JPH02139426A - 交編編地用ナイロンフラットヤーン、そのパーンパッケージおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被覆弾性糸条と交編する際の編立性および緑
地製品の品質を向上させるために有用な交編編地用ナイ
ロンフラットヤーンならびにそのパーンパッケージ、お
よびそのフラットヤ−ンを品質および生産性良く製造す
る方法に関するものである。

［従来の技術］ ポリウレタン繊維をナイロンなどのフィラメントヤーン
でカバリングしてなる被覆弾性糸は、その優れた伸縮特
性を生かしてストッキング製品に使われてきている。そ
して、この被覆弾性糸を製編する際、通常のナイロン延
伸糸（フラットヤーン）と交編し、得られるストッキン
グ製品の透明性やソフト性を向上させることが一般に行
われている。

この交編に供されるナイロンフラットヤーンには、通常
の方法で紡糸・延伸してなる伸度３０〜５０％程度、強
度５〜８　ｇ／ｄ程度、フィラメント数２〜７程度（多
くは３）、糸条繊度７〜２０デニ一ル程度の寡フィラメ
ントヤーンが用いられている。

また、もう一方の被覆弾性糸には、伸度が３００〜６０
０％程度のスパンデックス糸に１０００〜４０００ｔ／
ｍ程度のカバリング撚数でカバーヤー・ンを巻付【ブて
なる糸条が一般に用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ このように特性、特に伸縮特性の全く異なる複数種類の
糸条を交編していること、しかも、表面状態の変化が大
きい糸条と、それに比しかなり細ｌＡ１１ｉの寡フィラ
メントフラットヤーンとを交編に供していることなどに
起因して、その編立工程においては糸切れ、糸たるみ、
フィラメント割れなどが多発していた。この結果、編機
の停止、編目切れおよび編目外れなどのトラブルが多発
し、生産性の低下や、得られる製品中において穴開きや
編目不揃いなどの欠陥が多発するという゛問題を引起し
ていた。穴開きや編目不揃いなどの欠陥がある不良品は
、製品検査によりはねられ製品屑となるか、あるいは手
間をかけて補修する必要があるので、不良品の多発は、
製品検査工程や補修工程の手数増加および製品屑の増加
を招くことになる。

なかでも、これらトラブルは、フラットヤーンとして２
または３フイラメント糸を用いる場合に特に多く発生す
る傾向にあった。

ざらにその上、この交編時における糸切れや編地欠点発
生などのトラブルは、編成速度が高速化される程増加す
る傾向にあり、最近のストッキング編機の高速化に伴っ
てさらに大きな問題となってきつつあった。

そこで、本発明（請求項１および２）は、この交編時に
おける糸切れやフィラメント割れのトラブルおよび編地
欠点の発生を防止することを主たる目的とする。そして
、この糸切れなどのトラブルを防止することにより、編
立性および編地製品の品質を向上し、製品収率を改善す
ることを目的とするものである。

また、請求項３の方法は、請求項１のナイロンフラット
ヤーンを製糸性良くしかも品質良く製造することができ
る製糸方法を提供することを主たる目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、平滑剤を主体とす
る油剤が繊維に対して１．６〜２．４重量％付着し、か
つ、フィラメント数が２〜７である交編編地用ナイロン
フラットヤーン（請求項１）；前記ナイロンフラットヤ
ーンが稜角１〜５度でパーン形状に巻かれてなる交編編
地用ナイロンフラットヤーンのパーンパッケージ（請求
項２）：および、紡糸冷却後のフィラメント数２〜７の
ナイロン未延伸糸に、平滑剤を主体とする油剤を１゜２
重量％以下付与した後、延伸および／または高速引取り
により結晶配向化させ、その後、平滑剤を主体とする油
剤をざらに付与し、油剤何着量が１．６〜２．４重量％
である交編編地用ナイロンフラットヤーンとする方法（
請求項３）からなる。

本発明における油剤何着量は、繊Ｉｆｔ重聞に対する油
剤有効成分の量（重（５）％）である。

請求項１に係る交編編地用ナイロンフラットヤーンは、
その油剤何着量が１．６〜２．４重足％の範囲内であれ
ば、通常の製糸方法、例えば、未延伸糸巻取し延伸する
方法、直接紡糸延伸法あるいは高速紡糸法により製造さ
れたナイロン糸であればよい。例えば、溶融紡糸され、
冷却、給油された後、５００〜１５００ｍ／分程度で引
取られた未延伸糸を、パッケージに一旦巻き取った後、
あるいは巻取ることなく引続いて、３〜４倍程度に延伸
する方法で製糸して得られる延伸糸、あるいは、４００
０ｍ／分以上の高速で引取り、実質的に延伸することな
く巻取り、この高速引取りにより結晶配向化せしめて得
られる配向糸が挙げられる。

