JPH0214131A - 接着強度の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、接着強度の制御方法、詳しくは食品容器な
どにおいて密封性と開封性を同時満たされるように接着
強度を制御する方法に関する。

従来の技術 接着強度の制御方法としては、接着剤の樹脂種類、ブレ
ンド、ポリマアロイング、共重合化などを選択すること
、接着の時間、温度、圧力などの条件を設定すること、
多層コーティングにすること、その油表面処理の種類を
選択することなどによって行なうようにしているものが
知られている。

発明が解決しようとする課題 上記のいずれの方法を採用しても、接着強度にばらつき
が生じ、所望の接着強度を安定して得ることは困難であ
った。

この発明の目的は、上記問題点を解決した接着強度の制
御方法を提供することにある。

課題を解決するための手段 この発明による接着強度の制御方法は、２つの被着体を
接着するに際し、少なくともいずれか一方の被着体の被
着面に、粗面部および滑面部を所定面積比で形成するも
のである。

実　　施　　例 この発明の実施例を図面を参照してつぎに説明する。

第１図および第２図において、この発明による方法で接
着されたアルミニウム板１１およびふっ素樹脂フィルム
１２が示されている。アルミニウム板１１の被着面には
粗面部１３および滑面部１４が所定面積比で形成されて
いる。粗面部１３は、点在するように配されていて、い
わゆる投錨効果ないしファスナー効果で高接着部となっ
ており、滑面部１４は、格子状に配されていて、低接着
部となっている。

つぎに、接着方法についてその工程を順をおって説明す
る。

ａ、アルミニウム板１１として、Ａ１１００材を用い、
これを５％ＮａＯＨで脱脂を行なった。

ｂ、脱脂後、アルミニウム板１１の被着面にインキをス
クリーン印刷機を用いて印刷した。その印刷パターンは
、第３図に示すように、格子状印刷部２１と、それ以外
の部分の非印刷部２２とよりなる。この場合、比較のた
めに、表１に示すように、印刷部２１の格子のピッチＰ
は一定として、その格子の幅Ｗを変えた５種類のサンプ
ルを用意した。なお、印刷インキは、次工程のエツチン
グ時に剥離しなければ、どのようなものでも良い。

Ｃ１印刷後、５％ＮＨ４Ｃｌ溶液にアルミニウム箔１１
を浸漬し、アルミニウム板１１を陽極とし、カーボンを
対極に用い、電流密度１０Ａ／ｄｒｒｒにて３分間電解
を行ない、非印刷部２２のエツチングを行なった。

ｄ、エツチング後、５０％Ｈ２ＳＯ４水溶液にアルミニ
ウム箔１１を浸漬し、印刷インキを剥離した。

８１以上の処理を行なったアルミニウム板１１に、ふっ
素樹脂フィルム１２をホットプレス機を用いて張り合わ
せた。ふっ素樹脂フィルム１２は、厚み２５ＩＩｌ！Ｉ
のＴＦＡフィルムを用いた。プレス時の圧力は４．５ｋ
ｇｆ／ｃｊ、温度は３２０℃、時間は３０秒であった。

以上の接着は、上記５種類のサンプルについてそれぞれ
行ない、その後に、それぞれの剥離強度を測定した。そ
の結果を表２および第４図に示す。

表２および第４図からあきらかなように、エツチング面
積、すなわち粗面部１３の面積を変えることにより、接
着強度が制御される。

上記具体例では、アルミニウム板１１を用いたが、アル
ミニウム以外の材料を用いても良い。

また、この発明を容器のように密封性を必要とするもの
に適用する場合は、印刷パターンを、上記具体例におけ
る印刷部２１と非印刷部２２のパターンを逆にしたほう
がよい。

また、粗面部１３を形成するのに、上記具体例のように
電解エツチングによる他、酸、アルカリによる化学的方
法または機械的方法によってもよい。

（以下余白） 表 表 発明の効果 この発明によれば、粗面部および滑面部の面積比を変え
ることにより、接着強度を簡単かつ正確に制御すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発明の実
施に使用される被着体の断面図、第２図は第１図の■−
■線にそう断面図、第３図は印刷パターンの説明図、第
４図は接着強度を示すグラフである。 １１・・・アルミニウム板、１２・・・合成樹脂フィル
ム、１３・・・粗面部、１４・・・滑面部。 以　　上 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２つの被着体１１、１２を接着するに際し、少なくとも
   いずれか一方の被着体１１の被着面に、粗面部１３およ
   び滑面部１４を所定面積比で形成する、接着強度の制御
   方法。