JPS60204575A - 巻線端の絡げ切断方法 - Google Patents
巻線端の絡げ切断方法Info
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- JPS60204575A JPS60204575A JP59061893A JP6189384A JPS60204575A JP S60204575 A JPS60204575 A JP S60204575A JP 59061893 A JP59061893 A JP 59061893A JP 6189384 A JP6189384 A JP 6189384A JP S60204575 A JPS60204575 A JP S60204575A
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- JP
- Japan
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- wire
- terminal pin
- winding
- cutting
- nozzle
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルを形成する場合の巻線端の絡げ切断方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
一般にボビンに線材を巻線して第１図に示すようなコイ
ルを形成する場合は、第２図に示すような巻線機により
行っている。
ルを形成する場合は、第２図に示すような巻線機により
行っている。
すなわちスピンドル４にボビン１を装着すると共にノズ
ル５に線材２を通し、該線材２を挟持具に挟持さゼて巻
線機を始動させる。ノズル５をボビン１の巻始め端子ピ
ン１ａ位置に移動させ該端子ピン１ａを中心に周回させ
ながら軸心方向に移動させて線材２を絡げる。絡げが済
むとスピンドル４を所定量回転させて挟持具と巻始め端
子ピン１ａの間の線材に引張力を作用させて引きちぎる
。該線材の切断が済むとノズル５をボビン１の巻線位置
移動させスピンドル４を回転さ「ると共にノズル５をボ
ビンの長手方向に往復動さけて巻線を行う。
ル５に線材２を通し、該線材２を挟持具に挟持さゼて巻
線機を始動させる。ノズル５をボビン１の巻始め端子ピ
ン１ａ位置に移動させ該端子ピン１ａを中心に周回させ
ながら軸心方向に移動させて線材２を絡げる。絡げが済
むとスピンドル４を所定量回転させて挟持具と巻始め端
子ピン１ａの間の線材に引張力を作用させて引きちぎる
。該線材の切断が済むとノズル５をボビン１の巻線位置
移動させスピンドル４を回転さ「ると共にノズル５をボ
ビンの長手方向に往復動さけて巻線を行う。
巻線が済むとノズル５を巻終り端子ピン１ｂに移動させ
該端子ピン１ｂを中心にして周回させて線材２を絡げる
。線材の絡げが済むとノズルを挟持具の位置に移動させ
線材２を挟持させる。次いでスピンドル４を所定量回転
させ巻終り端子ピン１ｂと挟持具６の間の線材に引張力
を作用させて引きちぎりコイル３を形成する。
該端子ピン１ｂを中心にして周回させて線材２を絡げる
。線材の絡げが済むとノズルを挟持具の位置に移動させ
線材２を挟持させる。次いでスピンドル４を所定量回転
させ巻終り端子ピン１ｂと挟持具６の間の線材に引張力
を作用させて引きちぎりコイル３を形成する。
しかし上述のように各端子ピン１ａ、１ｂと挟持具の間
の線材２を引張力を作用させて引きちぎると、端子ピン
１ａ、 ｌｂの断面形状が第３図に示すように矩形で角
部を有する以外のものでは切断位置がバラツキ第４図に
示すように切断された端部２ｅが髭のように端子ピン１
ａ、 １ｂの周面から突出した状態になる。そのため端
子ピンの周面より突出している詫状の線材２ｅを作業者
がカッターにより切断しなければならないという欠点が
あった。
の線材２を引張力を作用させて引きちぎると、端子ピン
１ａ、 ｌｂの断面形状が第３図に示すように矩形で角
部を有する以外のものでは切断位置がバラツキ第４図に
示すように切断された端部２ｅが髭のように端子ピン１
ａ、 １ｂの周面から突出した状態になる。そのため端
子ピンの周面より突出している詫状の線材２ｅを作業者
がカッターにより切断しなければならないという欠点が
あった。
本発明の目的は上述のようなコイル形成における巻線端
の絡げ切断方法の欠点を特殊な製画を使用することなく
ノズルの動作を追加するだけでどのような断面形状の端
子ピンにも正確に巻線端の絡げ切断ができる方法を提供
するものである。
の絡げ切断方法の欠点を特殊な製画を使用することなく
ノズルの動作を追加するだけでどのような断面形状の端
子ピンにも正確に巻線端の絡げ切断ができる方法を提供
するものである。
すなわち本発明は、筒体の端部に巻始め端子ピンおよび
巻終り端子ピンを植立したボビンに対し、まず線材を可
動ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始め
端子ピンに絡げると共に挟持持具と端子ピンの間の線材
