JPH02139479A - 織物処理用液状調合物 - Google Patents
織物処理用液状調合物Info
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- JPH02139479A JPH02139479A JP1184388A JP18438889A JPH02139479A JP H02139479 A JPH02139479 A JP H02139479A JP 1184388 A JP1184388 A JP 1184388A JP 18438889 A JP18438889 A JP 18438889A JP H02139479 A JPH02139479 A JP H02139479A
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- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0084—Antioxidants; Free-radical scavengers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/50—Perfumes
- C11D3/502—Protected perfumes
- C11D3/505—Protected perfumes encapsulated or adsorbed on a carrier, e.g. zeolite or clay
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
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- D06L4/664—Preparations of optical brighteners; Optical brighteners in aerosol form; Physical treatment of optical brighteners
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物表面上に視覚又は臭覚で認知し１ｑる効果
を与える材料を沈積できる液状調合物に関するものであ
る。この調合物は希釈形で使用でき、そして織物表面の
例は綿、ポリアクリル、ポリアミド及びポリエステルの
繊組、羊毛及び亜麻である。
を与える材料を沈積できる液状調合物に関するものであ
る。この調合物は希釈形で使用でき、そして織物表面の
例は綿、ポリアクリル、ポリアミド及びポリエステルの
繊組、羊毛及び亜麻である。
沈積されるべき視覚又は臭覚で認知し得る材料は表面に
所望の効果を与えるように選択され、そしてこの材Ｆｌ
は白化剤、顔料、染料、香料、殺菌剤及び酸化防止剤の
うらから選択される乙のである。
所望の効果を与えるように選択され、そしてこの材Ｆｌ
は白化剤、顔料、染料、香料、殺菌剤及び酸化防止剤の
うらから選択される乙のである。
本発明は
ｉ） ａ）約２５〜約９９％の、水性相中溶解度２００
ｐｐｍ以下の非陽イＡン性の有機基質材料； ｂ）約０．５〜約２５％の、陽イオン性表面活性剤およ
び陽イオン性織物軟化剤のうちから選択される２５℃で
の水中溶解度５ｇ／ｌ以下の陽イオン性材料； 及び Ｃ）約０．５〜約５０％の、白化剤、顔料、染料、香料
、殺菌剤及び酸化防１Ｌ剤のうちから選択される視覚又
は臭覚で認知し得る材料 の混合物である粒子からなる約０５〜約５０重八１％の
第一分散相を、 ｉ）約５０〜約９９．５％の水性相中に分散させてなる
粒子分散液の形の織物処理用液状調合物を提供する。
ｐｐｍ以下の非陽イＡン性の有機基質材料； ｂ）約０．５〜約２５％の、陽イオン性表面活性剤およ
び陽イオン性織物軟化剤のうちから選択される２５℃で
の水中溶解度５ｇ／ｌ以下の陽イオン性材料； 及び Ｃ）約０．５〜約５０％の、白化剤、顔料、染料、香料
、殺菌剤及び酸化防１Ｌ剤のうちから選択される視覚又
は臭覚で認知し得る材料 の混合物である粒子からなる約０５〜約５０重八１％の
第一分散相を、 ｉ）約５０〜約９９．５％の水性相中に分散させてなる
粒子分散液の形の織物処理用液状調合物を提供する。
場合により、この調合物は織物調賀月料を含む第二分散
相約０．５％〜約３０％を含有する。
相約０．５％〜約３０％を含有する。
用語の視覚又は臭覚で認知し得る材料とは織物表面トに
沈積された時に、人間の視覚又は臭覚によって直接又は
間接に検知可能である材料を意味する。例えば、沈積の
ために好適な材料の香料は臭覚器官によって検知される
芳香性組成物であり、モしてけい光用は視覚により認知
可能である。視覚又は臭覚で認知し得る材料のあるもの
、例えば香料は人間の感覚にｉｒｊ接作用し、一方ある
材料は別の物質に作用することにより間接的に認知可能
である。この−例は殺菌剤であって、織物上で繁殖する
微生物に対する殺菌作用による織物のにおいの減少によ
って検知できる。においの減少をもたら１別の臭覚上認
知し得る材料は酸化防由剤Ｃある。
沈積された時に、人間の視覚又は臭覚によって直接又は
間接に検知可能である材料を意味する。例えば、沈積の
ために好適な材料の香料は臭覚器官によって検知される
芳香性組成物であり、モしてけい光用は視覚により認知
可能である。視覚又は臭覚で認知し得る材料のあるもの
、例えば香料は人間の感覚にｉｒｊ接作用し、一方ある
材料は別の物質に作用することにより間接的に認知可能
である。この−例は殺菌剤であって、織物上で繁殖する
微生物に対する殺菌作用による織物のにおいの減少によ
って検知できる。においの減少をもたら１別の臭覚上認
知し得る材料は酸化防由剤Ｃある。
ある調合物においては、表面における効果は有機基質材
料の沈積によって１９られよう。即ちこの有機基質は視
覚又は臭覚で認知しくｑる材料から得られたものに加え
て所望の効果を付与することができる。例えば、織物に
関して、有ｎ基質材料として使用できる長鎖脂肪アルコ
ールの沈積は織物取扱いに関して検知可能な効果を供す
る。
料の沈積によって１９られよう。即ちこの有機基質は視
覚又は臭覚で認知しくｑる材料から得られたものに加え
て所望の効果を付与することができる。例えば、織物に
関して、有ｎ基質材料として使用できる長鎖脂肪アルコ
ールの沈積は織物取扱いに関して検知可能な効果を供す
る。
イオン形の可溶性陽イオン性材料は最小比率で水性相に
あるようにすることが必要である。その理由は液相中の
この陽イオン性材料は選択的に、又は少なくとも第一分
散相の粒子と競争して吸着するからである。この選択的
又は競争的吸着は表面への分散相の有効な沈積を妨げる
。
あるようにすることが必要である。その理由は液相中の
この陽イオン性材料は選択的に、又は少なくとも第一分
散相の粒子と競争して吸着するからである。この選択的
又は競争的吸着は表面への分散相の有効な沈積を妨げる
。
有効な沈積を妨げる一因は天然にΩに帯電した表面の電
荷反転であり、これは十分な正に帯電したイオンが表面
の固有の負電荷より数字的に大きくなるようにその上に
吸収される場合に起こる。
荷反転であり、これは十分な正に帯電したイオンが表面
の固有の負電荷より数字的に大きくなるようにその上に
吸収される場合に起こる。
