JPH0214150Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214150Y2 JPH0214150Y2 JP1982168792U JP16879282U JPH0214150Y2 JP H0214150 Y2 JPH0214150 Y2 JP H0214150Y2 JP 1982168792 U JP1982168792 U JP 1982168792U JP 16879282 U JP16879282 U JP 16879282U JP H0214150 Y2 JPH0214150 Y2 JP H0214150Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer conductor
- cylindrical
- conductor
- notch
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は相手同軸コネクタの円筒状外導体内
に弾性的に嵌合されて接続される小形同軸コネク
タに関する。
に弾性的に嵌合されて接続される小形同軸コネク
タに関する。
この種の同軸コネクタにおいて、特に小形化す
ることにより、外部導体が薄くなり、かつ相手同
軸コネクタの外導体との弾性接触を良好にするた
めには薄くしないと挿脱が容易でかつ所用の弾性
を得ることができない。また小形化により内部導
体が細くなり、外力により変形し易くなる。この
ため相手同軸コネクタと結合した状態で、その結
合部の軸心が彎曲されるような力を受けると、い
わゆるこじりを受けると、容易に永久変形して同
軸コネクタの特性を劣化したり、使用に耐えない
ようになるおそれがあつた。
ることにより、外部導体が薄くなり、かつ相手同
軸コネクタの外導体との弾性接触を良好にするた
めには薄くしないと挿脱が容易でかつ所用の弾性
を得ることができない。また小形化により内部導
体が細くなり、外力により変形し易くなる。この
ため相手同軸コネクタと結合した状態で、その結
合部の軸心が彎曲されるような力を受けると、い
わゆるこじりを受けると、容易に永久変形して同
軸コネクタの特性を劣化したり、使用に耐えない
ようになるおそれがあつた。
このようなこじりによる劣化を防止するため従
来においては外部導体の外周に補強リングを付け
たものがあるが、このリング分だけ形状が大きく
なり、かつ部品点数も増加する。また補強のため
に外部導体と内部導体との間に筒状絶縁体を介在
させたものもあるが、この筒状絶縁体は一般に合
成樹脂材であり、これは金属に比べて機械的に可
成り弱く、特に高周波特性の良い合成樹脂材は機
械的強度が弱いため、前記こじりに対し弱い欠点
があつた。
来においては外部導体の外周に補強リングを付け
たものがあるが、このリング分だけ形状が大きく
なり、かつ部品点数も増加する。また補強のため
に外部導体と内部導体との間に筒状絶縁体を介在
させたものもあるが、この筒状絶縁体は一般に合
成樹脂材であり、これは金属に比べて機械的に可
成り弱く、特に高周波特性の良い合成樹脂材は機
械的強度が弱いため、前記こじりに対し弱い欠点
があつた。
この考案の目的はこじりに対して強い小形同軸
コネクタを提供することにある。
コネクタを提供することにある。
この考案によれば弾性の板状部材を彎曲形成し
て筒状に形成された外部導体にその挿入端より軸
方向に切込みがその中間位置まで形成され、こじ
りにより外部導体が変形するとその切込みが閉じ
てそれ以上にこじりに対する機械的強度が強くな
るようにされる。その切込みの軸心方向における
中間位置にリング状の凹凸が外部導体に形成さ
れ、これによつても機械的強度が高められ、かつ
相手コネクタとの係合も強められる。
て筒状に形成された外部導体にその挿入端より軸
方向に切込みがその中間位置まで形成され、こじ
りにより外部導体が変形するとその切込みが閉じ
てそれ以上にこじりに対する機械的強度が強くな
るようにされる。その切込みの軸心方向における
中間位置にリング状の凹凸が外部導体に形成さ
れ、これによつても機械的強度が高められ、かつ
相手コネクタとの係合も強められる。
以下この考案による小形同軸コネクタの実施例
を図面を参照して説明しよう。
を図面を参照して説明しよう。
第１図乃至第４図に示すように、筒状外部導体
１１内に筒状絶縁体１２が同軸心的に配されて互
に固定される。即ち筒状外部導体１１は例えば方
形状弾性導電板が円筒状に折曲げられて、その対
向側縁が互に接合され、接合線１３とされる。こ