を切断し、引続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次い
で巻終り端子ピンに線材を絡げると共に線材を挟持具に
挟持させ、該挟持具と端子ピンの間の線材を切断してコ
イルを形成するに際し、巻始め端子ピンにおける線材の
絡げ始め位置および巻終り端子ピンにおける線材の絡げ
終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生じ
させ、然る後に挟持具と端子ピンの間の線材に引張力を
作用させて線材を切断せしめる巻線端の絡げ切断方法を
提供するものである。
巻終り端子ピンを植立したボビンに対し、まず線材を可
動ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始め
端子ピンに絡げると共に挟持持具と端子ピンの間の線材
を切断し、引続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次い
で巻終り端子ピンに線材を絡げると共に線材を挟持具に
挟持させ、該挟持具と端子ピンの間の線材を切断してコ
イルを形成するに際し、巻始め端子ピンにおける線材の
絡げ始め位置および巻終り端子ピンにおける線材の絡げ
終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生じ
させ、然る後に挟持具と端子ピンの間の線材に引張力を
作用させて線材を切断せしめる巻線端の絡げ切断方法を
提供するものである。
本発明の巻線端の絡げ切断方法について、第１図、第２
図および線材の切断部に剪断歪みを付与する動作の１実
施例を第６図に他の動作図を第７図に示し図にもとずい
て説明する。
図および線材の切断部に剪断歪みを付与する動作の１実
施例を第６図に他の動作図を第７図に示し図にもとずい
て説明する。
巻線作業を始める前に巻ａ機のスピンドル４にボビン１
を装着する。また巻線、絡げ用の線材２を線材の供給源
から引出しノズル５に通してその先端から引出し挟持具
に挟持させておくと共に、巻線機の駆動制御装置（図示
せず）にスピンドル４およびノズル５の動作順序信号を
入力する。これらの準（Ｏができると巻線機を始動させ
ノズル５を巻始め端子ピン１ａの位置に移動させ該端子
ピン１ａに線４４２を引掛ける。該状態でノズル５を該
端子ピン１ａを中心にして数回周方向に往復動（第６図
）させ剪断歪みを生じさせる。次いでノズル５を端子ピ
ン１ａを中心にして周回させながら該端子ピン１ａの軸
心長手方向に移動させて絡げる。巻始 ′め端子ピン１
ａへの絡げが済みノズル５をボビン１の巻線部に移動さ
せると、スピンドル４を反時計方向に所定間回転させ挟
持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材２に引張力を作
用させて引きちぎる。
を装着する。また巻線、絡げ用の線材２を線材の供給源
から引出しノズル５に通してその先端から引出し挟持具
に挟持させておくと共に、巻線機の駆動制御装置（図示
せず）にスピンドル４およびノズル５の動作順序信号を
入力する。これらの準（Ｏができると巻線機を始動させ
ノズル５を巻始め端子ピン１ａの位置に移動させ該端子
ピン１ａに線４４２を引掛ける。該状態でノズル５を該
端子ピン１ａを中心にして数回周方向に往復動（第６図
）させ剪断歪みを生じさせる。次いでノズル５を端子ピ
ン１ａを中心にして周回させながら該端子ピン１ａの軸
心長手方向に移動させて絡げる。巻始 ′め端子ピン１
ａへの絡げが済みノズル５をボビン１の巻線部に移動さ
せると、スピンドル４を反時計方向に所定間回転させ挟
持具６と巻始め端子ピン１ａの間の線材２に引張力を作
用させて引きちぎる。
該線材が切断されると挟持具６は所定の待機位置にＩＩ
Ｉする。次いでスピンドル４を所定の速麿で回転させる
と共にノズル５をボビンの長手方向に往復動させて巻線
２Ｃを行う。所定の巻線が済むとノズル５を巻終り端子
ピン１ｂの位置移動させ、該端子ピン１ｂを中心にして
周回させると共に、該端子ピン１ｂの根元から先端の方
向に移動させて線材を絡げる。該端子ピン１ｈへの絡げ
２ｅが済むとノズル５を巻始め端子ピン１ａで行ったと
同じように巻終り端子ピン１ｂを中心にして数回往復動
させるか、あるいは第７図に示すようにノズル５を巻終
り端子ピン１ｂに沿って数回往復動させて線材２の切断
位置に剪断歪みを生じさせる。該動作中に挟持具６を挟
持位置に突出さる。上述のノズル５の往復動が済むとノ
ズル５を挟持具６の位置に移動させて線材２を挟持させ
る。線材２が挟持されるとスピンドル４を時計方向に所
定量回転させて巻終り端子ピン１ｂと挟持具６の間の線
材２に引張力を作用させて引きちぎる。ボビン１に線材
２を巻線したコイル３をスピンドル４から取出し巻線作
業を終了する。
Ｉする。次いでスピンドル４を所定の速麿で回転させる
と共にノズル５をボビンの長手方向に往復動させて巻線
２Ｃを行う。所定の巻線が済むとノズル５を巻終り端子