このように本発明のフラットヤーンは、ある程度以上結
晶配向化された直線状糸条であり、例えば、伸度７０％
以下、強度４．Ｏｇ／ｄ以上の特性を有することが好ま
しい。

このフラットヤーンに付与される油剤は平滑剤を主体と
する油剤であれば、水系エマルジョン型油剤であっても
、また、非含水系油剤であってもよいが、紡糸冷却後の
未延伸糸に付与する油剤には含水系油剤を、また、延伸
や高速引取り後の糸条に付与する油剤には非含水系油剤
を用いることが、製糸性、品位安定２性の点から望まし
い。

この平滑剤としては、エステル系平滑剤、低粘度鉱物油
、ポリエーテル系平滑剤、シリコーン系平滑剤などが用
いられる。なかでも、対金属の動摩擦係数が低い成分（
例えば、速度１０００ｍ／分での対梨地表面金属動摩隙
係数が０．２５以下である成分）が好ましい。また、こ
の平滑剤は、油剤有効成分全体に対する割合が６０重量
％以上であることが好ましい。これ以外の成分としては
帯電防止剤、乳化剤などを配合すればよい。なお、場合
によっては、これ以外に、微量の消泡剤、防腐剤その他
の添加を行ってもよい。

このフラットヤーンは、請求項２のように綾角１〜５度
で巻取ったパーンパッケージとすることがよく、これは
、例えば、通常のリング撚糸巻取機でリングを傾斜させ
て巻取ることにより行うことができる。

また、このパーンパッケージは、解舒性を良くするため
に若干の撚りが付与されていることが好ましいが、その
撚りがあまり大き過ぎると編成時の各部ガイドでの撚り
溜りが大となってビリ発生による編成トラブルを誘発し
易くなるので、５〜’１５ｔ／ｍ程度の甘撚りであるこ
とが好ましい。

この交編編地用ナイロンフラットヤーンは、寡フィラメ
ント（２〜７フイラメント）から構成されるフィラメン
ト糸であり、その糸条繊度は７〜２０デニ一ル程度であ
ることが好ましい。なかでも、得られる交編編地の透明
性、ソフト性を高めるためには、３〜５フィラメン１−
系、特に３フイラメント糸であることが好ましい。

また、このフラットヤーンをなすポリマは、ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、あるい
はそれらの共重合体のような通常のナイロンであればよ
い。

なお、前記ナイロンフラットヤーンと交編するもう一方
の糸条は、スパンデックス糸のような高弾性糸条にカバ
ーヤーンを一重あるいは二重に巻付けてなる通常の被覆
弾性糸であればよい。そのカバーヤーンとしては、通常
、５〜２０デニ一ル程度のナイロンマルチフィラメント
ヤーン（延伸糸あるいは中間配向糸）などが用いられる
。

前記ナイロンフラットヤーンと被覆弾性糸との交編は通
常の方法で行えばよく、例えば、４本給糸のストッキン
グ編機を用い交互に給糸する方法で行うことができる。

また、請求項３の製糸方法は、請求項１の交編編地用ナ
イロンフラットヤーンを製造するために好適な方法であ
る。この製糸方法は、紡糸して未延伸糸として巻取った
後、あるいは巻取ることなく引続いて、延伸する方法、
または、紡糸した未延伸糸を高速度で引取ることにより
、あるいはざらに低倍率延伸することにより結晶配向化
させて中間配向糸や延伸糸として巻取る方法のいずれで
も実施することかできるが、この際、結晶配向化させる
前の段階で付与する油剤の量を１．２重量％以下とし、
かつ、結晶配向化の後に、残りの油剤量を付与すること
が必要である。

結晶配向化の前の未延伸糸段階で付与される油剤（以下
、延伸的油剤という）は、平滑剤を主体とする通常の紡
糸油剤であればよく、水エマルジヨン型油剤であっても
非含水型油剤であっても良いが、−殻内には水エマルジ
ヨン型油剤が好ましい。そして、通常の紡糸油剤の場合
と同様な給油手段によって付与されればよい。また、そ
の平滑剤成分としては、通常のナイロン繊維紡糸油剤用
と同様な成分（前述）を用いればよい。

