JPH0849126A - カーペットのパイル糸用紡績糸及びカットパイルカーペットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイル外観がサキソニー調の遊び毛発生防止
に優れたカットパイルカーペットを安価に製造する。 【構成】 熱収縮性合成繊維を１５〜４０％含有し、潜
在捲縮性合成繊維を１５％以上含有してなる特定の撚係
数を有する紡績糸、及び係る紡績糸をパイル糸として使
用し、２次基布との張合せ時の乾熱処理時に上記紡績糸
中の合成繊維を収縮、捲縮発現せしめるカットパイルカ
ーペットの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカーペットのパイル糸用
紡績糸及びカットパイルカペットに関し、特に、一般家
庭で使用される敷物すなわちピース形態及びロール形態
カーペットに於いてパイル外観がサキソニー調の遊び毛
発生の防止に優れるカットパイルカーペットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来カットパイルカーペットのサキソニ
ー調で遊び毛発生の防止に優れたものを得るには紡績で
の撚を高目にし熱による固定すなわちセット糸によって
その保持を行う方法が採られている。単繊維間の密度を
拘束性を高めるため、一般の撚数より高目の撚係数Ｋ≧
７０にて撚を施すか又は収縮繊維を混綿、紡績後糸をコ
ーンツーコーン方式の連続乾湿熱処理機により熱固定す
る方法あるいはソフトコーンに巻上げオートクレーブに
より湿熱処理し熱固定する方法（この場合はコーンの内
外層間で糸の形状が異なる欠点を持っていいる）のセッ
ト糸が用いられてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術に於いては、
パイル糸を糸状で熱固定する工程を導入することにより
コスト増加と生産納期が長くかかる生産上の問題とコー
ン形態での熱固定方式では糸状の美しさ、安定性が欠け
る品質上の問題がある。従って安価でしかも一般に行な
われているカーペット生産工程の中で美しい安定した糸
状のパイルでパイル外観がサキソニー調の遊び毛発生の
防止に優れたカットパイルカーペット商品が得られてい
ないのが現状である。

【０００４】ここで一般のカットパイルカーペットの生
産工程は、綿状染色又は原着繊維→混綿→追油→紡績→
タフト又は製織→２次裏基布張合せ→シャーリングその
他の仕上げ、である。染色は原着繊維を用いるか、綿状
又はトウ状で染色を施したものを用い、梳毛紡、セミ梳
毛紡、及び紡毛紡方式で紡績した後織機及びタフト機で
織、タフティングカーペットにされる。上述の生産方式
の他に従来技術で採用している糸の熱固定（セット）工
程等の特別な工程や条件を導入すると、コスト、生産納
期に問題が生じる。本発明では新たな工程、特別な条件
の導入なく、従来技術における課題を解決するための手
段を鋭意検討した結果、用いる繊維原料の収縮及び捲縮
特性の改良と適性混率化、紡績での撚数を適性化させる
ことにより、２次裏基布張り合せ時の熱処理すなわち１
２０〜１５０℃の乾熱で容易にサキソニー調のパイル外
観と遊び毛発生防止性を有したカットパイルカーペット
が得られることを見い出した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、１２５
℃乾熱収縮率が１５〜４０％の熱可塑性合成繊維Ａを全
体の１５〜４０％含有し、熱処理により捲縮数Ｃｎが２
０以上、捲縮率Ｃｉが２５以上の捲縮を発現する熱可塑
性合成繊維Ｂを全体の１５％以上含有する紡績糸であ
り、且つ単糸撚係数Ｋが５５〜９０であることを特徴と
するカーペットのパイル糸用紡績糸、及び請求項１記載
の紡績糸をパイル糸として使用し、２次裏基布との張合
せ時の乾熱処理時に上記紡績糸中の熱可塑性合成繊維Ａ
及びＢを収縮及び捲縮発現せしめることを特徴とするカ
ットパイルカーペットの製造方法である。

【０００６】以下、本発明を詳述する。カーペットに用
いるパイルとしての紡績糸は安定した品質、低コスト及
び商品価値を高めるため具体的には、１）多色感で深味
のある色相 ２）染色コスト削減のため淡〜中色では原
綿を混合し稀めて目標の色相を得る。３）染色ロット間
の色差の回避等から小ロット生産あるいは柄物以外は一
般に綿状染色及び原着繊維の先染繊維でデニール光沢等
の異なるタイプの原綿を夫々組合せ更には紡績での番
手、撚糸に工夫を凝らしたものを用いている。紡績法は
その適性からセミ梳毛紡式、紡毛紡式、梳毛紡式の中か
ら商品適性及び加工性を考慮して決定されるが、多く用
いられているのはセミ梳毛紡績である。

