JPH0433908B2 - - Google Patents
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- JPH0433908B2 JPH0433908B2 JP1184388A JP18438889A JPH0433908B2 JP H0433908 B2 JPH0433908 B2 JP H0433908B2 JP 1184388 A JP1184388 A JP 1184388A JP 18438889 A JP18438889 A JP 18438889A JP H0433908 B2 JPH0433908 B2 JP H0433908B2
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- textile
- dispersed phase
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0084—Antioxidants; Free-radical scavengers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/50—Perfumes
- C11D3/502—Protected perfumes
- C11D3/505—Protected perfumes encapsulated or adsorbed on a carrier, e.g. zeolite or clay
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/60—Optical bleaching or brightening
- D06L4/664—Preparations of optical brighteners; Optical brighteners in aerosol form; Physical treatment of optical brighteners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は織物表面上に視覚又は臭覚で認知し得
る効果を与える材料を沈積できる液状調合物に関
するものである。この調合物は希釈形で使用で
き、そして織物表面の例は綿、ポリアクリル、ポ
リアミド及びポリエステルの繊維、羊毛及び亜麻
である。 沈積されるべき視覚又は臭覚で認知し得る材料
は表面に所望の効果を与えるように選択され、そ
してこの材料は白化剤、顔料、染料、香料、殺菌
剤及び酸化防止剤のうちから選択されるものであ
る。 本発明は ａ 約25〜約99％の、水性相中溶解度
200ppm以下の非陽イオン性の有機基質材
料； ｂ 約0.5〜約25％の、陽イオン性表面活性剤
および陽イオン性織物軟化剤のうちから選択
される25℃での水中溶解度５ｇ／以下の陽
イオン性材料； 及び ｃ 約0.5〜約50％の、白化剤、顔料、染料、
香料、殺菌剤及び酸化防止剤のうちから選択
される視覚又は臭覚で認知し得る材料 の混合物である粒子からなり約0.5〜約50重
量％の第一分散相を、 約50〜約99.5％の水性相中に分散させてなる
粒子分散液の形の織物処理用液状調合物を提供
する。 場合により、この調合物は織物調質材料を含む
第二分散相約0.5％〜約30％を含有する。 用語の視覚又は臭覚で認知し得る材料とは織物
表面上に沈積された時に、人間の視覚又は臭覚に
よつて直接又は間接に検知可能である材料を意味
する。例えば、沈積のために好適な材料の香料は
臭覚器官によつて検知される芳香性組成物であ
り、そしてけい光剤は視覚により認知可能であ
る。視覚又は臭覚で認知し得る材料のあるもの、
例えば香料は人間の感覚に直接作用し、一方ある
材料は別の物質に作用することにより間接的に認
知可能である。この一例は殺菌剤であつて、織物
上で繁殖する微生物に対する殺菌作用による織物
のにおいの減少によつて検知できる。においの減
少をもたらす別の臭覚上認知し得る材料は酸化防
止剤である。 ある調合物においては、表面における効果は有
機基質材料の沈積によつて得られよう。即ちこの
有機基質は視覚又は臭覚で認知し得る材料から得
られたものに加えて所望の効果を付与することが
できる。例えば、織物に関して、有機基質材料と
して使用できる長鎖脂肪アルコールの沈積は織物
取扱いに関して検知可能な効果を供する。 イオン形の可溶性陽イオン性材料は最小比率で
水性相にあるようにすることが必要である。その
理由は液相中のこの陽イオン性材料は選択的に、
又は少なくとも第一分散相の粒子と競争して吸着
するからである。この選択的又は競争的吸着は表
面への分散相の有効な沈積を妨げる。 有効な沈積を妨げる一因は天然に負に帯電した
表面の電荷反転であり、これは十分な正に帯電し
たイオンが表面の固有の負電荷より数字的に大き
くなるようにその上に吸収される場合に起こる。
この反転は合成重合体の表面、例えばポリアクリ
ル、ポリエステル及びポリアミドの織物で起こ
る。これらの材料上には負電荷は親水性材料、例
えば綿の上ほど豊富ではない。正に帯電したイオ
ンが本明細書に記載の陽イオン性材料に由来する
場合には、これらの分子上のアルキル鎖が合成重
合体表面上に吸収されそして疎水性相互作用によ
り結合される。従つて、これらの陽イオン性材料
の結合は、単に陽イオン性材料の正の中心と基質
上の負の位置との間の電荷相互作用に依存するの
みではない。この電荷反転効果はアクリル繊維及
び綿織物試料上で流動電位技術によりゼータ電位
を測定することによつて明らかになつた。これら
の試料はPH６で塩化ナトリウムの溶液（５×10-4
モル）に浸漬される。10-4モルの濃度にセチルト
リメチルアンモニウムブロマイド（CTAB）を
添加することにより、アクリル試料に対するゼー
タ電位は符号で反転し、これに対して綿試料のも
のでは反転しなかつた。第１の分散相の粒径は通