ピン１ｂの位置移動させ、該端子ピン１ｂを中心にして
周回させると共に、該端子ピン１ｂの根元から先端の方
向に移動させて線材を絡げる。該端子ピン１ｈへの絡げ
２ｅが済むとノズル５を巻始め端子ピン１ａで行ったと
同じように巻終り端子ピン１ｂを中心にして数回往復動
させるか、あるいは第７図に示すようにノズル５を巻終
り端子ピン１ｂに沿って数回往復動させて線材２の切断
位置に剪断歪みを生じさせる。該動作中に挟持具６を挟
持位置に突出さる。上述のノズル５の往復動が済むとノ
ズル５を挟持具６の位置に移動させて線材２を挟持させ
る。線材２が挟持されるとスピンドル４を時計方向に所
定量回転させて巻終り端子ピン１ｂと挟持具６の間の線
材２に引張力を作用させて引きちぎる。ボビン１に線材
２を巻線したコイル３をスピンドル４から取出し巻線作
業を終了する。
上述のように本発明はスピンドル４に新しいボどン１を
装着し巻線機を始動させるだ【ノで連続的に均一なコイ
ルを得ることができる。
装着し巻線機を始動させるだ【ノで連続的に均一なコイ
ルを得ることができる。
本発明は上述のように実施することができるが実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
・端子ピンと挟持具の間の線材は該線材と直交する方向
に移動する切断用杆あるいは絡げ巻線用ノズルにより引
張力を作用させて切断することができる。
に移動する切断用杆あるいは絡げ巻線用ノズルにより引
張力を作用させて切断することができる。
・本発明の方法は上述の構成のボビンの他にボビンの軸
心長手方向に直交する方向に端子ビンが植立しであるも
のにも適用することができると共に、端子ビンの数には
限定されない。
心長手方向に直交する方向に端子ビンが植立しであるも
のにも適用することができると共に、端子ビンの数には
限定されない。
・線材の切断位置に剪断歪みを生じさせるためにノズル
を円運動させるようにしてもよい。
を円運動させるようにしてもよい。
本発明は上述のように筒体の端部に巻始め端子ビンおよ
び巻終り端子ビンを植立したボビンに対し、まず線材を
可動ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始
め端子ビンに絡げると共に挟持具と該端子ビンの間の線
材を切断し、引続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次
いで巻終り端子ビンに線材を絡げると共に、線材を挟持
具に挟持させ該挟持具と端子ビンの間の線材を切断して
コイルを形成するに際し、巻始め端子ビンにおける線材
の絡げ始め位置および巻終り端子ビンにおける線材の絡
げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生
じさせ、然る後に挟持具と端子ビンの間の線材に引張力
を作用させて線材を切断せしめることにより端子ビンの
断面形状に関係なく、切断位置が一定でしかも線材の切
断部が端子ビンの周面より泥状で突出しない第３図およ
び第５図に示すような絡げ部を形成することができる。
び巻終り端子ビンを植立したボビンに対し、まず線材を
可動ノズルにより挟持具に挟持させ、続いて線材を巻始
め端子ビンに絡げると共に挟持具と該端子ビンの間の線
材を切断し、引続いて筒体の所定位置に巻線を行い、次
いで巻終り端子ビンに線材を絡げると共に、線材を挟持
具に挟持させ該挟持具と端子ビンの間の線材を切断して
コイルを形成するに際し、巻始め端子ビンにおける線材
の絡げ始め位置および巻終り端子ビンにおける線材の絡
げ終り位置の線材に対し可動ノズルにより剪断歪みを生
じさせ、然る後に挟持具と端子ビンの間の線材に引張力
を作用させて線材を切断せしめることにより端子ビンの
断面形状に関係なく、切断位置が一定でしかも線材の切
断部が端子ビンの周面より泥状で突出しない第３図およ
び第５図に示すような絡げ部を形成することができる。
第１図はコイルの１実施例を示す概略斜視図である。
第２図は第１図のようなコイルを形成するための巻線機
の巻線部の１実施例を示す概略図である。 第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法による端子ビン部
の１実施例を示す概略拡大斜視図である。 第４図は他の実施例を示す概略拡大斜視図である。 第５図は本発明の巻線端の絡げ切断方法にょ誌端子ピン
部の１実施例を示す概略拡大斜視図である。 第６図は本発明の巻線端の絡げ切断方法における線材の
切断位置に剪断歪みを生じさせるための１実施例を示す
概略図であり、第７図は他の実施例を示す概略図である
。 １：ボビン、１ａ：巻始め端子ビン。 １ｂ二巻終り端子ビン、２：線材、３：コイル。 ４ニスピンドル、５：ノズル、６：挟持具出願人 東レ
エンジニアリング株式会社第１図 第３ＦＸｉ 第４図
の巻線部の１実施例を示す概略図である。 第３図は従来の巻線端の絡げ切断方法による端子ビン部
の１実施例を示す概略拡大斜視図である。 第４図は他の実施例を示す概略拡大斜視図である。 第５図は本発明の巻線端の絡げ切断方法にょ誌端子ピン
