JPH0214086A - スチールコードの製造方法および製造装置 - Google Patents
スチールコードの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH0214086A JPH0214086A JP16139188A JP16139188A JPH0214086A JP H0214086 A JPH0214086 A JP H0214086A JP 16139188 A JP16139188 A JP 16139188A JP 16139188 A JP16139188 A JP 16139188A JP H0214086 A JPH0214086 A JP H0214086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- cradle
- guided
- axis
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2025—Strands twisted characterised by a value or range of the pitch parameter given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2029—Open winding
- D07B2201/2031—Different twist pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/202—Double twist unwinding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はタイヤやコンベアベルト等のゴム補強材として
使用されるスチールコードの製造方法および製造装置に
関するものである。
使用されるスチールコードの製造方法および製造装置に
関するものである。
（従来の技術）
この種のスチールコードは、従来より筒型撚線ャ型撚線
機）で以て製造されている。また、第５図（イ）〜（ニ
）に示すように、従来のスチールコードＡ （ＩＸ４
）、Ｂ （ＩＸ５）、Ｃ（３Ｘ３）。
機）で以て製造されている。また、第５図（イ）〜（ニ
）に示すように、従来のスチールコードＡ （ＩＸ４
）、Ｂ （ＩＸ５）、Ｃ（３Ｘ３）。
Ｄ （３＋６）は素線間同志がほぼ密着した構成のもの
が主流を占めていた。そして、第５図（イ）、（ＩＩ）
に示すような単層撚りの構成のスチールコードＡ。
が主流を占めていた。そして、第５図（イ）、（ＩＩ）
に示すような単層撚りの構成のスチールコードＡ。
Ｂにおいては、撚工程は一工程であり、他の第５図（ハ
）、 （：）に示丈多重撚りまたは複層撚構成のスチー
ルコードＣ，Ｄにおいては、撚工程は複数の工程で製造
されていた。
）、 （：）に示丈多重撚りまたは複層撚構成のスチー
ルコードＣ，Ｄにおいては、撚工程は複数の工程で製造
されていた。
しかし最近のスチールコードは、ゴムの補強材としての
品質、性能の向上のため、スチールコードの内部までゴ
ムを侵入させ得るような構成のものがある。また、スチ
ールコードの製造方法としては、−工程で２種の撚りを
与えることができるようなしたものもある。（例えば、
特開昭５７−１９３２５３号公報２特公昭６１−１５５
３号公報、特公昭６１−１５５４号公報、特公昭６１−
１５５５号公報参照）。
品質、性能の向上のため、スチールコードの内部までゴ
ムを侵入させ得るような構成のものがある。また、スチ
ールコードの製造方法としては、−工程で２種の撚りを
与えることができるようなしたものもある。（例えば、
特開昭５７−１９３２５３号公報２特公昭６１−１５５
３号公報、特公昭６１−１５５４号公報、特公昭６１−
１５５５号公報参照）。
上記スチールコードの製造方法は、スチールコードを、
従来の第５図に示すもののように密着させて撚り合わさ
れたものでな（、素線間に隙間を有するようにするため
、スチールコードの撚りを２種類の撚りの異なる群に分
け、これらをお互いに撚り合わせるようなしたものであ
る。この方法によって得たスチールコードＥ（ＩＸ２＋
２）を−例として第６図に示す、ところで、上記従来の
スチールコードの製造方法では、−工程で、しかも一つ
の回転体で撚り上げているため、一部の線状体には２度
撚りを与えるよう回転体に案内し、また他の線状体には
撚りを与えないよう案内して、これら各々の２群の線状
体にはお互いに撚りが付与されるようにして、スチール
コードが製造されている。
従来の第５図に示すもののように密着させて撚り合わさ
れたものでな（、素線間に隙間を有するようにするため
、スチールコードの撚りを２種類の撚りの異なる群に分
け、これらをお互いに撚り合わせるようなしたものであ
る。この方法によって得たスチールコードＥ（ＩＸ２＋
２）を−例として第６図に示す、ところで、上記従来の
スチールコードの製造方法では、−工程で、しかも一つ
の回転体で撚り上げているため、一部の線状体には２度
撚りを与えるよう回転体に案内し、また他の線状体には
撚りを与えないよう案内して、これら各々の２群の線状
体にはお互いに撚りが付与されるようにして、スチール
コードが製造されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のスチールコードの製造
方法では、撚りの異なる２群（撚りを与えられたものと
撚りを与えられていないもの）の線状体を撚り合わせる
