JPH0214262B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214262B2 JPH0214262B2 JP59061892A JP6189284A JPH0214262B2 JP H0214262 B2 JPH0214262 B2 JP H0214262B2 JP 59061892 A JP59061892 A JP 59061892A JP 6189284 A JP6189284 A JP 6189284A JP H0214262 B2 JPH0214262 B2 JP H0214262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- terminal pin
- winding
- clamping tool
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子機器、電気部品等に使用されるコ
イルを形成する場合の巻線端の絡げ切断方法の改
良に関するものである。
イルを形成する場合の巻線端の絡げ切断方法の改
良に関するものである。
（従来技術）
一般に、電子機器、電気部品等に使用されるコ
イルは、第１図に示すように端子ピン１ａ，１ｂ
を有するボビン１に線材を巻線して形成してお
り、第２図に示すような巻線機が使用されてい
る。
イルは、第１図に示すように端子ピン１ａ，１ｂ
を有するボビン１に線材を巻線して形成してお
り、第２図に示すような巻線機が使用されてい
る。
上述のコイルの形成操作は、まず、スピンドル
４にボビン１を装着すると共に、ノズル５に線材
２を通し、該線材２を挾持具６に挾持させて巻線
機を始動させる。すると、ノズル５がボビン１の
巻始め端子ピン１ａの位置に移動し、該端子ピン
１ａを中心に周回させながら軸心方向に移動させ
て線材２を絡げると、スピンドル４を所定量回転
させて挾持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材
に引張力を作用させて引き千切つている。そし
て、線材の切断操作が済むと、ノズル５をボビン
１の巻線位置に移動させ、スピンドル４を回転さ
せると共に、ノズル５をボビン１の長手方向に往
復動さて巻線を行うと、ノズル５を巻終り端子ピ
ン１ｂの位置に移動させ、該端子ピン１ｂを中心
にして周回させて線材２を絡げる。そして、線材
の絡げ操作が済むと、ノズル５を挾持具６の位置
に移動させ線材２を挾持させる。次いで、スピン
ドル４を所定量回転させて巻終り端子ピン１ｂと
挾持具６の間の線材に引張力を作用させて引き千
切りコイル３を形成している。
４にボビン１を装着すると共に、ノズル５に線材
２を通し、該線材２を挾持具６に挾持させて巻線
機を始動させる。すると、ノズル５がボビン１の
巻始め端子ピン１ａの位置に移動し、該端子ピン
１ａを中心に周回させながら軸心方向に移動させ
て線材２を絡げると、スピンドル４を所定量回転
させて挾持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材
に引張力を作用させて引き千切つている。そし
て、線材の切断操作が済むと、ノズル５をボビン
１の巻線位置に移動させ、スピンドル４を回転さ
せると共に、ノズル５をボビン１の長手方向に往
復動さて巻線を行うと、ノズル５を巻終り端子ピ
ン１ｂの位置に移動させ、該端子ピン１ｂを中心
にして周回させて線材２を絡げる。そして、線材
の絡げ操作が済むと、ノズル５を挾持具６の位置
に移動させ線材２を挾持させる。次いで、スピン
ドル４を所定量回転させて巻終り端子ピン１ｂと
挾持具６の間の線材に引張力を作用させて引き千
切りコイル３を形成している。
（問題点）
上述のような各端子ピン１ａ，１ｂと挾持具６
の間の線材２を引張力を作用させて引き千切る
と、端子ピン１ａ，１ｂの断面形状が第３図に示
すような矩形で角部を有する以外のものでは、切
断位置がバラツキ第４図に示すように切断された
端部２ｅが髭のように端子ピン１ａ，１ｂの周面
から突出した状態になる。そのため、端子ピンの
周面より突出している髭状の線材２ｅを作業者が
カツター等により切断しなければならないという
問題があつた。
の間の線材２を引張力を作用させて引き千切る
と、端子ピン１ａ，１ｂの断面形状が第３図に示
