨出変形時該受面が、それ
と対向する前記整形孔内面に接触しないように、前記受
面と前記整形孔内面との間に間隔を存して前記形状矯正
作業を行うことを特徴とする。

（２）作　用前記形状矯正作業によれば、受面が整形孔内面に倣うこ
とがなく、したがって離型後のスプリングバンクにより
前記受面の６弧は設定値またはそれに近似した半径を持
つ。

（３）実施例第１〜第３図において、車両用無段変速機に用いられる
ベルト伝動機構１は矢印入方向に回動する駆動■プーリ
２と、その駆動■ブーＩＪ　２との間に所定の間隔を存
して配設される従動Ｖプーリ３と、両■プーリ２，３間
に懸張される無端金属ベルト４とよりなる。

無端金属ベルト４は、薄肉鋼板を積層してなる可撓性無
端ストリップ５と、無端ストリンブ５の内周面に沿って
互いに近接して並ぶ複数の金属製■形ブロック６と、各
Ｖ形ブロック６に装着されてその■形ブロック６を無端
ストリップ５にＸ…付ける複数の全屈製弾性ストッパ７
と、相隣る両■形ブロνり６間に介装される複数の金属
製中空１コーラ８とを備えている。

第４〜第７図に明示するように、■形ブロックロは鉄系
焼結体より構成されたもので、本体９と、その本体９の
、無端ストリップ５内周面と対向する受面１０の両側に
突設されて無端ストリップ５の両側縁を挟む一対のスト
ッパ装着用突出部１１とよりなる。両突出部１１の外側
面に連なる本体９の内外側面は、駆動および従動■プー
リ２，３のＶ溝ｇ内面全体に１）１接し得るように傾斜
面１２に形成され、また両傾斜面１２および受面ｌＯに
隣接する両端面ｆに、無端ストリップ５周面の母線に平
行して延び、且つ両端を閉じられた横断面略半環状をな
すローラ保持溝１３が形成される。

各突出部１１の外側面基端に、無端ストリップ５の周方
向に延びる係合溝１４が形成され、また各突出部１１に
、その先端面から保合溝１４に達する駒形切欠き１５が
形成される。

ストッパ７は、中間に半環状膨出部分１６を有する押え
部１７と、押え部１７の両端から膨出部分１６を含む平
面に対し略直角に延びて相対向する一対の折曲げ部１８
と、両折曲げ部１８の先端から前記平面と平行に延びて
相対向する一対の係合部１９とよりなる。押え部１７は
その両端を両切欠き１５の段部にそれぞれ係合して無端
ストリップ５の外周面に対向し、また各折曲げ部１８は
各段部外側面に係合し、さらに各係合部１９は各係合溝
１４に係合する。これにより■形ブロック６が無端スト
リップ５に組付けられる。

前記無端金属ベルト４は、前記のように無端ストリップ
５にＶ形ブロック６を１個宛ストッパ７を用いて組付け
、その後相隣る■形ブロックロの両ローラ保持溝１３間
に中空ローラ８を介装することによって製造される。

受面１０は、矢印Ａで示す無端ストリップ巻回方向およ
びそれと直交する方向の中央部を頂部とする凸弧面に成
形されている。

第７図に明示するように受面１０１．こおいて、無端ス
トリップ巻回方向の前側および後側に位１ηする第１．
第２端縁ｅｌ＋ｅＺ間を結ぶ６弧ａ１の半径は、両■プ
ーリ２，３の最小半径部を回動する無端ストリップ５０
曲率半径よりも小さくなるように設定され、これにより
無端金属ベル！−４が両■プーリ２，３に摺接回動する
とき無端ストリンブ５に過大な張力が作用することを防
止してその耐久性の向上が図られている。

また第６図に示すように受面１０において、両突出部１
１の基端に位置する第３．第４端縁Ｃ１０１間を結ぶ６
弧ａ２は無端ストリップ５と■形ブロック６内に相対回
動があった場合に無端ストリップ５を受面１０の中央部
に寄せる機能を有する。

さらに第１．第２端縁ｅｌｓｅ！は、前記６弧ａ、より
も曲率半径の小さな凸弧面となるように面取りがなされ
ており、■形ブロック６の両端縁ｅＩ＋ｅ！が無端スト
リップ５に滑らかに摺接するようになっている。

次に前記■形ブロック６の製造方法について説明する。

その製造方法は、前記受面１０に対応する部分を平坦面
に形成された１次素材を得る粉末冶金工程と、前記平坦
面を凸弧面に成形して２次素材を得る押圧成形工程と、
２次素材の形状を整える形状矯正工程とよりなる。

まず、第８図により粉末冶金工程について説明する。

第８図（Ｃ）は１次素材６Ｉを示し、その素材６１にお
いて、受面ｌＯに対応する部分は平坦面１０ａに形成さ
れ、また第１〜第４端縁ｅ、〜ｅ４は鋭角になっている
。これらの点を除いて１次素材６１は前記■形ブロック
６と略同−形状を有するので、同一部分には同一符号を
付す。