この反転は合成重合体の表面、例えばポリアクリル、ポ
リエステル及びポリアミドの織物で起こる。
リエステル及びポリアミドの織物で起こる。
これらの材料上には負電荷は親水性材料、例えば綿の上
はど豊富ではない。正に帯電したイオンが本明細書に記
載の陽イオン性材料に山来覆る場合には、これらの分子
上のアルキル鎖が合成重合体表面上に吸収されそして疎
水性相互作用にＪ、り結合される。従って、これらの陽
イオン性材料の結合は、単に陽イオン性材料の正の中心
と基質上の負の位置との間の電荷相互作用に依存するの
みではない。この電荷反転効果はアクリル繊維及び綿織
物試料上で流１ＦＪｌ電位技術によりゼータ電曽を測定
することによって明らかにした。これらの試料はｐ１１
６で塩化ナトリウムの溶液（５Ｘ １０−４モル）に浸
漬される。１０−４モルの濃度にセチルトリメチルアン
モニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）を添加することにより
、アクリル試料に対するゼータ電位は符号で反転し、こ
れに対して綿試料のものでは反転しなかった。第１の分
散相の粒径は通常的０．１〜約２０ミクロン、より普通
には約１．０〜約２０ミクロンの範囲である。
はど豊富ではない。正に帯電したイオンが本明細書に記
載の陽イオン性材料に山来覆る場合には、これらの分子
上のアルキル鎖が合成重合体表面上に吸収されそして疎
水性相互作用にＪ、り結合される。従って、これらの陽
イオン性材料の結合は、単に陽イオン性材料の正の中心
と基質上の負の位置との間の電荷相互作用に依存するの
みではない。この電荷反転効果はアクリル繊維及び綿織
物試料上で流１ＦＪｌ電位技術によりゼータ電曽を測定
することによって明らかにした。これらの試料はｐ１１
６で塩化ナトリウムの溶液（５Ｘ １０−４モル）に浸
漬される。１０−４モルの濃度にセチルトリメチルアン
モニウムブロマイド（ＣＴＡＢ）を添加することにより
、アクリル試料に対するゼータ電位は符号で反転し、こ
れに対して綿試料のものでは反転しなかった。第１の分
散相の粒径は通常的０．１〜約２０ミクロン、より普通
には約１．０〜約２０ミクロンの範囲である。
第一分散相中の陽イオン性材料は好ましくは法相の約２
ないし約１０％の隋で存在する。この第一分散相は約１
０％までの量で存在する。この範囲はこの基質材料がま
た視覚又は臭覚で認知し得る効果を提供する上で好まし
い。この調合物が第二分散相を含む場合には、第一分散
相は好ましくは約２％までの量で存在する。
ないし約１０％の隋で存在する。この第一分散相は約１
０％までの量で存在する。この範囲はこの基質材料がま
た視覚又は臭覚で認知し得る効果を提供する上で好まし
い。この調合物が第二分散相を含む場合には、第一分散
相は好ましくは約２％までの量で存在する。
沈積調合物のための成分とパラメーターについで以下考
察する。
察する。
有機１□Ｌ質材料
基質材料は液相中２５℃で２００ｐｐｍ以下、好ましく
は５０ｐｐｍ以下の溶解度を有することが必要である。
は５０ｐｐｍ以下の溶解度を有することが必要である。
この基質材料の例は式ＲＯＨで表わされる第−又は第二
脂肪族アルコール、例えばステアリルアルデヒド、オレ
イルアルコール、ヒチルアルコール及びタローアルコー
ル、式ＲＣＨ３で表わされる炭化水素、例えばオクタデ
カン、エイコサン、トコサン及びテトラコセン、式ＲＣ
ｏＲ２で表わされるアルデヒド及びケトン、例えばメチ
ルステアリルケトン及びステアリルアルデヒド、式ＲＣ
ＯＯＨで表わされる脂肪酸、例えばタロ脂肪酸、ココナ
ツト脂肪酸、オレイン酸、スアアリン酸及びベヘン酸及
び式ＲＣＯＯＲ’又はＲＣＯＯＲ２で表わされるこれら
の酸のエステル、例えばエチルパルミテート及びステア
リルステアレートである。これらの式においてＲ及びＲ
１は飽和又は不飽和アルキル又はアルキルアリール基で
あり、そして直鎖又は分枝鎖のいずれでもよい。
脂肪族アルコール、例えばステアリルアルデヒド、オレ
イルアルコール、ヒチルアルコール及びタローアルコー
ル、式ＲＣＨ３で表わされる炭化水素、例えばオクタデ
カン、エイコサン、トコサン及びテトラコセン、式ＲＣ
ｏＲ２で表わされるアルデヒド及びケトン、例えばメチ
ルステアリルケトン及びステアリルアルデヒド、式ＲＣ
ＯＯＨで表わされる脂肪酸、例えばタロ脂肪酸、ココナ
ツト脂肪酸、オレイン酸、スアアリン酸及びベヘン酸及
び式ＲＣＯＯＲ’又はＲＣＯＯＲ２で表わされるこれら
の酸のエステル、例えばエチルパルミテート及びステア
リルステアレートである。これらの式においてＲ及びＲ
１は飽和又は不飽和アルキル又はアルキルアリール基で
あり、そして直鎖又は分枝鎖のいずれでもよい。
炭素原子の数は８ないし２２、好ましくは１４ないし２
２である。Ｒ２は水素又はコないし４炭素原子を有する
アルキル基である。
２である。Ｒ２は水素又はコないし４炭素原子を有する
アルキル基である。
使用しうる基質材料の他の例としては、式ＲＣＯ，ＮＲ
Ｒ（式中Ｒ３及びＲ４は各々水素、１ないし４炭素原子
を有するフルキル基、−Ｃ１１２ＣＨ２０Ｈ、−（ＣＨ
２） ３ ０Ｈ又 はＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２０Ｈであ
る）で表わされる脂肪酸アミド、例えばタロージェタノ
ールアミド及びココナツト七ノエタノールアミド、式Ｒ
ＮＲＲ又はＲＲ１ＮＲ３で表わされるアミン、例えばス
テアリルジェタノールアミン及びシタローメチルアミン
、式ＲＯＲ又はＲＯＲ２を有するエーテル、例えばステ
アリルエチルエーテル及び式 ％式％（２ を有するエポキシド、例えばステアリル１ポ４−シトを
挙げることができる。脂ｌ１７１Ｍアルコール、脂肪酸
及び脂肪族アミドのアル４レン第１シト付加物はまた基
質材料として使用できる。これらのイζ１加物（，１各
々式Ｒ（Ｃ）−（ＲＣＨ２０）。ＯＨ１１で（ＣＨＲＣ
Ｈ２０）。ＣＯ（１１−１及びＲ（ＣＨＲＣＨ２０）。
Ｒ（式中Ｒ３及びＲ４は各々水素、１ないし４炭素原子
を有するフルキル基、−Ｃ１１２ＣＨ２０Ｈ、−（ＣＨ
２） ３ ０Ｈ又 はＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２０Ｈであ
る）で表わされる脂肪酸アミド、例えばタロージェタノ
ールアミド及びココナツト七ノエタノールアミド、式Ｒ
ＮＲＲ又はＲＲ１ＮＲ３で表わされるアミン、例えばス
テアリルジェタノールアミン及びシタローメチルアミン
、式ＲＯＲ又はＲＯＲ２を有するエーテル、例えばステ
アリルエチルエーテル及び式 ％式％（２ を有するエポキシド、例えばステアリル１ポ４−シトを
挙げることができる。脂ｌ１７１Ｍアルコール、脂肪酸
及び脂肪族アミドのアル４レン第１シト付加物はまた基
質材料として使用できる。これらのイζ１加物（，１各
々式Ｒ（Ｃ）−（ＲＣＨ２０）。ＯＨ１１で（ＣＨＲＣ
Ｈ２０）。ＣＯ（１１−１及びＲ（ＣＨＲＣＨ２０）。
Ｃ０ＮＲＲで表わされる。Ｒ５は水素又はメチル基であ
り、そしてｎは前記の溶解度の限界を越えないように選
択され、例えば平均３モルのエチレンオキシドと綜合さ
れたタローアルコール、平均５モルのエチレンオキシド
と綜合されたタローアミド及び平均３モルのエチレンオ
キシドと縮合されたオレイン酸である。二塩基性カルボ