の外部導体１１の相手コネクタとの挿入端と反対
の端（後方端と呼ぶ）には、例えば４個の抑え片
１４がほゞ等角間隔で軸心と直角に外側に一体に
折曲げ延長形成され、その抑え片１４の一対の相
隣るものの間において固定爪１５が外部導体１１
と一体に形成され、更に他の抑え片１４の間にお
いて一対のアース端子１６ａ，１６ｂが互に外方
に直角に折曲げられた後、後方に延長されて形成
されている。
１１内に筒状絶縁体１２が同軸心的に配されて互
に固定される。即ち筒状外部導体１１は例えば方
形状弾性導電板が円筒状に折曲げられて、その対
向側縁が互に接合され、接合線１３とされる。こ
の外部導体１１の相手コネクタとの挿入端と反対
の端（後方端と呼ぶ）には、例えば４個の抑え片
１４がほゞ等角間隔で軸心と直角に外側に一体に
折曲げ延長形成され、その抑え片１４の一対の相
隣るものの間において固定爪１５が外部導体１１
と一体に形成され、更に他の抑え片１４の間にお
いて一対のアース端子１６ａ，１６ｂが互に外方
に直角に折曲げられた後、後方に延長されて形成
されている。
一方、筒状絶縁体１２の後方端の外周に鍔１７
が一体に形成され、鍔１７には切欠き１８が形成
されており、鍔１７の板面に抑え片１４が対接さ
れると共に切込み１８を通じて固定爪１５が鍔１
７の背面に折返されてかしめ付けられる。また筒
状絶縁体１２の外周面は鍔１７の近くを残して挿
入端に近ずくに従つて外径が僅か小さくなるテー
パ面とされ、絶縁体１２を外部導体１１内に挿入
した時に、その後方端部が弾性的に接するように
され、また挿入端側は外部導体１１及び絶縁体１
２間に僅かの間隔１９が形成される。鍔１７の端
子１６ａ，１６ｂと対向する部分は切落されて、
端子１６ａ，１６ｂを外部の導体と接続し易いよ
うにされる。
が一体に形成され、鍔１７には切欠き１８が形成
されており、鍔１７の板面に抑え片１４が対接さ
れると共に切込み１８を通じて固定爪１５が鍔１
７の背面に折返されてかしめ付けられる。また筒
状絶縁体１２の外周面は鍔１７の近くを残して挿
入端に近ずくに従つて外径が僅か小さくなるテー
パ面とされ、絶縁体１２を外部導体１１内に挿入
した時に、その後方端部が弾性的に接するように
され、また挿入端側は外部導体１１及び絶縁体１
２間に僅かの間隔１９が形成される。鍔１７の端
子１６ａ，１６ｂと対向する部分は切落されて、
端子１６ａ，１６ｂを外部の導体と接続し易いよ
うにされる。
筒状絶縁体１２の内部に内部導体２１が保持さ
れる。内部導体２１は例えば第４図及び第５図に
示すように、金属板をＵ字状に打抜いて構成さ
れ、その両脚部２１ａ，２１ｂの遊端部が互に接
近しており、これら間に相手コネクタの中心導体
が圧入接続される。Ｕ字状内部導体２１の脚部２
１ａ，２１ｂの中間部の反対側に端子２２が一体
に突出され、更に脚部の連結部は脚部２１ａ，２
１ｂより僅かそれぞれ外側に突出して肩部２３
ａ，２３ｂとされている。一方、筒状絶縁体１２
にはその中心孔２４を含み内部導体収容部２５が
後方端から挿入端の近くまで形成され、その収容
部２５の後方端部は更にわずか拡大されて、その
位置に内部導体２１の肩部２３ａ，２３ｂがそれ
ぞれ位置するように内部導体２１が収容部２５に
収容されて絶縁体１２に保持される。
れる。内部導体２１は例えば第４図及び第５図に
示すように、金属板をＵ字状に打抜いて構成さ
れ、その両脚部２１ａ，２１ｂの遊端部が互に接
近しており、これら間に相手コネクタの中心導体
が圧入接続される。Ｕ字状内部導体２１の脚部２
１ａ，２１ｂの中間部の反対側に端子２２が一体
に突出され、更に脚部の連結部は脚部２１ａ，２
１ｂより僅かそれぞれ外側に突出して肩部２３
ａ，２３ｂとされている。一方、筒状絶縁体１２
にはその中心孔２４を含み内部導体収容部２５が
後方端から挿入端の近くまで形成され、その収容
部２５の後方端部は更にわずか拡大されて、その
位置に内部導体２１の肩部２３ａ，２３ｂがそれ
ぞれ位置するように内部導体２１が収容部２５に
収容されて絶縁体１２に保持される。
この同軸コネクタが結合される相手同軸コネク
タは例えば第６図に示すように円筒の外導体２７
の一端部より同軸ケーブル２８が導出され、外導
体２７の同軸ケーブル２８側の端部内には絶縁材
２９が嵌合され、この絶縁材２９に保持されて中
心導体３１が外導体２７の軸心位置に設けられ
る。外導体２７及び中心導体３１はそれぞれ同軸
ケーブル２８の外導体及び中心導体に接続されて
いる。
タは例えば第６図に示すように円筒の外導体２７