また、延伸や高速引取りにより結晶配向化させた後に付
与する油剤（以下、延伸後油剤という）は非含水型油剤
が好ましいが、水エマルジヨン型油剤であってもよい。

また、上記延伸的油剤と有効成分が同じ組成であっても
異なる組成であってもよい。油剤の濃度は、通常、実質
的に有効成分のみからなるストレート油剤あるいは３型
組％程度以上の濃度で用いられる。その給油時期は、延
伸または高速引取りにより結晶配向化された後、かつ、
巻取る前であればよく、給油手段は、ガイド給油でもロ
ーラ給油でもよい。その平滑剤としては、上記延伸前付
与油剤と同様な成分を用いることができるが、特に、エ
ステル系平滑剤のような動摩擦係数の低い成分が好まし
い。

［作用］ 被覆弾性糸はその表面に糸条長手方向とほぼ直交する方
向に巻付いたカバーヤーンが存在するために、解舒性、
平滑性が劣り、編立時の張力斑がかなり大きくなる傾向
にある。しかし、この被覆弾性糸のみで編成する場合は
、その高い弾性力のために糸切れに至ることはほとんど
ない。

他方、交編編地用のナイロンフラットヤーンには２〜７
フイラメントのような寡フィラメント糸条が用いられ、
しかも１〜２０ｔ／ｍ程度のような甘撚りで編成に供さ
せられている。この編成は通常、５００〜１ｏｏｏｒｐ
ｍ程度の編機回転速度（その糸速度は５００ｍ／分以上
）で行われ、場合によっては１２００ｍ／分程度あるい
はそれ以上の高速となることもめる。ざらに、このフラ
ットヤーンは捲縮のない全くの直線状であり、しかも伸
縮に対する緩衝性がほとんどない糸条である。

これらの要因が相俟って、パッケージから糸を解舒走行
させる際や編機上で各部ガイドや編針を擦過走行する際
などにおいて、フラットヤーンのフィラメント集束性低
下が生じ易く、これに、交編することによる種々の応力
変動を受けて生じるしごき、たるみ、伸び、その回復、
ひきつりなどの現象が加わり、フラットヤーン側に、編
成時の糸切れ、フィラメント割れ、フィラメントたるみ
、ビリ込みなどのトラブルが誘発され易く、この結果、
編機が停機したり編成欠点品が多く生じることとなる。

ここで、フィシメン１〜割れとは編成編針に糸条の全フ
ィラメントが入らずにその一部のフィラメントが浮き上
がって編成されない現象であり、この浮き上がったフィ
ラメントは正規編成部に絡みついて編機停機を誘発する
。また、正規の全フィラメントで編成されないため、当
該編成部は薄く透けた状態となるので欠点商品となり製
品にならない。

これに対し、本発明の請求項１に係るフラットヤーンを
用いると、上記した糸切れやフィラメント割れなどのト
ラブル発生を大幅に低減されることができる。これは、
ナイロンフラットヤーンの油剤付着量を従来の水準（０
，８〜１．２重量％程度）よりもかなり多い水準とした
ことにより、寡フィラメントフラットヤーンであっても
その集束性が向上され、しかも、各フィラメントの応力
集中を軽減、緩和させることができるためであると考え
られる。

このように、油剤付着量が多い方が、交編時の糸切れ防
止および編地製品の品位向上に効果的であるが、特に、
１．６重量％以上で著しく良くなる。しかし、あまり多
くなり過ぎると、糸がベタ付き解舒性が悪化したり、ガ
イド類への油剤溜りの発生およびそれへの塵埃物の付着
などにより、逆に編立性や編地品位の低下を招くので、
多くとも２．４重量％とすることが必要である。

このような油剤付着量が１．６〜２．４重旦％であるナ
イロンフラットヤーンは、紡糸油剤の付着量を単に多く
するだ【プでも得ることはできるが、紡糸および延伸す
る際の操業性の点からすると、紡糸油剤の付＠量は１．
２重量％以下に抑え、延伸後に追油を行うことによって
上記範囲の油剤付着量とする請求項３の製糸方法がにい
。

紡糸時にイ」与する延伸前油剤の付着量が１．２重口％
を越えると、延伸１４の糸切れ発生が多くなって、製糸
性が極めて不安定となるし、未延伸糸として巻取る場合
の巻取パッケージの形状も悪くなる。しかも、油剤付与
部以降の糸条通過部分における油剤飛散が多くなり、そ
れら糸条通過部分の装置の油汚れ、油カスの付着、およ
び、巻取パッケージの油汚れの発生を招くことになる。