ン酸がまた使用できる基質材料の例である。
り、そしてｎは前記の溶解度の限界を越えないように選
択され、例えば平均３モルのエチレンオキシドと綜合さ
れたタローアルコール、平均５モルのエチレンオキシド
と綜合されたタローアミド及び平均３モルのエチレンオ
キシドと縮合されたオレイン酸である。二塩基性カルボ
ン酸がまた使用できる基質材料の例である。
この例示中にカルボン酸が含まれているが、これらの材
料は液相中で低い溶解度を有し、そして更に低い解離定
数を右するものである。調合物の分散相中ではこれらは
基質材料として作用することができる。
料は液相中で低い溶解度を有し、そして更に低い解離定
数を右するものである。調合物の分散相中ではこれらは
基質材料として作用することができる。
この有機４を質材料は非陽イオン性であり、かつ好まし
くは非イオン性である。用品の非イオン性とは、水性相
と接触した場合にイオン種を生じないかあるいは無視で
きる程度にのみイオン種を生ずる材料を意味プる。
くは非イオン性である。用品の非イオン性とは、水性相
と接触した場合にイオン種を生じないかあるいは無視で
きる程度にのみイオン種を生ずる材料を意味プる。
１Ｌ土λｆｌＪ−１
適当な材料は可溶性及び不溶性の両者の陽イオン性材料
である。使用される何れの陽イオン性材料も２５℃でβ
当り５ｇより大きい水中での溶解度を有してはならない
。従って陽イオン性表面活性剤及び織物軟化剤と１ノで
有用な陽イオン性材料の両方が使用でき、後者が好適で
ある。イオン種が液相のｐＨに依存する両性化合物もま
た、使用することができ、系のｐＨの選択により陽イオ
ン性材料を与える。両性化合物においては、ｐｌｌが酸
性に移動すると特定のｐｌｌで陽イオン性になり、そし
て本発明の調合物で有効なものとなる。
である。使用される何れの陽イオン性材料も２５℃でβ
当り５ｇより大きい水中での溶解度を有してはならない
。従って陽イオン性表面活性剤及び織物軟化剤と１ノで
有用な陽イオン性材料の両方が使用でき、後者が好適で
ある。イオン種が液相のｐＨに依存する両性化合物もま
た、使用することができ、系のｐＨの選択により陽イオ
ン性材料を与える。両性化合物においては、ｐｌｌが酸
性に移動すると特定のｐｌｌで陽イオン性になり、そし
て本発明の調合物で有効なものとなる。
可溶竹材料と不溶性材料との間に明確な境界を引くこと
は一般に難しいことであって、可溶性ど一般に考えられ
る材料であっても単数又は複数のアルキル鎖の長さが特
定限界以」−である時には不溶性であるとみなされるこ
とがある。より溶解性の低い陽イオン性材料が好適であ
る。そのｐｌｌ山はこれらの貯蔵申分散粒子からそれ程
容易には浸出しないからである。約５０ｐｐｍ以下の溶
解度をちつものが好ましい。
は一般に難しいことであって、可溶性ど一般に考えられ
る材料であっても単数又は複数のアルキル鎖の長さが特
定限界以」−である時には不溶性であるとみなされるこ
とがある。より溶解性の低い陽イオン性材料が好適であ
る。そのｐｌｌ山はこれらの貯蔵申分散粒子からそれ程
容易には浸出しないからである。約５０ｐｐｍ以下の溶
解度をちつものが好ましい。
可溶性陽イオン材料の一般例を下記に列挙する：アルキ
ル第四アンモニウム塩： ＲＮ （Ｒ１Ｒ２Ｒ”）Ｘ−、例、ｔ［ｔ？チルト’Ｊ
メチルアンモニウムプロミド及びタロートリメチルアン
モニウムプロミド。アルキルピリジニウム塩：クロリド
及びセチルピリジニウムクロリド。
ル第四アンモニウム塩： ＲＮ （Ｒ１Ｒ２Ｒ”）Ｘ−、例、ｔ［ｔ？チルト’Ｊ
メチルアンモニウムプロミド及びタロートリメチルアン
モニウムプロミド。アルキルピリジニウム塩：クロリド
及びセチルピリジニウムクロリド。
アル↓ルアリール第四アンモニウム塩：ＦＩＮ（Ｒ１Ｒ
２） ＣＨｘ 、例えばステアリルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリド。
２） ＣＨｘ 、例えばステアリルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリド。
アミン塩： Ｒ−Ｎ’ Ｒ’ Ｒ２ＨＸ 、例えばＣ
ＦＩＮ（Ｃト＋ ）Ｈ−ＣＨＣｏ 、
（式 中Ｒは８ないし２２炭素原子、好ましくは
１２ないし１８炭素原子のアルキル基、Ｒ、Ｒ、Ｒ、Ｒ
’はメチル、エチルまたはプロピル基であり、Ｘは陰イ
オン、例えばハロゲン（例えばクロリド又はプロミド）
、サルフエーｉ・、アセテート、メトサルフェート及び
エトサルフェートである）。
ＦＩＮ（Ｃト＋ ）Ｈ−ＣＨＣｏ 、
（式 中Ｒは８ないし２２炭素原子、好ましくは
１２ないし１８炭素原子のアルキル基、Ｒ、Ｒ、Ｒ、Ｒ
’はメチル、エチルまたはプロピル基であり、Ｘは陰イ
オン、例えばハロゲン（例えばクロリド又はプロミド）
、サルフエーｉ・、アセテート、メトサルフェート及び
エトサルフェートである）。
織物軟化剤として使用できる不溶性陽イオンの例は下記
の通りであるニ ジアルキル第四アンモニウム塩： Ｒ１Ｒ２ＮＲ３Ｒ４ｘ 、例えばジスデアリルジメチル
アンモニウムクロリド、ジココージメチルアンモニウム
クロリド、及びジ（？−ステアロイル第４−シエブ＝ル
）ジメチルアンモニウムクロリド。
の通りであるニ ジアルキル第四アンモニウム塩： Ｒ１Ｒ２ＮＲ３Ｒ４ｘ 、例えばジスデアリルジメチル
アンモニウムクロリド、ジココージメチルアンモニウム
クロリド、及びジ（？−ステアロイル第４−シエブ＝ル
）ジメチルアンモニウムクロリド。
アミン塩誘導体：Ｒ１Ｒ２ＮＲ３１」Ｘ 、例えばＣ１
７１＋３５ＣＯＮＨＣＨ２ＮＨ（ＣＨ３）（Ｃ１□Ｈ３
５） ＣＨ３ＣＯＯ及び（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣＨ
２Ｃ１＋２）２８Ｈ，、ｌＩｃ０Ｏ−本の良いアルキル
鎖を右する化合物：ＲｌＮ” Ｒ３Ｒ’ Ｒ５Ｘ” 、
例えばＣ１７Ｈ３Ｃ１７Ｈ３５Ｃ００ＣＨ２Ｃ１２＋３
）２Ｃ１１３Ｃｏｏ 、 （式中、Ｒ，Ｒは任意にア
ミド又はエステル結合を含む１２ないし２５炭素原子の
アルキル鎖であり、Ｒ３Ｒ４はメチル、エチル又はプロ
ピル基であり、Ｒ５はＨ、メチル、エチル又はプロピル
であり、Ｘ−は陰イオン、例えばＣｊ！−１Ｂｒ−ｌＣ
Ｈ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、ＣＨ３Ｃｏ０ｓｏ４’−
である）。
７１＋３５ＣＯＮＨＣＨ２ＮＨ（ＣＨ３）（Ｃ１□Ｈ３
５） ＣＨ３ＣＯＯ及び（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣＨ
２Ｃ１＋２）２８Ｈ，、ｌＩｃ０Ｏ−本の良いアルキル
鎖を右する化合物：ＲｌＮ” Ｒ３Ｒ’ Ｒ５Ｘ” 、
例えばＣ１７Ｈ３Ｃ１７Ｈ３５Ｃ００ＣＨ２Ｃ１２＋３
）２Ｃ１１３Ｃｏｏ 、 （式中、Ｒ，Ｒは任意にア
ミド又はエステル結合を含む１２ないし２５炭素原子の
アルキル鎖であり、Ｒ３Ｒ４はメチル、エチル又はプロ
ピル基であり、Ｒ５はＨ、メチル、エチル又はプロピル
であり、Ｘ−は陰イオン、例えばＣｊ！−１Ｂｒ−ｌＣ
Ｈ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５ＳＯ４、ＣＨ３Ｃｏ０ｓｏ４’−
である）。
使用できる両性化合物の例を下記に示す：アルキルスル
