JPH0214151A - オンデマンド型インクジェットヘッド - Google Patents
オンデマンド型インクジェットヘッドInfo
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- JPH0214151A JPH0214151A JP16537288A JP16537288A JPH0214151A JP H0214151 A JPH0214151 A JP H0214151A JP 16537288 A JP16537288 A JP 16537288A JP 16537288 A JP16537288 A JP 16537288A JP H0214151 A JPH0214151 A JP H0214151A
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- JP
- Japan
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- ink
- orifice
- ink film
- film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/135—Nozzles
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- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は記録時のみインク粒子を噴射させて印字するオ
ンデマンド型インクジェットヘッドに関するものである
。
ンデマンド型インクジェットヘッドに関するものである
。
従来のオンデマンド型インクジェットヘッドを第５図に
示す．圧電素子３４にパルス電圧を加えて隔壁３３を変
形させ、インク室３２内のインクの一部をオリフィス３
６よりインク粒子４０として噴射させることにより印字
するものである。
示す．圧電素子３４にパルス電圧を加えて隔壁３３を変
形させ、インク室３２内のインクの一部をオリフィス３
６よりインク粒子４０として噴射させることにより印字
するものである。
オリフィス面３７の材質、面粗さまたは汚れ状態により
オリフィス面３７にできるインク膜の状態が変化すると
いう問題がある。第６図に該インク膜とインク粒子４０
の関係を簡単に示す。第６図Ａは非噴射時の平衡状態を
示すものであり、メニスカスの釣合によりインク膜は窪
んだ状態でオリフィス３６にできている。第６図Ｂ〜第
６図りはインク粒子噴射時のインク膜を示す。第６図Ｂ
は良好な状態を示し、インク粒子が所定位置に向かって
速い速度で噴射される。第６図Ｃはオリフィス面３７に
大きなインク膜が形成され、インク粒子の速度が第６図
Ｂより遅くなる。第６図りはインク膜がオリフィス３６
の下方に片寄って形成されるため、インク粒子４０がイ
ンク膜側に曲げられる。
オリフィス面３７にできるインク膜の状態が変化すると
いう問題がある。第６図に該インク膜とインク粒子４０
の関係を簡単に示す。第６図Ａは非噴射時の平衡状態を
示すものであり、メニスカスの釣合によりインク膜は窪
んだ状態でオリフィス３６にできている。第６図Ｂ〜第
６図りはインク粒子噴射時のインク膜を示す。第６図Ｂ
は良好な状態を示し、インク粒子が所定位置に向かって
速い速度で噴射される。第６図Ｃはオリフィス面３７に
大きなインク膜が形成され、インク粒子の速度が第６図
Ｂより遅くなる。第６図りはインク膜がオリフィス３６
の下方に片寄って形成されるため、インク粒子４０がイ
ンク膜側に曲げられる。
通常、これら第６図Ａ〜第６図りの状態が所定の印字条
件において予測不可能な状態で変化しており、これが着
地精度を低下させる原因となっている。
件において予測不可能な状態で変化しており、これが着
地精度を低下させる原因となっている。
このため、前記インク膜を安定した状態に保つ方法が種
々提案されている。すなわち、印字開始前にテスト印字
を行いオリフィス３６周りを濡らしたり、クリーニング
液をオリフィス３６目掛けて噴出させてオリフィス３６
周りの汚れを落としてオリフィス面３７を濡らす。また
は所定時間毎にオリフィス面３７を清掃する。更には第
７図に示す如く、オリフィス３６の前にインク溝を形成
し、オリフィス面３７を常に所定のインク膜で覆う等が
提案されている。
々提案されている。すなわち、印字開始前にテスト印字
を行いオリフィス３６周りを濡らしたり、クリーニング
液をオリフィス３６目掛けて噴出させてオリフィス３６
