JPH0213956A - 感光性平版印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性平版印刷版に関し、特に、耐剛力及びク
リーナー等の薬品に対する耐性が改良された感光性平版
印刷版に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

平版印刷版用支持体は、片面又は両面に感光層を設は使
用される。この感光層は、直接使用者によって、又はプ
レコーテッド印刷版のメーカーによって施される。この
感光層は通常のフォトメカニカル法により、オリジナル
から直接又はフィルムを通して露光される。その後、有
機溶媒又はアルカリ水溶液等により現像され、インキ受
容性の画像部と親水性の非画像部が形成される。

従って、平版印刷版の画像部と非画像部には次の要件が
要求される。

すなわち、画像部に於いては（ａｌ支持体と強固に接着
し、より多くの印刷物が得られなければならす、また（
ｂ）印刷機上で用いられる種々の薬品、例えばクリーナ
ー等が付着した場合でも支持体との接着力が低下しては
ならない。一方、非画像部に於いては、（ａｌ親水性非
画像部を得るために、現像作業によって支持体から感光
層が容易に除去されなければならず、また、（ｂｌ非画
像部において露出された支持体は、水に対する高親和性
を有しなければならない。つまり、同支持体は著しく親
水性であって、平版印刷作業の間迅速かつ持続的に水を
受理し、かつ脂性印刷インキに関して十分な反撥作用を
発揮しなければならない。

この種の要件を満たすべき支持体材料としては、アルミ
ニウムが好適に用いられる。

アルミニウムの表面は、通常ブラシグレイン法やポール
グレイン法のごとき機械的な方法や、電解グレイン法の
ごとき電気化学的方法、あるいは両者を組み合せた方法
などの粗面化処理に付され、その表面が梨地状にされた
後、さらに陽極酸化処理を経たのち、所望により親水化
処理が施される。

親水化処理の例として次の方法がある。米国特許第２，
７１４．０６６号、同第３．１８１４６１号及び同第３
．２８０，７３４号又は同第３．９０２．９７６号には
、場合によす陽極酸化されたアルミニウムを基材とする
印刷版支持体材料を、親水化する方法が記載されている
。これらの方法の場合には、支持体材料を電流なしに、
又は電流を用いて珪酸ナトリウムの水溶液中、で処理す
る。

米国特許第３，２７６．８６８号及び同第４，１５３，
４６１号には、場合によっては陽極酸化されたアルミニ
ウムを基材とする印刷版の支持体材料を親水化するため
に、ポリビニルホスホン酸、又はビニルホスホン酸、ア
クリル酸、及び酢酸ビニルを基剤とするコポリマーを使
用することが開示されている。

しかしこれらの処理方法によっても、非画像部が現像時
に容易に除去され汚染が生じ難＜、かつ高耐剛力を有し
、種々の薬品に対する耐性を有するというような高性能
印刷版に対する全ての要件を満たすことができるわけで
はない。

また、特公昭４８−１２９２８号公報には、アルミニウ
ム板を陽極酸化して形成させた酸化皮膜の微孔内に、二
酸化珪素の粒子を充填してなるオフセント印刷版用支持
体が開示されている。しかし、非画像部の汚染が生じ難
り、かつオフセント輪転印刷機における高速かつ苛酷な
印刷条件でも高耐刷力を有するという要件を満たすこと
ができるわけではない。

さらに、特開昭５５−８１３４６号公報明細書には、ア
ルミニウム板に陽極酸化皮膜を設け、アルカリ金属珪酸
塩の水溶液で処理したのち、コロイダルシリカを分散含
有する親水性高分子化合物の層を設け、その上に感光性
ハロゲン化銀乳剤層を有する感光性平版印刷版が開示さ
れている。しかし、このような支持体上に、ジアゾ樹脂
とバインダーとからなるネガ作用型感光層、又は０−キ
ノンジアジド化合物からなる感光層を設けた場合は、耐
剛力が大巾に低下する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、高性能印刷版に対して現場で要求され
る高耐刷性、種々の薬品に対する耐性、現像性等に優れ
、親水性が高く汚染しにくい感光性平版印刷版を提供す
ることである。特に、オフセット輪転印刷機における高
速かつ苛酷な印刷条件でも高耐剛力を有し、かつクリー
ナニ等の薬品に対する耐性が大巾に改善された感光性平
版印刷版を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果
、粗面化処理、陽極酸化処理、アルカリ金属珪酸塩処理
がこの順になされたアルミニウム板上に、（イ）水性コ
ロイダルシリカ層、及び（０）ジアゾ樹脂とバインダー
とを含むネガ作用型感光層又は０−キノンジアジドを含
むポジ作用型感光層が設けられていることを特徴とする
感光性平版印刷版が上記の目的を達成することを見出し
、本発明を完全するに至った。

