JPH02140366A - 棒状体のコンクリート壁への取付工法 - Google Patents
棒状体のコンクリート壁への取付工法Info
- Publication number
- JPH02140366A JPH02140366A JP29579988A JP29579988A JPH02140366A JP H02140366 A JPH02140366 A JP H02140366A JP 29579988 A JP29579988 A JP 29579988A JP 29579988 A JP29579988 A JP 29579988A JP H02140366 A JPH02140366 A JP H02140366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- shaped body
- synthetic resin
- resin sheet
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は棒状体のコンクリート壁への取付工法に関する
。更に詳しくは、コンクリート製貯液槽や工場排水用の
コンクリート管等のコンクリート壁に管やステップ等の
棒状体を取付けるにあたり、コンクリート壁の表面を合
成樹脂シートで覆うと共に、棒状体の取付部分等から流
体が浸入しないように取付けることができる棒状体のコ
ンクリート壁への取付工法に関するものである。
。更に詳しくは、コンクリート製貯液槽や工場排水用の
コンクリート管等のコンクリート壁に管やステップ等の
棒状体を取付けるにあたり、コンクリート壁の表面を合
成樹脂シートで覆うと共に、棒状体の取付部分等から流
体が浸入しないように取付けることができる棒状体のコ
ンクリート壁への取付工法に関するものである。
コンクリート壁に管やステップ等の棒状体を取付けるに
あたっては、コンクリート壁に開設した孔に棒状体を差
込み、該棒状体の外周と孔の内周面との間にコンクリー
トや合成樹脂製コーキング材を充填し、更に合成樹脂塗
料を壁面に塗布して、コンクリート壁が腐蝕するのを防
ぐ工法が、従来から知られている。
あたっては、コンクリート壁に開設した孔に棒状体を差
込み、該棒状体の外周と孔の内周面との間にコンクリー
トや合成樹脂製コーキング材を充填し、更に合成樹脂塗
料を壁面に塗布して、コンクリート壁が腐蝕するのを防
ぐ工法が、従来から知られている。
上記従来の工法においては、コンクリート壁面に塗布し
た合成樹脂塗料が剥離し、流体が該剥離部分のコンクリ
ート壁面から、特に棒状体の取付部分からコンクリート
壁内に浸入することがあって、完全な防蝕効果を発押し
得なかった。
た合成樹脂塗料が剥離し、流体が該剥離部分のコンクリ
ート壁面から、特に棒状体の取付部分からコンクリート
壁内に浸入することがあって、完全な防蝕効果を発押し
得なかった。
本発明は、合成樹脂シートがコンクリート壁面に剥離し
ないよう貼設され、コンクリート壁面が該合成樹脂シー
トで覆われると共に、棒状体の取付部分においては、棒
状体と上記合成樹脂シートとが水密的に接合され、流体
がコンクリート壁内に浸入するのを完全に防ぎ、コンク
リート壁が腐蝕することのないように棒状体を取付ける
ことができる棒状体のコンクリート壁への取付工法を提
供するものである。
ないよう貼設され、コンクリート壁面が該合成樹脂シー
トで覆われると共に、棒状体の取付部分においては、棒
状体と上記合成樹脂シートとが水密的に接合され、流体
がコンクリート壁内に浸入するのを完全に防ぎ、コンク
リート壁が腐蝕することのないように棒状体を取付ける
ことができる棒状体のコンクリート壁への取付工法を提
供するものである。
本発明に係る棒状体のコンクリート壁への取付工法は、
片面に多数のアンカーが突設された合成樹脂シートの他
面側を型枠に添接して壁体の型枠を組み、次いで上記型
枠内にコンクリートを打設して硬化した後雌型してコン
クリート壁を形成する。このコンクリート壁に開設した
通孔に前記合成樹脂シートを貫通して棒状体を挿通する
。この通孔はコンクリート壁に予め開設してあってもよ
いし、離型後に開設してもよい０通孔に挿通した棒状体
には鍔短管を嵌挿する。鍔短管は、短管部と鍔部とを有
する合成樹脂製で、その短管部を上記棒状体に嵌挿する
。更に、鍔短管の短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シ