常約0.1〜約20ミクロン、より普通には約1.0〜約
20ミクロンの範囲である。 第一分散相中の陽イオン性材料は好ましくは該
相の約２ないし約10％の量で存在する。この第一
分散相は約10％までの量で存在する。この範囲は
この基質材料がまた視覚又は臭覚で認知し得る効
果を提供する上で好ましい。この調合物が第二分
散相を含む場合には、第１分散相は好ましくは約
２％までの量で存在する。 沈積調合物のための成分とパラメーターについ
て以下考察する。 有機基質材料 基質材料は液相中25℃で200ppm以下、好まし
くは50ppm以下の溶解度を有することが必要であ
る。この基質材料の例は式ROHで表わされる第
一又は第二脂肪族アルコール、例えばステアリル
アルコール、オレイルアルコール、セチルアルコ
ール及びタロ−アルコール、式RCH3で表わされ
る炭化水素、例えばオクタデカン、エイコサン、
ドコサン及びテトラコセン、式RCOR2で表わさ
れるアルデヒド及びケトン、例えばメチルステア
リルケトン及びステアリルアルデヒド、式
RCOOHで表わされる脂肪酸、例えばタロ−脂肪
酸、ココナツト脂肪酸、オレイン酸、ステアリン
酸及びベヘン酸及び式RCOOR1又はRCOOR2で
表わされるこれらの酸のエステル、例えばエチル
パルミテート及びステアリルステアレートであ
る。これらの式においてＲ及びR1は飽和又は不
飽和アルキル又はアルキルアリール基であり、そ
して直鎖又は分枝鎖のいずれでもよい。炭素原子
の数は８ないし22、好ましくは14ないし22であ
る。R2は水素又は１ないし４炭素原子を有する
アルキル基である。 使用しうる基質材料の他の例としては、式
RCONR3R4（式中R3及びR4は各々水素、１ない
し４炭素原子を有するアルキル基、−
CH2CH2OH、−（CH2）3OH又は−CH（CH3）
CH2OHである）で表わされる脂肪酸アミド、例
えばタロ−ジエタノールアミド及びココナツトモ
ノエタノールアミド、式RNR3R4又はRR1NR3で
表わされるアミン、例えばステアリルジエタノー
ルアミン及びジタロ−メチルアミン、式ROR1又
はROR2を有するエーテル、例えばステアリルエ
チルエーテル及び式 を有するエポキシド、例えばステアリルエポキシ
ドを挙げることができる。脂肪族アルコール、脂
肪酸及び脂肪族アミドのアルキレンオキシド付加
物はまた基質材料として使用できる。これらの付
加物は各々式Ｒ（CHR5CH2O）oOH、Ｒ
（CHR5CH2O）oCOOH及びＲ（CHR5CH2O）o
CONR3R4で表わされる。R5は水素又はメチル基
であり、そしてｎは前記の溶解度の限界を越えな
いように選択され、例えば平均３モルのエチレン
オキシドと縮合されたタロ−アルコール、平均５
モルのエチレンオキシドと縮合されたタロ−アミ
ド及び平均３モルのエチレンオキシドと縮合され
たオレイン酸である。二塩基性カルボン酸がまた
使用できる基質材料の例である。 この例示中にカルボン酸が含まれているが、こ
れらの材料は液相中で低い溶解度を有し、そして
更に低い解離定数を有するものである。調合物の
分散相中ではこれらは基質材料として作用するこ
とができる。 この有機調質材料は非陽イオン性であり、かつ
好ましくは非イオン性である。用語の非イオン性
とは、水性相と接触した場合にイオン種を生じな
いかあるいは無視できる程度にのみイオン種を生
ずる材料を意味する。 陽イオン性材料 適当な材料は可溶性及び不溶性の両者の陽イオ
ン性材料である。使用される何れの陽イオン性材
料も25℃で当り５ｇより大きい水中での溶解度
を有してはならない。従つて陽イオン性表面活性
剤及び織物軟化剤として有用な陽イオン性材料の
両方が使用でき、後者が好適である。イオン種が
液相のPHに依存する両性化合物もまた、使用する
ことができ、系のPHの選択により陽イオン性材料
を与える。両性化合物においては、PHが酸性に移
動すると特定のPHで陽イオン性になり、そして本
発明の調合物で有効なものとなる。 可溶性材料と不溶性材料との間に明確な境界を
引くことは一般に難しいことであつて、可溶性と
一般に考えられる材料であつても単数又は複数の
アルキル鎖の長さが特定限界以上である時には不
溶性であるとみなされることがある。より溶解性
の低い陽イオン性材料が好適である。その理由は
これらの貯蔵中分散粒子からそれ程容易には浸出
しないからである。約50ppm以下の溶解度をもつ
ものが好ましい。 可溶性陽イオン材料の一般例を下記に列挙す
る： アルキル第四アンモニウム塩： RN+（R1R2R3）X-、例えばセチルトリメチルア
ンモニウムブロミド及びタロ−トリメチルアンモ
ニウムブロミド。アルキルピリジニウム塩：
る効果を与える材料を沈積できる液状調合物に関
するものである。この調合物は希釈形で使用で
き、そして織物表面の例は綿、ポリアクリル、ポ
リアミド及びポリエステルの繊維、羊毛及び亜麻
である。 沈積されるべき視覚又は臭覚で認知し得る材料
は表面に所望の効果を与えるように選択され、そ
してこの材料は白化剤、顔料、染料、香料、殺菌
剤及び酸化防止剤のうちから選択されるものであ
る。 本発明は ａ 約25〜約99％の、水性相中溶解度
200ppm以下の非陽イオン性の有機基質材
料； ｂ 約0.5〜約25％の、陽イオン性表面活性剤
および陽イオン性織物軟化剤のうちから選択
される25℃での水中溶解度５ｇ／以下の陽
イオン性材料； 及び ｃ 約0.5〜約50％の、白化剤、顔料、染料、
香料、殺菌剤及び酸化防止剤のうちから選択
される視覚又は臭覚で認知し得る材料 の混合物である粒子からなり約0.5〜約50重
量％の第一分散相を、 約50〜約99.5％の水性相中に分散させてなる
粒子分散液の形の織物処理用液状調合物を提供
する。 場合により、この調合物は織物調質材料を含む
第二分散相約0.5％〜約30％を含有する。 用語の視覚又は臭覚で認知し得る材料とは織物
表面上に沈積された時に、人間の視覚又は臭覚に