すような矩形で角部を有する以外のものでは、切
断位置がバラツキ第４図に示すように切断された
端部２ｅが髭のように端子ピン１ａ，１ｂの周面
から突出した状態になる。そのため、端子ピンの
周面より突出している髭状の線材２ｅを作業者が
カツター等により切断しなければならないという
問題があつた。
（目的）
本発明の目的は、切断装置を使用せず、ノズル
の移動操作だけで線材を所定の位置で確実に切断
できるようにすることである。
の移動操作だけで線材を所定の位置で確実に切断
できるようにすることである。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成するために本発明の巻線端の
絡げ切断方法は、筒体の端部に巻始め端子ピン、
および、巻終り端子ピンを植立したボビンに対
し、まず、線材を可動ノズルにより挾持具に挾持
させ、続いて、線材を巻始め端子ピンに絡げると
共に、挾持具と端子ピンの間の線材を切断し、引
き続いて、筒体の所定位置に巻線を行い、次い
で、巻終り端子ピンに線材を絡げると共に、線材
を挾持具に挾持させ、該挾持具と端子ピンの間の
線材を切断してコイルを形成するに際し、巻始め
端子ピンへの線材の絡げを、線材の絡げ始めが下
方になるよう重ね巻きして絡げ、重ね巻きした上
側の線材により切断位置の線材に圧縮歪みが生じ
るようにして挾持具と端子ピンの間の線材に引張
力を作用させ切断すると共に、巻終り端子ピンに
おける線材の絡げを、絡げ終り位置の線材に対し
可動ノズルにより剪断歪みを生じさせ、然る後
に、挾持具と端子ピンの間の線材に引張力を作用
させて線材を切断するようになつている。
絡げ切断方法は、筒体の端部に巻始め端子ピン、
および、巻終り端子ピンを植立したボビンに対
し、まず、線材を可動ノズルにより挾持具に挾持
させ、続いて、線材を巻始め端子ピンに絡げると
共に、挾持具と端子ピンの間の線材を切断し、引
き続いて、筒体の所定位置に巻線を行い、次い
で、巻終り端子ピンに線材を絡げると共に、線材
を挾持具に挾持させ、該挾持具と端子ピンの間の
線材を切断してコイルを形成するに際し、巻始め
端子ピンへの線材の絡げを、線材の絡げ始めが下
方になるよう重ね巻きして絡げ、重ね巻きした上
側の線材により切断位置の線材に圧縮歪みが生じ
るようにして挾持具と端子ピンの間の線材に引張
力を作用させ切断すると共に、巻終り端子ピンに
おける線材の絡げを、絡げ終り位置の線材に対し
可動ノズルにより剪断歪みを生じさせ、然る後
に、挾持具と端子ピンの間の線材に引張力を作用
させて線材を切断するようになつている。
（実施例）
本発明の巻線端の絡げ切断方法について、第１
図、第２図、および、巻始め端子ピンにおける絡
げ動作の１実施例の概略図を第５図に、巻終り端
子ピンにおける線材の切断部に剪断歪みを付与す
る動作の１実施例を第７図に、他の動作図を第８
図に示し、図面に基いて説明する。
図、第２図、および、巻始め端子ピンにおける絡
げ動作の１実施例の概略図を第５図に、巻終り端
子ピンにおける線材の切断部に剪断歪みを付与す
る動作の１実施例を第７図に、他の動作図を第８
図に示し、図面に基いて説明する。
巻線作業を始める前に、巻線機のスピンドル４
にボビン１を装着する。また、巻線、絡げ用の線
材２を線材の供給源から引出し、ノズル５に通し
てその先端から引出して挾持具６に挾持させてお
くと共に、巻線機の駆動制御装置（図示せず）に
スピンドル４、および、ノズル５の動作順序を設
定して入力する。これ等の準備ができ巻線機を始
動すると、ノズル５が巻始め端子ピン１ａ位置に
移動し、該端子ピン１ａを中心にして周回して線
材２を該端子ピン１ａに絡げる。この時、ノズル
５は巻始め端子ピン１ａの根元から先端側のから
げ始め位置に移動して線材を巻付け、ノズル５が
所定の絡げ位置まで移動すると、第５図に示すよ
うに、その位置から移動方向が逆転して端子ピン
１ａの根元の方向に向つてノズル５が移動すると
共に周回して線材２を絡げ、最初のノズルの移動
によつて巻付けた線材の上に重ね巻きした状態で
絡げる。該端子１ａへの絡げ操作が済みノズル５
がボビン１の巻線位置に移動すると、重ね巻き線
材により巻付け始めの線材に圧縮歪みを生じさせ
た状態でスピンドル４が反時計方向に所定量回転
し、挾持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材２