ートとをそれぞれ密着接合することを特徴としている。
片面に多数のアンカーが突設された合成樹脂シートの他
面側を型枠に添接して壁体の型枠を組み、次いで上記型
枠内にコンクリートを打設して硬化した後雌型してコン
クリート壁を形成する。このコンクリート壁に開設した
通孔に前記合成樹脂シートを貫通して棒状体を挿通する
。この通孔はコンクリート壁に予め開設してあってもよ
いし、離型後に開設してもよい０通孔に挿通した棒状体
には鍔短管を嵌挿する。鍔短管は、短管部と鍔部とを有
する合成樹脂製で、その短管部を上記棒状体に嵌挿する
。更に、鍔短管の短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シ
ートとをそれぞれ密着接合することを特徴としている。
また、本発明は２片面に多数のアンカーが突設された合
成樹脂シートの他面側を型枠に添接して壁体の型枠を組
み、該型枠及び合成樹脂シートに棒状体を貫通させる０
次に短管部と鍔部とを有する合成樹脂製の鍔短管を上記
棒状体に嵌挿し、短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シ
ートとを密着接合する。または上記のような鍔短管を使
用せずに、棒状体の貫通部分の合成樹脂シートを筒状に
折り曲げた折曲部を棒状体の外周に当がい、更に該折曲
部の外周にバンドを締着して折曲部と棒状体とを密着接
合してもよい、このようにして合成樹脂シートに棒状体
を接合した後、型枠内にコンクリートを打設し、該コン
クリートの硬化後盾型することを特徴とするものである
。
成樹脂シートの他面側を型枠に添接して壁体の型枠を組
み、該型枠及び合成樹脂シートに棒状体を貫通させる０
次に短管部と鍔部とを有する合成樹脂製の鍔短管を上記
棒状体に嵌挿し、短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シ
ートとを密着接合する。または上記のような鍔短管を使
用せずに、棒状体の貫通部分の合成樹脂シートを筒状に
折り曲げた折曲部を棒状体の外周に当がい、更に該折曲
部の外周にバンドを締着して折曲部と棒状体とを密着接
合してもよい、このようにして合成樹脂シートに棒状体
を接合した後、型枠内にコンクリートを打設し、該コン
クリートの硬化後盾型することを特徴とするものである
。
本発明においては、合成樹脂シートのアンカーがコンク
リート壁に埋設されるので、合成樹脂シートはコンクリ
ート壁面に剥離しないよう貼設され、この合成樹脂シー
トによってコンクリート壁面を被覆するようになり、該
壁面からの流体の浸入が防がれる。また、棒状体の取付
部分は、棒状体と上記合成樹脂シートとが鍔短管または
合成樹脂シートの折曲部によって水密的に接合され、こ
の部分から流体の浸入を防ぐ。
リート壁に埋設されるので、合成樹脂シートはコンクリ
ート壁面に剥離しないよう貼設され、この合成樹脂シー
トによってコンクリート壁面を被覆するようになり、該
壁面からの流体の浸入が防がれる。また、棒状体の取付
部分は、棒状体と上記合成樹脂シートとが鍔短管または
合成樹脂シートの折曲部によって水密的に接合され、こ
の部分から流体の浸入を防ぐ。
次に本発明の実施例を添附の図面において詳述する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
型枠組状態の断面図、第２図はコンクリート壁の断面図
、第３図は棒状体の取付状態の断面図である。第４図乃
至第７図は別の発明の実施例を示すもので、第４図及び
第５図は型枠組状態の断面図、第６図は第４図の型枠組
による棒状体の取付状態の断面図、第７図は第５図の型
枠組による棒状体の取付状７Ｓの断面図である。
型枠組状態の断面図、第２図はコンクリート壁の断面図
、第３図は棒状体の取付状態の断面図である。第４図乃
至第７図は別の発明の実施例を示すもので、第４図及び
第５図は型枠組状態の断面図、第６図は第４図の型枠組
による棒状体の取付状態の断面図、第７図は第５図の型
枠組による棒状体の取付状７Ｓの断面図である。
本発明に係る棒状体のコンクリート壁への取付工法は、
コンクリート製貯液槽や工場排水用のコンクリート管等
のコンクリート壁に、該コンクリート壁が腐蝕しないよ
うにその表面を合成樹脂シートで覆うと共に、管やステ
ップ等の棒状体を取付けるもので、第１図に示す如く、