以下、本発明について順を追って詳しく説明する。

本発明において用いられるアルミニウム板はアルミニウ
ムを主成分とする、純アルミニウムや微量の異原子を含
むアルミニウム合金等の板状体である。この異原子には
、珪素、鉄、マンガン、銅、マグ矛シウム、クロム、亜
鉛、ビスマス、ニソケル、チタンなどである。合金組成
としては高々・１０重世％以下の含有率のものである。

本発明に好適なアルミニウムは純アルミニウムであるが
、完全に純粋なアルミニウムは、製錬技術上製造が困難
であるので、できるだけ異原子を含まないものがよい。

又、上述した程度の含有率のアルミニウム合金であれば
、本発明に適用しうる素材ということができる。このよ
うに本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成が
特定されるものではな〈従来公知、公用の素材のものを
適宜利用することができる。本発明に用いられるアルミ
ニウム板の厚さは、およそ０．１　＋ｎ〜０．５　＋ｎ
程度である。

アルミニウム板を陽極酸化するに先立ち、表面の圧延油
を除去するための、例えば界面活性剤又はアルカリ性水
溶液で処理する脱脂処理、及び砂目立処理が所望により
行なわれる。

砂目立て処理方法には、機械的な表面を粗面化する方法
、電気化学的に表面を溶解する方法及び化学的に表面を
選択溶解させる方法がある。機械的に表面を粗面化する
方法としては、ボール研摩法、ブラシ研摩法、ブラスト
研摩法、ハフ研摩法等と称せられる公知の方法を用いる
ことができる。

また、電気化学的な粗面化法としては塩酸又は硝酸電解
液中で交流又は直流により、行なう方法がある。また、
特開昭５４−６３９０２号公報に開示されているように
両者を組合せた方法も利用することができる。

このように粗面化されたアルミニウム板は、必要に応し
てアルカリエツチング処理及び中和処理される。

アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質とし
ては多孔質酸化皮膜を形成するものならばいかなるもの
でも使用することができ、一般には硫酸、燐酸、蓚酸、
クロム酸あるいはそれらの混酸が用いられ、それらの電
解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。

陽極酸化の処理条件は、用いる電解質により種々変わる
ので一概に特定し得ないが、−船釣には電解質の濃度が
１〜８０重量％溶液、液温は５〜７０°Ｃ１電流密度０
．５〜６０　Ａ　／ｄｍ”　、電圧ｌ〜１００■、電解
時間１０秒〜５０分の範囲にあれば適当である。

陽極酸化皮膜の量は０．１〜１０　ｇ／ｍが好適である
が、より好ましくは１〜６　ｇ／ｌｄの範囲である。

上述の如き処理を施した後、アルカリ金属珪酸塩水溶液
による処理を行なう。アルカリ金属珪酸塩としては、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウム等を挙げることができるが
、これらの塩を０．５〜３０重量％、特に好ましくは１
〜１５重量％含有する水溶液で、温度１５〜８０°Ｃ２
０，５〜１２０秒間の範囲で浸漬処理することが好まし
い。該処理後水洗し、６０〜１１０℃の熱風で３０〜１
２０秒間乾燥することが好ましい。

以上のように処理した後、引続いて水性コロイダルシリ
カ層を設けることにより本発明の感光性平版印刷版用支
持体を得ることができる。

本発明の水性コロイダルシリカ層に用いるシリカ粒子は
、その表面に金属陽イオンＭ゛及び水素イオンＨ”が存
在する。金属陽イオンＭ＋とじては、−船釣にＣａ”、
八（２２＋、Ｚｎ”　１．Ｎａ”、Ｋ”　、Ｌｉ”など
が挙げられるが、ゲル化しにくいＮａ”　、Ｋ”　、Ｌ
ｉ’が好ましい。市販の水性コロイダルシリカは、一般
にＳｉｎ、を１０〜５０重世％、Ｎａ２Ｏを０．０’　
１〜２．００重世％を含有し、また粒子径は、５〜３０
μｍであるが、これらの水性コロイダルシリカはいずれ
も本発明に使用できる。

