JPH0214035A - シエニール糸 - Google Patents
シエニール糸Info
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- JPH0214035A JPH0214035A JP15849988A JP15849988A JPH0214035A JP H0214035 A JPH0214035 A JP H0214035A JP 15849988 A JP15849988 A JP 15849988A JP 15849988 A JP15849988 A JP 15849988A JP H0214035 A JPH0214035 A JP H0214035A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/42—Chenille threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシェニール糸に関するものである。
シェニール糸はモール糸様の飾り糸の一種であり、芯糸
を中心として周囲を花糸がパイル状に取り巻いて円柱状
をなした糸である。シェニール糸の製造方法としては、
織物を経糸の方向に細く裂き、これに撚りをかける方法
（４Ｆ公昭５８−５１５３５号公報〕、あるいは複数の
芯糸を加熱しつつその間に花糸を打ち込む方法（ｑ＃公
昭５７−４０２５３号公報）が知られている。
を中心として周囲を花糸がパイル状に取り巻いて円柱状
をなした糸である。シェニール糸の製造方法としては、
織物を経糸の方向に細く裂き、これに撚りをかける方法
（４Ｆ公昭５８−５１５３５号公報〕、あるいは複数の
芯糸を加熱しつつその間に花糸を打ち込む方法（ｑ＃公
昭５７−４０２５３号公報）が知られている。
このようなシェニール糸は芯糸から花糸が抜は落ち易い
という欠点があり、このような欠点を解消する方法とし
て芯糸に極細繊維からなる紡績糸を用いるという提案（
特公昭６１−４３４５３号公報）もある。更に芯糸の片
方に低融点繊維を同時給糸してシェニール糸とすること
により、花糸の脱落を防ぐ方法も公知である。
という欠点があり、このような欠点を解消する方法とし
て芯糸に極細繊維からなる紡績糸を用いるという提案（
特公昭６１−４３４５３号公報）もある。更に芯糸の片
方に低融点繊維を同時給糸してシェニール糸とすること
により、花糸の脱落を防ぐ方法も公知である。
この従来技術によれば、高価な極細繊維を紡績糸として
使用するため、シェニール糸も高価となり、ま九芯糸に
添えて用いられる低融点繊維は花糸と接触しない位置（
芯糸の外側）にあることも多く、花糸の脱落防止効果は
満足なものではなかった。
使用するため、シェニール糸も高価となり、ま九芯糸に
添えて用いられる低融点繊維は花糸と接触しない位置（
芯糸の外側）にあることも多く、花糸の脱落防止効果は
満足なものではなかった。
本発明は安価でかつ花糸の脱落のないシェニール糸を提
供することを目的としている。
供することを目的としている。
本発明者は上記課題の解決のため鋭意研究の結果、熱接
着性複合繊維を５０チ（重量）以上含有する芯糸を使用
するととＫより所期の目的が達成せられることを知り本
発明を完成するに到った。
着性複合繊維を５０チ（重量）以上含有する芯糸を使用
するととＫより所期の目的が達成せられることを知り本
発明を完成するに到った。
本発明で用いる熱接着性複合繊維は、融点が１５℃以上
、好ましくは２０℃以上異る２ａｉ類の熱可塑性樹脂を
複合紡糸して得られる繊維であって、低融点の熱可塑性
樹脂が繊維表面に連続して存在するように両樹脂を並列
型に１あるいは低融点の熱可塑性樹脂を鞘成分とする鞘
芯型に配した複合繊維である。２種類の熱可塑性樹脂の
組み合せとしては、高密度ポリエチレン／結晶性ポリグ
ロビレン、高密度ポリエチレン／ポリエステル（ＰＩＥ
Ｔ）、低融点ポリエステル（ＰＥＴ−ＰＩＩ ）／ポリ
エステル（ＰＥＴ）、ナイロン６／ナイロン６６等が例
示できる。
、好ましくは２０℃以上異る２ａｉ類の熱可塑性樹脂を
複合紡糸して得られる繊維であって、低融点の熱可塑性
樹脂が繊維表面に連続して存在するように両樹脂を並列
型に１あるいは低融点の熱可塑性樹脂を鞘成分とする鞘
芯型に配した複合繊維である。２種類の熱可塑性樹脂の
組み合せとしては、高密度ポリエチレン／結晶性ポリグ
ロビレン、高密度ポリエチレン／ポリエステル（ＰＩＥ
Ｔ）、低融点ポリエステル（ＰＥＴ−ＰＩＩ ）／ポリ
エステル（ＰＥＴ）、ナイロン６／ナイロン６６等が例
示できる。
熱接着性複合繊維の単糸繊度には特別な限定はなく、使
用方法あるいは用途に応じて適宜決定される。
