JPH021384A - 感熱転写法による受像層の形成法 - Google Patents
感熱転写法による受像層の形成法Info
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- JPH021384A JPH021384A JP63146389A JP14638988A JPH021384A JP H021384 A JPH021384 A JP H021384A JP 63146389 A JP63146389 A JP 63146389A JP 14638988 A JP14638988 A JP 14638988A JP H021384 A JPH021384 A JP H021384A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、昇華性染料を用いた感熱転写媒体によって画
像を形成する被転写記録体の上に受像層を設ける方法に
関する。
像を形成する被転写記録体の上に受像層を設ける方法に
関する。
近年、ビデオ信号等からの情報を画像化するにあたり、
昇華性染料を用いた感熱転写媒体の応用が急速に拡大し
ている。そのなかで、テレフォンカード、オレンジカー
ドに代表されるプリペイドカードへの画像記録の要望が
多くなってきている。
昇華性染料を用いた感熱転写媒体の応用が急速に拡大し
ている。そのなかで、テレフォンカード、オレンジカー
ドに代表されるプリペイドカードへの画像記録の要望が
多くなってきている。
また、身分証明証や免許証、パスポートへの展開も考え
られる。
られる。
〈従来の技術〉
昇華性染料の染着による画像をカード上に形成する場合
、予め、昇華性染料に対して染着性を有する受像層を基
材上に設け、カード状にした後に画像形成を行うか、も
しくは、画像形成後にカード状にする方法がある。これ
らの方法は、カード製造時の対応としては可能であるが
、市場に流通しているカード−枚−枚への対応としては
不可能である。また、予め昇華性染料にて画像形成され
た薄いPET樹脂製の基材をカードに貼り合わせる方法
もあるが、これもカードへの貼付の煩雑さや、カードか
らはみ出した薄いPET樹脂製の基材の処理におけるカ
ード損傷の危険性、厚み増大からくるカードリーダー側
のトラブル等が考えられ、実用には適していなかった。
、予め、昇華性染料に対して染着性を有する受像層を基
材上に設け、カード状にした後に画像形成を行うか、も
しくは、画像形成後にカード状にする方法がある。これ
らの方法は、カード製造時の対応としては可能であるが
、市場に流通しているカード−枚−枚への対応としては
不可能である。また、予め昇華性染料にて画像形成され
た薄いPET樹脂製の基材をカードに貼り合わせる方法
もあるが、これもカードへの貼付の煩雑さや、カードか
らはみ出した薄いPET樹脂製の基材の処理におけるカ
ード損傷の危険性、厚み増大からくるカードリーダー側
のトラブル等が考えられ、実用には適していなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、既存の合成樹脂製カード、合成紙カード、及
び紙カード等の被転写記録体の表面に、昇華製染料に対
して染着性を有する受像層を形成する簡易な方法を提供
しようとするものである。
び紙カード等の被転写記録体の表面に、昇華製染料に対
して染着性を有する受像層を形成する簡易な方法を提供
しようとするものである。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、感熱転写箔を用いて乾式の加熱加圧
転写方法によって受像層を形成することを特1rlとす
るものである。
転写方法によって受像層を形成することを特1rlとす
るものである。
以下、図面に従って本発明の詳細な説明する。
本発明は、第2図に示す様な昇華性染料により画像形成
を行うビデオプリンターの印画紙と同寸の合成樹脂、合
成紙、紙等からなる基材(1)に、該ビデオプリンター
のセンサーマークやカードの設置位置等を示すマーク(
2)を形成した台紙紙(3)上に第3図に示す様に、カ
ード(4)及び受像層転写箔(5)を重ねる。この受像
層転写箔(5)は第4図に示すように、離型層(6)、
転写箔基材(7)、剥離層(8)、受像層(9)、接着
力調整層00)、接着層(11)から構成されている。
を行うビデオプリンターの印画紙と同寸の合成樹脂、合
成紙、紙等からなる基材(1)に、該ビデオプリンター
のセンサーマークやカードの設置位置等を示すマーク(
2)を形成した台紙紙(3)上に第3図に示す様に、カ
ード(4)及び受像層転写箔(5)を重ねる。この受像
層転写箔(5)は第4図に示すように、離型層(6)、
転写箔基材(7)、剥離層(8)、受像層(9)、接着
力調整層00)、接着層(11)から構成されている。
まず、離型層(6)は、接着層(1りとのブロッキング
防止層として、セロテープ剥離強度20 g / 24
mm以下、動摩擦係数0.1 μに以下、表面硬度3
■以上の特性を有する。また、接着IJQIIとの接触
面積を小さくするために、粒径が2〜5μmのフィラー
を添加することができる。次に転写箔基材(7)として
は、厚さ25〜50μmのポリエステルフィルムを使用
し、該フィルムの離型層(6)と反対側の面に剥離層(
8)が形成されている。この剥離層はさらにその上に積
層する受像層(9)の塗工性と受像層転写時の剥離性を
考慮すると、セロテープ強度15g/24mn+以下、
表面硬度3H以上、シリコーン面間の静摩擦係数が0.