に引張力を作用させて引き千切る（第６図）。
にボビン１を装着する。また、巻線、絡げ用の線
材２を線材の供給源から引出し、ノズル５に通し
てその先端から引出して挾持具６に挾持させてお
くと共に、巻線機の駆動制御装置（図示せず）に
スピンドル４、および、ノズル５の動作順序を設
定して入力する。これ等の準備ができ巻線機を始
動すると、ノズル５が巻始め端子ピン１ａ位置に
移動し、該端子ピン１ａを中心にして周回して線
材２を該端子ピン１ａに絡げる。この時、ノズル
５は巻始め端子ピン１ａの根元から先端側のから
げ始め位置に移動して線材を巻付け、ノズル５が
所定の絡げ位置まで移動すると、第５図に示すよ
うに、その位置から移動方向が逆転して端子ピン
１ａの根元の方向に向つてノズル５が移動すると
共に周回して線材２を絡げ、最初のノズルの移動
によつて巻付けた線材の上に重ね巻きした状態で
絡げる。該端子１ａへの絡げ操作が済みノズル５
がボビン１の巻線位置に移動すると、重ね巻き線
材により巻付け始めの線材に圧縮歪みを生じさせ
た状態でスピンドル４が反時計方向に所定量回転
し、挾持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材２
に引張力を作用させて引き千切る（第６図）。
上述の線材に圧縮歪みを生じさせる操作は、断
面形状が矩形の線材の角部に線材を押し当てたと
同じ効果を得るためである。
面形状が矩形の線材の角部に線材を押し当てたと
同じ効果を得るためである。
上述の操作で線材を切断すると、挾持具６は所
定の待機位置に戻る。次いで、スピンドル４が所
定の速度で回転すると共にノズル５がボビン１の
長手方向に往復動して巻線２ｃを行う。該巻線操
作が済むと、ノズル５が巻終り端子ピン１ｂの位
置に移動し、該端子ピン１ｂを中心にして周回す
ると共に、該端子ピン１ｂの根元から先端の方に
向つて移動して線材２を絡げる。該端子ピン１ｂ
に対する絡げ２ｅが済むと、ノズル５を第７図に
示すように巻終り端子ピン１ｂを中心にして数回
往復動させるか、第８図に示すようにノズル５を
巻終り端子ピン１ｂに沿つて数回往復動させる
か、あるいは、ノズル５を円運動させて線材２の
切断位置に剪断歪みを生じさせる。該動作中に挾
持具６が線材挾持位置に突出する。そして、ノズ
ル５の往復動作が済み、ノズル５が挾持具６の位
置に移動して線材２を挾持すると、スピンドル４
が時計方向に所定量回転して巻終り端子ピン１ｂ
と挾持具６の間の線材２に引張り張力を作用させ
て引き千切る（第９図）。
定の待機位置に戻る。次いで、スピンドル４が所
定の速度で回転すると共にノズル５がボビン１の
長手方向に往復動して巻線２ｃを行う。該巻線操
作が済むと、ノズル５が巻終り端子ピン１ｂの位
置に移動し、該端子ピン１ｂを中心にして周回す
ると共に、該端子ピン１ｂの根元から先端の方に
向つて移動して線材２を絡げる。該端子ピン１ｂ
に対する絡げ２ｅが済むと、ノズル５を第７図に
示すように巻終り端子ピン１ｂを中心にして数回
往復動させるか、第８図に示すようにノズル５を
巻終り端子ピン１ｂに沿つて数回往復動させる
か、あるいは、ノズル５を円運動させて線材２の
切断位置に剪断歪みを生じさせる。該動作中に挾
持具６が線材挾持位置に突出する。そして、ノズ
ル５の往復動作が済み、ノズル５が挾持具６の位
置に移動して線材２を挾持すると、スピンドル４
が時計方向に所定量回転して巻終り端子ピン１ｂ
と挾持具６の間の線材２に引張り張力を作用させ
て引き千切る（第９図）。
上述の操作によりボビン１に対する線材２の絡
げ、巻線操作が済みコイル３が形成されると、該
コイル３をスピンドル４から取出し巻線操作を終
了する。
げ、巻線操作が済みコイル３が形成されると、該
コイル３をスピンドル４から取出し巻線操作を終
了する。
本発明は上述の実施例に限定されず、端子ピン
がボビンの軸心長手方向と直交する方向に植立し
てあるものにも適用することができる。
がボビンの軸心長手方向と直交する方向に植立し
てあるものにも適用することができる。
また、端子ピンと挾持具の間の線材は、挾持具
を移動させるか、該線材と直交する方向に移動す
る切断用杆、あるいは、絡げ、巻線用のノズルに
より張力を作用させて切断することもできる。
を移動させるか、該線材と直交する方向に移動す
る切断用杆、あるいは、絡げ、巻線用のノズルに