の一端部より同軸ケーブル２８が導出され、外導
体２７の同軸ケーブル２８側の端部内には絶縁材
２９が嵌合され、この絶縁材２９に保持されて中
心導体３１が外導体２７の軸心位置に設けられ
る。外導体２７及び中心導体３１はそれぞれ同軸
ケーブル２８の外導体及び中心導体に接続されて
いる。
この考案においては、第１図乃至第４図に示し
た同軸コネクタの外部導体１１にその挿入端より
後方端に向う切込み３２が途中まで形成される。
第１図、第２図では切込み３２は外部導体１１を
折曲げ形成した時の接合線１３に沿つて形成した
場合である。この切込み３２の幅d1は、この同軸
コネクタが第６図に示した相手コネクタに挿入結
合され、かつその軸心が彎曲されるようにこじら
れた時に、切込み３２の操入端側の部分が点線で
示すように互に衝合し、つまり切込み３２が閉じ
て、筒状絶縁体１２の内部に強い力が加わらず、
即ち内部導体２１が変形されることなく、換言す
れば同軸コネクタとしての機能を損うことがない
ようにされる。一般には切込み３２が閉じた時の
外部導体１１の内径と、筒状絶縁体１２の外径と
がほゞ同一か絶縁体１２が曲げを吸収できる範囲
で後者が僅か大とされる。一口に言えば切込み３
２はこれが閉じることによりこじりに対して制限
をする程度に切込み３２の幅が選定される。
た同軸コネクタの外部導体１１にその挿入端より
後方端に向う切込み３２が途中まで形成される。
第１図、第２図では切込み３２は外部導体１１を
折曲げ形成した時の接合線１３に沿つて形成した
場合である。この切込み３２の幅d1は、この同軸
コネクタが第６図に示した相手コネクタに挿入結
合され、かつその軸心が彎曲されるようにこじら
れた時に、切込み３２の操入端側の部分が点線で
示すように互に衝合し、つまり切込み３２が閉じ
て、筒状絶縁体１２の内部に強い力が加わらず、
即ち内部導体２１が変形されることなく、換言す
れば同軸コネクタとしての機能を損うことがない
ようにされる。一般には切込み３２が閉じた時の
外部導体１１の内径と、筒状絶縁体１２の外径と
がほゞ同一か絶縁体１２が曲げを吸収できる範囲
で後者が僅か大とされる。一口に言えば切込み３
２はこれが閉じることによりこじりに対して制限
をする程度に切込み３２の幅が選定される。
更に切込み３２の延長方向における中間部にお
いて外部導体１１にその軸方向において凹凸をな
すリング状凹部３３が外周面に沿つて形成され
る。このリング状凹部３３は相手コネクタに挿入
した時の挿入感触を得、かつ抜け難くするために
も利用され、第６図において外導体２７の内周面
に、外部導体１１が嵌合された時に凹部３３内に
入る突部３４が例えば押出しにより形成される。
いて外部導体１１にその軸方向において凹凸をな
すリング状凹部３３が外周面に沿つて形成され
る。このリング状凹部３３は相手コネクタに挿入
した時の挿入感触を得、かつ抜け難くするために
も利用され、第６図において外導体２７の内周面
に、外部導体１１が嵌合された時に凹部３３内に
入る突部３４が例えば押出しにより形成される。
第１図乃至第４図に示した同軸コネクタによれ
ば、第６図に示した相手コネクタ内に挿入結合し
た状態で、曲げ力を受けても、切込み３２が閉じ
て曲げに対して強くなり、かつリング状凹部３３
も、曲げに対する補強作用をなし、同軸コネクタ
としての機能が損われるおそれがない。このよう
にこじりに対して強いため、外部導体１１を薄く
してたわみ易くすることができ、よつて相手コネ
クタの外導体２７に弾性的に接触し、良好な接続
が得られる。また筒状絶縁体１２として比較的軟
らかい高周波特性のよいものを用いることがで
き、高周波特性がよい同軸コネクタとすることが
できる。所定の特性インピーダンスを得るには外
部導体１１の内径と、内部導体２１の外径との比
を所定値とする必要があり、それに合せるには小
形化により内部導体２１の外径を可成り小さく、
細いものとする必要があるが、そのようにしても
前記切込み３２及びリング状凹部３３の存在によ
り機械的に保護される。切込み３２は途中までし
か形成されていないため、機械的に強いものとな
り、かつ内部導体２１及び外部導体１１の同心性
が保持される。即ち切込み３２を後方端まで形成
すると、外部導体１１を相手コネクタに嵌合させ
る時に切込み３２の近くにおいて外部導体１１は
挿入端のみならず後方端側も大きく動き、特に絶
縁体１２が軟らかい場合は、内部導体２１を変形
したり、同心性を害するおそれがある。しかしこ
の考案のコネクタでは切込み３２が途中までしか