方法に限定されるため、スチールコードの横断面は長手
方向の各部において非常に不均一となるという問題点が
あった。
方法では、撚りの異なる２群（撚りを与えられたものと
撚りを与えられていないもの）の線状体を撚り合わせる
方法に限定されるため、スチールコードの横断面は長手
方向の各部において非常に不均一となるという問題点が
あった。
本発明は、従来の問題点を解決するためになしたもので
あり、本発明者は１．＠転体における線状体の案内方法
について研究を重ねた結果、一つの回転体において同時
に３種の撚線群や線状体を案内して、横断面が長手方向
の各部において均一で安定して、従来のスチールコード
よりさらに品質を向上したスチールコードを簡単に製造
できるようになしたスチールコードの製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
あり、本発明者は１．＠転体における線状体の案内方法
について研究を重ねた結果、一つの回転体において同時
に３種の撚線群や線状体を案内して、横断面が長手方向
の各部において均一で安定して、従来のスチールコード
よりさらに品質を向上したスチールコードを簡単に製造
できるようになしたスチールコードの製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、回転体内部のク
レードル上の繰出し部より回転体の両軸芯へ導入する二
種の線状体と回転体外部の繰出し部より上記回転体へ導
入するもう一種の線状体とを、上記二種の線状体のうち
一方の複数の線状体を繰出し部より回転体の一方の軸芯
へ同時に導いて回転体の周囲に案内させ、クレードルの
周囲を回転させて撚りを与えながら撚線群として反対側
の軸芯を通して導き出し、また上記二種の線状体のうち
他方の線状体を繰出し部より上記反対側の軸芯を通して
直接導き出し、更に、上記回転体へ導入する線状体を外
部繰出し部より繰出し、上記回転体の一方の軸芯を通し
て回転体の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転さ
せ反対側の軸芯を通して導き出して、同時に撚り合わせ
てなる第１の発明のスチールコードの製造方法と、また
その製造方法を実施するため、回転体の外部両側に繰出
し部と巻取り部を配置し、回転体内部に遊動自在に吊架
されたクレードル上に繰出し部を設け、上記回転体の各
部には、クレードル上の繰出し部より二方向へ繰出す線
状体のうち一方の線状体の複数を回転体の一方の軸芯を
通して導き出し、かつ回転体の周囲を案内させて反対側
の軸芯を通して導き出すよう配設したガイド部材と、他
方の線状体をクレードル上より上記回転体の反対側の軸
芯を通して直接導き出すよう配設したガイド部材と、さ
らに回転体外部の繰出し部の線状体を上記回転体の一方
の軸芯を通して回転体の周囲に案内させて反対側の軸芯
を通して導き出すよう配設したガイド部材とを備えてな
る第２の発明のスチールコードの製造装置とから成る。
レードル上の繰出し部より回転体の両軸芯へ導入する二
種の線状体と回転体外部の繰出し部より上記回転体へ導
入するもう一種の線状体とを、上記二種の線状体のうち
一方の複数の線状体を繰出し部より回転体の一方の軸芯
へ同時に導いて回転体の周囲に案内させ、クレードルの
周囲を回転させて撚りを与えながら撚線群として反対側
の軸芯を通して導き出し、また上記二種の線状体のうち
他方の線状体を繰出し部より上記反対側の軸芯を通して
直接導き出し、更に、上記回転体へ導入する線状体を外
部繰出し部より繰出し、上記回転体の一方の軸芯を通し
て回転体の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転さ
せ反対側の軸芯を通して導き出して、同時に撚り合わせ
てなる第１の発明のスチールコードの製造方法と、また
その製造方法を実施するため、回転体の外部両側に繰出
し部と巻取り部を配置し、回転体内部に遊動自在に吊架
されたクレードル上に繰出し部を設け、上記回転体の各
部には、クレードル上の繰出し部より二方向へ繰出す線
状体のうち一方の線状体の複数を回転体の一方の軸芯を
通して導き出し、かつ回転体の周囲を案内させて反対側
の軸芯を通して導き出すよう配設したガイド部材と、他
方の線状体をクレードル上より上記回転体の反対側の軸
芯を通して直接導き出すよう配設したガイド部材と、さ
らに回転体外部の繰出し部の線状体を上記回転体の一方
の軸芯を通して回転体の周囲に案内させて反対側の軸芯
を通して導き出すよう配設したガイド部材とを備えてな
る第２の発明のスチールコードの製造装置とから成る。
（作用）
本発明は上記構成であるため、クレードル上よ種
り回転体の一方の軸芯を吟でクレードルの周囲を回転し
ながら反対側の軸芯へ繰り出される撚線群と、クレード
ル上より直接反対側の軸芯へ繰り出側の軸芯に繰り出さ
れる線状体の３種に分けて案内され、撚線群には回転体
の一回転につき２度撚りが付与され、他の２つの線状体
にはそれ自体には全く撚りや捻れは付与されず、しかも
撚線群と他の２つの線状体には回転体の一回転につき一
回の撚りが付与される結果となり、撚線群の周囲に２つ
の線状体が配置された横断面が長手方向で均一なスチー
ルコードを製造できる。
ながら反対側の軸芯へ繰り出される撚線群と、クレード
ル上より直接反対側の軸芯へ繰り出側の軸芯に繰り出さ
れる線状体の３種に分けて案内され、撚線群には回転体
の一回転につき２度撚りが付与され、他の２つの線状体
にはそれ自体には全く撚りや捻れは付与されず、しかも