【０００７】紡績を行うには紡績方法のいかんを問わず
用いる繊維には捲縮が必要である。理由は紡績上繊維間
の拘束性（一般に絡合性といわれる）絡合性がないと紡
績工程中のカード、練条工程でのスライバー、粗糸工程
での粗糸等、工程途中でそれらが継がらず、切断し紡出
出来ないからである。しかしながら過度の捲縮は単繊維
間の絡合性を高め過ぎネップ及びスラブの発生や、太さ
斑の発生を招き、品質の低下や生産性を著しく低下させ
る。一般には捲縮数Ｃｎ＝５〜１５、捲縮率Ｃｉ＝５〜
２０の範囲で繊維基質、デニール等を考慮してＣｎ＝６
〜１２、Ｃｉ＝５〜１５が実際多く用いられている。捲
縮は原綿生産時クリンプボックスと呼ばれる箱にトウ状
の繊維を押し込み熱で仮固定して付与され、一般には機
械捲縮といわれている。この捲縮は綿状染色から紡績工
程を経ると圧力と低エネルギーの熱で仮セットされてい
るのみであり容易に伸されて、捲縮特性が低下、目的の
サキソニー調パイル外観や遊び毛発生防止に優れたカー
ペットを得るにはほとんど効果を発揮しない。このため
従来は紡績後２次熱セットとしてコーンツーコーンの連
続式あるいはソフトコーンに巻上げオートクレーブによ
り湿式処理する方法が採られているのである。本方式で
は製品で目的のパイルを得るため捲縮を付与する。収縮
繊維の場合は熱延伸仮セット後再度捲縮を付与する。

【０００８】現在２次基布バッキング装置を用いて加工
する２次裏基布張り合せ加工条件は連続で生産性を考慮
してラテックスが充分乾燥する１２０℃以上の温度で３
〜６分間処理する方法が一般に採られている。１５０℃
以上になると淡色の場合では熱変色が生じる場合がある
ことから熱処理条件は１２０℃〜１５０℃×３〜６分で
ある。

【０００９】従って、捲縮繊維は２次裏基布張り合せ加
工条件である１２０℃〜１５０℃×３〜６分の熱処理条
件下で潜在捲縮が発現する能力を有するものが必要であ
る。即ち、本発明における熱可塑性合成繊維Ｂは１２０
℃〜１５０℃、３〜６分の熱処理により捲縮数Ｃｎが２
０以上、捲縮率Ｃｉが２５以上となることを要する。即
ち、捲縮数及び捲縮率ともに値が高い程、繊維間の絡合
が強固となり、本発明の目的を達成することが可能とな
る。また係る熱可塑性合成繊維原綿の混率は同時混綿す
る収縮繊維を除くと６０〜８５％の混率となるが検討の
結果１５％以上で効果が認められるが望ましくは２０〜
５０％が良い。

【００１０】潜在捲縮能力を付与する原綿製造方法とし
ては熱収縮率の異なる２成分のポリマーからなるコンジ
ュケートタイプの熱可塑性合成繊維が有効で、サイドバ
イサイド型とランダム型２層紡糸法とがある。均一性と
高いスパイラル形態の捲縮を有するものが繊維間絡合を
高める上で特に有効である。捲縮特性の差は用いるポリ
マーの成分と比率、分子量等の製造条件を夫々工夫する
ことにより各種の特性をもったものを得ることが出来
る。ポリマーの組合せとして、ポリエチレン／ポリエス
テル、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステ
ル、ポリエチレン／ポリプロピレン等が挙げられる。捲
縮原綿は染色工程を経ると潜在捲縮が発生、紡績工程で
支障をきたすので、染色を行なわず、原綿のまま用い
る、濃色用途の場合は原着タイプのものを使用する。

【００１１】熱可塑性合成繊維Ａも捲縮繊維同様２次裏
基布張り合せ加工条件下で収縮が発現する能力を有した
ものが必要である。熱可塑性を有する合成繊維例えばポ
リアクリロニトリル、ポリ塩化ビニルポリエステル繊維
等はトウ状の繊維束を加熱下で延伸後冷却すると延伸が
仮固定され、再度の加熱すなわち熱延伸時の熱エネルギ
ー以上のものを加えると元に戻るため収縮が発現する。
１２０℃〜１５０℃×３〜６分の熱処理下で目標の収縮
が発現する様加熱条件と延伸条件を選択し延伸加工を行
ない、任意の繊維長にカットし収縮繊維を得る。本方式
での収縮度合すなわち収縮率Ｓ（％）は １５≦Ｓ≦４０ で１５％以下では捲縮繊維の捲縮発現を補助する紡績糸
の軸方向の縮みが不足する。４０％以上では充分な縮み
が得られるが作製したパイルが短くなる、風合が硬化す
る等の視覚的嵩高感及び感触に劣る。望ましくは２０〜
３０％が良い。