本発明に使用される水性コロイダルシリカの性状につい
ては、「無機コーティング」　（昭和５８年７月、近代
出版社発行）のＰ、８〜Ｐ、１１、又は、触媒化学工業
（株）から販売されているカタロイドのカタログ等に詳
細に記載されている。

水性コロイダルシリカ層を塗布する方法としては、ホイ
ラー塗布機、ロールコータ−塗布機、バーコーダ−塗布
機等で塗布する方法、又は浸漬処理する方法等、いかな
る方法も用いることができる。

塗布液又は処理液は、市販の水性コロイダルシリカを希
釈して用いることができ、希釈液とじては例えばイオン
交換水を用いればよく、塗布液の場合には５ｉＯｚの含
有量を０．００２〜４．０重量％とすればよい。塗布液
又は処理液のｐＨはゲル化を防止し、感光層の経時安定
性を高めるために１１．５以下が好ましい。該塗布後６
０〜１１０゜の熱風で３０〜２４０秒間乾燥して水性コ
ロイダルシリカ層を設ける。

水性コロイダルシリカ層は、乾燥塗布量として０．５■
／ｎ（〜１．Ｏｇ／ｍ範囲に設けることが好ましい。特
に好ましくは１〜ｂ ある。０．５ｍｇ／％より少ないと、耐刷力及びクリー
ナー等の薬品に対する耐性が改良されず、逆に、１．０
ｇ／ｒｒ？より多いと耐剛力が低下する。

このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
ｐｓ版（Ｐｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅの
略称）の感光層として、ジアゾ樹脂とバインダーとを含
むネガ作用型感光層、又は０−キノンジアジド化合物を
含むポジ作用型感光層を設けることにより、本発明の感
光性平版印刷版を得ることができる。

これを製版処理して得た平版印刷版は、優れた性能を有
している。

上記の感光層の組成物としては次のようなものが含まれ
る。

（Ａ）　ジアゾ樹脂とバインダーとを含む感光層：ネガ
作用型感光性ジアゾ化合物としては米国特許筒２，０６
３，６３１号及び同第２，６６７．４１５号の各明細書
に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやアセク
ールのような反応性カルボニル基を含有する有機縮合剤
との反応生成物であるジフェニルアミン−ｐ−ジアゾニ
ウム塩とフォルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂感光
性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な縮
合ジアゾ化合物は特公昭４９−４８００１号、同４９−
４５３２２号、同４９−４５３２３号の各公報等に開示
されている。これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水
溶性無機塩の形で得られ、従って水溶液から塗布するこ
とができる。又、これらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭
４７−１１６７号公報に開示された方法により１個又は
それ以上のフェノール性水酸基、スルホン酸基又はその
両者を有する芳香族又は脂肪族化合物と反応させ、その
反応生成物である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂
を使用することもできる。