14〜0,21、及び油性マジンクによるベインタプル
性を有することを特徴とする。この剥離N(8)に積層
塗工する受像層(9)は昇華性染料に対して有効な染着
性を有する熱可塑性ポリエステル樹脂をベースにし、付
加反応もしくは縮合反応型硬化性シリコーン樹脂を添加
することで昇華性熱転写媒体と受像層との印画時におけ
るブロッキング(樹脂膜剥離)を防止し受像層として高
濃度の染料着色が得られ、かつ高保存性の特性を有して
いる。そして接着力調整層0■は受像層(9)と接着層
(11)との塗膜接着強度を向上させるとともに、接着
層と受像層とを分離し、各々への影響を防止している。
防止層として、セロテープ剥離強度20 g / 24
mm以下、動摩擦係数0.1 μに以下、表面硬度3
■以上の特性を有する。また、接着IJQIIとの接触
面積を小さくするために、粒径が2〜5μmのフィラー
を添加することができる。次に転写箔基材(7)として
は、厚さ25〜50μmのポリエステルフィルムを使用
し、該フィルムの離型層(6)と反対側の面に剥離層(
8)が形成されている。この剥離層はさらにその上に積
層する受像層(9)の塗工性と受像層転写時の剥離性を
考慮すると、セロテープ強度15g/24mn+以下、
表面硬度3H以上、シリコーン面間の静摩擦係数が0.
14〜0,21、及び油性マジンクによるベインタプル
性を有することを特徴とする。この剥離N(8)に積層
塗工する受像層(9)は昇華性染料に対して有効な染着
性を有する熱可塑性ポリエステル樹脂をベースにし、付
加反応もしくは縮合反応型硬化性シリコーン樹脂を添加
することで昇華性熱転写媒体と受像層との印画時におけ
るブロッキング(樹脂膜剥離)を防止し受像層として高
濃度の染料着色が得られ、かつ高保存性の特性を有して
いる。そして接着力調整層0■は受像層(9)と接着層
(11)との塗膜接着強度を向上させるとともに、接着
層と受像層とを分離し、各々への影響を防止している。
この接着力調整層00)には、引張破断強度が300
kg/crA(ASTM 0638)以上、引張破断伸
度が20%以上のポリエステル樹脂を使用し、高い被膜
強度を特徴としている。最後に接着J!1(II)はポ
リウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂で融点70°
C以上130°C以下、ガラス移転点15以上50以下
、被膜抗張力が100〜200 kg / cJの特性
を存する感熱接着剤である。次に、第4図の様に、Mi
府した台紙(3)、カード(4)、受像層転写箔(5)
を、第5図に示すようにキャリアフィルム07Jにはさ
み込む。キャリアフィルム02)は厚さ100 μm以
下のポリエステルフィルムからなり、はさみ込みが容易
な様にミシン目09が形成されている。次にこれを、ロ
ール表面温度80°C以上180’C以下、ロール加圧
力10kg以上16kg以下(総圧)、送りスピード3
.0mm/see以上10mm/sec以下の条件にあ
る加熱、加圧ロール間を通過させる。この時受像層転写
箔(5)は、接着層(11)を介してカード表面に接着
固定される。次に、第1図に示す様に、剥離層(8)、
転写箔基材(7)、離型層(6)からなる剥離除去部分
0湯を取り去ると、台紙(3)上に接着層(10、接着
力調整層0■、受像層(9)からなる画像形成層04)
に固定されたカードが、台紙(3)上にて印画可能な状
態となる。この状態で昇華性染料にて画像形成可能なビ
デオプリンターにて印画した後、第6図に示す様に台紙
(3)及び画像形成層側の不要部分を除去する。ここで
、カードよりはみだした画像形成層041は、1140
0〜l800のサンドペーパーにて容易に除去すること
ができる。
kg/crA(ASTM 0638)以上、引張破断伸
度が20%以上のポリエステル樹脂を使用し、高い被膜
強度を特徴としている。最後に接着J!1(II)はポ
リウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂で融点70°
C以上130°C以下、ガラス移転点15以上50以下
、被膜抗張力が100〜200 kg / cJの特性
を存する感熱接着剤である。次に、第4図の様に、Mi
府した台紙(3)、カード(4)、受像層転写箔(5)
を、第5図に示すようにキャリアフィルム07Jにはさ
み込む。キャリアフィルム02)は厚さ100 μm以
下のポリエステルフィルムからなり、はさみ込みが容易
な様にミシン目09が形成されている。次にこれを、ロ
ール表面温度80°C以上180’C以下、ロール加圧
力10kg以上16kg以下(総圧)、送りスピード3