【００１２】用いる混率は図−１に示すごとく４０％以
上では混率に関係なく目標の収縮率が得られる。混率が
高くなると嵩高性が低下し風合が硬化するので４０％以
上は必要ない。目標の７５％以上の収縮が得られる１５
％以上望ましくは８０％以上の収縮が良い。捲縮繊維同
様染色を経ると染色時収縮が発現してしまうので、トウ
染後熱延伸加工したものか、原着収縮繊維あるいは原綿
を熱延伸加工したものを用いる。

【００１３】付与する精紡での単糸撚は一般には撚係数
ＫでＫ＝６０〜９０である。目的からすれば付与する撚
数は高い程効果がある。しかしながら紡績コストが増加
し、生産及び品質面では嵩高精の低下単糸では織タフト
時のスナール発生、混綿している捲縮繊維が拘束される
ことにより低いと紡績時糸切れが生じ生産性の低下を招
く。パイル外観及び遊び毛発生防止の点でも効果が発揮
されない。一般に用いられている撚係数Ｋは５５〜９０
で望ましくはＫ＝７５〜８５が品質、生産性から最も良
い。双糸で用いる場合の双糸撚数は単糸撚数の６０〜８
０％の撚数が良い。

【００１４】ここで撚係数Ｋとは次式で表わすものであ
る。即ちＫ＝Ｔ／（Ｎｍ）^1/2。ここでＴ＝メートル当
りの撚数、Ｎｍ＝メートル式単糸番手。捲縮数Ｃｎ、捲
縮率ＣｉとはＪＩＳ−Ｌ−１０７４で規定しているとこ
ろのもので捲縮数は単繊維にデニール当り２ｍｍｇの荷
重をかけた時の２５ｍｍ間にある捲縮数捲縮率は単繊維
にデニール当り２ｍｍｇの荷重をかけた時の長さＬ1 デ
ニール当り５０ｍｍｇの荷重をかけた時の長さＬを測定
次式により求めたものである。 捲縮率Ｃｉ＝（Ｌ−Ｌ1）×１００／Ｌ〔％〕