より張力を作用させて切断することもできる。
（発明の効果）
本発明の巻線端の絡げ切断方法は、筒体の端部
に巻始め端子ピン、および、巻終り端子ピンを植
立したボビンに対し、まず、線材を可動ノズルに
より挾持具に挾持させ、続いて、線材を巻始め端
子ピンに絡げると共に、挾持具と端子ピンの間の
線材を切断し、引き続いて、筒体の所定位置に巻
線を行い、次いで、巻終り端子ピンに線材を絡げ
ると共に、線材を挾持具に挾持させ、該挾持具と
端子ピンの間の線材を切断してコイルを形成する
に際し、巻始め端子ピンへの線材の絡げを、線材
の絡げ始めが下方になるよう重ね巻きして絡げ、
重ね巻きした上側の線材により切断位置の線材に
圧縮歪みが生じるようにして挾持具と端子ピンの
間の線材に引張力を作用させ切断すると共に、巻
終り端子ピンにおける線材の絡げを、絡げ終り位
置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生じ
させ、然る後に、挾持具と端子ピンの間の線材に
引張力を作用させて線材を切断するようになつて
いるため、端子ピンの断面形状に関係なく、第６
図、および、第９図に示すような切断位置が安定
し、しかも、線材の切断部が端子ピンの周面より
髭状に突出しない絡げ部を形成することができ
る。
に巻始め端子ピン、および、巻終り端子ピンを植
立したボビンに対し、まず、線材を可動ノズルに
より挾持具に挾持させ、続いて、線材を巻始め端
子ピンに絡げると共に、挾持具と端子ピンの間の
線材を切断し、引き続いて、筒体の所定位置に巻
線を行い、次いで、巻終り端子ピンに線材を絡げ
ると共に、線材を挾持具に挾持させ、該挾持具と
端子ピンの間の線材を切断してコイルを形成する
に際し、巻始め端子ピンへの線材の絡げを、線材
の絡げ始めが下方になるよう重ね巻きして絡げ、
重ね巻きした上側の線材により切断位置の線材に
圧縮歪みが生じるようにして挾持具と端子ピンの
間の線材に引張力を作用させ切断すると共に、巻
終り端子ピンにおける線材の絡げを、絡げ終り位
置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生じ
させ、然る後に、挾持具と端子ピンの間の線材に
引張力を作用させて線材を切断するようになつて
いるため、端子ピンの断面形状に関係なく、第６
図、および、第９図に示すような切断位置が安定
し、しかも、線材の切断部が端子ピンの周面より
髭状に突出しない絡げ部を形成することができ
る。
第１図はコイルの１実施例を示す概略斜視図で
ある。第２図は第１図に示すようなコイルを形成
するための巻線機の巻線部の１実施例を示す概略
図である。第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法
による端子ピン部の１実施例を示す概略拡大斜視
図であり、第４図他の実施例を示す概略拡大斜視
図である。第５図は本発明の巻始め端子ピンにお
ける絡げ動作の１実施例を示す概略図である。第
６図は第５図の絡げ動作により形成される巻始め
端子ピンの１実施例を示す概略拡大斜視図であ
る。第７図は巻終り端子ピンにおける線材の切断
位置に剪断歪みを生じさせるための１実施例を示
す概略図であり、第８図は他の実施例を示す概略
図である。第９図は巻終り端子ピンにおける絡げ
終り部を、第７図、あるいは、第８図に示す方法
により切断して得られる巻終り端子ピンの１実施
例を示す概略拡大斜視図である。 １：ボビン、２：線材、３：コイル、４：スピ
ンドル、５：ノズル、６：挾持具、１ａ：巻始め
端子ピン、１ｂ：巻終り端子ピン。
ある。第２図は第１図に示すようなコイルを形成
するための巻線機の巻線部の１実施例を示す概略
図である。第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法
による端子ピン部の１実施例を示す概略拡大斜視
図であり、第４図他の実施例を示す概略拡大斜視
図である。第５図は本発明の巻始め端子ピンにお
ける絡げ動作の１実施例を示す概略図である。第
６図は第５図の絡げ動作により形成される巻始め
端子ピンの１実施例を示す概略拡大斜視図であ
る。第７図は巻終り端子ピンにおける線材の切断
位置に剪断歪みを生じさせるための１実施例を示
す概略図であり、第８図は他の実施例を示す概略
図である。第９図は巻終り端子ピンにおける絡げ