ホベタイン： ｉ） Ｒ−Ｎ （Ｒ）、ＲＳＯ３，例えばヘキサデシルジメチ
ルアンモニウムプロパンスルホネート 例えば アミンオキシド：ＲＮ→０、例えば硬化されたタロ ジメチルアミンオキシド。
ホベタイン： ｉ） Ｒ−Ｎ （Ｒ）、ＲＳＯ３，例えばヘキサデシルジメチ
ルアンモニウムプロパンスルホネート 例えば アミンオキシド：ＲＮ→０、例えば硬化されたタロ ジメチルアミンオキシド。
カルボキシベタイン：
Ｃｌ８Ｈ３７Ｎ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２ＣｏＯヒドロ
キシアミンベタイン： ＲＮ（Ｒ）２ＣＨ２ＣＯＮＨＯＨＣ１−１例えば０１８
Ｈ３□Ｎ （ＣＨ３）２ ＣＨ，２Ｃ０ＮＩ−１０８ｃ
２（式中Ｒは８〜２２の、好ましくは１２〜１８炭素原
子のアルキル鎖であり、 Ｒはメチル又はエチルであり、 Ｒ２はコないし４炭素原子の短いアルキル鎖である〉。
キシアミンベタイン： ＲＮ（Ｒ）２ＣＨ２ＣＯＮＨＯＨＣ１−１例えば０１８
Ｈ３□Ｎ （ＣＨ３）２ ＣＨ，２Ｃ０ＮＩ−１０８ｃ
２（式中Ｒは８〜２２の、好ましくは１２〜１８炭素原
子のアルキル鎖であり、 Ｒはメチル又はエチルであり、 Ｒ２はコないし４炭素原子の短いアルキル鎖である〉。
第一分散相に使用できる別の種類の陽イオン性織物軟化
剤はイミダシリンに阜づ（ものであり、下記の一般式で
表わされる： Ｒ−Ｎ （Ｒ１ ）２ＲＣＯｏ 例えば （式中Ｒ及びＲ１は各々１５ないし２４炭素原子を右す
る実質的に線状の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ２は１な
いし４炭素原了をイ１するアルキル基であり、Ｒ３は１
ないし４炭素原子を右する２価のアルキレン基であり、
Ｘは陰イオンであり、そしてｎはＸの電荷に等しい整数
である） 液 相 液相は水性であるが、通常は他の材料、例えば短鎖アル
コール、どの両性表面活性剤又は調節剤も陽イオン形で
存在するために必要なｐｌ＋を維持するための緩衝剤を
含み、電解質もまた存在していてもよい。乳化剤、省色
材料、香料、殺菌剤及び表面活性剤もまた水性液相の任
意成分である。
剤はイミダシリンに阜づ（ものであり、下記の一般式で
表わされる： Ｒ−Ｎ （Ｒ１ ）２ＲＣＯｏ 例えば （式中Ｒ及びＲ１は各々１５ないし２４炭素原子を右す
る実質的に線状の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ２は１な
いし４炭素原了をイ１するアルキル基であり、Ｒ３は１
ないし４炭素原子を右する２価のアルキレン基であり、
Ｘは陰イオンであり、そしてｎはＸの電荷に等しい整数
である） 液 相 液相は水性であるが、通常は他の材料、例えば短鎖アル
コール、どの両性表面活性剤又は調節剤も陽イオン形で
存在するために必要なｐｌ＋を維持するための緩衝剤を
含み、電解質もまた存在していてもよい。乳化剤、省色
材料、香料、殺菌剤及び表面活性剤もまた水性液相の任
意成分である。
液相中の任意成分は約０．５ないし約３０％の量の分散
された織物調節剤であり、好ましくはこれは約２ないし
約１５％の諺で存在できる。この試剤は織物軟化剤でよ
く、これらの材料の例は第一分散相に存在する陽イオン
性材料を例示した前出のバラグラフに記載した。
された織物調節剤であり、好ましくはこれは約２ないし
約１５％の諺で存在できる。この試剤は織物軟化剤でよ
く、これらの材料の例は第一分散相に存在する陽イオン
性材料を例示した前出のバラグラフに記載した。
製造の方法
幾つかの製法が所望の沈積の性質を与えることが判明し
ているが、これらの方法のあるものが適している。好適
な方法は第一段階として有機基質材料、陽イオン性材料
及び視覚又は臭覚で認知し得る材１１を分散し、共に融
解することを含む。次にこの融解物を熱水に分散し、続
いて冷ｆＪ１するか、又はこの融解物を固化し、その後
冷水に分散覆る。
ているが、これらの方法のあるものが適している。好適
な方法は第一段階として有機基質材料、陽イオン性材料
及び視覚又は臭覚で認知し得る材１１を分散し、共に融
解することを含む。次にこの融解物を熱水に分散し、続
いて冷ｆＪ１するか、又はこの融解物を固化し、その後
冷水に分散覆る。
次いで水性相のその伯の任意成分及び第二分散相を添加
することができる。
することができる。
液相中に有機基質材料を分散させるために使用できる装
置の例は、高速攪拌機、超音波分散機、＠肋す−ド及び
連続式ミキサーである。これらの装置は種々の粒径のも
のを与え、種々の調合物について各々特定して用いられ
る。
置の例は、高速攪拌機、超音波分散機、＠肋す−ド及び
連続式ミキサーである。これらの装置は種々の粒径のも
のを与え、種々の調合物について各々特定して用いられ
る。
本発明の調合物の例を下記に示す。
実施例 工
平均３モルのエチレンオキシドでエトキシル化したタロ
ーアルコール（ＴＡ３ＥＯ）９８ｇ（有機基質材料とし
て）及びスダンブラックＢ（ソルベントブラック３−カ
ラーインデックス２６１５０） ２７を共に融解した。
ーアルコール（ＴＡ３ＥＯ）９８ｇ（有機基質材料とし
て）及びスダンブラックＢ（ソルベントブラック３−カ
ラーインデックス２６１５０） ２７を共に融解した。
下記の濃度でセチルトリメチルアンモニウムプロミド（
ＣＴＡＢ）をこの混合物中に融解した：タローアルコー
ル３ＥＯ及びスダンブラックＢの混合吻合ｉｏｏｇに対
して０． ０．５．１．０ 、２．０、５．０及び１０
０ｇ。
ＣＴＡＢ）をこの混合物中に融解した：タローアルコー
ル３ＥＯ及びスダンブラックＢの混合吻合ｉｏｏｇに対
して０． ０．５．１．０ 、２．０、５．０及び１０
０ｇ。
ミニソニック（Ｈｉｎｉｓｏｎ＋ｃ） （ウルトラソニ
ックス社、シップレイ、ヨークス）４ホモジナイザーを
使用して、溶融状態である間に８０℃でこれらの混合物
を水で乳化し、濃度１％とした。
ックス社、シップレイ、ヨークス）４ホモジナイザーを
使用して、溶融状態である間に８０℃でこれらの混合物
を水で乳化し、濃度１％とした。
１分当り５０回の速度で攪拌下、５分間テルグ・オー・
トメ−ター（ニーニス・テスヂング社）中で、２５℃、
７５：１の液封イ［比率でこれらの乳濁液の希釈液（水
１１当り乳剤３０ｇ）を用いて綿テリータオル及びかさ
ばったアクリルニット織物の織物片をすすいだ。
トメ−ター（ニーニス・テスヂング社）中で、２５℃、
７５：１の液封イ［比率でこれらの乳濁液の希釈液（水
１１当り乳剤３０ｇ）を用いて綿テリータオル及びかさ
ばったアクリルニット織物の織物片をすすいだ。
この織物を取出し、この織物片を加熱乾燥キ１ｊビネッ
ト中で完全に乾燥する前に過剰の液体をスピンドライヤ
ーにより除去した。
ト中で完全に乾燥する前に過剰の液体をスピンドライヤ
ーにより除去した。
処理の前後に分光光度針で織物の反射率を測定した。６
２０ｎｌの光波長でツアイスエルレホリフレクタンス・
スベク］へロホトメーターを使用して反射率を測定し、
そして適当なりベルカームンクる着色材料の重量に比例
する。染色した織物と元すすぎの間に織物上に沈積した
染料のはを表わす。
２０ｎｌの光波長でツアイスエルレホリフレクタンス・
スベク］へロホトメーターを使用して反射率を測定し、
そして適当なりベルカームンクる着色材料の重量に比例