また、特開昭５６−１２１０３１号公報に記載されてい
るようにヘキサフルオロ燐酸塩または、テトラフルオロ
硼酸塩との反応生成物として使用することもできる。

フェノール性水酸基を有する反応物の例としては、ヒド
ロキシベンゾフェノン、４，４−ビス（４′−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン酸、レヅルシノール、又はジレゾ
ルシノールのようなジフェノール酸であって、これらは
更に置換基を有していてもよい。ヒドロキシヘンシフエ
ノンには２゜４−ジヒドロキシヘンシフエノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２．２’−ジ
ヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン又は
２．２’、４．４’−テトラヒドロキシベンヅフエノン
が含まれる。好ましいスルホン酸としては、例えばベン
ゼン、トルエン、キシレン、ナフタリン、フェノール、
ナフトールおよびベンゾフェノン等のスルホン酸のよう
な芳香族スルホン酸、又はそれ等の可溶性塩類、例えば
、アンモニウム及びアルカリ金属塩が例示できる。スル
ホン酸基含有化合物は、一般に低級アルキル、ニトロ基
、ハロ基、及び／又はもう一つのスルホン酸基で置換さ
れていてもよい。このような化合物の好ましいものとし
ては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナフ
タリンスルホン酸、２゜５−ジメチルベンゼンスルホン
酸、ベンゼンスルホン酸す１−リウム、ナフタリン−２
−スルホン酸、１−ナフトール−２（又は４）−スルホ
ン酸、２゜４−ジニトロ−１−ナフトール−７−スルホ
ン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシヘンシフエノン−
５−スルホンｆｌｌ　、ｍ　　（ｐ　’−アニリノフェ
ニルアゾ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリザリン
スルホン酸、０−トルイジン−ｍ−スルホン酸及びエタ
ンスルホン酸等があげられる。アルコールのスルホン酸
エステルとその塩類も又有用である。このような化合物
は通常アニオン性界面活性剤として容易に入手できる。

その例としてはラウリルサルフェート、アルキルアリー
ルサルフェート、ｐ−ノニルフェニルサルフェート、２
−フェニルエチルサルフェート、イソオクチルフェノキ
シジェトキシエチルサルフェート等のアンモニウム又は
アルカリ金属があげられる。

これ等の実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂は水溶性
の感光性ジアゾ樹脂と前記の芳香族又は脂肪族化合物の
水溶液を好ましくはほぼ等量となる量で混合することに
よって沈澱として単離される。

また、英国特許第Ｌ３１２，９２５号明細書に記載され
ているジアゾ樹脂も好ましい。

もっとも好適なジアゾ樹脂はｐ−ジアゾジフェニルアミ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４−
ヒドロオキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩で
ある。

ジアゾ樹脂の含有量は、感光層中に５〜５０重量％含ま
れているのが適当である。ジアゾ樹脂の量が少なくなれ
ば感光性は当然大になるが、経時安定性が低下する。最
適のジアゾ樹脂の量は約８〜２０重量％である。

一方、バインダーとしては、種々の高分子化合物が使用
され得るが、本発明においては、ヒドロキシ、アミノ、
カルボン酸、アミド、スルホンアミド、活性メチレン、
チオアルコール、エポキシ等の基を含むものが望ましい
。このような好ましいバインダーには、英国特許第１．
３５０．５２１号明細書に記されているシェラツク、英
国特許第１４６０．９７８号及び米国特許筒４，１２３
，２７６号の各明細書に記されているようなヒドロキシ
エチルアクリレート単位またはヒドロキシエチルメタク
リレート単位を主なる繰り返し単位として含むポリマー
、米国特許筒３，７５１，２５７号明細書に記されてい
るポリアミド樹脂、英国特許第１，０７４，３９２号明
細書に記されているフェノール樹脂および例えばポリビ
ニルフォルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂のよ
うなポリビニルアセクール樹脂、米国特許筒３，６６０
，０９７号明細書に記されている線状ポリウレタン樹脂
、ポリビニルアルコールのフタレート化樹脂、ビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンから縮合されたエポキシ
樹脂、ポリアミノスチレンやポリアルミルアミノ　（メ
タ）アクリレートのようなアミノ基を含むポリマー、酢
酸セルロース、セルロースアルキルエーテル、セルロー
スアセテートフタレート等のセルロース誘導体等が包含
される。

ジアゾ樹脂とバインダーからなる組成物には、更に、英
国特許第１，０４１，４６３号明細書に記されているよ
うなｐＨ指示薬、米国特許筒３．２３６，６４６号明細
書に記載されている燐酸、染料などの添加剤を加えるこ
とができる。