撚線群と他の２つの線状体には回転体の一回転につき一
回の撚りが付与される結果となり、撚線群の周囲に２つ
の線状体が配置された横断面が長手方向で均一なスチー
ルコードを製造できる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、（１）は線状体をクレードル（２）の
周囲に回転させるための回転体で、（３）と（４）はク
レードル上に配置された繰出しリール、（５）は回転体
の外部に配置された繰出しリール、（６）は繰出しリー
ルより線状体を繰出すときのガイドローラ、（７）。
周囲に回転させるための回転体で、（３）と（４）はク
レードル上に配置された繰出しリール、（５）は回転体
の外部に配置された繰出しリール、（６）は繰出しリー
ルより線状体を繰出すときのガイドローラ、（７）。
（９）、αω１回は回転体軸芯ガイドローラ、（８）、
αＤは回転体周上ガイドローラ、α罎はボイス、α（は
矯正ローラ、ａ！９は引取キャプスタン、αωはトラバ
ースローラ、αηはスチールコード巻取リールであり、
α陽、αω、ｒ２＠は線状体、（社）は複数の線状体（
至）に撚りを付与した！２！線群である。
αＤは回転体周上ガイドローラ、α罎はボイス、α（は
矯正ローラ、ａ！９は引取キャプスタン、αωはトラバ
ースローラ、αηはスチールコード巻取リールであり、
α陽、αω、ｒ２＠は線状体、（社）は複数の線状体（
至）に撚りを付与した！２！線群である。
クレードル（２）上の繰出しリール（３）、 （３１よ
り線状体Ｑｌ、Ｑｌを回転体（１）の一方の軸芯から回
転体軸芯ガイドローラ（７）を通して導き出し、回転体
周上ガイドローラ（８）で回転体の周囲に案内させてク
レードル（２）の周囲を回転させ、これら線状体α樽に
撚りを与えながら撚線群（２）として再び反対側の軸芯
の回転体軸芯ガイドローラ（９）を通して導き出す、同
時にクレードル（２）上の繰出しリール（４）より線状
体Ｑｌを回転体の反対側の軸芯を通して゛直接導き出し
、また回転体の外部に配置された繰出しリール（５）か
ら線状体０１を繰出し、回転体（１）の一方の軸芯から
回転体軸芯ガイドローラ０１を通して回転体周上ガイド
ローラαυで回転体の周囲に案内させてクレードル（２
）の周囲を回転させ、反対側の軸芯の回転体軸芯ガイド
ローラ＠を通して、撚線群（２）および線状体α優と共
に回転体外部に導き出し、これらを撚り合わせ、引取キ
ャプスタンＱ５１で引取り、スチールコード巻取リリー
ルαηにて巻取る。このようにして得られたスチールコ
ード＠の横断面形状を第２図に示す。これを従来のスチ
ールコードＥ（第６図）と比較すると、上記スチールコ
ード（２）は横断面形状が長手方向の各部において均一
である。
り線状体Ｑｌ、Ｑｌを回転体（１）の一方の軸芯から回
転体軸芯ガイドローラ（７）を通して導き出し、回転体
周上ガイドローラ（８）で回転体の周囲に案内させてク
レードル（２）の周囲を回転させ、これら線状体α樽に
撚りを与えながら撚線群（２）として再び反対側の軸芯
の回転体軸芯ガイドローラ（９）を通して導き出す、同
時にクレードル（２）上の繰出しリール（４）より線状
体Ｑｌを回転体の反対側の軸芯を通して゛直接導き出し
、また回転体の外部に配置された繰出しリール（５）か
ら線状体０１を繰出し、回転体（１）の一方の軸芯から
回転体軸芯ガイドローラ０１を通して回転体周上ガイド
ローラαυで回転体の周囲に案内させてクレードル（２
）の周囲を回転させ、反対側の軸芯の回転体軸芯ガイド
ローラ＠を通して、撚線群（２）および線状体α優と共
に回転体外部に導き出し、これらを撚り合わせ、引取キ
ャプスタンＱ５１で引取り、スチールコード巻取リリー
ルαηにて巻取る。このようにして得られたスチールコ
ード＠の横断面形状を第２図に示す。これを従来のスチ
ールコードＥ（第６図）と比較すると、上記スチールコ
ード（２）は横断面形状が長手方向の各部において均一
である。
上記スチールコード＠と従来のスチールコードＥを同種
の装置で同じ素線、同じ本数で撚り上げて比較したとこ
ろ、次表の如き結果を得た。
の装置で同じ素線、同じ本数で撚り上げて比較したとこ
ろ、次表の如き結果を得た。
ところで、本発明において述べた線状体とは、単数の素
線に限らず、複数本でもよく、また撚られたストランド
等でも適用できる。またクレードル上や回転体外部に過
撚ローラー等を設け、スチールコードの品質を安定させ
ることも可能である。
線に限らず、複数本でもよく、また撚られたストランド
等でも適用できる。またクレードル上や回転体外部に過
撚ローラー等を設け、スチールコードの品質を安定させ
ることも可能である。
さらに本発明によって撚り上げられたスチールコードを
第８図に示す如く、連続して他の撚線機Ｔに導入し、も
う−度撚りを付加して撚り上げることも可能である。こ
の場合は生産性が大幅に向上するばかりか第９図のよう
に新たに回転体外部より線状体を付加することも可能と
なる。
第８図に示す如く、連続して他の撚線機Ｔに導入し、も
う−度撚りを付加して撚り上げることも可能である。こ
の場合は生産性が大幅に向上するばかりか第９図のよう
に新たに回転体外部より線状体を付加することも可能と
なる。
（発明の効果）
本発明によるときは、一つの回転体において、同時に３
種の撚線群や線状体を案内しているため、ゴム侵入率の
良く、かつ長手方向の各部における横断面形状が安定し
た均一なスチールコードを一工程で簡単に製造すること
ができる等の効果を有する。
種の撚線群や線状体を案内しているため、ゴム侵入率の