する。染色した織物と元すすぎの間に織物上に沈積した
染料のはを表わす。
結果は次の通りであった：
配合したＣＴＡＢ 綿テリータオル アクリル織物０．
０１５ ０．０５３ ０．５１４ ０．８４９ ０．９１１ この系では、綿織物に対するＣＴＡＢの再適量は１％以
上、そしてアクリルに対しては非イオン性材料の０．５
〜２重ｆｉ１％である。これらの最適範囲は１〜２％Ｃ
ＴＡＢにおいて重複し、この範囲で両方の織物について
沈積の向上が達成されている。
０１５ ０．０５３ ０．５１４ ０．８４９ ０．９１１ この系では、綿織物に対するＣＴＡＢの再適量は１％以
上、そしてアクリルに対しては非イオン性材料の０．５
〜２重ｆｉ１％である。これらの最適範囲は１〜２％Ｃ
ＴＡＢにおいて重複し、この範囲で両方の織物について
沈積の向上が達成されている。
衷１」（−エ
実施例工と同一の間でタローアルコール３ＥＯ及びスダ
ンブラックＢを共に融解し、ぞしてＣＴＡＢを加えずに
、そこに記載の方法で水に乳化させた。ＣＴＡＢ溶液を
調製し、タローアルコール３ＥＯ／スダンブラツクＢ混
合物に対するＣＴＡＢの比率が実施例Ｔと同一の濃度と
なるように分散液に別に添加した。
ンブラックＢを共に融解し、ぞしてＣＴＡＢを加えずに
、そこに記載の方法で水に乳化させた。ＣＴＡＢ溶液を
調製し、タローアルコール３ＥＯ／スダンブラツクＢ混
合物に対するＣＴＡＢの比率が実施例Ｔと同一の濃度と
なるように分散液に別に添加した。
この混合物を使用して実施例工と同様に織物を処理し、
下記の結果を得た： ０ ０．０１０ ０
．１２００．５
０．４５７１ ０．０１５ ５ ０．４５６ ０
．１１９１０ ０．７７７ 綿に対するＣＴＡＢの最適レベルは約１％であり、アク
リルに対しては基質材料の０．５〜２重最％Ｃあった。
下記の結果を得た： ０ ０．０１０ ０
．１２００．５
０．４５７１ ０．０１５ ５ ０．４５６ ０
．１１９１０ ０．７７７ 綿に対するＣＴＡＢの最適レベルは約１％であり、アク
リルに対しては基質材料の０．５〜２重最％Ｃあった。
実施例 ■
実施例■の混合物を製造したが、冷水へ分散する前にこ
れらを冷却しかつ固化させた。他の試験パラメーターは
実施例工と同じであった。
れらを冷却しかつ固化させた。他の試験パラメーターは
実施例工と同じであった。
結果は次の通りであった：
配合したＣＴＡＢ 綿テリータオル
の歓％ ΔＫ
アクリル織物
ΔＫ
０ ０．１０６ ０．３
８９０、５ ０．７２２ ０
．９６４１ ０．４８４
１．２２４２ ０、９３０
０．５２２５ ０、６９９
０．４８２１０ ０、７１０
０．２１１この場合、綿に対するＣＴＡＢの
最適量は０．５〜５％であり、アクリルに対しては基質
材料の０．５〜５重量％であった。これらの結果は分散
相を溶融状態で分散した実施例１で示されたものより良
好である点注目される。
８９０、５ ０．７２２ ０
．９６４１ ０．４８４
１．２２４２ ０、９３０
０．５２２５ ０、６９９
０．４８２１０ ０、７１０
０．２１１この場合、綿に対するＣＴＡＢの
最適量は０．５〜５％であり、アクリルに対しては基質
材料の０．５〜５重量％であった。これらの結果は分散
相を溶融状態で分散した実施例１で示されたものより良
好である点注目される。
実施例■、■及び■で得られた結果から、効果は■、■
及び■の順序で減少することが判る。この減少は液相中
のｉｓの陽イオンの吊に従う。実施例■で使用した製造
方法は液相中の陽イオン性材料を最少量とする。
及び■の順序で減少することが判る。この減少は液相中
のｉｓの陽イオンの吊に従う。実施例■で使用した製造
方法は液相中の陽イオン性材料を最少量とする。
実施例 ■
タローアルコール３ＥＯ９８ｙ及びスダンブラック８２
ｇをジステアリルジメチルアンモニウムクロリド０．０
．５．１．０．２．０． ５．０又は１０．０ｇと共に
融解した。実膿例■の方法を使用して分散液を製造した
。
ｇをジステアリルジメチルアンモニウムクロリド０．０
．５．１．０．２．０． ５．０又は１０．０ｇと共に
融解した。実膿例■の方法を使用して分散液を製造した
。
結果は次の通りであった：
綿に対する陽イオン性材料の最適量は２％以上であり、
アクリルに対しては非イオン性材料の０．５〜５重楢％
である。従って、両方の織物に対する最適濃度は２〜５
％の陽イオン性材料である。
アクリルに対しては非イオン性材料の０．５〜５重楢％
である。従って、両方の織物に対する最適濃度は２〜５
％の陽イオン性材料である。
実施例 Ｖ
ＣＴＡＢの代りにドデシルトリメチルアンモニウムプロ
ミド（ＤＴＡＢ＞を使用して実施例工を繰り返した。結
果は次の通りであった：配合したＤＴＡＢ 綿テリー
タＡル アクリル織物 ０ ０．１９４ ０．５ ０．０１２ １ ０．０１２ ２ ０．０１０ ５ １．１１７ １０ １．２１４０．１５７ ０．６４７ ０．７５１ ０．４１８ ０．１８６ ０．２１４ ０．０１０ ０．００７ ０．０６０ ０．２２９ ０．３２９ ０．１２５ ０．１４２ ０．４０４ ０．９８２ ０．８０３ ０．４６４ 綿に対する陽イオン性材料の最適けは２％以上であり、
そしてアクリルに対して０．５〜１０％であった。すな
わち、非イオン性材料の垂片％に対し２〜１０％の陽イ
オン性材料を用いることにより、両方の織物において沈
積の向上が達成された。
ミド（ＤＴＡＢ＞を使用して実施例工を繰り返した。結
果は次の通りであった：配合したＤＴＡＢ 綿テリー
タＡル アクリル織物 ０ ０．１９４ ０．５ ０．０１２ １ ０．０１２ ２ ０．０１０ ５ １．１１７ １０ １．２１４０．１５７ ０．６４７ ０．７５１ ０．４１８ ０．１８６ ０．２１４ ０．０１０ ０．００７ ０．０６０ ０．２２９ ０．３２９ ０．１２５ ０．１４２ ０．４０４ ０．９８２ ０．８０３ ０．４６４ 綿に対する陽イオン性材料の最適けは２％以上であり、
そしてアクリルに対して０．５〜１０％であった。すな
わち、非イオン性材料の垂片％に対し２〜１０％の陽イ
オン性材料を用いることにより、両方の織物において沈
積の向上が達成された。
実施例 ｖＩ
タローアルコール３ＥＯ９ｇ及びジ第三ブチルヒドロキ
シトルエン（酸化防止剤）１９をジステアリルジメチル
アンモニウムクロリド２ｇと共に融解し、完全に混合し
たのち、固化させた。このろう状固体をペーストとし、
次に乳棒と乳鉢を用いて水を少しつづ加えながら粉砕す
ることによりクリームとした。最後に高速攪拌機で１分
間攪拌することによってこのクリームを水に分散させて
全ｆｆｉ ５００ｄの製品へを作った。アセト）、′（
１０ｄ）に酸化防止剤４ｇを溶解（７、水を加えて２ｒ
として対照製品Ｂを製造した。
シトルエン（酸化防止剤）１９をジステアリルジメチル
アンモニウムクロリド２ｇと共に融解し、完全に混合し
たのち、固化させた。このろう状固体をペーストとし、
次に乳棒と乳鉢を用いて水を少しつづ加えながら粉砕す
ることによりクリームとした。最後に高速攪拌機で１分
間攪拌することによってこのクリームを水に分散させて
全ｆｆｉ ５００ｄの製品へを作った。アセト）、′（
１０ｄ）に酸化防止剤４ｇを溶解（７、水を加えて２ｒ
として対照製品Ｂを製造した。
自然に汚れた枕ケースをパドル型洗濯機中４０℃で５分
間洗浄した。匂いがないだけで伯は通常の洗剤生成物を