.0mm/see以上10mm/sec以下の条件にあ
る加熱、加圧ロール間を通過させる。この時受像層転写
箔(5)は、接着層(11)を介してカード表面に接着
固定される。次に、第1図に示す様に、剥離層(8)、
転写箔基材(7)、離型層(6)からなる剥離除去部分
0湯を取り去ると、台紙(3)上に接着層(10、接着
力調整層0■、受像層(9)からなる画像形成層04)
に固定されたカードが、台紙(3)上にて印画可能な状
態となる。この状態で昇華性染料にて画像形成可能なビ
デオプリンターにて印画した後、第6図に示す様に台紙
(3)及び画像形成層側の不要部分を除去する。ここで
、カードよりはみだした画像形成層041は、1140
0〜l800のサンドペーパーにて容易に除去すること
ができる。
また、受像層転写箔(5)の各層の膜厚は、離型層(6
)が0.5〜2.0g/ボ、剥離N(8)が0.5〜2
.5g/ボ、受像層(9)が4.5〜8.5 g /r
rf、接着力調整i otnが1.0〜3.0 g/
rrf、接着層(10が1.5〜5g/ボである。
)が0.5〜2.0g/ボ、剥離N(8)が0.5〜2
.5g/ボ、受像層(9)が4.5〜8.5 g /r
rf、接着力調整i otnが1.0〜3.0 g/
rrf、接着層(10が1.5〜5g/ボである。
以上の方法は一例であり、この他にも第7図に示すよう
に、台紙(3)と受像層転写箔(5)の端部を連結し、
その内側にカード(4)を挟んで加熱加圧する方法もあ
り、この場合はキャリアフィルムを省略することができ
る。
に、台紙(3)と受像層転写箔(5)の端部を連結し、
その内側にカード(4)を挟んで加熱加圧する方法もあ
り、この場合はキャリアフィルムを省略することができ
る。
台紙(3)と受像層転写T3(5)の連結の仕方として
は、接着剤を介して貼り合わせるか、あるいは合成樹脂
の台紙を使用して転写箔基材と熱融着させる等の方法が
ある。
は、接着剤を介して貼り合わせるか、あるいは合成樹脂
の台紙を使用して転写箔基材と熱融着させる等の方法が
ある。
なお、被転写記録体はカードに限定されるものではなく
、シート状基材であれば任意に使用できる。
、シート状基材であれば任意に使用できる。
〈発明の効果〉
本発明により、最終形態としてのカード等の表面に昇華
性染料に対して染着性を有する受像層を容易に形成する
ことができ、かつ台紙上に固定することによりプリンタ
ーに特別な改造を加えることなく印画できる様になった
。
性染料に対して染着性を有する受像層を容易に形成する
ことができ、かつ台紙上に固定することによりプリンタ
ーに特別な改造を加えることなく印画できる様になった
。
また、カードそのものの特性、例えばカードリーグ内で
の通過時におけるゲート性や磁気層を有するカードでの
るn気持性を損なうことなく、良好に使用できる。
の通過時におけるゲート性や磁気層を有するカードでの
るn気持性を損なうことなく、良好に使用できる。
本発明の受像層の形成法は、簡単な加熱加圧ロールがあ
れば平滑な合成樹脂シートや紙等へ容易に昇華性染料に
対して染着性のある受像層を形成することができるため
、カード表面へのカラー画像形成や、湿式塗工の困難な
ハガキ等にも容易にカラー画像を形成させるための受像
層を形成することができる。
れば平滑な合成樹脂シートや紙等へ容易に昇華性染料に
対して染着性のある受像層を形成することができるため
、カード表面へのカラー画像形成や、湿式塗工の困難な
ハガキ等にも容易にカラー画像を形成させるための受像
層を形成することができる。
〈実施例〉
■離型層 X5629改(東亜合成化学工業■)0
0g コロネートEH(日本ポリウレタン■)g アドバスタブT−12PJ(勝田化工■)0.04 g これを所望の粘度にMEK/)ルエン=1八にて希釈後
厚さ40μmのポリエステルフィルムの表面に乾燥重量
にてt、og/ボ塗工する。
0g コロネートEH(日本ポリウレタン■)g アドバスタブT−12PJ(勝田化工■)0.04 g これを所望の粘度にMEK/)ルエン=1八にて希釈後
厚さ40μmのポリエステルフィルムの表面に乾燥重量
にてt、og/ボ塗工する。
■剥離層 X5723^(信越化学) l
ongに3723B () 20gPS−3
() 4g これを所望の粘度に?IEににて希釈し、前記ポリエス
テルフィルムの他の表面に乾燥ff1fにて1.0 g
/ポ塗工する。
ongに3723B () 20gPS−3
() 4g これを所望の粘度に?IEににて希釈し、前記ポリエス
テルフィルムの他の表面に乾燥ff1fにて1.0 g
/ポ塗工する。
■受像層 XA6083 NV2Oχ MEK
/ I−ル:r:、 7=’/(ユニチカ■)
100 g XA6084 〃 00 g KP301 (信越化学)40g コロネートEl+ (日本ポリウレタン01 )g これを所望の粘度にM[!に/)ルエン=1八にて希釈
し、乾燥重量にて5g/ボを剥離層上に塗工する。
/ I−ル:r:、 7=’/(ユニチカ■)
100 g XA6084 〃 00 g KP301 (信越化学)40g コロネートEl+ (日本ポリウレタン01 )g これを所望の粘度にM[!に/)ルエン=1八にて希釈
し、乾燥重量にて5g/ボを剥離層上に塗工する。
■接着力調整層XA6085 NV2O! MEN/
) ル17=’/。
) ル17=’/。
(ユニチカ■)
これを所望の粘度にMEX/ )ルエン=8八にて希釈
し、乾燥M量にて5g/ポを剥離層上に塗工する。
し、乾燥M量にて5g/ポを剥離層上に塗工する。
■接着層 ハイトランAP−2(大日本インキ化学■)
00g メガファックF−833(〃) 2.5g これを乾燥重量にて3.5g/rrIを接着力調整層上
に塗工する。
00g メガファックF−833(〃) 2.5g これを乾燥重量にて3.5g/rrIを接着力調整層上
に塗工する。
以上の様に積層された受像層転写箔は、巻形状及びシー
ト状態にてブロッキングすることなく、またニップロー
ラー温度120 °C、ニップローラー加圧、総圧にて
、7kg、送り速度7.1 tm/秒の条件を有するラ
ミバンカーLPCI70 (富士プラスチ。
ト状態にてブロッキングすることなく、またニップロー
ラー温度120 °C、ニップローラー加圧、総圧にて
、7kg、送り速度7.1 tm/秒の条件を有するラ
ミバンカーLPCI70 (富士プラスチ。
り機械工業Qll) にてホワイトテレホンカード(N
TT製)の裏面に対して良好な受像層の接着を示した。
TT製)の裏面に対して良好な受像層の接着を示した。
図面は本発明の方法を示すもので、第1図はカードの表
面に受像層を転写している状態の断面図、第2図は台紙
の斜視図、第3図は台紙の上にカードと転写箔を重ねた
状態の断面図、第4図は転写箔の断面図、第5図は台紙
とカードと転写箔を重ねたものをキャリアフィルムには
さんだ状態を示す斜視図、第6図はカードを台紙からと
りはずしている状態を示す断面図、第7図はキャリアフ
ィルムを用いない場合の実施例を示す断面図である。 (1)・・・基材 (2)・・・マーク(
3)・・・台紙 (4)・・・カード(5
)・・・受像層転写f! (6)・・・離型層(
7)・・・転写箔基材 (8)・・・剥離層(9
)・・・受像層 (11)・・・接着層 03)・・・剥離除去部分 qω・・・ミシン目 特 (101・・・接着力調整層 02)・・・キャリアフィルム G41・・・画像形成層 願 人 凸版印刷株式会社 鈴木和夫 第1図 第2図 第5図 第3図
面に受像層を転写している状態の断面図、第2図は台紙
の斜視図、第3図は台紙の上にカードと転写箔を重ねた
状態の断面図、第4図は転写箔の断面図、第5図は台紙
とカードと転写箔を重ねたものをキャリアフィルムには
さんだ状態を示す斜視図、第6図はカードを台紙からと
りはずしている状態を示す断面図、第7図はキャリアフ
ィルムを用いない場合の実施例を示す断面図である。 (1)・・・基材 (2)・・・マーク(
3)・・・台紙 (4)・・・カード(5
)・・・受像層転写f! (6)・・・離型層(
7)・・・転写箔基材 (8)・・・剥離層(9
)・・・受像層 (11)・・・接着層 03)・・・剥離除去部分 qω・・・ミシン目 特 (101・・・接着力調整層 02)・・・キャリアフィルム G41・・・画像形成層 願 人 凸版印刷株式会社 鈴木和夫 第1図 第2図 第5図 第3図
Claims (4)
- (1)昇華性染料を用いた感熱転写媒体によって画像を
形成する被転写記録体の表面に、昇華性染料に対して染
着性を有する受像層を、乾式の加熱加圧転写方法によっ
て形成することを特徴とする感熱転写法による受像層の
形成法。 - (2)離型層/転写箔基材/剥離層/受像層/接着力調
整層/接着層、から成る転写箔を用いることを特徴とす
る請求項(1)に記載の感熱転写法による受像層の形成
法。 - (3)被転写記録体を載置する位置を示す印を施した台
紙を用意し、該台紙の上に前記被転写記録体を載置し、
その上に、離型層/転写箔基材/剥離層/受像層/接着
力調整層/接着層から成る転写箔を重ね、これを二つ折
りにしたポリエステルフィルムの間にはさんで加熱加圧
することを特徴とする請求項(1)に記載の感熱転写法
による受像層の形成法。 - (4)被転写記録体を載置する位置を示す印を施したシ
ートと、離型層/転写箔基材/剥離層/受像層/接着力
調整層/接着層から成る転写箔とを、両者の間に物品を
挟むことができるように各々の端部を連結し、次いでそ
の内側に被転写記録体を挟んで加熱加圧することを特徴
とする請求項(1)に記載の感熱転写法による受像層の
形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146389A JPH021384A (ja) | 1988-03-02 | 1988-06-14 | 感熱転写法による受像層の形成法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925088 | 1988-03-02 | ||
| JP63-49250 | 1988-03-02 | ||
| JP63146389A JPH021384A (ja) | 1988-03-02 | 1988-06-14 | 感熱転写法による受像層の形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021384A true JPH021384A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=26389626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146389A Pending JPH021384A (ja) | 1988-03-02 | 1988-06-14 | 感熱転写法による受像層の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH021384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017054A1 (fr) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procede, dispositif et substance de formation d'images |
| JPH04168091A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-16 | Toppan Printing Co Ltd | 被転写記録体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919033A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 折曲げ用プレス型 |
| JPS6183571A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写シ−ト |
| JPS62264994A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−トの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63146389A patent/JPH021384A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919033A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 折曲げ用プレス型 |
| JPS6183571A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写シ−ト |
| JPS62264994A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−トの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017054A1 (fr) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Procede, dispositif et substance de formation d'images |
| JPH04168091A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-16 | Toppan Printing Co Ltd | 被転写記録体の製造方法 |
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