よつて直接又は間接に検知可能である材料を意味
する。例えば、沈積のために好適な材料の香料は
臭覚器官によつて検知される芳香性組成物であ
り、そしてけい光剤は視覚により認知可能であ
る。視覚又は臭覚で認知し得る材料のあるもの、
例えば香料は人間の感覚に直接作用し、一方ある
材料は別の物質に作用することにより間接的に認
知可能である。この一例は殺菌剤であつて、織物
上で繁殖する微生物に対する殺菌作用による織物
のにおいの減少によつて検知できる。においの減
少をもたらす別の臭覚上認知し得る材料は酸化防
止剤である。 ある調合物においては、表面における効果は有
機基質材料の沈積によつて得られよう。即ちこの
有機基質は視覚又は臭覚で認知し得る材料から得
られたものに加えて所望の効果を付与することが
できる。例えば、織物に関して、有機基質材料と
して使用できる長鎖脂肪アルコールの沈積は織物
取扱いに関して検知可能な効果を供する。 イオン形の可溶性陽イオン性材料は最小比率で
水性相にあるようにすることが必要である。その
理由は液相中のこの陽イオン性材料は選択的に、
又は少なくとも第一分散相の粒子と競争して吸着
するからである。この選択的又は競争的吸着は表
面への分散相の有効な沈積を妨げる。 有効な沈積を妨げる一因は天然に負に帯電した
表面の電荷反転であり、これは十分な正に帯電し
たイオンが表面の固有の負電荷より数字的に大き
くなるようにその上に吸収される場合に起こる。
この反転は合成重合体の表面、例えばポリアクリ
ル、ポリエステル及びポリアミドの織物で起こ
る。これらの材料上には負電荷は親水性材料、例
えば綿の上ほど豊富ではない。正に帯電したイオ
ンが本明細書に記載の陽イオン性材料に由来する
場合には、これらの分子上のアルキル鎖が合成重
合体表面上に吸収されそして疎水性相互作用によ
り結合される。従つて、これらの陽イオン性材料
の結合は、単に陽イオン性材料の正の中心と基質
上の負の位置との間の電荷相互作用に依存するの
みではない。この電荷反転効果はアクリル繊維及
び綿織物試料上で流動電位技術によりゼータ電位
を測定することによつて明らかになつた。これら
の試料はPH６で塩化ナトリウムの溶液（５×10-4
モル）に浸漬される。10-4モルの濃度にセチルト
リメチルアンモニウムブロマイド（CTAB）を
添加することにより、アクリル試料に対するゼー
タ電位は符号で反転し、これに対して綿試料のも
のでは反転しなかつた。第１の分散相の粒径は通
常約0.1〜約20ミクロン、より普通には約1.0〜約
20ミクロンの範囲である。 第一分散相中の陽イオン性材料は好ましくは該
相の約２ないし約10％の量で存在する。この第一
分散相は約10％までの量で存在する。この範囲は
この基質材料がまた視覚又は臭覚で認知し得る効
果を提供する上で好ましい。この調合物が第二分
散相を含む場合には、第１分散相は好ましくは約
２％までの量で存在する。 沈積調合物のための成分とパラメーターについ
て以下考察する。 有機基質材料 基質材料は液相中25℃で200ppm以下、好まし
くは50ppm以下の溶解度を有することが必要であ
る。この基質材料の例は式ROHで表わされる第
一又は第二脂肪族アルコール、例えばステアリル
アルコール、オレイルアルコール、セチルアルコ
ール及びタロ−アルコール、式RCH3で表わされ
る炭化水素、例えばオクタデカン、エイコサン、
ドコサン及びテトラコセン、式RCOR2で表わさ
れるアルデヒド及びケトン、例えばメチルステア
リルケトン及びステアリルアルデヒド、式
RCOOHで表わされる脂肪酸、例えばタロ−脂肪
酸、ココナツト脂肪酸、オレイン酸、ステアリン
酸及びベヘン酸及び式RCOOR1又はRCOOR2で
表わされるこれらの酸のエステル、例えばエチル
パルミテート及びステアリルステアレートであ
る。これらの式においてＲ及びR1は飽和又は不
飽和アルキル又はアルキルアリール基であり、そ
して直鎖又は分枝鎖のいずれでもよい。炭素原子
の数は８ないし22、好ましくは14ないし22であ
る。R2は水素又は１ないし４炭素原子を有する
アルキル基である。 使用しうる基質材料の他の例としては、式
RCONR3R4（式中R3及びR4は各々水素、１ない
し４炭素原子を有するアルキル基、−
CH2CH2OH、−（CH2）3OH又は−CH（CH3）
CH2OHである）で表わされる脂肪酸アミド、例
えばタロ−ジエタノールアミド及びココナツトモ
ノエタノールアミド、式RNR3R4又はRR1NR3で
表わされるアミン、例えばステアリルジエタノー
ルアミン及びジタロ−メチルアミン、式ROR1又
はROR2を有するエーテル、例えばステアリルエ
チルエーテル及び式 を有するエポキシド、例えばステアリルエポキシ
ドを挙げることができる。脂肪族アルコール、脂
肪酸及び脂肪族アミドのアルキレンオキシド付加
物はまた基質材料として使用できる。これらの付
加物は各々式Ｒ（CHR5CH2O）oOH、Ｒ
（CHR5CH2O）oCOOH及びＲ（CHR5CH2O）o
CONR3R4で表わされる。R5は水素又はメチル基
であり、そしてｎは前記の溶解度の限界を越えな
いように選択され、例えば平均３モルのエチレン
オキシドと縮合されたタロ−アルコール、平均５
モルのエチレンオキシドと縮合されたタロ−アミ
ド及び平均３モルのエチレンオキシドと縮合され
たオレイン酸である。二塩基性カルボン酸がまた
使用できる基質材料の例である。 この例示中にカルボン酸が含まれているが、こ
れらの材料は液相中で低い溶解度を有し、そして
更に低い解離定数を有するものである。調合物の
分散相中ではこれらは基質材料として作用するこ
とができる。 この有機調質材料は非陽イオン性であり、かつ
好ましくは非イオン性である。用語の非イオン性
とは、水性相と接触した場合にイオン種を生じな
いかあるいは無視できる程度にのみイオン種を生
ずる材料を意味する。 陽イオン性材料 適当な材料は可溶性及び不溶性の両者の陽イオ