終り部を、第７図、あるいは、第８図に示す方法
により切断して得られる巻終り端子ピンの１実施
例を示す概略拡大斜視図である。 １：ボビン、２：線材、３：コイル、４：スピ
ンドル、５：ノズル、６：挾持具、１ａ：巻始め
端子ピン、１ｂ：巻終り端子ピン。
Claims (1)
- １ 筒体の端部に巻始め端子ピン、および、巻終
り端子ピンを植立したボビンに対し、まず、線材
を可動ノズルにより挾持具に挾持させ、続いて、
線材を巻始め端子ピンに絡げると共に、挾持具と
端子ピンの間の線材を切断し、引き続いて、筒体
の所定位置に巻線を行い、次いで、巻終り端子ピ
ンに線材を絡げると共に、線材を挾持具に挾持さ
せ、該挾持具と端子ピンの間の線材を切断してコ
イルを形成するに際し、巻始め端子ピンへの線材
の絡げを、線材の絡げ始めが下方になるよう重ね
巻きして絡げ、重ね巻きした上側の線材により切
断位置の線材に圧縮歪みが生じるようにして挾持
具と端子ピンの間の線材に引張力を作用させ切断
すると共に、巻終り端子ピンにおける線材の絡げ
を、絡げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより
剪断歪みを生じさせ、然る後に、挾持具と端子ピ
ンの間の線材に引張力を作用させて線材を切断せ
しめるようにしたことを特徴とする巻線端の絡げ
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189284A JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189284A JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204574A JPS60204574A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0214262B2 true JPH0214262B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13184247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189284A Granted JPS60204574A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204574A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6049173B2 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-12-21 | 日特エンジニアリング株式会社 | 巻回線材の切断方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166265A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-28 | Amp Incorporated | Coil bobbins and termination of coil windings |
| JPS6028380B2 (ja) * | 1980-04-18 | 1985-07-04 | 松下電器産業株式会社 | 巻線機におけるリ−ド線切断方法 |
| JPS5763819A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-17 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for winding |
| JPS58110022A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイルのリ−ド線切断方法および装置 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6189284A patent/JPS60204574A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204574A (ja) | 1985-10-16 |
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