形成されていないため、外部導体１１はその後方
端部を支点としてたわみ、全体的にゆがむような
おそれはない。また従来の補強用リングを使用せ
ず、部品点が増加せず、かつ補強用リング分だけ
小形化することができる。
ば、第６図に示した相手コネクタ内に挿入結合し
た状態で、曲げ力を受けても、切込み３２が閉じ
て曲げに対して強くなり、かつリング状凹部３３
も、曲げに対する補強作用をなし、同軸コネクタ
としての機能が損われるおそれがない。このよう
にこじりに対して強いため、外部導体１１を薄く
してたわみ易くすることができ、よつて相手コネ
クタの外導体２７に弾性的に接触し、良好な接続
が得られる。また筒状絶縁体１２として比較的軟
らかい高周波特性のよいものを用いることがで
き、高周波特性がよい同軸コネクタとすることが
できる。所定の特性インピーダンスを得るには外
部導体１１の内径と、内部導体２１の外径との比
を所定値とする必要があり、それに合せるには小
形化により内部導体２１の外径を可成り小さく、
細いものとする必要があるが、そのようにしても
前記切込み３２及びリング状凹部３３の存在によ
り機械的に保護される。切込み３２は途中までし
か形成されていないため、機械的に強いものとな
り、かつ内部導体２１及び外部導体１１の同心性
が保持される。即ち切込み３２を後方端まで形成
すると、外部導体１１を相手コネクタに嵌合させ
る時に切込み３２の近くにおいて外部導体１１は
挿入端のみならず後方端側も大きく動き、特に絶
縁体１２が軟らかい場合は、内部導体２１を変形
したり、同心性を害するおそれがある。しかしこ
の考案のコネクタでは切込み３２が途中までしか
形成されていないため、外部導体１１はその後方
端部を支点としてたわみ、全体的にゆがむような
おそれはない。また従来の補強用リングを使用せ
ず、部品点が増加せず、かつ補強用リング分だけ
小形化することができる。
第７図及び第８図に示すように切込み３２の内
縁部を互に対向させて内部導体２１側に折曲げ、
この折曲げ部３５ａ，３５ｂと対応して凹所３６
を絶縁体１２に形成してもよい。或は第９図乃至
第１１図に示すように切込み３２は後方端に近づ
くに従つて幅を狭くしてもよい。またこの例では
リング状凹部３３の切込み３２と接する部分は凹
部の幅を大とし、かつ深さを大とした場合であ
る。
縁部を互に対向させて内部導体２１側に折曲げ、
この折曲げ部３５ａ，３５ｂと対応して凹所３６
を絶縁体１２に形成してもよい。或は第９図乃至
第１１図に示すように切込み３２は後方端に近づ
くに従つて幅を狭くしてもよい。またこの例では
リング状凹部３３の切込み３２と接する部分は凹
部の幅を大とし、かつ深さを大とした場合であ
る。
更に第１２図及び第１３図に示すように、切込
み３２と接して外部導体１１の挿入端より絶縁体
１２の中心孔２４に向う突片３７ａ，３７ｂを折
曲げ形成してもよい。突片３７ａ，３７ｂが配さ
れる部分は絶縁体１２の挿入端面に凹陥部３８が
形成されている。なお第７図乃至第１３図におい
ては絶縁体１２の鍔１７、外部導体１１の端子、
抑え片１６などを省略して示した。以上において
切込み３２を複数個所に設けてもよい。また外部
導体１１は接合線１３が形成されない円筒として
構成してもよい。リング状凹部３３の代りにリン
グ状凸部を形成し、外導体２７には突部３４の代
りに凹部を形成してもよい。
み３２と接して外部導体１１の挿入端より絶縁体
１２の中心孔２４に向う突片３７ａ，３７ｂを折
曲げ形成してもよい。突片３７ａ，３７ｂが配さ
れる部分は絶縁体１２の挿入端面に凹陥部３８が
形成されている。なお第７図乃至第１３図におい
ては絶縁体１２の鍔１７、外部導体１１の端子、
抑え片１６などを省略して示した。以上において
切込み３２を複数個所に設けてもよい。また外部
導体１１は接合線１３が形成されない円筒として
構成してもよい。リング状凹部３３の代りにリン
グ状凸部を形成し、外導体２７には突部３４の代
りに凹部を形成してもよい。
第１図はこの考案による同軸コネクタの一例を
示す平面図、第２図は第１図の左側面図、第３図
は第１図の底面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第５図は内部導体２１の正面図、第６図は
相手同軸コネクタの一例を示す斜視図、第７図、
第９図、第１２図はそれぞれこの考案による同軸
コネクタの他の例を示す平面図、第８図、第１０
図、第１３図はそれぞれ第７図、第９図、第１２
図の左側面図、第１１図は第１０図の外部導体１