用方法あるいは用途に応じて適宜決定される。
熱接着性複合繊維はそれ自身単独で紡績糸あるいはマル
チフィラメントとして芯糸に使用することができる。ま
た、熱接着性複合繊維は他の繊維と混合して使用するこ
ともでき、この場合、芯糸中に熱接着性複合繊維が少く
とも５０チ（重量）以上含まれないと花糸の脱落防止の
効果が不充分となる。熱接着性複合繊維と混合して用い
る他の繊維としては、後述の熱処理により融解や劣化等
の変質をしない繊維であればよく、具体的には木綿、麻
、絹、羊毛等の天然繊維、あるいはナイロン、ポリエス
テル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン等からな
る合成繊維、さらにはレーヨン等の人造繊維が例示でき
る。
チフィラメントとして芯糸に使用することができる。ま
た、熱接着性複合繊維は他の繊維と混合して使用するこ
ともでき、この場合、芯糸中に熱接着性複合繊維が少く
とも５０チ（重量）以上含まれないと花糸の脱落防止の
効果が不充分となる。熱接着性複合繊維と混合して用い
る他の繊維としては、後述の熱処理により融解や劣化等
の変質をしない繊維であればよく、具体的には木綿、麻
、絹、羊毛等の天然繊維、あるいはナイロン、ポリエス
テル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン等からな
る合成繊維、さらにはレーヨン等の人造繊維が例示でき
る。
熱接層性複合繊維を５０％へ以上函含有するろ芯糸を用
いてシェニール糸を製造するには、前記（特公昭５Ｂ−
５１５３８、特公昭５７−４、０２５３ ）のような従
来公知の方法を利用するが、その過程で花糸を固定する
ための熱処理を行う。熱処理は熱接着性複合繊維を構成
する２種類の熱可塑性樹脂のりち低融点の熱可塑性樹脂
の融点以上で、高融点の熱可塑性樹脂の融点以下の温度
で行う。加熱方法としては、熱ロール、熱風炉、赤外線
照射等の方法が利用できるが、花糸を立体的に突出させ
るためＫは後二者の方法が好ましい。
いてシェニール糸を製造するには、前記（特公昭５Ｂ−
５１５３８、特公昭５７−４、０２５３ ）のような従
来公知の方法を利用するが、その過程で花糸を固定する
ための熱処理を行う。熱処理は熱接着性複合繊維を構成
する２種類の熱可塑性樹脂のりち低融点の熱可塑性樹脂
の融点以上で、高融点の熱可塑性樹脂の融点以下の温度
で行う。加熱方法としては、熱ロール、熱風炉、赤外線
照射等の方法が利用できるが、花糸を立体的に突出させ
るためＫは後二者の方法が好ましい。
本発明において花糸としては天然繊維、人造繊維、合成
繊維等一般の繊維が使用でき、更に、モノフィラメント
のよづな太い繊維、あるいけ金属箔、プラスチックフィ
ルム、紙等を細（スリットして得られるリボン状繊維も
使用することができる。
繊維等一般の繊維が使用でき、更に、モノフィラメント
のよづな太い繊維、あるいけ金属箔、プラスチックフィ
ルム、紙等を細（スリットして得られるリボン状繊維も
使用することができる。
本発明においてシェニール糸の芯糸は熱接着性複合繊維
を５０％（重量）以上含有しているので、この複合繊維
を構成する低融点の熱可塑性樹脂が芯糸の表面のあらゆ
る所に存在するととＫなる。したがって、熱処理を受け
た後のシェニール糸は、低融点の熱可塑性樹脂の融着に
よって花糸が確実に芯糸に固定される。
を５０％（重量）以上含有しているので、この複合繊維
を構成する低融点の熱可塑性樹脂が芯糸の表面のあらゆ
る所に存在するととＫなる。したがって、熱処理を受け
た後のシェニール糸は、低融点の熱可塑性樹脂の融着に
よって花糸が確実に芯糸に固定される。
また、花糸の脱落防止の効果が大きいため、芯糸および
花糸の素材の組み合せが自由となり、従来は使用が困難
であった素材、例えば硬くて表面が滑らかな繊維、細く
て変形しやすい繊維、金属箔繊維等も花糸として使用で
きる。また、芯糸と花糸とを染色性の異る素材とするこ
とにより、後染で異色効果を持たせることもできる。
花糸の素材の組み合せが自由となり、従来は使用が困難
であった素材、例えば硬くて表面が滑らかな繊維、細く
て変形しやすい繊維、金属箔繊維等も花糸として使用で
きる。また、芯糸と花糸とを染色性の異る素材とするこ
とにより、後染で異色効果を持たせることもできる。
実施例および比較例により本発明を具体的に説明する。
なを、シェニール糸の花糸の抜は臭合の評価は、セロハ
ンテープの接着面にシェニール糸を置き、指で軽く押さ
えて接着させ死後はぎ取ったとき、セロハンテープ上に
残る花糸の数が１０本／２ｃｘ未満のものを「抜けない
」、１０本／２１以上のものを「抜は易い」と表はした
。
ンテープの接着面にシェニール糸を置き、指で軽く押さ
えて接着させ死後はぎ取ったとき、セロハンテープ上に
残る花糸の数が１０本／２ｃｘ未満のものを「抜けない
」、１０本／２１以上のものを「抜は易い」と表はした
。
実施例１
染色助剤としてスミエポックＦ−５２２（住友化学）を
８重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ３０、融点１
６３℃）と、スミエポックを８重量％添加したポリエチ
レン（ＭＩ１５、融点１３５℃）とを複合比５０：５０
で並列型に複合紡糸・延伸して単糸繊度３デニール、構
成本数６０本のマルチフィラメントを得意。このマルチ
フィラメントを芯糸とし、単糸繊度３デニール、繊維長
６４ｍのステーグル７アイパーから成る細番手３０ｓ
のナイロン紡績糸を花糸としてシェニール糸加工を行い
、花糸の長さ３１０１にカットした後、熱風炉中で１４
０℃、５分間の熱処理を行ってシェニール糸を得た。
８重量％添加したポリプロピレン（ＭＦＲ３０、融点１
６３℃）と、スミエポックを８重量％添加したポリエチ
レン（ＭＩ１５、融点１３５℃）とを複合比５０：５０
で並列型に複合紡糸・延伸して単糸繊度３デニール、構
成本数６０本のマルチフィラメントを得意。このマルチ
フィラメントを芯糸とし、単糸繊度３デニール、繊維長
６４ｍのステーグル７アイパーから成る細番手３０ｓ
のナイロン紡績糸を花糸としてシェニール糸加工を行い
、花糸の長さ３１０１にカットした後、熱風炉中で１４
０℃、５分間の熱処理を行ってシェニール糸を得た。
このシェニール糸を、ＣＩａｃｌｄＲｅｄ １１４ ２
重量−と、サリチル酸ナトリウム２重量％を含有し、ギ
酸でｐＨ３，２ＶＣ調整した５０℃の染液に浴比１：δ
Ｏで浸漬し、Ｉｔ／ｍｉｎで沸騰点まで昇菖し、沸騰状
態に３０分間保った後水洗、ソーピング処理、乾燥して
染色シェニール糸を得た。得られた染色シェニール糸は
芯糸と花糸が黒味がかった赤色の同色で、かつ、花糸の
抜けがない、柔軟な風合のシェニール糸であった。
重量−と、サリチル酸ナトリウム２重量％を含有し、ギ
酸でｐＨ３，２ＶＣ調整した５０℃の染液に浴比１：δ
Ｏで浸漬し、Ｉｔ／ｍｉｎで沸騰点まで昇菖し、沸騰状
態に３０分間保った後水洗、ソーピング処理、乾燥して
染色シェニール糸を得た。得られた染色シェニール糸は
芯糸と花糸が黒味がかった赤色の同色で、かつ、花糸の
抜けがない、柔軟な風合のシェニール糸であった。
実施例２
実施例で用いたマルチフィラメントと、毛番手１６００
ソ毛糸をそれぞれ別浴で、実施例１の条件で染色し、マ
ルチフィラメントを芯地とし、ソ毛糸を芯糸としてシェ
ニール糸加工の後、１４０℃で５分間熱処理してシェニ
ール糸を得た。このシェニール糸も花糸の抜けのない極
めて柔軟なシェニール糸であつ九。
ソ毛糸をそれぞれ別浴で、実施例１の条件で染色し、マ
ルチフィラメントを芯地とし、ソ毛糸を芯糸としてシェ
ニール糸加工の後、１４０℃で５分間熱処理してシェニ
ール糸を得た。このシェニール糸も花糸の抜けのない極
めて柔軟なシェニール糸であつ九。
実施例３
スミエポックＦ−５２２をａｘｉｓ添加したポリプロピ
レン（ＭＦＲ３０、融点１６３℃）と、スミエポックｐ
−５２２を８重量％添加したポリエチレン（Ｍ工２０．
融点１３５℃）とから、なり、複合比５０ ： ５０の
並列槃複合繊維ステーブルファイバー（単糸的繊度１，
５デニール、捲縮数１５山／２５ｓｎ、繊維長３８ ｔ
ｍ ）と、ナイロン６のステープルファイバー＜単ＩＪ
、繊度１．５デニール、捲縮°数１５山／２５闘、繊維
長３８ Ｕｌ ）とを重量比ユニ１で混綿し、細番手５
０Ｂの混綿紡績糸を得た。
レン（ＭＦＲ３０、融点１６３℃）と、スミエポックｐ
−５２２を８重量％添加したポリエチレン（Ｍ工２０．
融点１３５℃）とから、なり、複合比５０ ： ５０の
並列槃複合繊維ステーブルファイバー（単糸的繊度１，
５デニール、捲縮数１５山／２５ｓｎ、繊維長３８ ｔ
ｍ ）と、ナイロン６のステープルファイバー＜単ＩＪ
、繊度１．５デニール、捲縮°数１５山／２５闘、繊維
長３８ Ｕｌ ）とを重量比ユニ１で混綿し、細番手５
０Ｂの混綿紡績糸を得た。
この混綿紡績糸を芯糸とし、細番手４８８のポリアクリ
ロニトリル紡績糸を花糸として用いて、実施例１と同様
にシェニール糸加工及び熱処理を行い、花糸の長さが］
−０５鵡のシェニール糸を得た。このシェニール糸を次
に示す方法で２浴染めをした。
ロニトリル紡績糸を花糸として用いて、実施例１と同様
にシェニール糸加工及び熱処理を行い、花糸の長さが］
−０５鵡のシェニール糸を得た。このシェニール糸を次