まず、型枠１の内面に多数のアンカー３が突設された合
成樹脂シート２を添接して壁体の型枠１を組む、型枠１
は、例えばベニヤ板等からなり、これを壁体のＨみ間隔
に配して通常の型枠組と同様に組むが、この際一方の型
枠ｌの内面に合成樹脂シート２を適宜手段により剥離可
能に添接しておく０図示していないが、合成樹脂シート
を両方の型枠の内面に添接して型枠組を行ってもよい０
合成樹脂シート２はポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性樹脂からなり、その片面に多数のアンカー３が
一体に突設されている。この合成樹脂シート２の他面側
を型枠１に添接して型枠を組み１両型枠１間に紙筒４を
差渡して固定しておく０次に上記型枠１内にコンクリー
トを打設し、該コンクリートが硬化した後離型して、第
２図に示す如くコンクリート壁５を形成する。このコン
クリート壁５は、その壁面に合成樹脂シート２が貼設さ
れるので、該合成樹脂シート２によってコンクリート壁
５の壁面が被覆され、薬品等によるコンクリート壁面の
腐を防ぐ、この合成樹脂シート２は、そのアンカー３が
コンクリート壁５に埋設されるので、コンクリート壁５
の壁面から剥離しないようになる。また１紙筒４を抜き
取ってコンクリート壁５に通孔６を開設する。この通孔
６は、離型後にドリル等の穿孔機械器具を使用して開設
してもよい、更に第３図に示す如く、上記通孔６に棒状
体７を挿通してその間隔にコンクリートを充填し、該棒
状体７には鍔短管８を嵌挿する。棒状体７としては合成
樹脂被覆管を示しである。また、鍔短管８は、合成樹脂
製で短管部９と鍔部１０とを有し、該短管部９を棒状体
７に嵌挿する。そして鍔短管８の短管部９と棒状体７及
び鍔部１０と上記合成樹脂シート２とをそれぞれ密着接
合する。これらの密着接合は接着剤を使用して、或は溶
着により行う、このようにすると、棒状体７の取付部分
においては、棒状体７と合成樹脂シート２とが鍔短管８
によって水密的に接合され、この部分から流体がコンク
リート壁５に浸入するのを防ぐ。
コンクリート製貯液槽や工場排水用のコンクリート管等
のコンクリート壁に、該コンクリート壁が腐蝕しないよ
うにその表面を合成樹脂シートで覆うと共に、管やステ
ップ等の棒状体を取付けるもので、第１図に示す如く、
まず、型枠１の内面に多数のアンカー３が突設された合
成樹脂シート２を添接して壁体の型枠１を組む、型枠１
は、例えばベニヤ板等からなり、これを壁体のＨみ間隔
に配して通常の型枠組と同様に組むが、この際一方の型
枠ｌの内面に合成樹脂シート２を適宜手段により剥離可
能に添接しておく０図示していないが、合成樹脂シート
を両方の型枠の内面に添接して型枠組を行ってもよい０
合成樹脂シート２はポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性樹脂からなり、その片面に多数のアンカー３が
一体に突設されている。この合成樹脂シート２の他面側
を型枠１に添接して型枠を組み１両型枠１間に紙筒４を
差渡して固定しておく０次に上記型枠１内にコンクリー
トを打設し、該コンクリートが硬化した後離型して、第
２図に示す如くコンクリート壁５を形成する。このコン
クリート壁５は、その壁面に合成樹脂シート２が貼設さ
れるので、該合成樹脂シート２によってコンクリート壁
５の壁面が被覆され、薬品等によるコンクリート壁面の
腐を防ぐ、この合成樹脂シート２は、そのアンカー３が
コンクリート壁５に埋設されるので、コンクリート壁５
の壁面から剥離しないようになる。また１紙筒４を抜き
取ってコンクリート壁５に通孔６を開設する。この通孔
６は、離型後にドリル等の穿孔機械器具を使用して開設
してもよい、更に第３図に示す如く、上記通孔６に棒状
体７を挿通してその間隔にコンクリートを充填し、該棒
状体７には鍔短管８を嵌挿する。棒状体７としては合成
樹脂被覆管を示しである。また、鍔短管８は、合成樹脂
製で短管部９と鍔部１０とを有し、該短管部９を棒状体
７に嵌挿する。そして鍔短管８の短管部９と棒状体７及
び鍔部１０と上記合成樹脂シート２とをそれぞれ密着接
合する。これらの密着接合は接着剤を使用して、或は溶
着により行う、このようにすると、棒状体７の取付部分
においては、棒状体７と合成樹脂シート２とが鍔短管８
によって水密的に接合され、この部分から流体がコンク
リート壁５に浸入するのを防ぐ。