第８図（ａ）は圧粉体成形作業を示し、外型２０のキャ
ビティ２１に鉄系粉末を装入し、次いでポンチ２２をキ
ャビティ２１に嵌入して１ｉ１１記鉄系粉末を圧縮し圧
粉体２３を成形する。

第８図（ｂ）は圧粉体２３の焼結作業を示し、圧粉体２
３を焼結炉２４内に設置して加熱することにより焼結し
、第８図（Ｃ）に示す鉄系焼結体よりなる１次素材６１
を得る。

次に第９〜第１３図により押圧成形工程について説明す
る。

押圧成形装置２５は、相互に開閉可能な一対の成形型を
有し、その一方の成形型は昇降自在な押圧ポンチ２６で
あり、他方の成形型は押圧ポンチ２６の下方に配設され
た固定のダイス２７である。

第９．第１０図に明示するように、ダイス２７は、１次
素材６Ｉをその平坦面１０ａを下向きにして嵌入し得る
長方形の保持孔２８と、その保持孔２８の底部に突設さ
れて上端面を前記受面１０の凸弧面と対応する凹弧状成
形面２９に形成された成形突部３０と、保持孔２８の短
辺側に位置する両内壁３１にそれぞれ開口させた一対の
ポンチガイド満３２とを有する。保持孔２８の両長辺側
に位置する凹弧状成形面２９の両端縁３３．．３３Ｍは
、面取りのために両端縁間の曲率半径よりも小さな半径
の凹弧面に形成される。またダイス２７に、成形突部３
０を挟むように一対の貫通孔３４が形成され、内置通孔
３４にそれぞれノックアウトピン３５が摺動自在に嵌合
される。

第９．第１１図に示すように押圧ポンチ２６は、保持孔
２８に摺動自在に嵌合されるポンチ本体３６と、そのポ
ンチ本体３６の両側面に突設された一対のガイド部３７
とを有し、ポンチ本体３６の下面に１次素材６．の両傾
斜面１２を押圧し得る一対の傾斜内面３８を持つ凹部３
９が開口しており、また両ガイド部３７は両ポンチガイ
ド溝３２にそれぞれ摺動自在に嵌合されるようになって
いる。

押圧ポンチ２６において、両ガイド部３７の側面にダイ
ス２７の上面に当接して押圧ポンチ２６の移動ストロー
クを規制する規制部材４０が設けられる。

押圧成形作業に当たっては、第９図に示すように押圧ポ
ンチ２６を上昇させてダイス２７より離間し、前記１次
素材６Ｉをその平坦面１０ａを下向きにして保持孔２日
に嵌入し、平坦面１０ａを成形突部３０の凹弧状成形面
２９に対向させる。

この場合、１次素材６Ｉは保持孔２８に案内されるので
、凹弧状成形面２９に対する平坦面］、　Ｏａの位置決
めが正確に行われる。また両突出部１１は百貨通孔３４
内に挿入されるが、両ノックアウトピン３５は下降位置
にあって各ピン３５の先端面が各突出部１１下端面より
離間するようになっている。

次いで、第１２．第１３図に示ずように押圧ポンチ２６
を下降させてポンチ本体３６を保持孔２８に、また両ガ
イド部３７を両ポンチガイド溝３２にそれぞれ嵌太し、
ポンチ本体３６の両傾斜内面３８を１次素材６１の両傾
斜面１２に合致させてその素材６１を押圧する。これに
より１次素材６、かり性変形されて、その平坦面１０ａ
が凹弧状成形面２９に倣い前記凸弧面に成形され、同時
にその第１．第２端縁ｅｌ＋ｅｔが凹弧面を持つ端縁３
３．．３３□により凸弧面に成形されて面取り加工を施
される。以上により２次素材６□が得られる。

この場合、両傾斜面１２は両傾斜内面３８により押圧さ
れるので、それら傾斜面１２の表面性が改善されると共
にそれら傾斜面１２および受面１０の近傍が高密度化さ
れる。

この時点で両規制部材４０がダイス２７の上端面に当接
して押圧ポンチ２６の移動ストロークが規制されるので
、２次素材６□の過圧による寸法変化が確実に防止され
る。

成形後押圧ポンチ２６を」二昇し、次いで両ノンクアウ
トピン３５を上昇して、２次素材６□を保持孔２８から
排出する。この排出に伴い２次素材６□はスプリングバ
ックを生じ、両傾斜面１２の傾き角が完成品よりも若干
拡大される。