このように延伸前油剤は少ない方がよいが、請求項１の
フラットヤーンとするためには、結晶配向化させて得ら
れる糸条の油剤付着量を２．４重量％以上の水準とする
必要があるので、そのために延伸あるいは結晶配向化の
後に残りの油剤足を追油することが必要である。

また、前記ナイロンフラットヤーンをパーン形状に巻取
ってなるパッケージは稜角が１〜５度である請求項２の
パーンパッケージとすることが交編時の編成性や製品編
地の均一性を一層高めるために有効である。

これに対し、稜角がＯ度程度（水平巻き）では、交編時
における糸切れやパーンからの糸の輪投けの発生が多く
なる傾向にあるので、パッケージ稜角は１度以上とする
ことがよい。しかし、稜角が５度を越えて大きくなり過
ぎると、パッケージのテーパ部での糸落ちが発生し易く
なるし、しかも、解舒張力の変動が大きくなって交編時
の糸切れが多くなる傾向にあり不適当である。

さらに、パッケージの巻ω（パーン径）が大きい方が、
解舒性は良好であるので、交編時トラブル発生を一層抑
制するためには、パーン径を１１０＋１１ｍφ以上にす
ることが好ましい。

［実施例］ 実施例１ ナイロン６を溶融紡糸して未延伸糸巻取りした後に延伸
する通常の方法により、１５デニール、３フイラメント
のナイロン６延伸糸（フラットヤーン）を製糸し、リン
グ撚糸巻取機でリングを傾斜させて稜角３度で巻取り、
パーン径約１３０ｍｍφのパッケージとした。

この際、溶融紡糸工程にお【プる紡糸油剤として、低粘
度鉱物油を主体とする水エマルジヨン型油剤を繊維に対
し０．８重量％付与し、さらに、延伸後巻取前にエステ
ル系平滑剤を主体とする平滑剤を８５瑣口％含むストレ
ート油剤を追油した。

また、被覆弾性糸には、２０デニール、３フイラメント
のスパンデックス繊維糸に、１０デニル、７フイラメン
トのナイロン６フィラメントヤーンを、下撚りＺ方向３
０００ｔ／ｍ、上撚りＳ方向２６００ｔ／ｍで通常の方
法でダブルカバリングすることによって製造した糸条を
用いた。

得られたナイロン６フラットヤーンと上記被覆弾性糸と
の交編を、４本給糸、針本数４００本、シリンダー径４
インチのストッキング編立機を用い編機回転数９０　Ｏ
ｒｐｍで行った。

このストッキング編立工程における糸切れ回数、輪扱は
回数および得られたストッキング編地の品位（穴開き数
、編目均一性）を評価し、その結果を第１表に示した。

第１表中、交編時糸切れ発生、輪投げの発生および製品
の穴開き発生の頻度は、ストッキング２００枚中の発生
回数でもって表示し、また、編目の均一性は、後爪りに
よる編地試料３０枚を検査板に装着させてその編目ルー
プ部でのフィラメント割れ（糸条単糸の編み外れ）発生
部分個数を数え、その発生割合により、発生割合０／３
０．１／３０．２〜４／３０．５以上／３０の場合をそ
れぞれ、Ａ：良好、Ｂ：やや不良、Ｃ：不良、Ｄ二極め
て不良でもって表示した。

第１表の結果かられかるように、本発明（請求項１）に
よるＮｏ、　４〜６の場合は、交編時における糸切れが
大巾に減少した。ざらに、編目切れや編目飛びによる製
品編地の穴開きを防止することができ、しかも、フィラ
メント割れによる編目欠陥も大巾に改善された。

これに対し、油剤付着量が少な過ぎるＮｂ、ｌ〜３の場
合では、交編時の糸切れが多く、編地製品の品位が悪か
った。また、油剤付着量が多過ぎると（ＮＯ，７＞、糸
切れ発生率や製品の穴開き発生率が逆に多くなり製品品
位が悪かった。

実施例２ ナイロン６６を溶融紡糸して未延伸糸とした１変に延伸
する通常の方法により、１２デニール、３フイラメント
のナイロン６６延伸糸（フラットヤーン）を、リング撚
糸巻取機でリングを傾斜させて稜角約２度で巻取り、バ
ーン径１２５ｍｍφのパッケージとした。