ン性材料である。使用される何れの陽イオン性材
料も25℃で当り５ｇより大きい水中での溶解度
を有してはならない。従つて陽イオン性表面活性
剤及び織物軟化剤として有用な陽イオン性材料の
両方が使用でき、後者が好適である。イオン種が
液相のPHに依存する両性化合物もまた、使用する
ことができ、系のPHの選択により陽イオン性材料
を与える。両性化合物においては、PHが酸性に移
動すると特定のPHで陽イオン性になり、そして本
発明の調合物で有効なものとなる。 可溶性材料と不溶性材料との間に明確な境界を
引くことは一般に難しいことであつて、可溶性と
一般に考えられる材料であつても単数又は複数の
アルキル鎖の長さが特定限界以上である時には不
溶性であるとみなされることがある。より溶解性
の低い陽イオン性材料が好適である。その理由は
これらの貯蔵中分散粒子からそれ程容易には浸出
しないからである。約50ppm以下の溶解度をもつ
ものが好ましい。 可溶性陽イオン材料の一般例を下記に列挙す
る： アルキル第四アンモニウム塩： RN+（R1R2R3）X-、例えばセチルトリメチルア
ンモニウムブロミド及びタロ−トリメチルアンモ
ニウムブロミド。アルキルピリジニウム塩：
【式】例えばラウリルピリジニウ
ムクロリド及びセチルピリジニウムクロリド。
アルキルアリール第四アンモニウム塩：
R+N（R1R2）2C6H5X-、例えばステアリルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド。アミン塩：Ｒ
−N+R1R2HX-、例えばC12H25N+（CH3）Ｈ・
CH3CO2 -、（式中Ｒは８ないし22炭素原子、好ま
しくは12ないし18炭素原子のアルキル基、R1、
R2、R3、R4はメチル、エチルまたはプロピル基
であり、Ｘは陰イオン、例えばハロゲン（例えば
クロリド又はブロミド）、サルフエート、アセテ
ート、メトサルフエート及びエトサルフエートで
ある）。 織物軟化剤として使用できる不溶性陽イオンの
例は下記の通りである： ジアルキル第四アンモニウム塩： R1R2N+R3R4X-、例えばジステアリルジメチル
アンモニウムクロリド、ジココ−、ジメチルアン
モニウムクロリド、及びジ（２−ステアロイルオ
キシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。 アミン塩誘導体：R1R2N+R3HX-、例えば
C17H35CONHCH2N+H（CH3）（C17H35）
CH3COO-及び
（C17H35CONHCH2CH2）2N+H2HCOO-。 一本の長いアルキル鎖を有する化合物： R1N+R3R4R5X-、例えば
C17H35COOCH2CH2N+H（CH3）2CH3COO-、（式
中、R1、R2は任意にアミド又はエステル結合を
含む12ないし25炭素原子のアルキル鎖であり、
R3、R4はメチル、エチル又はプロピル基であり、
R5はＨ、メチル、エチル又はプロピルであり、
X-は陰イオン、例えばCl-、Br-、I-、
CH3SO4 -、C2H5SO4 -、CH3COO-、SO4 2-であ
る）。 使用できる両性化合物の例を下記に示す： アルキルスルホベタイン： Ｒ−N+（R1）2R2SO3 -、例えばヘキサデシルジ
メチルアンモニウムプロパンスルホネート Ｒ−CH（N+R1 3）R2SO3 - 例えば アミンオキシド：RN→Ｏ、例えば硬化された
タロ−ジメチルアミンオキシド。 カルボキシベタイン： Ｒ−N+（R1）2R2COO-、例えば C18H37N+（CH3）2CH2CH2COO-。 ヒドロキシアミンベタイン RN+（R1）2CH2CONHOHCl-、例えば C18H37N+（CH3）2CH2CONHOHCl- （式中Ｒは８〜22の、好ましくは12〜18炭素原
子のアルキル鎖であり、 R1はメチル又はエチルであり、 R2は１ないし４炭素原子の短いアルキル鎖で
ある）。 第一分散相に使用できる別の種類の陽イオン性
織物軟化剤はイミダゾリンに基づくものであり、
下記の一般式で表わされる： （式中Ｒ及びR1は各々15ないし24炭素原子を
有する実質的に線状の脂肪族炭化水素基であり、
R2は１ないし４炭素原子を有するアルキル基で
あり、R3は１ないし４炭素原子を有する２価の
アルキレン基であり、Ｘは陰イオンであり、そし
てｎはＸの電荷に等しい整数である） 液 相 液相は水性であるが、通常は他の材料、例えば
短鎖アルコール、どの両性表面活性剤又は調節剤
も陽イオン形で存在するために必要なPHを維持す
るための緩衝剤を含み、電解質もまた存在してい
てもよい。乳化剤、着色材料、香料、殺菌剤及び
表面活性剤もまた水性液相の任意成分である。 液相中の任意成分は約0.5ないし約30％の量の
分散れた織物調節剤であり、好ましくはこれは約
２ないし約15％の量で存在できる。この試剤は織
物軟化剤でよく、これらの材料の例は第一分散相
に存在する陽イオン性材料を例示した前出のパラ
グラフに記載した。 製造の方法 幾つかの製法が所望の沈積の性質を与えること
が判明しているが、これらの方法のあるものが適
している。好適な方法は第一段階として有機基質
材料、陽イオン性材料及び視覚又は臭覚で認知し
得る材料を分散し、共に融解することを含む。次
にこの融解物を熱水に分散し、続いて冷却する
か、又はこの融解物を固化し、その後冷水に分散
する。次いで水性相のその他の任意成分及び第二
分散相を添加することができる。 液相中に有機基質材料を分散させるために使用
できる装置の例は、高速撹拌機、超音波分散機、
振動リード及び連続式ミキサーである。これらの
装置は種々の粒径のものを与え、種々の調合物に
ついて各々特定して用いられる。 本発明の調合物の例を下記に示す。 実施例 平均３モルのエチレンオキシドでエトキシル化
したタロ−アルコール（TA3EO）98ｇ（有機基
質材料として）及びスダンブラツクＢ（ソルベン
トブラツク３−カラーインデツクス26150）２ｇ