（Ｂ）　　ｏ−キノンジアジド化合物を含む感光層：特
に好ましい０−キノンジアジド化合物は〇−ナフトキノ
ンジアジド化合物であり、例えば米国特許筒２，７６６
．１１８号、同２，７６７．０９２号、同第２．７７２
，９７２号、同第２，８５９．１１２号、同第２，９０
７，６６５号、同第３，０４６．１１０号、同第３，０
４６．１１１号、同第３．０４６．１１５号、同第３，
０４６，１１８号、同第３，０４６，１１９号、同第３
，０４６．１２０号、同第３．０４６，１２１号、同第
３．０４６．１２２号、同第３，０４６．１２３号、同
第３，０６Ｌ４３０号、同第３．１０２，８０９号、同
第３．１０６，４６５号、同第３．６３５，７０９号、
同第３，６４７，４４３号の各明細書をはじめ、多数の
刊行物に記されており、これらは好適に使用することが
できる。これらの内でも、特に芳香族ヒドロキシ化合物
の０−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルまたは
０−ナフトキノンジアジドカルボン酸エステル、および
芳香族アミノ化合物の０−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸アミドまたは０−ナフトキノンジアジドカルボン酸
アミドが好ましく、特に米国特許筒３，６３５，７０９
号明細書に記されているピロガロールとアセトンとの縮
合物に０−ナフトキノンジアジドスルホン酸をエステル
反応させたもの、米国特許筒４．０２８，１１１号明細
書に記されている末端にヒドロキシ基を有するポリエス
テルに０−ナフトキノンジアジドスルホン酸、または０
−ナフトキノンジアジドカルボン酸をエステル反応させ
たもの、英国特許第１，４９４，０４３号明細書に記さ
れているようなｐ−ヒドロキシスチレンのホモポリマー
またはこれと他の共重合し得る七ツマ−との共重合体に
Ｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸または０−ナフト
キノンジアジドカルボン酸をエステル反応させたもの、
米国特許第３，７５９，７１１号明細書に記されている
ようなｐ−アミノスチレンと他の共重合しうるモノマー
との共重合体にＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸ま
たはＯ−ナフトキノンジアジドカルボン酸をアミド反応
させたものは非常にすくれている。

これらのＯ−キノンジアジド化合物は、単独で使用する
ことができるが、アルカリ可溶性樹脂と混合して用いた
方が好ましい。好適なアルカリ可溶性樹脂には、ノボラ
ック型フェノール樹脂が含まれ、具体的には、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂、０−クレゾールホルムアルデ
ヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂などが
含まれる。更に米国特許第４，１２３，２７９号明細書
に記されている様に上記のようなフェノール樹脂と共に
、ｔ−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂のような
炭素数３〜８のアルキル基で置換されたフェノールまた
はクレゾールとホルムアルデヒドとの縮合物とを併用す
ると、より一層好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、感光
層を構成する組成物の全重量を基準として中に約５０〜
約８５重里、より好ましくは６０〜８０重量％、含有さ
せられる。

０−キノンジアジド化合物からなる感光性３■成物には
、必要に応じて更に染料、可塑剤、例えば英国特許第１
，４０１，４６３号、同第１，０３９，４７５号、米国
特許第３，９６９，１１８号の各明細書に記されている
ようなプリントアウト性能を与える成分などの添加剤を
加えることができる。

支持体上に設けられる感光層の量は、約０．１〜約７　
ｇ／　％、好ましくは０．５〜４　ｇ／ｒｒｒの範囲で
ある。

２８版は、画像露光されたのち、常法により現像を含む
処理によって樹脂画像が形成される。例えば、ジアゾ樹
脂とバインダーとからなる前記感光層Ａを有するｐｓ版
の場合には、画像露光後、例えば米国特許第４，１８６
，００６号明細書に記載されているような現像液で未露
光部分の感光層が現像により除去されて平版印刷版が得
られる。また、感光層Ｂを有するｐｓ版の場合には、画
像露光後、米国特許第４，２５９，４３４号明細書に記
載されているようなアルカリ水溶液で現像することによ
り露光部分が除去されて、平版印刷版が得られる。

〔発明の効果〕

粗面化処理、陽極酸化処理、アルカリ金属珪酸塩処理が
この順になされたアルミニウム板上に、（イ）水性コロ
イダルシリカ層、及び（ロりジアゾ樹脂とバインダーと
を含むネガ作用型感光層又はＯ−キノンジアジドを含む
ポジ作用型感光層が設けられていることを特徴とする感
光性平版印刷版は、オフセット輪転印刷機における高速
かつ苛酷な印刷条件でも高耐刷力を有し、かつクリーナ
ー等の薬品に対する耐性が著しく改善された。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
、「％」は、特に指示しない限り「重量％」を示す。