この際、溶融紡糸工程にお（プる紡糸油剤として、エス
テル系平滑剤を主体とする水エマルジヨン型油剤を、ざ
らに、延伸後巻取前に、実施例１と同じストレート油剤
を追油した。

この製糸時における未延伸糸巻取パッケージの良否を外
観検査により評価し、また、延伸時糸切れ発生を延伸糸
５０ｋｏあたりの糸切れ発生回数でもって表し、それぞ
れ第２表に示した。

得られたナイロン６６フラットヤーンを、実施例１と同
じ被覆弾性糸、交編条件（ただし編機回転数は１ｌ１０
０ｒｐとした）で交編し、ストッキング編地を製造した
。

このストッキング編立工程におりる糸切れ回数、および
得られたストッキング編地の品位を、実施例１と同様に
評価し、その結果を第２表に示した。

第２表の結果かられかるように、本発明（請求項２）に
よるＮｏ、　’ｌ　４〜１６の場合は、製糸性、交編時
の編成性および製品編地の品位ともに良好であった。

これに対し、追油がなく油剤付着量が少な過ぎたＮｏ、
１１〜１３の場合では、交編時の糸切れが多く、編地製
品の品位が悪かった。また、紡糸時の給油量が多過ぎる
Ｎｏ、１７〜１９の場合では、パッケージの油剤付着量
は本発明を満足するもので編立性や製品品位は良好であ
ったが、紡糸時の給油量が過大であったために、製糸性
が極めて不安定で未延伸糸の巻取パッケージ形状が悪か
った。

しかも、延伸時の糸切れ発生も多く、生産性が不良であ
った。

実施例３ 巻取時のリング傾斜角を変えた以外は、実施例１のＮｏ
、　５と同様な条件で製糸して稜角の種々異なるナイロ
ン６パーンパッケージを得、実施例１と同様に交編して
ストッキング編地を製造した。

このストッキング編立工程における糸切れ回数、輪俵は
発生回数および得られたストッキング編地の品位を実施
例１と同様に評価し、その結果を第３表に示した。

第３表の結果から明らかなように、パッケージ稜角を１
〜５度としたＮＯ，２２，５，２３の場合が、交編時の
糸切れ防止および編地製品の品質向上に最も有効であっ
た。

これに対し、パッケージ稜角が小さ過ぎたＮｏ。

２１の場合では、交編時における糸切れや輪扱けの発生
が多く、製品編地に不均整部が発生した。

また、パッケージ稜角が大き過ぎたＮＯ，２４の場合で
は、パッケージから解舒する際の解舒張力の変動が大き
くなり、交編時における糸切れの発生が多く、製品編地
の均一性も低下した。

［発明の効果］ 本発明の請求項１によると、交編時の糸切れやフィラメ
ント割れなどのトラブルを大巾に抑制することができ、
編立性および得られる交編製品の表面欠点や外観均一性
を大巾に改善すること、そして、製品収率を高めること
ができる。さらに、編立性が改善されることによりトラ
ブルなく編成可能な編成速度が高くなり、高速編成が工
業的に可能となる。

また、本発明の請求項２によると、前記交編時の輪扱は
ヤ糸切れの発生をさらに一層抑制させることができるの
で、編立性や装量品質をさらに向上することができる。

さらにまた、本発明の請求項３によると、請求項１のナ
イロンフラットヤーンを良好な製糸性でもって製造する
ことができる。

これら本発明は、被覆弾性糸とナイロンフラットヤーン
を交編することにより伸縮性編地製品を′ＩＡ造する場
合に一般に適用できるが、特に、交編によるストッキン
グ製品の製造のために有効である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平滑剤を主体とする油剤が繊維に対して１．６〜
   ２．４重量％付着し、かつ、フィラメント数が２〜７で
   あることを特徴とする交編編地用ナイロンフラットヤー
   ン。
2. （２）請求項１のナイロンフラットヤーンが稜角１〜５
   度でパーン形状に巻かれてなることを特徴とする交編編
   地用ナイロンフラットヤーンのパーンパッケージ。
3. （３）紡糸冷却後のフィラメント数２〜７のナイロン未
   延伸糸に、平滑剤を主体とする油剤を１．２重量％以下
   付与した後、延伸および／または高速引取りにより結晶
   配向化させ、その後、平滑剤を主体とする油剤をさらに
   付与し、油剤付着量が１．６〜２．４重量％である交編
   編地用ナイロンフラットヤーンを製造することを特徴と
   する交編編地用ナイロンフラットヤーンの製造方法。