なお、２次素材６．は■形ブロックロと略同−形状を有
するので、同一部分には同一符号を付しである。

次に第１４〜第１６図により形状矯正工程について説明
する。

形状矯正型４１は、外型４２と、上部ポンチ４３と、下
部ボンデ４４とを備え、それら上、下部ポンチ４３．４
４は外型４２を貫通する整形孔４５に摺動自在に嵌合さ
れる。整形孔４５は、２次素材６□を、その両端面「を
それぞれ」二、下方向に向けて強制的に嵌太し得る形状
を有し、また上、下部ポンチ４３．４４はそれぞれ２次
索材６１の両ローラ保持満１３に嵌合する突出部４６．
４７を備えている。この場合、両ローラ保持溝１３の中
央部１３ａ　（第１４図）への挟圧力をその周囲のそれ
よりも増すため、両突出部４６．４７における前記中央
部１３ａとの対応部位がその周囲よりも若干突出してい
る。

２次素材６．の形状矯正に当っては、Ｆ部ポンチ４３に
より２次素材６□を整形孔４５内に強制的に嵌入し、ま
た上、下部ポンチ４３．４．１により２次素＋４６□の
両端面「を挟圧して、押圧成形後２次索材６□に生じた
スプリングバックに住う両傾斜面１２の傾き角を矯正す
る。

前記挟圧過程で、２次素材６□における両■コーラ保持
溝１３の中央部分１３ａがぞの周囲よりも強く強圧され
るため、第１６図鎖線示のように２次素材６□の受面１
０が膨出変形する。

本発明においては、前記膨出変形時、受面１０が、それ
と対向する整形孔４５の内面４８に接触しないように、
その内面４８と膨出変形した受面１０との間に間ＧＪ　
ａが存するようにしている。

前記間隔ｄは、前記内面４日およびそれに対向する内面
４９間の長さｌ、と、受面１０の頂部およびそれと反対
側の外面５０間の長さ！２との差Δｌを、押圧成形時の
押圧化よりも大に設定することにより得られる。

このような形状矯正作業を行うと、受面ｌＯが整形孔４
５の内面４８に倣うことがなく、したがって離型後のス
プリングバックにより受面ｌＯの６弧は設定値またはそ
れに近位した半径を持つ。

Ｃ９発明の効果本発明によれば、極めて簡単な手法を採用することによ
って、受面の寸法精度を向上させた前記■形ブロックを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図はベルト伝動機構を示し、第１図は全体斜
視図、第２図は無端金属ベルトの部分斜視図、第３図は
無端金属ベルトの部分側面図、第４〜第７図は■形ブロ
ックを示し、第４図は■形ブロックとストッパとの関係
を示す斜視図、第５図はＶ形ブロックの側面図、第６図
は第５図■■線断面図、第７図は第６図■−■線断面図
、第８図は１次素材を得るための粉末冶金工程説明図、
第９〜第１３図は２次素材を得るための押圧成形工程を
示し、第９図は作業前における押圧成形装置の縦断面図
、第１Ｏ図は第９図Ｘ−Ｘ矢視図、第１１図は押圧ポン
チの部分斜視図、第１２図は作業中における押圧成形装
置の縦断面図、第１３図は第１２図ｘｍ−ｘｍ線断面図
、第１４〜・第１６図は■形ブロックを得るための形状
矯正工程を示し、第１４図は外型の断面図で、第１５図
ＸｒＶＸＩＶ線断面図に対応し、第１５回は第１．１図
ＸＶ−ＸＶ線断面図、第１６図は２次素材１　整形孔と
の関係を示す説明図である。ｄ・・・間隔、ｇ・・・■溝、２，３・・・駆動、従動
■プーリ、５・・・無端ストリップ、６・・・■形ブロ
ック、６、．６．・・・１，２次素材、１０・・・受面
、１０ａ・・・平坦面、１２・・・傾斜面、２６・・・
押圧ポンチ（成形型）、２７・・・ダイス（成形型）、
４１・・・形状矯正型、４５・・・整形孔、４８・・・
内面第７図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

ＶプーリのＶ溝内面に摺接する一対の傾斜面と、両傾斜
面間に在って無端ストリップの内周面を受ける受面とを
有し、該受面を、少なくとも前記無端ストリップ巻回方
向の中央部を頂部とする凸弧面に形成した金属製Ｖ形ブ
ロックを製造すべく、金属粉末を用いた圧粉体成形作業
および圧粉体焼結作業を経て、両傾斜面を有すると共に
前記受面に対応する部分を平坦面に形成された１次素材
を得、次いで、一方の成形型により前記１次素材の両傾
斜面を同時に押圧して前記平坦面を他方の成形型の凹弧
状成形面に倣わせることにより前記受面を成形された２
次素材を得、その後、形状矯正型の整形孔内で、両傾斜
面および受面に隣接する前記２次素材の両端面を挟圧し
て形状矯正作業を行うＶ形ブロックの製造方法において
、前記挟圧に伴う前記受面の膨出変形時該受面が、それ
と対向する前記整形孔内面に接触しないように、前記受
面と前記整形孔内面との間に間隔を存して前記形状矯正
作業を行うことを特徴とする無端金属ベルト用Ｖ形ブロ
ックの製造方法。