実施例１ 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（ＪＩＳ　Ａ１０５
０材）を１０％水酸化ナトリウム水溶液中に５ｏ℃で２
０秒間浸漬して、脱脂／クリーニング処理を行なった後
、水洗し、次いで１０％硝酸水溶液で中和洗浄した。水
洗後、粒径ｌＯ〜８０μｍ、平均３０μｍのパミスを水
に２０％懸濁した液を研摩材として、回転ナイロンブラ
シ（太さ４８０μｍ、回転数３０Ｏｒｐｍ）で表面を砂
目室てした。このときの表面粗さ（中心線平均粗さ）は
０．５μｍであった。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液
を７０℃に温めた溶液中に１２秒間浸漬して、アルミニ
ウムの溶解量が６ｇ／ｍ”なるようにエツチングした。

水洗後、３０％硝酸水溶液に常温で１分間浸漬して中和
し、十分水洗した。

次に、濃度９ｇ／ｆｆの硝酸水溶液を電解液として、特
開昭５２−１５２３０２号公報記載の交番波形電流を用
いて電解粗面化処理した。電解条件は、周波数６０Ｈｚ
、陽極時電流密度４０Ａ／ｄｍ”で１０秒間、電解粗面
化処理した。次いで、電解粗面化処理で生成したスマッ
トを６０°Ｃで２０％の硫酸水溶液に１分間浸漬して溶
解除去した。

このアルミニウム板を３０°Ｃの１５％硫酸水溶液中で
直流を用いて、３Ａ／ｄｍ”で１．５分間陽極酸化皮膜
重量が２ｇ／ｍ２となるように陽極酸化処理し、水洗後
、３．０％珪酸すトリウム水溶液７０°Ｃに３０秒間浸
漬処理して水洗し、１００’の熱風で６０秒間乾燥した
。引続いて、市販の５ｉＯｚ３０重量％の水性コロイダ
ルシリカ（触媒化成工業Ｉｌ製Ｃａｔａｌｏｉｄ−３Ｃ
−３０）をイオン交換水で希釈して１．０重量％とじた
塗布液（ｐＨ９，３）をホイラー塗布機で乾燥塗布量が
２５ｍＦ／ｍ”となる様に設け１００℃の熱風で１２０
秒間乾燥した。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し乾燥して感光層を設けた。感光層の乾燥塗布量は２
．０ｇ／ｍ”であった。

感光液 こうして作成した感光性平版印刷版をメタルハライドラ
ンプを光源として、ネガ画像フィルムを通して露光後、
富士写真フィルム社製ネガ型２８版現像液ＤＮ−３Ｃの
標準液にて現像処理して、さらにガム引きして平版印刷
版とした。

３０分後に、インキ（東洋インキ■製−ｅｂ　Ｋｉｎｇ
スミ）と浸し水（富士写真フィルム０潜製ＥＵ−３１０
０倍希釈液）を用いて、小点印刷機■製オフセット輪転
印刷機（機種システム１８　Ｌ　Ｒ−４１８）で申越パ
ルプ■製のザラ祇に標準の印圧、４０，０００枚／蒔の
スピードで印刷した。このようにして得られた平版印刷
版の耐刷枚数は１２０，０００枚であった（以後、耐刷
力１２０，０００枚と表わす）。

また、ｔｏ、０００枚印刷ごとに印刷機を止めて、富士
写真フィルム（横裂プレートクリーナーＣＮ−４をスポ
ンジに付けて画像部に塗り、１分後に水ぷきした。

このようにして、画像部の、クリーナーに対する耐性を
調べた結果、１００，０００枚まで印刷可能であった（
以後、クリーナー適性１００，０００枚と表わす）。

実施例２ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。引続いて、３０％水性コロイダルシリ
カＣａｔａｌｏｉｄ−５Ｃ−３０をイオン交換水で、０
．１重量％に希釈した塗布液（ｐＨ８，２）をホイラー
塗布機で乾燥型１ｔ　２５　ｍｅ　７ｍ２となる様に設
け１００℃の熱風で１２０秒間乾燥した。