１のＢ−Ｂ線より見た図である。 １１：外部導体、１２：筒状絶縁体、２１：内
部導体、２７：外導体、３１：中心導体、３２：
切込み、３３：リング状凹部。
示す平面図、第２図は第１図の左側面図、第３図
は第１図の底面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第５図は内部導体２１の正面図、第６図は
相手同軸コネクタの一例を示す斜視図、第７図、
第９図、第１２図はそれぞれこの考案による同軸
コネクタの他の例を示す平面図、第８図、第１０
図、第１３図はそれぞれ第７図、第９図、第１２
図の左側面図、第１１図は第１０図の外部導体１
１のＢ−Ｂ線より見た図である。 １１：外部導体、１２：筒状絶縁体、２１：内
部導体、２７：外導体、３１：中心導体、３２：
切込み、３３：リング状凹部。
Claims (1)
- 筒状絶縁体内の軸心位置に内部導体が保持さ
れ、上記筒状絶縁体の外周に筒状外部導体が同軸
心的に取付けられ、相手コネクタの円筒状外導体
内に嵌合され、その相手コネクタの中心導体に上
記内部導体が接続される小形同軸コネクタにおい
て、上記筒状外部導体は弾性の板状部材を彎曲形
成することにより筒状に形成され、相手コネクタ
との挿入端と反対の端には一対の端子が一体に形
成され、その少くとも相手コネクタと挿入される
側は上記筒状絶縁体の間に僅かな間隔が設けら
れ、この筒状外部導体には、その相手コネクタと
の挿入端より後方端に向つた切込みが中間位置ま
で形成され、その切込みの幅は上記筒状外部導体
がその径が小さくなるように弾性変形されて切込
みが閉じた時にその内径が上記筒状絶縁体の外径
とほぼ等しくなるように選定され、かつ上記切込
みの軸心方向における中間位置にリング状の凹凸
が上記筒状外部導体に形成されている小形同軸コ
ネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982168792U JPS5972683U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 小形同軸コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982168792U JPS5972683U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 小形同軸コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972683U JPS5972683U (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0214150Y2 true JPH0214150Y2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=30368923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982168792U Granted JPS5972683U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 小形同軸コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972683U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5218490B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2013-06-26 | 株式会社村田製作所 | 同軸コネクタプラグ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034096U (ja) * | 1973-07-25 | 1975-04-12 | ||
| JPS5236292U (ja) * | 1975-09-08 | 1977-03-15 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP1982168792U patent/JPS5972683U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5972683U (ja) | 1984-05-17 |
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