０２％使用した。すすぎ漫にこの枕り−スを半分に切断
１）、この半片の−・つを更に前記の分散′ａ１０ｙｊ
！を含有する水２１ですりいた（２０℃で５分）。他の
半片を対照製品Ｂで同様に処理した。
間洗浄した。匂いがないだけで伯は通常の洗剤生成物を
０２％使用した。すすぎ漫にこの枕り−スを半分に切断
１）、この半片の−・つを更に前記の分散′ａ１０ｙｊ
！を含有する水２１ですりいた（２０℃で５分）。他の
半片を対照製品Ｂで同様に処理した。
次に査定者２０人により、匂いについて枕ケースの各半
片を比較したが、有意な差はみられなかった。しかしな
がら、別の容器に１週間貯蔵後に、製品へで処理した半
片は４０のうち３５の比較において対照の半片より好ま
しいものであった。この結果は本発明による調合物中の
酸化防止剤が製品Ｂの酸化防止剤よりも織物の上に更に
均一に沈積されること、モしてぞの結果悪臭をより効果
的に抑制することを示（）ている。
片を比較したが、有意な差はみられなかった。しかしな
がら、別の容器に１週間貯蔵後に、製品へで処理した半
片は４０のうち３５の比較において対照の半片より好ま
しいものであった。この結果は本発明による調合物中の
酸化防止剤が製品Ｂの酸化防止剤よりも織物の上に更に
均一に沈積されること、モしてぞの結果悪臭をより効果
的に抑制することを示（）ている。
実施例 Ｖｌ
水にタ０−７／Ｌｒ１−ル３ＥＯ（ＴＡ３ＥＯ）、香料
混合物、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド（
ＤＤＡＣ）を分散させ、下記組成の乳剤Ｃ及びＤを製造
した： ＴＡ３１三〇 香 料 ＤＤＡＣ水Ｃ）
９９ １ ｇ ２ｇ
１００−Ｄ） ６！ｌ？ ４
ｇ １ ｇ １００ｄ製造にあたっては
、ＴＡ３ＥＯ，香料及びＤＤＡＣを共に融解して混和し
、混合物を固化させ、次に冷水を徐々に配合して粗分散
液を得た。次いでこれを超音波処理して滑らかな乳濁液
を調製しＩ、：。
混合物、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド（
ＤＤＡＣ）を分散させ、下記組成の乳剤Ｃ及びＤを製造
した： ＴＡ３１三〇 香 料 ＤＤＡＣ水Ｃ）
９９ １ ｇ ２ｇ
１００−Ｄ） ６！ｌ？ ４
ｇ １ ｇ １００ｄ製造にあたっては
、ＴＡ３ＥＯ，香料及びＤＤＡＣを共に融解して混和し
、混合物を固化させ、次に冷水を徐々に配合して粗分散
液を得た。次いでこれを超音波処理して滑らかな乳濁液
を調製しＩ、：。
織物７００ ＝Ｊに対して液体１７１の比率で使用し、
かつ乳濁液の一つを１０−添加して、パドル作動洗１７
ｉ１ｔ！（ホットポイントス−パーマデック）中で、こ
れらの乳濁液の希釈液により樹脂仕上ポリエステル／綿
織物をすすいだ。この織物を１５分間室温で液体中でか
きまぜ、次に取出し、乾燥した。
かつ乳濁液の一つを１０−添加して、パドル作動洗１７
ｉ１ｔ！（ホットポイントス−パーマデック）中で、こ
れらの乳濁液の希釈液により樹脂仕上ポリエステル／綿
織物をすすいだ。この織物を１５分間室温で液体中でか
きまぜ、次に取出し、乾燥した。
査定者２０人に布かにおうかどうか質問すると、全員が
二つの乳濁液で処理した布の香料レベルの差を検出でき
た。Ｄで処理したものがＣで処理したものより強いにお
いであった。これは二つの乳濁液の香料含量の差から予
期されＩｃ通りである。
二つの乳濁液で処理した布の香料レベルの差を検出でき
た。Ｄで処理したものがＣで処理したものより強いにお
いであった。これは二つの乳濁液の香料含量の差から予
期されＩｃ通りである。
両方の処理織物は乳濁液りと同一の香料濃度の香料のみ
から成る懸濁液ですすいだものよりずっと強く匂った。
から成る懸濁液ですすいだものよりずっと強く匂った。
火／ＩＩＶＩ
実施例Ｖｌに記載（）た方法によって、ステアリルステ
アレート（６ｇ）、香料混合物（４ｇ）、ジステアリル
ジメチルアンモニウムクロリド（１ｇ）及び水１００グ
を合む分散液を製造した。
アレート（６ｇ）、香料混合物（４ｇ）、ジステアリル
ジメチルアンモニウムクロリド（１ｇ）及び水１００グ
を合む分散液を製造した。
次にこの分散液２５ｄを、水中のジステアリルジメチル
アンモニウムクロリドの４．５％分散液４７５戒に添加
した。この４５％分散液の別の試料に同一の香料混合物
のみを０．２％の濃度となるように添加した。次に洗）
ｌ物（負荷）の最終すすご処理のためにこれらの二つの
分散液を使用した。
アンモニウムクロリドの４．５％分散液４７５戒に添加
した。この４５％分散液の別の試料に同一の香料混合物
のみを０．２％の濃度となるように添加した。次に洗）
ｌ物（負荷）の最終すすご処理のためにこれらの二つの
分散液を使用した。
６０℃洗濯プログラムを使用してＡＥＧラバマットレジ
ナトラム型洗濯磯中で綿テリーハンドタオルを含む平均
化された洗濯物を洗）ηした。前記の二つの分散液の一
つにより、最終すすぎにおいて各洗濯物を処理した。各
分散液で四つの洗）ｋ物を処理しｌζ後に、柔軟性につ
いて熟練考がハンドタオルを評価したが、二つの分散液
の間に有意な差は見られなかった。しかし４【から、キ
ャリアを含有する分散液で処理されたタオルが香ＦＡ混
合物のみを含有する分散液で処理されたものよりずっと
高度に匂うことで全員一致した。
ナトラム型洗濯磯中で綿テリーハンドタオルを含む平均
化された洗濯物を洗）ηした。前記の二つの分散液の一
つにより、最終すすぎにおいて各洗濯物を処理した。各
分散液で四つの洗）ｋ物を処理しｌζ後に、柔軟性につ
いて熟練考がハンドタオルを評価したが、二つの分散液
の間に有意な差は見られなかった。しかし４【から、キ
ャリアを含有する分散液で処理されたタオルが香ＦＡ混
合物のみを含有する分散液で処理されたものよりずっと
高度に匂うことで全員一致した。
実施例 ■
実施例■に記載した方法により、Ｎ、Ｎ−ジタロエター
ルアミン（５ｙ）、ジステアリルジメチルアンモニウム
クロリド（０，５ｇ） 、光学的光沢剤、＋−ｐ−カル
ポキシメブールフェニル−３−ｐ−クロロフェニル−△
−ピラゾリン（０，０５３）及び水（１００ｔｄ ）
を含む分散液を製造した。
ルアミン（５ｙ）、ジステアリルジメチルアンモニウム
クロリド（０，５ｇ） 、光学的光沢剤、＋−ｐ−カル
ポキシメブールフェニル−３−ｐ−クロロフェニル−△
−ピラゾリン（０，０５３）及び水（１００ｔｄ ）
を含む分散液を製造した。
４５ｆｌ中に５０ｄ含右するこの分散液の希釈液を使用
して室温で１０分間非けい先締テリータオル３ Ｋｇを
すすいだ。タオルの同様な負荷をジス７アリルジメチル
アンモニウムクロリドの０．５％分散液５０ｄを含有す
る溶液ですすいだ。別の対照どしてＮ、Ｎ−シタローエ
タノールアミンの５％分散液を得る試みは不成功であっ
た。
して室温で１０分間非けい先締テリータオル３ Ｋｇを
すすいだ。タオルの同様な負荷をジス７アリルジメチル
アンモニウムクロリドの０．５％分散液５０ｄを含有す
る溶液ですすいだ。別の対照どしてＮ、Ｎ−シタローエ
タノールアミンの５％分散液を得る試みは不成功であっ
た。
この調合物は有機基質材料が所望の利点、即ら織物軟化
作用をもたらす具体例である。このけい光用はナイロン
直接型であるが、本発明により綿直接型となった。