周りの汚れを落としてオリフィス面３７を濡らす。また
は所定時間毎にオリフィス面３７を清掃する。更には第
７図に示す如く、オリフィス３６の前にインク溝を形成
し、オリフィス面３７を常に所定のインク膜で覆う等が
提案されている。
これらはいずれも有効な方法であるが、前１．２番はオ
リフィス面３７を清浄化するために特別な手段を設けな
ければならず、また第３番目は簡単な方法でインク粒子
４０の方向性を良好にする効果は大きいが、溝部のイン
ク膜の厚さの変化によりインク粒子速度が変化するとい
う問題があるため。
リフィス面３７を清浄化するために特別な手段を設けな
ければならず、また第３番目は簡単な方法でインク粒子
４０の方向性を良好にする効果は大きいが、溝部のイン
ク膜の厚さの変化によりインク粒子速度が変化するとい
う問題があるため。
第１番目の方法と併用しなければならず、またサテライ
トが発生しやすくなるという欠点がある。
トが発生しやすくなるという欠点がある。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、イ
ンク粒子の速度と方向性を安定させ、着地精度の高いオ
ンデマンド型インクジェットヘッドを提供することであ
る。
ンク粒子の速度と方向性を安定させ、着地精度の高いオ
ンデマンド型インクジェットヘッドを提供することであ
る。
本発明は、インク粒子を安定噴射させるための要因にオ
リフィス面に形成されるインク膜があることに着目し、
インク膜が形成されるオリフィス面を極力小さくするよ
う工夫したものである。
リフィス面に形成されるインク膜があることに着目し、
インク膜が形成されるオリフィス面を極力小さくするよ
う工夫したものである。
第１図は本発明を説明するためのヘッド１の断面図であ
る。該ヘッド１は、ステンレスまたはセラミック等の剛
性が大きくかつ耐蝕性を有する材料から成り、その一部
を例えばエツチング等により溝が形成された複数の剛性
板９□〜９ｎを積層接合することにより構成されている
。該各剛性板９の溝は積層接合することにより、インク
室２、圧力室３及びインク供給路６を形成するように成
る。
る。該ヘッド１は、ステンレスまたはセラミック等の剛
性が大きくかつ耐蝕性を有する材料から成り、その一部
を例えばエツチング等により溝が形成された複数の剛性
板９□〜９ｎを積層接合することにより構成されている
。該各剛性板９の溝は積層接合することにより、インク
室２、圧力室３及びインク供給路６を形成するように成
る。
該インク室２は圧力室３と連通しており、また前記イン
ク供給路６及び剛性板９．に穿設されたオリフィス７に
も連通している。剛性板９ｎには圧電素子４が接合また
は接着等の手段によって前記圧力室３と対向する位置に
密着して取付けられている（圧力室３を形成する剛性板
９ｎの部分を隔壁５とする）。８は前記インク供給路６
ヘフイルタ１１を介してインクを供給するためのインク
供給口である。オリフィス７の周りの剛性板９１は外部
に向かって突出してオリフィス面１０を形成している。
ク供給路６及び剛性板９．に穿設されたオリフィス７に
も連通している。剛性板９ｎには圧電素子４が接合また
は接着等の手段によって前記圧力室３と対向する位置に
密着して取付けられている（圧力室３を形成する剛性板
９ｎの部分を隔壁５とする）。８は前記インク供給路６
ヘフイルタ１１を介してインクを供給するためのインク
供給口である。オリフィス７の周りの剛性板９１は外部
に向かって突出してオリフィス面１０を形成している。
第２図Ａは非噴射時のオリフィス７の状態を示し、オリ
フィス７の口はメニスカスの釣合により中窪み状態にな
っている。
フィス７の口はメニスカスの釣合により中窪み状態にな
っている。
第２図Ｂ、Ｃは夫々最小範囲及び最大範囲のインク膜１
２の形成でインク粒子１３を噴射している状態を示す。
２の形成でインク粒子１３を噴射している状態を示す。
インク粒子１３の速度はインク膜１２の大きさと相関が
あり、インク膜１２が大きい程インク粒子形成が難しく
なるため、インク粒子速度が小さくなる。
あり、インク膜１２が大きい程インク粒子形成が難しく
なるため、インク粒子速度が小さくなる。
オリフィス７を突出させたことにより、インク膜１２の
形成範囲を、第２図Ａで示した８寸法から５寸法に限定
できるため、インク粒子速度の範囲が定まる。また５寸
法を小さくとれば、インク粒子の速度差を小さくできる
上、インク膜１２の片寄りも防止できるのでインク粒子
１３の飛行方向も安定する。