【００１５】

【実施例】収縮繊維としてアクリル繊維（東洋紡績社
製、商品名「エクスラン」）単繊維太さ５デニール、ト
ータルデニール５０万のトウをオーバーマイヤー染色機
にてカチオン染料でトウ染色を行なった。その後１２５
℃の乾熱中に於ける糸収縮２０％が得られる様、熱延伸
機で熱延伸機で熱延伸後仮セットし、繊維長７６−１４
０ｍｍのバリアブルカットを行なったものを用いた。高
捲縮繊維としてポリエステル短繊維（東洋紡績社製、商
品名「ダイヤリーブル」）短繊維太さ５デニール、５１
ｍｍの定長カットデ１２５℃の乾熱中に於ける捲縮特性
として捲縮数Ｃｎが３３捲縮率Ｃｉが２９が発現するサ
イド−バイ−サイド型コンジュゲート繊維でコイル状捲
縮形態を有するものを未染色の原綿で用いた。更にレギ
ュラータイプアクリル繊維（東洋紡績社製、商品名「エ
クスラン」）、単繊維太さワデニール、繊維長７６〜１
４０ｍｍのバリアブルカット繊維をオーバーマイヤー染
色機にてカチオン染料で綿状染色を行なったものを用い
た。上述の染色及び未染色の原綿を２０／３０／５０％
の比率で混合セミ梳毛紡、紡績工程の調合機に投入。静
電防止能力を有する紡績油剤と水を付与し風送でセミ梳
毛紡ローラーカードに投入、通過せしめた。その後３工
程のギリングを行った。ギリング後スライバーをリング
精紡機にてメートル番手１／６Ｎｍが得られる様ドラフ
トを行ないながら撚係数（Ｋ）Ｋ＝８０で撚数として１
９５回／ｍの撚を掛けながら、精紡機回転数６０００
ｒ．ｐ．ｍでＺ方向に単糸を紡出した。該単糸を７°１
５′の角度の紙管にリワインドし、１ｋｇ巻きのコーン
を１０５０コーン、パイル糸として準備した。準備した
パイル糸コーンをＹ₁₀ゲージ、タフト巾２．６４ｍのカ
ットパイルタフト機＜中川製作所（株）製＞に付設のク
リーンスタンドに１０５０コーンをセット後ニードルに
糸通しを行なった。パイル糸をタフトする第１次基布は
６００デニールのテープ糸で平織した目付１００ｇ／ｍ
² のポリプロピレン製基布を用いた。最終仕上げ後のパ
イル糸目付が７００ｇ／ｍ² を得るべくパイル長さ９ｍ
ｍ、ステッチ長１２段／インチに機械設定を行ない巾
２．６４ｍのカットパイルカーペット原布を作製した。
カーペット原布を図−２の２次基布バッキング装置（ロ
ールコータ−方式）＜井上金属（株）製＞に通過せしめ
るべくセットした。２次基布としてジュート製目付７、
オンス／ヤード² の平織基布とバッキング剤としてのラ
テックスはカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム、
通称ＳＢＲと呼ばれるをラテックスタンクに準備した。
ラテックスの乾燥を目的とした乾熱処理すなわちテーン
ター付属のオーブン式乾燥機内の温度は１４５℃に設定
した。又ラテックス塗布量が１２００ｇ／ｍ²となる様
コーティングロール、ドクターナイフを調整した。準備
した２次基布バッキング装置でカーペット原布を通過速
度５ｍ／分で付属のスチームボックスから飽和蒸気を裏
面から付与しながら２次裏基布張り合せ加工を行なっ
た。２次裏基布張り合せ加工を行なったカットパイルカ
ーペットは熱処理により発現した収縮及び捲縮とにより
パイル糸の密度と繊維間の拘束性が高まり、パイル外観
が美しいサキソニー調のものが得られた。実にパイルの
均一性を高めるためシャーリング機にて正逆方向に２回
通し１．０ｍｍのパイル毛先のカットを施した。仕上が
ったカットパイルカーペットを手の掌で１０回摩擦、遊
び毛の発生を判定したところ、一般のカットパイルカー
ペットに比べ非常に少ない遊び毛の量であった。

【００１６】

【発明の効果】上記の通り、本発明ではカットパイルカ
ーペットに於いてパイル糸として使用する紡績糸に一般
に行なわれている加工工程での熱処理工程及び条件の中
で発現する収縮及び捲縮を有する熱可塑性合成繊維を熱
処理により同時に発現させることにより製品でのパイル
外観がサキソニー調の遊び毛発生防止に優れるカットパ
イルカーペットが得られるものである。従来は同種のカ
ットパイルカペットを得る場合、紡績した糸をコーンツ
ーコーン方式の連続乾湿熱処理機でセットした糸もしく
はソフトコーンに巻き上げオートクレーブにより湿熱し
たセット糸を用いることにより得ていた。この方式では
コストの増加と生産納期が長くかかる上、コーン形態で
のセット糸では糸状の美しさ、安定性に欠けている。本
発明はコスト及び生産面で有効であるとともに糸セット
糸と比較して遊色のない品質のカットパイルカーペット
を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 熱可塑性合成繊維Ａの混率と紡績糸の収縮率
との関係を示す図。

【図２】 本発明のカットパイルカーペットの製造装置
の一例の概略図。

【符号の説明】

１：スチームボックス、２：アキュムレーター、３：コ
ーティングロール、４：ラテックス、５：ドクターナイ
フ、６：貼り合せロール、７：裏貼り用布、８：テンタ
ー、９：ニップロール、１０：乾燥オーブン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １２５℃乾熱収縮率が１５〜４０％の熱
   可塑性合成繊維Ａを全体の１５〜４０％含有し、熱処理
   により捲縮数Ｃｎが２０以上、捲縮率Ｃｉが２５以上の
   捲縮を発現する熱可塑性合成繊維Ｂを全体の１５％以上
   含有する紡績糸であり、且つ単糸撚係数Ｋが５５〜９０
   であることを特徴とするカーペットのパイル糸用紡績
   糸。
2. 【請求項２】 請求項１記載の紡績糸をパイル糸として
   使用し、２次裏基布との張合せ時の乾熱処理時に上記紡
   績糸中の熱可塑性合成繊維Ａ及びＢを収縮及び捲縮発現
   せしめることを特徴とするカットパイルカーペットの製
   造方法。