また、第４図に示す如く、型枠１の内面に多数のアンカ
ー３が突設された合成樹脂シート２を添接して壁体の型
枠１を組む、この際、型枠１及び合成樹脂シート２にス
テップ等の棒状体７を貫通させる０次に上記型枠１の内
面において、短管部９と鍔部ｌＯとを有する合成樹脂製
の鍔短管８を棒状体７に嵌挿する。そして鍔短管８の短
管部９と棒状体７及び鍔部ｌＯと合成樹脂シート２とを
密着接合する。この鍔短管８は前記第３図に示すものと
同様のものであり、棒状体７及び合成樹脂シート２との
密着接合も前記同様に、例えば、接着剤を使用したり、
溶着等により行う、または上記のような鍔短管８を使用
せずに、第５図に示す如く、型枠ｌの内側において、棒
状体７の貫通部分の合成樹脂シート２を筒状に折り曲げ
、該折曲部！１を棒状体７の外周に当がい、接着剤を使
用して接着する。更に該折曲部１１の外周にバンド１２
を締着して折曲部１１と棒状体７とを密着接合する。こ
のようにして後、型枠１内にコンクリートを打設し、該
コンクリートが硬化した後離型する。そうすると第６図
及び第７図に示す如く、合成樹脂シート２のアンカー３
がコンクリート壁５に埋設されて、合成樹脂シート２が
コンクリート壁５の壁面から剥離しないようになり、コ
ンクリート壁５の壁面は合成樹脂シート２によって被覆
され。
ー３が突設された合成樹脂シート２を添接して壁体の型
枠１を組む、この際、型枠１及び合成樹脂シート２にス
テップ等の棒状体７を貫通させる０次に上記型枠１の内
面において、短管部９と鍔部ｌＯとを有する合成樹脂製
の鍔短管８を棒状体７に嵌挿する。そして鍔短管８の短
管部９と棒状体７及び鍔部ｌＯと合成樹脂シート２とを
密着接合する。この鍔短管８は前記第３図に示すものと
同様のものであり、棒状体７及び合成樹脂シート２との
密着接合も前記同様に、例えば、接着剤を使用したり、
溶着等により行う、または上記のような鍔短管８を使用
せずに、第５図に示す如く、型枠ｌの内側において、棒
状体７の貫通部分の合成樹脂シート２を筒状に折り曲げ
、該折曲部！１を棒状体７の外周に当がい、接着剤を使
用して接着する。更に該折曲部１１の外周にバンド１２
を締着して折曲部１１と棒状体７とを密着接合する。こ
のようにして後、型枠１内にコンクリートを打設し、該
コンクリートが硬化した後離型する。そうすると第６図
及び第７図に示す如く、合成樹脂シート２のアンカー３
がコンクリート壁５に埋設されて、合成樹脂シート２が
コンクリート壁５の壁面から剥離しないようになり、コ
ンクリート壁５の壁面は合成樹脂シート２によって被覆
され。
壁面の腐蝕を防ぐ、また、棒状体７の基端部がコンクリ
ート壁５に埋設状態になって、棒状体７が強固に取付け
られると共に、第６図の場合はコンクリート壁５内にお
いて棒状体７と合成樹脂シート２とが鍔短管８によって
水密的に接合され、第７図の場合にあってはコンクリー
ト壁５内において棒状体７と合成樹脂シート２とが折曲
部１１によって水密的に接合されるので、いずれも棒状
体７の取付部分から流体がコンクリート壁５に浸入しな
いようになる。
ート壁５に埋設状態になって、棒状体７が強固に取付け
られると共に、第６図の場合はコンクリート壁５内にお
いて棒状体７と合成樹脂シート２とが鍔短管８によって
水密的に接合され、第７図の場合にあってはコンクリー
ト壁５内において棒状体７と合成樹脂シート２とが折曲
部１１によって水密的に接合されるので、いずれも棒状
体７の取付部分から流体がコンクリート壁５に浸入しな
いようになる。
以上のように本発明によれば、棒状体をコンクリート壁
に強固に取付けることができる。このコンクリート壁の
壁面には合成樹脂シートが剥離しないように貼設されて
該壁面を被覆するので、薬品等の流体によってコンクリ
ート壁が腐蝕することがない、また、棒状体の取付部分
は、棒状体と合成樹脂シートとが水密的に接合されるの
で、この部分から流体がコンクリート壁内に浸入するの
を防ぎ、流体の浸入によるコンクリート壁の腐蝕を完全
に防止できるものである。
に強固に取付けることができる。このコンクリート壁の
壁面には合成樹脂シートが剥離しないように貼設されて
該壁面を被覆するので、薬品等の流体によってコンクリ
ート壁が腐蝕することがない、また、棒状体の取付部分
は、棒状体と合成樹脂シートとが水密的に接合されるの
で、この部分から流体がコンクリート壁内に浸入するの
を防ぎ、流体の浸入によるコンクリート壁の腐蝕を完全
に防止できるものである。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
型枠組状態の断面図、第２図はコンクリート壁の断面図
、第３図は棒状体の取付状態の断面図である。第４図乃
至第７図は別の発明の実施例を示すもので、第４図及び
第５図は型枠組状態の断面図、第６図は第４図の型枠組
による棒状体の取付状態の断面図、第７図は第５図の型
枠組による棒状体の取付状態の断面図である。 図中１は型枠、２は合成樹脂シート、３はアンカー、５
はコンクリート壁、６は通孔、７は棒状体、８は鍔短管
、９は短管部、ｌＯは鍔部、１１は折曲部、１２はバン
ドを示す。 第 ■ 図 第 図 第 図 第 図
型枠組状態の断面図、第２図はコンクリート壁の断面図
、第３図は棒状体の取付状態の断面図である。第４図乃
至第７図は別の発明の実施例を示すもので、第４図及び
第５図は型枠組状態の断面図、第６図は第４図の型枠組
による棒状体の取付状態の断面図、第７図は第５図の型
枠組による棒状体の取付状態の断面図である。 図中１は型枠、２は合成樹脂シート、３はアンカー、５
はコンクリート壁、６は通孔、７は棒状体、８は鍔短管
、９は短管部、ｌＯは鍔部、１１は折曲部、１２はバン
ドを示す。 第 ■ 図 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）片面に多数のアンカーが突設された合成樹脂シー
トの他面側を型枠に添接して壁体の型枠を組み、次いで
上記型枠内にコンクリートを打設して硬化した後離型し
てコンクリート壁を形成し、該コンクリート壁に開設し
た通孔に前記合成樹脂シートを貫通して棒状体を挿通し
、短管部と鍔部とを有する合成樹脂製の鍔短管を上記棒
状体に嵌挿し、短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シー
トとをそれぞれ密着接合することを特徴とする棒状体の
コンクリート壁への取付工法。 - （２）片面に多数のアンカーが突設された合成樹脂シー
トの他面側を型枠に添接して壁体の型枠を組み、該型枠
及び合成樹脂シートに棒状体を貫通させ、次に短管部と
鍔部とを有する合成樹脂製の鍔短管を上記棒状体に嵌挿
し、短管部と棒状体及び鍔部と合成樹脂シートとを密着
接合するか、または棒状体の貫通部分の合成樹脂シート
を筒状に折り曲げた折曲部を棒状体の外周に当がい、更
に該折曲部の外周にバンドを締着して折曲部と棒状体と
を密着接合し、しかる後型枠内にコンクリートを打設し
、該コンクリートの硬化後離型することを特徴とする棒
状体のコンクリート壁への取付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29579988A JPH02140366A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 棒状体のコンクリート壁への取付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29579988A JPH02140366A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 棒状体のコンクリート壁への取付工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140366A true JPH02140366A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17825313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29579988A Pending JPH02140366A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 棒状体のコンクリート壁への取付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02140366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100582930B1 (ko) * | 1998-07-09 | 2006-12-05 | 리 코우안 | 콘크리트 구조물에서의 보강용 철근 삽입 방법 및 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274184A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | 株式会社ブリヂストン | 貯水構造物の防水構造 |