を共に融解した。下記の濃度でセチルトリメチル
アンモニウムブロミド（CTAB）をこの混合物
中に融解した：タロ−アルコール3EO及びスダン
ブラツクＢの混合物各100ｇに対して０，0.5，
1.0，2.0，5.0及び10.0ｇ。 ミニソニツク（Minisonic）（ウルトラソニツ
クス社、シツプレイ、ヨークス）４ホモジナイザ
ーを使用して、溶融状態である間に80℃でこれら
の混合物を水で乳化し、濃度１％とした。 １分当り50回の速度で撹拌下、５分間テルグ・
オー・トメーター（ユーエス・テスチング社）中
で、25℃、75：１の液対布比率でこれらの乳濁液
の希釈液（水１当り乳剤30ｇ）を用いて綿テリ
ータオル及びかさばつたアクリルニツト織物の織
物片をすすいだ。 この織物を取出し、この織物片を加熱乾燥キヤ
ビネツト中で完全に乾燥する前に過剰の液体をス
ピンドライヤーにより除去した。 処理の前後に分光光度計で織物の反射率を測定
した。620nmの光波長でツアイスエルレホリフレ
クタンス・スペクトロホトメーターを使用して反
射率を測定し、そして適当なクベルカ−ムンク
（Kubelka−Munk）関係式によりＫ／Ｓ値（Ｋ＝吸 収度係数、Ｓ＝散乱係数）に変換した。Ｋ／Ｓ値は 存在する着色材料の重量に比例する。染色した織
物と元の織物とのＫ／Ｓの間の差ΔＫ／Ｓを計算した。 この値はすすぎの間に織物上に沈積した染料の量
を表わす。 結果は次の通りであつた：
ルベンジルアンモニウムクロリド。アミン塩：Ｒ
−N+R1R2HX-、例えばC12H25N+（CH3）Ｈ・
CH3CO2 -、（式中Ｒは８ないし22炭素原子、好ま
しくは12ないし18炭素原子のアルキル基、R1、
R2、R3、R4はメチル、エチルまたはプロピル基
であり、Ｘは陰イオン、例えばハロゲン（例えば
クロリド又はブロミド）、サルフエート、アセテ
ート、メトサルフエート及びエトサルフエートで
ある）。 織物軟化剤として使用できる不溶性陽イオンの
例は下記の通りである： ジアルキル第四アンモニウム塩： R1R2N+R3R4X-、例えばジステアリルジメチル
アンモニウムクロリド、ジココ−、ジメチルアン
モニウムクロリド、及びジ（２−ステアロイルオ
キシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド。 アミン塩誘導体：R1R2N+R3HX-、例えば
C17H35CONHCH2N+H（CH3）（C17H35）
CH3COO-及び
（C17H35CONHCH2CH2）2N+H2HCOO-。 一本の長いアルキル鎖を有する化合物： R1N+R3R4R5X-、例えば
C17H35COOCH2CH2N+H（CH3）2CH3COO-、（式
中、R1、R2は任意にアミド又はエステル結合を
含む12ないし25炭素原子のアルキル鎖であり、
R3、R4はメチル、エチル又はプロピル基であり、
R5はＨ、メチル、エチル又はプロピルであり、
X-は陰イオン、例えばCl-、Br-、I-、
CH3SO4 -、C2H5SO4 -、CH3COO-、SO4 2-であ
る）。 使用できる両性化合物の例を下記に示す： アルキルスルホベタイン： Ｒ−N+（R1）2R2SO3 -、例えばヘキサデシルジ
メチルアンモニウムプロパンスルホネート Ｒ−CH（N+R1 3）R2SO3 - 例えば アミンオキシド：RN→Ｏ、例えば硬化された
タロ−ジメチルアミンオキシド。 カルボキシベタイン： Ｒ−N+（R1）2R2COO-、例えば C18H37N+（CH3）2CH2CH2COO-。 ヒドロキシアミンベタイン RN+（R1）2CH2CONHOHCl-、例えば C18H37N+（CH3）2CH2CONHOHCl- （式中Ｒは８〜22の、好ましくは12〜18炭素原
子のアルキル鎖であり、 R1はメチル又はエチルであり、 R2は１ないし４炭素原子の短いアルキル鎖で
ある）。 第一分散相に使用できる別の種類の陽イオン性
織物軟化剤はイミダゾリンに基づくものであり、
下記の一般式で表わされる： （式中Ｒ及びR1は各々15ないし24炭素原子を
有する実質的に線状の脂肪族炭化水素基であり、
R2は１ないし４炭素原子を有するアルキル基で
あり、R3は１ないし４炭素原子を有する２価の
アルキレン基であり、Ｘは陰イオンであり、そし
てｎはＸの電荷に等しい整数である） 液 相 液相は水性であるが、通常は他の材料、例えば
短鎖アルコール、どの両性表面活性剤又は調節剤
も陽イオン形で存在するために必要なPHを維持す
るための緩衝剤を含み、電解質もまた存在してい
てもよい。乳化剤、着色材料、香料、殺菌剤及び
表面活性剤もまた水性液相の任意成分である。 液相中の任意成分は約0.5ないし約30％の量の
分散れた織物調節剤であり、好ましくはこれは約
２ないし約15％の量で存在できる。この試剤は織
物軟化剤でよく、これらの材料の例は第一分散相
に存在する陽イオン性材料を例示した前出のパラ
グラフに記載した。 製造の方法 幾つかの製法が所望の沈積の性質を与えること
が判明しているが、これらの方法のあるものが適
している。好適な方法は第一段階として有機基質
材料、陽イオン性材料及び視覚又は臭覚で認知し
得る材料を分散し、共に融解することを含む。次
にこの融解物を熱水に分散し、続いて冷却する
か、又はこの融解物を固化し、その後冷水に分散
する。次いで水性相のその他の任意成分及び第二
分散相を添加することができる。 液相中に有機基質材料を分散させるために使用
できる装置の例は、高速撹拌機、超音波分散機、
振動リード及び連続式ミキサーである。これらの
装置は種々の粒径のものを与え、種々の調合物に
ついて各々特定して用いられる。 本発明の調合物の例を下記に示す。 実施例 平均３モルのエチレンオキシドでエトキシル化
したタロ−アルコール（TA3EO）98ｇ（有機基
質材料として）及びスダンブラツクＢ（ソルベン
トブラツク３−カラーインデツクス26150）２ｇ
を共に融解した。下記の濃度でセチルトリメチル