感光層塗布以降は、実施例−１記載の処理を繰り返した
。

耐刷枚数は１２０，０００枚であった。また、クリーナ
ー適性はｔｏｏ、ｏｏｏ枚であった。

実施例３ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。引続いて、３０％水性コロイダルシリ
カＣａｔａｌｏｉｄ−３Ｃ−３０をイオン交換水で０．
０１重量％に希釈した塗布液（ｐＨ６，９）をホイラー
塗布機で乾燥重量２５ｍ／／ｍ”となる様に設け１００
℃の熱風で１２０秒間乾燥した。

感光層塗布以降は、実施例−１記載の処理を繰り返した
。

耐刷枚数は１２０，０００枚であった。また、クリーナ
ー適性は１００，０００枚であった。

実施例４ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。引続いて、３０％水性コロイダルシリ
カ（触媒化成工業（４憤製Ｃａｔａｌｏｉｄ−５Ｉ−３
５０）をイオン交換水で１．０重量％に希釈した塗布液
（ｐＨ７，９）をホイラー塗布機で乾燥重量２５ｍｊｔ
／ｍ”　となる様に設け１００℃の熱風で１２０秒間乾
燥した。感光層塗布以降は、実施例−１記載の処理を繰
り返した。

耐刷枚数は１２０，０００枚であった。また、クリーナ
ー通性はｉｏｏ、ｏｏｏ枚であった。

実施例５ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。引続いて、２０％水性コロイダルシリ
カ（触媒化成工業（１１製Ｃａｔａｌｏｉｄ−５Ｎ）を
イオン交換水で１．０重量％に希釈した塗布液（ｐＨ５
，８）をホイラー塗布機で乾燥重量２５ｍｊ？／ｍ２と
なる様に設け１００℃の熱風で１２０秒間乾燥した。感
光層塗布以降は、実施例−１記載の処理を繰り返した。

耐刷枚数は１２０．０００枚であった。また、クリーナ
ー適性は１００，０００枚であった。

比較例−１ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。その後、水性コロイダルシリカ層を設
けないで、感光層を塗布し乾燥した。露光以降は、実施
例−１記載の処理を操り返した。

耐刷枚数はａｏ、ｏｏｏ枚であった。また、クリーナー
通性は３０，０００枚であった。

比較例−２ 実施例−１と同様に陽極酸化を行なった。その後、１．
０重量％ポリビニルホスホン酸水溶液２５℃に３０秒間
浸漬処理した後１００°Ｃで乾燥した。

感光層塗布以降は、実施例−Ｉ記載の処理を繰り返した
。

耐刷枚数は８０，０００枚であった。また、クリーナー
適性は４０，０００枚であった。

比較例−３ 実施例−１と同様に陽極酸化を行なった。その後、５重
量％水性コロイダルシリカＣａｔａｌｏｉｄ−３Ｃ−３
０２５°Ｃに５分間浸漬処理し、６０°Ｃで５分間乾燥
して特公昭４８−１２９２８号公報記載のアルミニウム
支持体を得た。感光層塗布以降は、実施例−１記載の処
理を繰り返した。

耐刷枚数は６０，０００枚であった。また、クリーナー
適性は４０，０００枚であった。１０．０００枚印刷し
て印刷機を停止し、５分後再度刷り出したところ、刷り
出しから２５０枚目までは地汚れしていた。

比較例−４ 実施例−１と同様に、陽極酸化した後珪酸ナトリウム水
溶液で処理した。引続いて、水性コロイダルシリカＣａ
ｔａｌｏｉｄ−５Ｃ−３０１，０重量％とゼラチン０．
２重量％を含む水溶液をホイラー塗布機で２０ｍｊ！／
ｍ”となる様に設け、乾燥して特開昭５５−８１３４６
号公報記載のアルミニウム支持体を得た。感光層塗布以
降は実施例−１記載の処理を繰り返した。

耐刷枚数は２０．０００枚であった。また、クリーナー
適性は１０，０００枚であった。

なお、上記実施例１〜４ではネガ型感光層の場合につい
て示したが、ポジ型感光層の場合についても同様の効果
が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粗面化処理、陽極酸化処理、アルカリ金属珪酸塩処理が
   この順になされたアルミニウム板上に、（イ）水性コロ
   イダルシリカ層、及び（ロ）ジアゾ樹脂とバインダーと
   を含むネガ作用型感光層又はｏ−キノンジアジドを含む
   ポジ作用型感光層が設けられていることを特徴とする感
   光性平版印刷版。