| JPS6367381A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-26 | 株式会社フジタ | コンクリ−ト造サイロのライニング工法 |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29579988A patent/JPH02140366A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274184A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | 株式会社ブリヂストン | 貯水構造物の防水構造 |
| JPS6367381A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-26 | 株式会社フジタ | コンクリ−ト造サイロのライニング工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100582930B1 (ko) * | 1998-07-09 | 2006-12-05 | 리 코우안 | 콘크리트 구조물에서의 보강용 철근 삽입 방법 및 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2032312A1 (en) | Pitch pocket and method of forming same | |
| US20040208704A1 (en) | Manhole structure constructing method, manhole structure water-stop flexible joint and manhole structure | |
| JPH02140366A (ja) | 棒状体のコンクリート壁への取付工法 | |
| JPH08209726A (ja) | シートパネルの取り付け方法および取り付け構造 | |
| KR20050082143A (ko) | 수밀형 맨홀 | |
| JPH086371B2 (ja) | 防食シートライニング工法におけるコンクリート未充填空洞部の補修方法 | |
| JP2909780B2 (ja) | プラスチックで保護されたコンクリート側溝およびその製造法 | |
| JPH0577816B2 (ja) | ||
| JP3751412B2 (ja) | 永久アンカー | |
| JP3079852U (ja) | 型枠締め付け用埋込み固定具 | |
| JPS61175395A (ja) | マンホ−ル等への電線管接続工法 | |
| JPS5847348Y2 (ja) | 推進工法用管継手 | |
| JPH067263Y2 (ja) | 耐酸コンクリ−ト管 | |
| JPH0434227Y2 (ja) | ||
| JPH0313647A (ja) | アンカーの構造と施工方法 | |
| JPH06108697A (ja) | コンクリート製ドーム屋根における空気膜の取付構造 | |
| JP2986110B2 (ja) | コンクリート本管と塩化ビニール枝管の接続を一体化する為の塩化ビニール枝管の表面処理工法 | |
| JP2873562B2 (ja) | 水槽内壁面板の取付方法 | |
| JP3786979B2 (ja) | マンホール管との継手構造およびその施工方法 | |
| KR20050082101A (ko) | 수밀형 맨홀의 접속관 결합구조 및 시공방법 | |
| KR19990036482A (ko) | 방식 피복 콘크리트 구조부재의 메지부 구조 | |
| JP3852180B2 (ja) | 防食被覆コンクリート構造部材の目地部構造 | |
| JPH0449269Y2 (ja) | ||
| JP3019953U (ja) | マンホ―ル壁体緊結具 | |
| JPS63308125A (ja) | 床排水管の取付工法とその工法に使用する床排水管 |