形成範囲を、第２図Ａで示した８寸法から５寸法に限定
できるため、インク粒子速度の範囲が定まる。また５寸
法を小さくとれば、インク粒子の速度差を小さくできる
上、インク膜１２の片寄りも防止できるのでインク粒子
１３の飛行方向も安定する。
前記寸法ａ、ｂ、ｃ、ｄを夫々０．０５ａ＋＋、 ０．
１５ｍ、０．０５＋ｍ及び０．０５ｍｍとした場合１本
発明者等の実験によれば、インク膜１２の差による速度
差は０．１ａ／Ｓ以下で押さえられ、オリフィス７を突
出させることが極めて有効であることが分かった。通常
インク粒子１３の飛行方向に影響を及ぼす一インク膜１
２の径は、オリフィス面１０の濡れ性による影響も多い
にあるが、０．２ｆｆｉ以上の場合である。ｂ寸法が０
．４−以上ある場合には直径０．２１のインク膜１２が
片寄って発生しやすく、そのためインク粒子１３の方向
精度が良くない。インク粒子発生状況の１５１ｖＡ結果
によれば、前記す寸法は０．３ｍ（ａ寸法が０．０５ｍ
ｍの場合）以下が望ましい。
１５ｍ、０．０５＋ｍ及び０．０５ｍｍとした場合１本
発明者等の実験によれば、インク膜１２の差による速度
差は０．１ａ／Ｓ以下で押さえられ、オリフィス７を突
出させることが極めて有効であることが分かった。通常
インク粒子１３の飛行方向に影響を及ぼす一インク膜１
２の径は、オリフィス面１０の濡れ性による影響も多い
にあるが、０．２ｆｆｉ以上の場合である。ｂ寸法が０
．４−以上ある場合には直径０．２１のインク膜１２が
片寄って発生しやすく、そのためインク粒子１３の方向
精度が良くない。インク粒子発生状況の１５１ｖＡ結果
によれば、前記す寸法は０．３ｍ（ａ寸法が０．０５ｍ
ｍの場合）以下が望ましい。
第８図は本発明ヘッドの他の実施例を示すものであり、
最前面の剛性板９□のオリフィス２７外周に例えばエツ
チングによって窪み２０を形成したものである。該窪み
２０は剛性板９□の板厚の半分以上を掘って形成される
。第９図は非噴射時のオリフィス２７の状態を示す、第
１０．１１図はインク粒子噴射時のオリフィス２７の状
態を示し、第１０図はオリフィス２７の突出量を何ら規
制しない場合のインク膜の形成状況を示すものである。
最前面の剛性板９□のオリフィス２７外周に例えばエツ
チングによって窪み２０を形成したものである。該窪み
２０は剛性板９□の板厚の半分以上を掘って形成される
。第９図は非噴射時のオリフィス２７の状態を示す、第
１０．１１図はインク粒子噴射時のオリフィス２７の状
態を示し、第１０図はオリフィス２７の突出量を何ら規
制しない場合のインク膜の形成状況を示すものである。
直径りのインク膜１２でオリフィス２７を覆うように形
成されている。この場合、インク粒子速度はインク膜１
２の存在により低下する。
成されている。この場合、インク粒子速度はインク膜１
２の存在により低下する。
これに対し、オリフィス２７の突出量ｄ及びその外径す
を次に示すように定めれば、形成されるインク膜１２は
、オリフィス２７の外径の範囲内で抑えられる。
を次に示すように定めれば、形成されるインク膜１２は
、オリフィス２７の外径の範囲内で抑えられる。
ｄ２＋Ｄｄ ｃ ｏ ｔψ＋ｂ２／４≧Ｄ２／４ただし
、Ｄをインク膜１２の許容できる直径、ψをインク膜１
２の接触角とする。
、Ｄをインク膜１２の許容できる直径、ψをインク膜１
２の接触角とする。
ここで、インク膜１２の成長を規制できれば（実際イン
ク粒子の噴射不良が無ければ、インク粒子噴射中にイン
ク膜１２が大きくなることはないが）、前記数式を基に
オリフィス突起部の設計が可能である。以下に一例を示
す。
ク粒子の噴射不良が無ければ、インク粒子噴射中にイン
ク膜１２が大きくなることはないが）、前記数式を基に
オリフィス突起部の設計が可能である。以下に一例を示
す。
ステンレスと純水との接触角は通常９０〜１００゜であ
り、極めて濡れ性が悪い。そこでインクに濡れ性を良く
する添加剤を加え、かつ剛性板９を化学処理することに
より、接触角ψを３０°以下にすることができる。また
インク膜１２の直径りを０．４■以下に抑えておくと、
インク粒子の偏りを抑える上からも有効である。その場
合のす、ｄ寸法はｂ ＝０．２７ｍ５． ｄ ＝０．０
３ｍ以上あれば良い、その場合には、第１１図に示すよ
うに、インク粒子に影響を及ぼすインク膜形成の範囲は
ｂ寸法内に制限され、それ以上にインク膜１２が大きく
なろうとすると、窪み２０の方にインク膜１２が拡散排
除されてしまう、特にヘッド１を縦型とした場合、オリ
フィス２７に付着したインク膜１２は自重により、極め