作用をもたらす具体例である。このけい光用はナイロン
直接型であるが、本発明により綿直接型となった。
実施例 Ｘ
綿テリータオル（２０ｃｔｍ Ｘ ２０ｃｔｎ ）の１
６片を通常のクリーニング店用洗剤の０．４％溶液３１
２で１５分間６０℃で一緒に洗浄した。この小片を冷水
で２回すすいだ後、３回目のすすぎ用に四片つづの四セ
ットに分けた。次にこの四片の各セットを下記のものを
含有する冷水８００戴で５分間すすいだ。
６片を通常のクリーニング店用洗剤の０．４％溶液３１
２で１５分間６０℃で一緒に洗浄した。この小片を冷水
で２回すすいだ後、３回目のすすぎ用に四片つづの四セ
ットに分けた。次にこの四片の各セットを下記のものを
含有する冷水８００戴で５分間すすいだ。
Ａ−なし、これは対照セットである。
Ｂ−実施例■と同様に製造した、５％パラフィンろう及
び０，０５％ジステアリルジメヂルアンモニウムクロリ
ドを含む分散液２ｍ。
び０，０５％ジステアリルジメヂルアンモニウムクロリ
ドを含む分散液２ｍ。
Ｃ−ジステアリルジメヂルアンモニウムクロリドの０．
０５％分散液２ａｔｅ。
０５％分散液２ａｔｅ。
Ｄ−水中のパラフィンろうの１％分散液１０ｄ （５％
分散液は使用可能な程麿に十分な安定性を有しない）。
分散液は使用可能な程麿に十分な安定性を有しない）。
乾燥後、−セットが上記各々の処理を施した。
一つづつの織物を含む四つの織物のセットに再配分した
。これらのセットについて５人の熟練査定者が柔軟性に
関して査定した。この査定の形式は各セットの布につい
て最も軟らかい布に１点を、そして最もざらざらした布
に４点を与えるものである。従って一つの処理が各セッ
トで最も軟らかい布を一致して生じさせる場合には、こ
の処理に対する全得点は２０１．：なるであろう。同様
に一つの処理が一致して最もざらざらした布を生じさせ
る場合には、その全得点は８０になるであろう。
。これらのセットについて５人の熟練査定者が柔軟性に
関して査定した。この査定の形式は各セットの布につい
て最も軟らかい布に１点を、そして最もざらざらした布
に４点を与えるものである。従って一つの処理が各セッ
トで最も軟らかい布を一致して生じさせる場合には、こ
の処理に対する全得点は２０１．：なるであろう。同様
に一つの処理が一致して最もざらざらした布を生じさせ
る場合には、その全得点は８０になるであろう。
前記の処理に対する実際の１ｑ点は下記の通りであった
： このように、対照すすぎＡは処理Ｃ及びＤとそれ程顕著
な違いはなかった。処理Ｂにおいては著しくより柔らか
い布が得られた。この結果から著しい差を示すのに十分
な単一の軟化剤はないことが判ったが、しかし軟化剤と
パラフィンろうが共に沈積された時に有意な差を与える
ことが見出された。
： このように、対照すすぎＡは処理Ｃ及びＤとそれ程顕著
な違いはなかった。処理Ｂにおいては著しくより柔らか
い布が得られた。この結果から著しい差を示すのに十分
な単一の軟化剤はないことが判ったが、しかし軟化剤と
パラフィンろうが共に沈積された時に有意な差を与える
ことが見出された。
Claims (11)
- （１）ｉ）ａ）約２５〜約９９％の、水性相中溶解度２
００ｐｐｍ以下の非陽イオン性の有機基質材料； ｂ）約０．５〜約２５％の、陽イオン性表面活性剤およ
び陽イオン性織物軟化剤のうちから選択される２５℃で
の水中溶解度５ｇ／ｌ以下の陽イオン性材料； 及び ｃ）約０．５〜約５０％の、白化剤、顔料、染料、香料
、殺菌剤及び酸化防止剤のうらから選択される視覚又は
臭覚で認知し得る材料 の混合物である粒子からなる約０．５〜約５０重量％の
第一分散相を、 ｉｉ）約５０〜約９９．５％の水性相中に分散させてな
る粒子分散液の形の織物処理用液状調合物。 - （２）織物調質材料を含む約０．５〜約３０％の第二分
散相を含む特許請求の範囲１項記載の液状調合物。 - （３）織物調質材料が織物軟化剤である特許請求の範囲
第２項記載の液状調合物。 - （４）第一分散相中の陽イオン性材料が相の約２〜約１
０％の間で存在する前記の特許請求の範囲第１〜３項の
いずれか一項に記載の液状調合物。 - （５）第一分散相が調合物の約１０重量％までの量に存
在する特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載
の液状調合物。 - （６）第一分散相が約２％までの量で存在する特許請求
の範囲第５項に記載の液状調合物。 - （７）織物調質材料が約２〜約１５％の量で存在する特
許請求の範囲第２〜６項のいずれか一項に記載の液状調
合物。 - （８）有機基質材料が第二の感覚上認知し得る効果を供
する特許請求の範囲第１〜７項のいずれか一項に記載の
液状調合物。 - （９）基質材料が非イオン性材料である前記の特許請求
の範囲第１〜８項のいずれか一項に記載の液状調合物。 - （１０）有機基質材料の溶解度が５０ｐｐｍより大きく
ない特許請求の範囲第９項記載の液状調合物。 - （１１）有機基質材料が８〜２２炭素原子を含有する脂
肪族アルコール、約５モルまでのエチレンオキシドでエ
トキシル化された脂肪族アルコール、式ＲＣＯＯＲ＾１
（式中Ｒ及びＲ＾１は各々約８〜約２２炭素原子を含有
するアルキル又はアルケニル基である）のエステルから
選択される特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか一項
に記載の液状調合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB31070/76A GB1580205A (en) | 1976-07-26 | 1976-07-26 | Liquid systems |
| GB31070/76 | 1976-07-26 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52089145A Division JPS6051588B2 (ja) | 1976-07-26 | 1977-07-25 | 織物処理用液状調合物及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139479A true JPH02139479A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0433908B2 JPH0433908B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=10317517
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52089145A Expired JPS6051588B2 (ja) | 1976-07-26 | 1977-07-25 | 織物処理用液状調合物及びその製法 |
| JP1184388A Granted JPH02139479A (ja) | 1976-07-26 | 1989-07-17 | 織物処理用液状調合物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52089145A Expired JPS6051588B2 (ja) | 1976-07-26 | 1977-07-25 | 織物処理用液状調合物及びその製法 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6051588B2 (ja) |
| AR (1) | AR219707A1 (ja) |
| AT (1) | AT371853B (ja) |
| AU (1) | AU514931B2 (ja) |
| BE (1) | BE856944A (ja) |
| BR (1) | BR7704876A (ja) |
| CA (1) | CA1110409A (ja) |
| CH (1) | CH633842A5 (ja) |
| DE (1) | DE2732985A1 (ja) |
| DK (1) | DK334477A (ja) |
| ES (1) | ES460978A1 (ja) |
| FR (1) | FR2359928A1 (ja) |
| GB (1) | GB1580205A (ja) |
| IT (1) | IT1082792B (ja) |
| NL (1) | NL181121C (ja) |
| NZ (1) | NZ184697A (ja) |
| SE (1) | SE458035B (ja) |
| ZA (1) | ZA774483B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4511495A (en) * | 1980-05-16 | 1985-04-16 | Lever Brothers Company | Tumble dryer products for depositing perfume |
| US4664166A (en) * | 1982-07-16 | 1987-05-12 | Julien Benisti | Non slip system for a deformable driving band |
| JPS6291600A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-27 | モベイ・コ−ポレ−シヨン | 洗剤 |
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| FR2838459B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-10-01 | Pierre Combe | Matieres textiles impregnees et leur procede de realisation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875897A (ja) * | 1970-10-20 | 1973-10-12 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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| US3349033A (en) * | 1964-08-26 | 1967-10-24 | Millmaster Onyx Corp | Stable microbiologically active laundry softener |
| US3703480A (en) * | 1970-11-16 | 1972-11-21 | Colgate Palmolive Co | Fabric-softener compositions |
| US3790484A (en) * | 1972-01-18 | 1974-02-05 | Blalock E | Fragrance-imparting laundering composition |
| US3915867A (en) * | 1973-04-24 | 1975-10-28 | Stepan Chemical Co | Domestic laundry fabric softener |
| US3974076A (en) * | 1974-01-11 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Fabric softener |
-
1976
- 1976-07-26 GB GB31070/76A patent/GB1580205A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-07-19 BE BE179466A patent/BE856944A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-20 NZ NZ184697A patent/NZ184697A/xx unknown
- 1977-07-21 DE DE19772732985 patent/DE2732985A1/de active Granted
- 1977-07-22 ES ES460978A patent/ES460978A1/es not_active Expired
- 1977-07-22 AU AU27253/77A patent/AU514931B2/en not_active Expired
- 1977-07-22 FR FR7722655A patent/FR2359928A1/fr active Granted
- 1977-07-25 JP JP52089145A patent/JPS6051588B2/ja not_active Expired
- 1977-07-25 IT IT68728/77A patent/IT1082792B/it active
- 1977-07-25 CA CA283,472A patent/CA1110409A/en not_active Expired
- 1977-07-25 SE SE7708530A patent/SE458035B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-25 ZA ZA00774483A patent/ZA774483B/xx unknown
- 1977-07-25 DK DK334477A patent/DK334477A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-07-25 BR BR7704876A patent/BR7704876A/pt unknown
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- 1977-07-26 AR AR268561A patent/AR219707A1/es active
- 1977-07-26 AT AT0542377A patent/AT371853B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1184388A patent/JPH02139479A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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