アンモニウムブロミド（CTAB）をこの混合物
中に融解した：タロ−アルコール3EO及びスダン
ブラツクＢの混合物各100ｇに対して０，0.5，
1.0，2.0，5.0及び10.0ｇ。 ミニソニツク（Minisonic）（ウルトラソニツ
クス社、シツプレイ、ヨークス）４ホモジナイザ
ーを使用して、溶融状態である間に80℃でこれら
の混合物を水で乳化し、濃度１％とした。 １分当り50回の速度で撹拌下、５分間テルグ・
オー・トメーター（ユーエス・テスチング社）中
で、25℃、75：１の液対布比率でこれらの乳濁液
の希釈液（水１当り乳剤30ｇ）を用いて綿テリ
ータオル及びかさばつたアクリルニツト織物の織
物片をすすいだ。 この織物を取出し、この織物片を加熱乾燥キヤ
ビネツト中で完全に乾燥する前に過剰の液体をス
ピンドライヤーにより除去した。 処理の前後に分光光度計で織物の反射率を測定
した。620nmの光波長でツアイスエルレホリフレ
クタンス・スペクトロホトメーターを使用して反
射率を測定し、そして適当なクベルカ−ムンク
（Kubelka−Munk）関係式によりＫ／Ｓ値（Ｋ＝吸 収度係数、Ｓ＝散乱係数）に変換した。Ｋ／Ｓ値は 存在する着色材料の重量に比例する。染色した織
物と元の織物とのＫ／Ｓの間の差ΔＫ／Ｓを計算した。 この値はすすぎの間に織物上に沈積した染料の量
を表わす。 結果は次の通りであつた：
【表】
この系では、織物物に対するCTABの再適量
は１％以上、そしてアクリルに対しては非イオン
性材料の0.5〜２重量％である。これらの最適範
囲は１〜２％CTABにおいて重複し、この範囲
で両方の織物について沈積の向上が達成されてい
る。 実施例 実施例と同一の量でタロ−アルコール3EO及
びスダンブラツクＢを共に融解し、そして
CTABを加えずに、そこに記載の方法で水に乳
化させた。CTAB溶液を調製し、タロ−アルコ
ール3EO／スダンブラツクＢ混合物に対する
CTABの比率が実施例そ同一の濃度となるよ
うに分散液に別に添加した。 この混合物を使用して実施例と同様に織物を
処理し、下記の結果を得た：
は１％以上、そしてアクリルに対しては非イオン
性材料の0.5〜２重量％である。これらの最適範
囲は１〜２％CTABにおいて重複し、この範囲
で両方の織物について沈積の向上が達成されてい
る。 実施例 実施例と同一の量でタロ−アルコール3EO及
びスダンブラツクＢを共に融解し、そして
CTABを加えずに、そこに記載の方法で水に乳
化させた。CTAB溶液を調製し、タロ−アルコ
ール3EO／スダンブラツクＢ混合物に対する
CTABの比率が実施例そ同一の濃度となるよ
うに分散液に別に添加した。 この混合物を使用して実施例と同様に織物を
処理し、下記の結果を得た：
【表】
綿に対するCTABの最適レベルは約１％であ
り、アクリルに対しては基質材料の0.5〜２重量
％であつた。 実施例 実施例の混合物を製造したが、冷水へ分散す
る前にこれらを冷却しかつ固化させた。他の試験
パラメーターは実施例と同じであつた。 結果は次の通りであつた：
り、アクリルに対しては基質材料の0.5〜２重量
％であつた。 実施例 実施例の混合物を製造したが、冷水へ分散す
る前にこれらを冷却しかつ固化させた。他の試験
パラメーターは実施例と同じであつた。 結果は次の通りであつた：
【表】
この場合、綿に対するCTABの最適量は0.5〜
５％であり、アクリルに対しては基質材料の0.5
〜５重量％であつた。これらの結果は分散相を溶
融状態で分散した実施例で示されたものより良
好である点注目される。 実施例、及びで得られた結果から、効果
は、及びの順序で減少することが判る。こ
の減少は液相中の遊離の陽イオンの量に従う。実
施例で使用した製造方法は液相中の陽イオン性
材料を最少量とする。 実施例 タロ−アルコール3EO98ｇ及びスダンブラツク
B2ｇをジステアリルジメチルアンモニウムクロ
リド０，0.5，1.0，2.0，5.0又は10.0ｇと共に融解
した。実施例の方法を使用して分散液を製造し
た。 結果は次の通りであつた：
５％であり、アクリルに対しては基質材料の0.5
〜５重量％であつた。これらの結果は分散相を溶
融状態で分散した実施例で示されたものより良
好である点注目される。 実施例、及びで得られた結果から、効果
は、及びの順序で減少することが判る。こ
の減少は液相中の遊離の陽イオンの量に従う。実
施例で使用した製造方法は液相中の陽イオン性
材料を最少量とする。 実施例 タロ−アルコール3EO98ｇ及びスダンブラツク
B2ｇをジステアリルジメチルアンモニウムクロ
リド０，0.5，1.0，2.0，5.0又は10.0ｇと共に融解
した。実施例の方法を使用して分散液を製造し
た。 結果は次の通りであつた：
【表】
綿に対する陽イオン性材料の最適量は２％以上
であり、アクリルに対しては非イオン性材料の
0.5〜５重量％である。従つて、両方の織物に対
する最適濃度は２〜５％の陽イオン性材料であ
る。 実施例 CTABの代りにドデシルトリメチルアンモニ
ウムブロミド（DTAB）を使用して実施例を
繰り返した。結果は次の通りであつた：
であり、アクリルに対しては非イオン性材料の
0.5〜５重量％である。従つて、両方の織物に対
する最適濃度は２〜５％の陽イオン性材料であ
る。 実施例 CTABの代りにドデシルトリメチルアンモニ
ウムブロミド（DTAB）を使用して実施例を
繰り返した。結果は次の通りであつた：
【表】
綿に対する陽イオン性材料の最適量は２％以上
であり、そしてアクリルに対して0.5〜10％であ
つた。すなわち、非イオン性材料の重量％に対し
２〜10％の陽イオン性材料を用いることにより、
両方の織物において沈積の向上が達成された。 実施例 タロ−アルコール3EO9ｇ及びジ第三ブチルヒ
ドロキシトルエン（酸化防止剤）１ｇをジステア
リルジメチルアンモニウムクロリド２ｇと共に融
解し、完全に混合したのち、固化させた。このろ