部の１実施例を示す概略拡大斜視図である。 第６図は本発明の巻線端の絡げ切断方法における線材の
切断位置に剪断歪みを生じさせるための１実施例を示す
概略図であり、第７図は他の実施例を示す概略図である
。 １：ボビン、１ａ：巻始め端子ビン。 １ｂ二巻終り端子ビン、２：線材、３：コイル。 ４ニスピンドル、５：ノズル、６：挟持具出願人 東レ
エンジニアリング株式会社第１図 第３ＦＸｉ 第４図
Claims (1)
- 筒体の端部に巻始め端子ピンおよび巻終り端子ピンを植
立したボビンに対し、まず線材を可動ノズルにより挟持
具に挟持させ、続いて線材を巻始め端子ピンに絡げると
共に挟持具と該端子ピンの間の線材を切断し、引続いて
筒体の所定位置に巻線を行い、次いで巻終り端子ピンに
線材を絡げるとＪ（に線材を挟持具に挟持させ該挟持具
と端子ピンの間の線材を切断してコイルを形成するに際
し、巻始め端子ピンにおける線材の絡げ始め位置および
巻終り端子ピンにおける線材の絡げ終り位置の線材に対
し可動ノズルにより剪断歪みを生じさせ、然る後に挟持
具と端子ピンの間の線材に引張力を作用さけて線材を切
断せしめることを特徴とする巻線端の絡げ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061893A JPS60204575A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061893A JPS60204575A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204575A true JPS60204575A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13184274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061893A Pending JPS60204575A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 巻線端の絡げ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204575A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846363B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2008-07-21 | 한국오므론전장주식회사 | 커팅방식 릴레이 도선 권취장치 및 이를 사용한 권취방법 |
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
| CN109720934A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 好农技研株式会社 | 绕线末端捆扎装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152123A (en) * | 1978-02-03 | 1979-11-30 | Amp Inc | Method of producing terminal bobbin coil and bobbin thus produced |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59061893A patent/JPS60204575A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152123A (en) * | 1978-02-03 | 1979-11-30 | Amp Inc | Method of producing terminal bobbin coil and bobbin thus produced |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846363B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2008-07-21 | 한국오므론전장주식회사 | 커팅방식 릴레이 도선 권취장치 및 이를 사용한 권취방법 |
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
| CN109720934A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 好农技研株式会社 | 绕线末端捆扎装置 |
| CN109720934B (zh) * | 2017-10-30 | 2020-10-02 | 好农技研株式会社 | 绕线末端捆扎装置 |
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