に示す方法で２浴染めをした。
まず、塩基性染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ Ｆｅ２
−ＥＤ（日本化薬）２重量−と酢酸０．０５重量−とを
含有する５０℃の染浴に、浴比１：５０でシェニール糸
を浸漬し、１℃／ｍｉｎで沸騰点まで昇温し、沸騰状態
ＶＣ３０分間保った後水洗した。
−ＥＤ（日本化薬）２重量−と酢酸０．０５重量−とを
含有する５０℃の染浴に、浴比１：５０でシェニール糸
を浸漬し、１℃／ｍｉｎで沸騰点まで昇温し、沸騰状態
ＶＣ３０分間保った後水洗した。
次いで、酸性染料Ａｍ１ｎｙｌ Ｒｅｄ Ｅ−２ＢＬ
（住友化学）２重量％とサリチル酸ナトリウム２重量
％を含有しギ酸でｐＨ３，２に調整した５０℃の染浴に
浴比１：５０に浸漬し、１℃／ｍｉｎで沸騰点まで昇温
し、沸騰状態に３０分間保持した後、水洗、ソーピング
処理、乾燥を行った。
（住友化学）２重量％とサリチル酸ナトリウム２重量
％を含有しギ酸でｐＨ３，２に調整した５０℃の染浴に
浴比１：５０に浸漬し、１℃／ｍｉｎで沸騰点まで昇温
し、沸騰状態に３０分間保持した後、水洗、ソーピング
処理、乾燥を行った。
このようＫして得られた染色後のフェニール糸は、花糸
の抜けがなく、柔軟な風合であり、かつ、鮮やかなネイ
ビーブルーの花糸の中から黒味を帯びた赤色の芯糸がポ
ケで見え、非常に深い色合いを示し、高級感や新鮮味に
富むものであった。
の抜けがなく、柔軟な風合であり、かつ、鮮やかなネイ
ビーブルーの花糸の中から黒味を帯びた赤色の芯糸がポ
ケで見え、非常に深い色合いを示し、高級感や新鮮味に
富むものであった。
実施例４
実施例１で用いたマルチフィラメントを芯糸とし、黄色
に着色したポリエステル紡績糸（細番手３ｏ８）を花糸
として、実施例１と同様にシェニール糸加工及び熱処理
を行い、花糸の長さ３簡のシェニール糸ｔ−得た。
に着色したポリエステル紡績糸（細番手３ｏ８）を花糸
として、実施例１と同様にシェニール糸加工及び熱処理
を行い、花糸の長さ３簡のシェニール糸ｔ−得た。
このシェニール糸を、Ａｍ１ｎｙｌ ｙｅｌｌｏｗ Ｅ
−８（）Ｎ（住友化学）２重量％とサリチル酸ナトリウ
ム２重景チとを含有し、ギ酸でｐＨ３，２に調整した５
０℃の染浴に浴比１：５０で浸漬し、１℃／ ｍｉｎで
沸騰点まで昇温し、沸騰状態に３０分間保持した後、水
洗、ソーピング、乾燥をした。
−８（）Ｎ（住友化学）２重量％とサリチル酸ナトリウ
ム２重景チとを含有し、ギ酸でｐＨ３，２に調整した５
０℃の染浴に浴比１：５０で浸漬し、１℃／ ｍｉｎで
沸騰点まで昇温し、沸騰状態に３０分間保持した後、水
洗、ソーピング、乾燥をした。
このようにして得られたシェニール糸は、花糸と芯糸が
同色の鮮明な黄色であり、花糸の抜けのない柔軟な風合
のシェニール糸であった。
同色の鮮明な黄色であり、花糸の抜けのない柔軟な風合
のシェニール糸であった。
実施例５
実施例１で用いたマルチフィラメントを芯糸とし、綿紡
績糸（３０８、精練仕上済、生成り）を花糸として実施
例１と同様にシェニール糸加工、熱処理を行って、花糸
の長さ３０ｍのシェニール糸を得た。このものは、芯糸
と花糸の白炭が若干異るため、花糸（生成り綿糸）のし
ぶ味が強調された上品な風合となり、花糸の抜けも無い
シェニール糸であつｆｃ。
績糸（３０８、精練仕上済、生成り）を花糸として実施
例１と同様にシェニール糸加工、熱処理を行って、花糸
の長さ３０ｍのシェニール糸を得た。このものは、芯糸
と花糸の白炭が若干異るため、花糸（生成り綿糸）のし
ぶ味が強調された上品な風合となり、花糸の抜けも無い
シェニール糸であつｆｃ。
比較例１
実施例３で用いた複合繊維ステープルファイバーとナイ
ロン６のステープ／Ｉ／フィバ−とを、重量比で前者：
後者を３：ツに混綿して得た紡績糸を芯糸として用いた
他は、実施例Ｓと同様にして２浴染のシェニール糸を得
た。得られたものは、染色状Ｍは実施例３と同様に優れ
たものであったが、花糸が抜は易いという欠点を有する
シェニール糸であった。
ロン６のステープ／Ｉ／フィバ−とを、重量比で前者：
後者を３：ツに混綿して得た紡績糸を芯糸として用いた
他は、実施例Ｓと同様にして２浴染のシェニール糸を得
た。得られたものは、染色状Ｍは実施例３と同様に優れ
たものであったが、花糸が抜は易いという欠点を有する
シェニール糸であった。
以上
特許出願人 チ ッ ソ 株 式 会 社代理人 弁
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦
Claims (1)
- 熱接着性複合繊維を５０％（重量）以上含有する芯糸を
用いたことを特徴とするシエニール糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15849988A JPH0214035A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シエニール糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15849988A JPH0214035A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シエニール糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214035A true JPH0214035A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15673073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15849988A Pending JPH0214035A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シエニール糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038607A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Quaker Fabric Corporation Of Fall River | Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture |
| CN102493051A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 绍兴文理学院 | 一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝 |
| WO2022004557A1 (ja) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | 東レ株式会社 | モール糸、繊維製品、衣料および寝具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716935A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Kuraray Co | Novel raised yarn |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15849988A patent/JPH0214035A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716935A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Kuraray Co | Novel raised yarn |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038607A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Quaker Fabric Corporation Of Fall River | Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture |
| US5651168A (en) * | 1995-06-01 | 1997-07-29 | Quaker Fabric Corporation Of Fall River | Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture |
| CN102493051A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 绍兴文理学院 | 一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝 |
| WO2022004557A1 (ja) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | 東レ株式会社 | モール糸、繊維製品、衣料および寝具 |
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