う状固体をペーストとし、次に乳棒と乳鉢を用い
て水を少しづつ加えながら粉砕することによりク
リームとした。最後に高速撹拌機で１分間撹拌す
ることによつてこのクリームを水に分散させて全
量500mlの製品Ａを作つた。アセトン（10ml）に
酸化防止剤４ｇを溶解し、水を加えて２として
対照製品Ｂを製造した。 自然に汚れた枕ケースをパドル型洗濯機中40℃
で５分間洗浄した。勾いがないだけで他は通常の
洗剤生成物を0.2％使用した。すすぎ後にこの枕
ケースを半分に切断し、この半片の一つを更に前
記の分散液10mlを含有する水２ですすいだ（20
℃で５分）。他の半片を対照製品Ｂで同様に処理
した。 次に査定者20人により、匂について枕ケースの
各半片を比較したが、有意な差はみられなかつ
た。しかしながら、別の容器に１週間貯蔵後に、
製品Ａで処理した半片は40のうち35の比較におい
て対照の半片より好ましいものであつた。この結
果は本発明による調合物中の酸化防止剤が製品Ｂ
の酸化防止剤よりも織物の上に更に均一に沈積さ
れること、そしてその結果悪臭をより効果的に抑
制することを示している。 実施例 水にタロ−アルコール3EO（TA3EO）、香料混
合物、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド（DDAC）を分散させ、下記組成の乳剤Ｃ及
びＤを製造した：
であり、そしてアクリルに対して0.5〜10％であ
つた。すなわち、非イオン性材料の重量％に対し
２〜10％の陽イオン性材料を用いることにより、
両方の織物において沈積の向上が達成された。 実施例 タロ−アルコール3EO9ｇ及びジ第三ブチルヒ
ドロキシトルエン（酸化防止剤）１ｇをジステア
リルジメチルアンモニウムクロリド２ｇと共に融
解し、完全に混合したのち、固化させた。このろ
う状固体をペーストとし、次に乳棒と乳鉢を用い
て水を少しづつ加えながら粉砕することによりク
リームとした。最後に高速撹拌機で１分間撹拌す
ることによつてこのクリームを水に分散させて全
量500mlの製品Ａを作つた。アセトン（10ml）に
酸化防止剤４ｇを溶解し、水を加えて２として
対照製品Ｂを製造した。 自然に汚れた枕ケースをパドル型洗濯機中40℃
で５分間洗浄した。勾いがないだけで他は通常の
洗剤生成物を0.2％使用した。すすぎ後にこの枕
ケースを半分に切断し、この半片の一つを更に前
記の分散液10mlを含有する水２ですすいだ（20
℃で５分）。他の半片を対照製品Ｂで同様に処理
した。 次に査定者20人により、匂について枕ケースの
各半片を比較したが、有意な差はみられなかつ
た。しかしながら、別の容器に１週間貯蔵後に、
製品Ａで処理した半片は40のうち35の比較におい
て対照の半片より好ましいものであつた。この結
果は本発明による調合物中の酸化防止剤が製品Ｂ
の酸化防止剤よりも織物の上に更に均一に沈積さ
れること、そしてその結果悪臭をより効果的に抑
制することを示している。 実施例 水にタロ−アルコール3EO（TA3EO）、香料混
合物、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリ
ド（DDAC）を分散させ、下記組成の乳剤Ｃ及
びＤを製造した：
【表】
製造にあたつては、TA3EO、香料及びDDAC
を共に融解して混和し、混合物を固化させ、次に
冷水を徐々に配合して粗分散液を得た。次いでこ
れを超音波処理して滑らかな乳濁液を調製した。 織物700ｇに対して液体17の比率で使用し、
かつ乳濁液の一つを10ml添加して、パドル作動洗
濯機（ホツトポイントスーパーマチツク）中で、
これらの乳濁液の希釈液により樹脂仕上ポリエス
テル／綿織物をすすいだ。この織物を15分間室温
で液体中でかきまぜ、次に取出し、乾燥した。 査定者20人が布がにおうかどうか質問すると、
全員が二つの乳濁液で処理した布の香料レベルの
差を検出できた。Ｄで処理したものがＣで処理し
たものより強いにおいであつた。これは二つの乳
濁液の香料含量の差から予期された通りである。
両方の処理織物は乳濁液Ｄと同一の香料濃度の香
料のみから成る懸濁液ですすいだものよりずつと
強く匂つた。 実施例 実施例に記載した方法によつて、ステアリル
ステアレート（６ｇ）、香料混合物（４ｇ）、ジス
テアリルジメチルアンモニウムクロリド（１ｇ）
及び水100ｇを含む分散液を製造した。 次にこの分散液25mlを、水中のジステアリルジ
メチルアンモニウムクロリドの4.5％分散液475ml
に添加した。この4.5％分散液の別の試料に同一
の香料混合物のみを0.2％の濃度となるように添
加した。次に洗濯物（負荷）の最終すすぎ処理の
ためにこれらの二つの分散液を使用した。 60℃洗濯プログラムを使用してAEGラバマツ
トレジナドラム型洗濯機中で綿テリーハンドタオ
ルを含む平均化された洗濯物を洗濯した。前記の
二つの分散液の一つにより、最終すすぎにおいて
各洗濯物を処理した。各分散液で四つの洗濯物を
処理した後に、柔軟性について熟練者がハンドタ
オルを評価したが、二つの分散液の間に有意な差
は見られなかつた。しかしながら、キヤリアを含
有する分散液で処理されたタオルが香料混合物の
みを含有する分散液で処理されたものよりずつと
高度に匂うことで全員一致した。 実施例 実施例に記載した方法により、Ｎ，Ｎ−ジタ
ロ−エタールアミン（５ｇ）、ジステアリルジメ
チルアンモニウムクロリド（0.5ｇ）、光学的光沢
剤、１−ｐ−カルボキシメチルフエニル−３−ｐ
−クロロフエニル−Δ2−ピラゾリン（0.05ｇ）及
び水（100ml）を含む分散液を製造した。 45中に50ml含有するこの分散液の希釈液を使
用して室温で10分間非けい光綿テリータオル３Kg
をすすいだ。タオルの同様な負荷をジステアリル
ジメチルアンモニウムクロリドの0.5％分散液50
mlを含有する溶液ですすいだ。別の対照として
Ｎ，Ｎ−ジタロ−エタノールアミンの５％分散液