て効率良く下方の窪み２０から外部へ排出される。また
窪み２０はオリフィス２７の外径に対し、十分の幅を有
しており、かつエツチング加工により粗面と成っている
ため、常時薄いインク膜１２が形成されておりオリフィ
ス２７周りのインクの乾燥の防止にも役立っている。
り、極めて濡れ性が悪い。そこでインクに濡れ性を良く
する添加剤を加え、かつ剛性板９を化学処理することに
より、接触角ψを３０°以下にすることができる。また
インク膜１２の直径りを０．４■以下に抑えておくと、
インク粒子の偏りを抑える上からも有効である。その場
合のす、ｄ寸法はｂ ＝０．２７ｍ５． ｄ ＝０．０
３ｍ以上あれば良い、その場合には、第１１図に示すよ
うに、インク粒子に影響を及ぼすインク膜形成の範囲は
ｂ寸法内に制限され、それ以上にインク膜１２が大きく
なろうとすると、窪み２０の方にインク膜１２が拡散排
除されてしまう、特にヘッド１を縦型とした場合、オリ
フィス２７に付着したインク膜１２は自重により、極め
て効率良く下方の窪み２０から外部へ排出される。また
窪み２０はオリフィス２７の外径に対し、十分の幅を有
しており、かつエツチング加工により粗面と成っている
ため、常時薄いインク膜１２が形成されておりオリフィ
ス２７周りのインクの乾燥の防止にも役立っている。
次にオリフィス面１０の面形状の影響について説明する
。第３図及び第４図は夫々オリフィス面ｌＯが口状に窪
んでいる場合及び円錐状にとがっている場合である。第
３図ではオリフィス中心のインク膜厚が厚く、インク容
積が大きくなるため、第２図のオリフィスに比ベインク
粒子が大きく変化することとなる。第４図では、円錐角
θを１８０゜より小さく採ることにより、発生するイン
ク膜の厚さがオリフィス中心部で薄くなり、同一インク
膜量に対し、インク粒子発生に関するインク膜の影響を
小さく抑えることが可能となる。
。第３図及び第４図は夫々オリフィス面ｌＯが口状に窪
んでいる場合及び円錐状にとがっている場合である。第
３図ではオリフィス中心のインク膜厚が厚く、インク容
積が大きくなるため、第２図のオリフィスに比ベインク
粒子が大きく変化することとなる。第４図では、円錐角
θを１８０゜より小さく採ることにより、発生するイン
ク膜の厚さがオリフィス中心部で薄くなり、同一インク
膜量に対し、インク粒子発生に関するインク膜の影響を
小さく抑えることが可能となる。
以上説明したように本発明によれば、オリフィスを突出
させたので、インク膜の形成が安定し。
させたので、インク膜の形成が安定し。
インク粒子速度の変化が少なくかつ飛行方向精度の高い
オンデマンド型インクジェットヘッドを安価に提供でき
るようになる。
オンデマンド型インクジェットヘッドを安価に提供でき
るようになる。
第１図は本発明ヘッドの一実施例を示す断面図、第２図
は第１図の要部拡大図、第３図、第４図は本発明ヘッド
の他の実施例を示す第２図対応の要部拡大図、第５図は
従来ヘッドの一例を示す断面図、第６，７図は第５図の
動作説明用拡大断面図、第８図は本発明ヘッドの他の実
施例を示す断面図。 第９図〜第１１図は第８図の動作説明用拡大断面図であ
る。図において、１はインクジェットヘッド、２はイン
ク室、３は加圧室、４は圧電素子、５は隔壁、６はイン
ク供給路、７はオリフィス、８はインク供給口、９は剛
性板、１０はオリフィス面、１２はインク膜、１３はイ
ンク粒子である。 特許出願人の名称 日立工機株式会社）５区 十６図 十７図 ）８圓 ）９図
は第１図の要部拡大図、第３図、第４図は本発明ヘッド
の他の実施例を示す第２図対応の要部拡大図、第５図は
従来ヘッドの一例を示す断面図、第６，７図は第５図の
動作説明用拡大断面図、第８図は本発明ヘッドの他の実
施例を示す断面図。 第９図〜第１１図は第８図の動作説明用拡大断面図であ
る。図において、１はインクジェットヘッド、２はイン
ク室、３は加圧室、４は圧電素子、５は隔壁、６はイン
ク供給路、７はオリフィス、８はインク供給口、９は剛
性板、１０はオリフィス面、１２はインク膜、１３はイ
ンク粒子である。 特許出願人の名称 日立工機株式会社）５区 十６図 十７図 ）８圓 ）９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溝が形成された金属、セラミック等から成る複数の
剛性板を積層接合することによりインク室、圧力室、イ
ンク供給路等を形成すると共に前記インク室前方であっ
て、最前面の剛性板にオリフィスを形成し、かつ前記圧