良く、かつ長手方向の各部における横断面形状が安定し
た均一なスチールコードを一工程で簡単に製造すること
ができる等の効果を有する。
第１図は本発明のスチールコードの製造装置の一実施例
を示す概略構成図、第２図は本発明によって得られたス
チールコードの断面図、第３図及び第４図は他の実施例
を示すスチールコードの製造装置の概略構成図、第５図
Ｃ４） 、 （［＋） 、 （ハ）、（、）及（１）・
・・・・・回転体、（２）・・・・・・クレードル、［
３）、 ＋４）、 ＋５）・・・・・・繰出しリール、
（６）・・・・・・ガイドローラ、（７＋、 （９）。 ０〔、叩・・・・・・回転体軸芯ガイドローラ、（８１
，（１１）・・・・・・回転体周上ガイドローラ、０コ
・・・・・・ボイス、ａｏ・・・・・・矯正ローラ、α
訃・・・・・引取キヤプスタン、Ｑ６）・・・・・・ト
ラハースローラ、０η・・・・・・スチールコードＳ取
ＩＪ−ル、α静、α９．（２Φ・・・・・・線状体、（
社）・・・・・・撚線群、（２）・・・第１図 第２図 第３図 第４図
を示す概略構成図、第２図は本発明によって得られたス
チールコードの断面図、第３図及び第４図は他の実施例
を示すスチールコードの製造装置の概略構成図、第５図
Ｃ４） 、 （［＋） 、 （ハ）、（、）及（１）・
・・・・・回転体、（２）・・・・・・クレードル、［
３）、 ＋４）、 ＋５）・・・・・・繰出しリール、
（６）・・・・・・ガイドローラ、（７＋、 （９）。 ０〔、叩・・・・・・回転体軸芯ガイドローラ、（８１
，（１１）・・・・・・回転体周上ガイドローラ、０コ
・・・・・・ボイス、ａｏ・・・・・・矯正ローラ、α
訃・・・・・引取キヤプスタン、Ｑ６）・・・・・・ト
ラハースローラ、０η・・・・・・スチールコードＳ取
ＩＪ−ル、α静、α９．（２Φ・・・・・・線状体、（
社）・・・・・・撚線群、（２）・・・第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転体内部のクレードル上の繰出し部より回転体の
両軸芯へ導入する二種の線状体と回転体外部の繰出し部
より上記回転体へ導入するもう一種の線状体とを、上記
二種の線状体のうち一方の複数の線状体を繰出し部より
回転体の一方の軸芯へ同時に導いて回転体の周囲に案内
させ、クレードルの周囲を回転させて撚りを与えながら
撚線群として反対側の軸芯を通して導き出し、また、上
記二種の線状体のうち他方の線状体を繰出し部より上記
反対側の軸芯を通して直接導き出し、更に、上記回転体
へ導入する線状体を外部繰出し部より繰出し、上記回転
体の一方の軸芯を通して回転体の周囲に案内させてクレ
ードルの周囲を回転させ、反対側の軸芯を通して導き出
して、同時に撚り合わせてなるスチールコードの製造方
法。 ２、回転体の外部両側に繰出し部と巻取り部を配置し、
回転体内部に遊動自在に吊架されたクレードル上に繰出
し部を設け、上記回転体の各部には、クレードル上の繰
出し部より二方向へ繰出す線状体のうち一方の線状体の
複数を回転体の一方の軸芯を通して導き出し、かつ回転
体の周囲を案内させて反対側の軸芯を通して導き出すよ
う配設したガイド部材と、他方の線状体をクレードル上
より上記回転体の反対側の軸芯を通して直接導き出すよ
う配設したガイド部材と、さらに回転体外部の繰出し部
の線状体を上記回転体の一方の軸芯を通して回転体の周
囲に案内させて反対側の軸芯を通して導き出すよう配設
したガイド部材とを備えてなるスチールコードの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139188A JPH0214086A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139188A JPH0214086A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214086A true JPH0214086A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15734201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16139188A Pending JPH0214086A (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | スチールコードの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303537A (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for making metallic cord |
| WO2008145344A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Larissa Eichelmann | Doppelschlag-verlitzmaschine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119286A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-26 | 東京製綱株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPS611555A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
| JPS611554A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 移動台車装置 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP16139188A patent/JPH0214086A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119286A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-26 | 東京製綱株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPS611555A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
| JPS611554A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 移動台車装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303537A (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for making metallic cord |
| WO2008145344A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Larissa Eichelmann | Doppelschlag-verlitzmaschine |
| US8001757B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-08-23 | Larissa Eichelmann | Double-twist bunching machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847190A (en) | Method and apparatus for twisting wires | |
| CN102713053B (zh) | 缆索制造设备 | |
| CA1290995C (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| GB2078810A (en) | Apparatus and method for the manufacture of electrical cables | |
| JPH0214086A (ja) | スチールコードの製造方法および製造装置 | |
| GB2164672A (en) | Method and apparatus for producing multilayer steel wire cables | |
| US4495759A (en) | Manufacture of metallic cable | |
| US4498281A (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| US3774385A (en) | Machines and methods for manufacturing ropes, in particular steel cords | |
| US4397141A (en) | Method and apparatus for making balanced metallic strand | |
| JPS5926589A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JPS5926588A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| CA1227705A (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| JPS58184030A (ja) | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 | |
| EP0461844B1 (en) | Improvements in and relating to stranding machines | |
| JP2660724B2 (ja) | ゴム製品補強用スチールコードの製造方法 | |
| JPS58107240A (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JPH0214084A (ja) | ゴム構造物補強用スチールコード | |
| JPH0214085A (ja) | スチールコードの製造方法および製造装置 | |
| JPS58180691A (ja) | ゴム構造物補強用スチ−ルコ−ドの製造方法 | |
| JPH0333286A (ja) | スチールコードの製造方法 | |
| JPS595715B2 (ja) | スチ−ルコ−ドノ セイゾウホウホウ | |
| JPS59635B2 (ja) | スチ−ルコ−ドノ セイゾウホウホウ | |
| US2805538A (en) | Methods of and apparatus for making electrical conductors | |
| JPS58122140A (ja) | 撚線の製造方法 |