を得る試みは不成功であつた。 この調合物は有機基質材料が所望の利点、即ち
織物軟化作用をもたらす具体例である。このけい
光剤はナイロン直接型であるが、本発明により綿
直接型となつた。
を共に融解して混和し、混合物を固化させ、次に
冷水を徐々に配合して粗分散液を得た。次いでこ
れを超音波処理して滑らかな乳濁液を調製した。 織物700ｇに対して液体17の比率で使用し、
かつ乳濁液の一つを10ml添加して、パドル作動洗
濯機（ホツトポイントスーパーマチツク）中で、
これらの乳濁液の希釈液により樹脂仕上ポリエス
テル／綿織物をすすいだ。この織物を15分間室温
で液体中でかきまぜ、次に取出し、乾燥した。 査定者20人が布がにおうかどうか質問すると、
全員が二つの乳濁液で処理した布の香料レベルの
差を検出できた。Ｄで処理したものがＣで処理し
たものより強いにおいであつた。これは二つの乳
濁液の香料含量の差から予期された通りである。
両方の処理織物は乳濁液Ｄと同一の香料濃度の香
料のみから成る懸濁液ですすいだものよりずつと
強く匂つた。 実施例 実施例に記載した方法によつて、ステアリル
ステアレート（６ｇ）、香料混合物（４ｇ）、ジス
テアリルジメチルアンモニウムクロリド（１ｇ）
及び水100ｇを含む分散液を製造した。 次にこの分散液25mlを、水中のジステアリルジ
メチルアンモニウムクロリドの4.5％分散液475ml
に添加した。この4.5％分散液の別の試料に同一
の香料混合物のみを0.2％の濃度となるように添
加した。次に洗濯物（負荷）の最終すすぎ処理の
ためにこれらの二つの分散液を使用した。 60℃洗濯プログラムを使用してAEGラバマツ
トレジナドラム型洗濯機中で綿テリーハンドタオ
ルを含む平均化された洗濯物を洗濯した。前記の
二つの分散液の一つにより、最終すすぎにおいて
各洗濯物を処理した。各分散液で四つの洗濯物を
処理した後に、柔軟性について熟練者がハンドタ
オルを評価したが、二つの分散液の間に有意な差
は見られなかつた。しかしながら、キヤリアを含
有する分散液で処理されたタオルが香料混合物の
みを含有する分散液で処理されたものよりずつと
高度に匂うことで全員一致した。 実施例 実施例に記載した方法により、Ｎ，Ｎ−ジタ
ロ−エタールアミン（５ｇ）、ジステアリルジメ
チルアンモニウムクロリド（0.5ｇ）、光学的光沢
剤、１−ｐ−カルボキシメチルフエニル−３−ｐ
−クロロフエニル−Δ2−ピラゾリン（0.05ｇ）及
び水（100ml）を含む分散液を製造した。 45中に50ml含有するこの分散液の希釈液を使
用して室温で10分間非けい光綿テリータオル３Kg
をすすいだ。タオルの同様な負荷をジステアリル
ジメチルアンモニウムクロリドの0.5％分散液50
mlを含有する溶液ですすいだ。別の対照として
Ｎ，Ｎ−ジタロ−エタノールアミンの５％分散液
を得る試みは不成功であつた。 この調合物は有機基質材料が所望の利点、即ち
織物軟化作用をもたらす具体例である。このけい
光剤はナイロン直接型であるが、本発明により綿
直接型となつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各粒子が ａ 約25〜約99％の、水性相中溶解度200ppm
以下の非陽イオン性の有機基質材料； ｂ 約0.5〜約25％の、陽イオン性表面活性剤
および陽イオン性織物軟化剤のうちから選択
される25℃での水中溶解度５ｇ／以下の陽
イオン性材料； 及び ｃ 約0.5〜約50％の、白化剤、顔料、染料、
香料、殺菌剤及び酸化防止剤のうちから選択
される視覚又は臭覚で認知し得る材料 の混合物から構成される粒子からなる約0.5
〜約50重量％の第一分散相を、 約50〜約99.5％の水性相中に分散させてなる
粒子分散液の形の織物処理用液状調合物。 ２ 織物調質材料を含む約0.5〜約30％の第二分
散相を含む特許請求の範囲第１項記載の液状調合
物。 ３ 織物調質材料が織物軟化剤である特許請求の
範囲第２項記載の液状調合物。 ４ 第一分散相中の陽イオン性材料が相の約２〜
約10％の量で存在する前記の特許請求の範囲第１
〜３項のいずれか一項に記載の液状調合物。 ５ 第一分散相が調合物の約10重量％までの量で
存在する特許請求の範囲第１〜４項のいずれか一
項に記載の液状調合物。 ６ 第一分散相が約２％までの量で存在する特許
請求の範囲第５項に記載の液状調合物。 ７ 織物調質材料が約２〜約15％の量で存在する
特許請求の範囲第２〜６項のいずれか一項に記載
の液状調合物。 ８ 有機基質材料が水性相中溶解度200ppm以下
の非イオン性有機材料である前記の特許請求の範
囲第１〜７項のいずれか一項に記載の液状調合
物。 ９ 有機基質材料の溶解度が50ppmより大きくな
い特許請求の範囲第８項記載の液状調合物。 １０ 有機基質材料が８〜22炭素原子を含有する
脂肪族アルコール、約５モルまでのエチレンオキ
シドでエトキシル化された脂肪族アルコール、式
RCOOR1（式中Ｒ及びR1は各々約８〜約22炭素原
子を含有するアルキル又はアルケニル基である）
のエステルから選択される特許請求の範囲第１〜
９項のいずれか一項に記載の液状調合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB31070/76 | 1976-07-26 | ||
| GB31070/76A GB1580205A (en) | 1976-07-26 | 1976-07-26 | Liquid systems |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52089145A Division JPS6051588B2 (ja) | 1976-07-26 | 1977-07-25 | 織物処理用液状調合物及びその製法 |
Publications (2)
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