力室に面する隔壁に圧電素子を取付けたオンデマンド型
インクジェットヘッドであって 前記オリフィスを突出させたことを特徴とするオンデマ
ンド型インクジェットヘッド。 ２、前記突出されたオリフィス面を円錐状に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のオンデマンド型インクジ
ェットヘッド。 ３、ｄ＾２＋Ｄｄｃｏｔψ＋ｂ＾２／４≧Ｄ＾２／４を
満足するように前記オリフィスの突出量ｄ及び突出部外
径ｂを定めたことを特徴とする請求項１記載のオンデマ
ンド型インクジェットヘッド。ただし、Ｄをオリフィス
前面に形成されるインク膜の許容最大直径、φをオリフ
ィス前面に形成されるインク膜の接触角とする。 ４、前記オリフィス部周辺に凹所を形成したたことを特
徴とする請求項１記載のオンデマンド型インクジェット
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165372A JP2712318B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | オンデマンド型インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165372A JP2712318B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | オンデマンド型インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214151A true JPH0214151A (ja) | 1990-01-18 |
| JP2712318B2 JP2712318B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=15811124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165372A Expired - Fee Related JP2712318B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | オンデマンド型インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712318B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164315A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削装置 |
| JPH07284871A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Matsumuragumi:Kk | 鉄筋籠製造方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621548A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nec Home Electronics Ltd | インクジエツト記録用ヘツド |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP63165372A patent/JP2712318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621548A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | Nec Home Electronics Ltd | インクジエツト記録用ヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164315A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削装置 |
| JPH07284871A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-31 | Matsumuragumi:Kk | 鉄筋籠製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712318B2 (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |