JPH02143257A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真感光体く関し、詳しくは耐湿性機械的
強度の優れた高耐久性の電子写真感光体に関する。

〔従来の技術〕

電子写真感光体には、適用される電子写真プロセスに応
じた所定の感度、電気特性、光学特性を備えていること
が要求されるが、さらに繰シ返し使用される感光体にあ
っては、その感光体の表面層、即ち基体より最も離れた
層（以下、表面層という）Ｋは、コロナ帯電、トナー現
像１紙への転写、クリーニング処理などの電気的、機械
的外力が直接に加えられるため、それらに対する耐久性
が要求される。

具体的には、摺擦による表面の摩耗や傷の発生。

また高湿下においてコロナ帯電時に発生するオゾンによ
る表面の劣化などく対する耐久性が要求されている。

一方、トナーの現滓、クリーニングの繰シ返しによる表
面層へのトナー付着という問題もあシ、これに対しては
表面層のクリーニング性を向上することが求められてい
る。

上記のような表面層に要求される特性を満たすため１ｃ
ａｌ々の方法が検討されているが、その中でもポリエチ
レン粉体を表面層中に分散させるという手段は効果的で
ある。ぼりエチレン粉体の分散によシ表面層の摩擦係数
が低下し、クリーニング性の向上、摩耗や傷に対する耐
久性の向上などに作用する。

また表面層の撥水性、雌型性も向上するため高湿下での
表面劣化の防止に対しても有効である。

しかしながらプリエチレン粉体の分散においては、その
分散性、凝集性に問題があり、均一で平滑な膜を形成す
ることが困難であるため、得られた表面層は画像むらや
ピンホールなどの画像欠陥を有することが避けられなか
った。

そこでポリエチレン粉体を均一に分散し平滑な膜を形成
する方法の１つに界面活性剤を分散助剤として用いるこ
とが提案されておシ、近年、このポリエチレン粉体の添
加量を増すことによシ感光体の摩耗量をさらに低下させ
感光体の寿命を伸ばすことが検討されている。こＯ？プ
リエチレン粉体増加に伴ない分散助剤である界面活性剤
の添加量も増加させなくてはならない。この界面活性剤
の増量によシ塗布液が泡立つ１発生した泡が消えにくい
といりた問題点が発生した。また、界面活性剤を増やし
た電子写真感光体は繰シ返し使用による感度低下、高温
高湿環境下における感度低下といった電子写真特性の劣
化を引き起こしていた。

さらに、導電性支持体、電荷発生層、電荷輸送層を順次
積層して成る機能分離型感光体くおいては、表面層であ
る電荷輸送層のオゾン、　ＮＯｘ等の帯′成生成物によ
る劣化を防止するため酸化防止剤等の添加剤を電荷輸送
層中に添加することが提案されておシこの添加剤と先の
ポリエチレン粉体の分散助剤である界面活性剤とが共存
することによりさらに電子写真特性の劣化を引き起こす
ことが解った。

このように、ポリエチレン粉体を添加した電子写真感光
体においては種々の問題点がありた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は前述の要求に答えるべき電子写真感光体を提供
することＫある。

即ち本発明の目的の第一は、摺擦による表面の摩耗や傷
の発生などく対して耐久性を有する電子写真感光体を提
供することＫある。

目的の第二は、高湿下においても安定で高品位な画像を
得られる電子写真感光体を提供することＫある。

目的の第三は、クリーニング性が良好で表面層へのトナ
ーの付着のない電子写真感光体を提供することＫある。

目的の第四は１表面の塗膜むらやピンホールがなく、か
つ繰り返し電子写真プロセスにおいて残留電位の蓄積が
なく常に高品位の画像が得られる電子写真感光体を提供
することである。

目的の第五は、分散助剤による電子写真特性の劣化のな
い電子写真感光体を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記目的に従って鋭意検討した結果表面酸
化処理が施されたポリエチレン粉体が分散された表面層
を有する電子写真感光体が前述の要求に答えるものであ
ることを見い出し本発明を完成し九。

即ち、本発明は、導電性支持体上に感光層を有する電子
写真感光体において、表面層に表面酸化処理されたポリ
エチレン粉体が含有されていることを特徴とする電子写
真感光体である。

本発明では、塗膜中に表面酸化処理されたプリエチレン
粉体が均一に分散されるため、界面活性剤を多量に添加
する必要もなく、ａ血液中に泡の発生することがなくな
った。

本発明に適用するポリエチレン粉体の分子量や粉体粒径
は市販品のブレードから適宜選択して用いることができ
る。

表面層に分散されるポリエチレン粉体の含有度は、表面
層固形分（／リエチレン粉体を除く）重量に対して１〜
５０重量係重量当であり特ＶＣ１〜３０重量係が好まし
い。含有率が１％未満ではポリエチレン粉体による表面
層改質効果が十分でなく一方５ａｔｉｎを越えると光透
過性が低下しかクキャリア移動性も低下する。

又５本発明におけるポリエチレン粉体の表面酸化処理方
法としてはコロナ放電処理、オゾン処理、化学処理等の
表面処理方法を用いることが可能である。表面層を形成
するためのバインダー樹脂は成膜性のある高分子であれ
ばよいが、単独でもある程度の硬さを有すること、キャ
リヤー輸送を妨害しないことなどの点からＩリメタクリ
ル酸エステル、プリスチレン、メタクリル酸エステル／
スチレン共重合体、／リカー−ネート、ボリアリレート
、ポリエステル、Ｉリスルホン等が好ましい。

本発明の電子写真感光体を製造する場合、支持体として
は、アルミニウム、ステンレスなどの金属、紙、ｆ’）
スチレンなどの円筒状シリンダーまたはフィルムが用い
られる。

これらの支持体の上にはノ４リアー機能と下引機能をも
つ下引層（接着層）を設けることができる。

下引層は感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体の保
護、支持体上の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改
良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成
される。下引層の材料としては、ポリビニルアルコール
、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｉリエチレンオキシ
ド、エチルセルローλ、メチルセルロース、エチレン−
アクリル酸コポリマー、カゼイン、ポリアミド、共重合
ナイロン、にかわ、ゼラチンなどが知られている。

これらはそれぞれく適し九溶剤に溶解されて支持体上に
塗布される。その膜厚は０．２〜２μｍ程度である。

電荷発生物質としてはシアニン系染料、アズレン系染料
、スクプアリリウム系染料、ピリリクム系染料、チアピ
リリウム系染料、７タロシアニン系顔料、アントアント
ロン系顔料、ジベンズピレンキノン系顔料、−ラントロ
ン系顔料、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔
料等、アゾ系顔料、インジゴ系顔料、キナクリドン系顔
料、非対称キックアニン、キノシアニンなどを用いるこ
とができる。

電荷輸送物質としては、Ｎ−イソプロピルカルバゾール
、Ｎ−メ？ルーＮ−フェニルヒドラジノ−３−メチリデ
ン−９−エチルカルバゾール、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒド
ラジノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾールナト
のカルバソール系化合物、ｐ−ジエチルアミノベンズア
ルデヒド−Ｎ−α−す７チルーＮ−フェニルヒドラゾン
、ｐ−ピロリジノベンズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニ
ルヒドラゾン、　１，３．３−　）ジメチルインドレニ
ン−ω−アルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、
ｐ−ジエチルベンズアルデヒド−３−メチルベンズチア
ゾリノン−２−ヒドラゾンなどのヒドラゾン系化合物、
１−〔ピリジル（２）　］　−３−（ｐ　−ジエチルア
ミノスチリル）−４−メチル−５−（ｐ−ジエチルアミ
ノフェニル）ピラゾリン、１−〔ピリジル（２）　）　
−３−（α−メチル−Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−
５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリンなどの
ピラゾリン系化合物、２−（ｐ−ジエチルアミノスチリ
ル）−６−ジニチルアミノベンズオキサゾール、２−（
ｐ−ジエチルアミノ７エ二ル）−４−（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）−５−（２−クロロフェニル）オキサゾ
ールなどのオキサゾール系化合物、２−（ｐ−ジエチル
アミノスチリル）−６−／／エチルアミノベンズチアゾ
ールなどのチアゾール系化合物、ビス（４−ジエチルア
ミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタンなどのトリ
アリールメタン系化合物、１，１−ビス（４−Ｎ、Ｎ−
ジエチルアミン−２−メチルフェニル）ヘプタン、　１
，１，２．２−テトラキス（４−Ｎ、Ｎ　−−／メチル
アミノー２−メチルフェニル）エタンなどのポリアリー
ルアルカン類５−（４−ジフェニルアミノベンジリデン
）−５′−ジペンゾ〔為、ｄ〕シクロヘプテン、１．２
−ベンゾ−３−（α−７エニルスチリル）−９−、−ブ
チルカル−１ゾール等のスチルベン化合＊などを用いる
ことができる。

本発明の電子写真感光体の作成方法を電荷発生層上に電
荷輸送層を積層する機能分離型感光体の場合を例として
説明する。

前記の電荷発生物質を０．３〜１０９倍量の結着剤樹脂
および溶剤と共にホモジナイザー、超音波、ｄ−ルミル
、振動？−ルミル、サンドミル、アトライター　ロール
ミルなどの方法でよく分散する。

この分散液を前記下引層を塗布した基体上に塗布、乾燥
し、０．１〜１μｍ程度の塗膜を形成させる。

このｆｌＩにおいては、表面層が′電荷輸送層となるの
でここにポリエチレン粉体を分散するが、このポリエチ
レン粉体は分散に先立ち前述した様なコロナ放電処理、
オゾン処理、化学処理等の方法により表面改質したもの
を使用する。表面処理の終ったポリエチレン粉体は、バ
インダー樹脂、ポリエチレン粉体及び溶剤と共にホモジ
ナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライ
ターロールミルなどで分散し、これに電荷輸送物質と結
着剤樹脂の溶液を添加し、所望の電荷輸送層液を調合す
る。

電荷輸送物質とバインダー樹脂との混合割合は２：１〜
ｌ：４程度である。

溶剤としてはトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
類、ジクロルメタン、クロルペ／ゼン。

クロロホルム、四基化炭素々どの塩素系炭化水素類など
が用いられる。この溶液を塗布する際には。

例えば浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、
スピンナーコーティング法、ピードコーティング法、ブ
レードコーティング法、カーテンコーティング法などの
コーティング法を用いることができ、乾燥は１０〜２０
０℃、好ましくは２０〜１５０℃の範囲の温度で５分〜
５時間、好ましくは１０分〜２時間の時間で送風乾燥ま
たは静止乾燥下で行なうことができる。形成した電荷輸
送層の膜厚は１０〜３０μｍ程度である。

又電荷発生層を電荷輸送層上に！！！設する感光体の場
合ＫＦ′ｉ、！荷発生層が表面層になるので、ここに表
面酸化処理されたポリエチレン粉体が含有される。この
電荷発生層分散液は、電荷発生層に用いる結着樹脂中に
表面酸化処理されたポリエチレン粉体を分散させた分散
液を前述の様に調製した電荷発生物質の分散液に添加、
混合する方法によって調製することができ、この分散液
を電荷輸送層上に塗布して氷見用へ感光体を得ることが
できる。

又、感光層の上に保護層を設け、保護層が表面層となる
場合には、この保護層中に表面酸化処理されたポリエチ
レン粉体が含有される。この保護層は前述の様に保護層
を形成する樹脂中に表面酸化処理された。ｄ　リエチレ
ン粉体を分散させた分散液を感光層上に塗布することに
よって得ることができる。

以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。

実施例エ ポリエチレン粉体の表面酸化処理方法。

１）コロナ放電処理 ポリエチレン粉体（商品名＝７０−センＵＦ。

製鉄化学（株）裂）をステンレス製の容器の上に厚さ約
２−になるように均一に散布しその上から幅２５■、　
高さ１５ｍ、長さ３４０ｍのステンレスから成る帯電器
ハクスに太さ６０μｍのタングステンワイヤーを張った
コロナ帯電器により印加電圧−６ｋＶ、総電流２００μ
Ａの放電条件でタングステンワイヤーと前記ポリエチレ
ン粉体の距離を約２０鯵に保ちつつコロナ放電処理を行
なった。尚、均一に処理を行々うためステンレス容器を
２０ｙｍ／ｍ　ｌ　！ｌの速度で前後に移動させ単位面
積肖シのコロナ放電時間が２分／帰２になるようにコロ
ナ放電処理を行なった。この表面酸化処理を施したポリ
エチレン粉体をム１とする。

１１）オゾン処理 先に用いたポリエチレン粉体をステンレス製の容器の上
に厚さ約５ｍになるように均一に数分しオゾン雰囲気槽
（金田理化工業（株）製型式〇−３−２）Ｋ入れオゾン
濃度３００　ｐｐｍにて２０分間オゾン処理を行なった
。この表面酸化処理を施したポリエチレン粉体をム２と
する。

１１１）化学処理 ガラスビーカーに先のポリエチレン粉体２００Ｉを入れ
その中に硫酸−クロム酸混液（Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７；１（２
０；　Ｈ２ＢＯ３−４，４：　８８．５　：　７．１重
量比）　５００、ｄを加え軽くガラス棒で攪拌し３０秒
間靜装した後、ろ過を行ないポリエチレンを分離した。

そしてこの化学処理の終ったポリエチレンを８００に加
温し比熱風乾燥機により３時間乾燥した。この表面酸化
処理を施したポリエチレン粉体を扁３とする。

実施例２ ８０φＸ３６０ｍのアルミニウムシリンダーを基体とし
、これにポリアミド（商品名アミランＣＭ−４０００、
東しく株）製）の５チメタノール溶液を浸漬撒布し、１
μｍ厚の下引層を設けた。

次に下記構造式のシスアゾ顔料を１０部（重量部、以下
同様）、 トン７０〜１２０（適宜）部を加えて下引層上に塗布し
、膜厚０．２０１ｔｍの電荷発生層を形成した。

次に、ポリメチルメタクリレート（商品名：ダイヤナー
ルＢＲ−８５三菱レーヨン製）１０部、前記ＡＸのポリ
エチレン粉体１０部をモノクロルベンゼン４０部、ブト
２ヒドロフ２フ３０部中に溶解し、ステンレスＭｙＷ−
ルミルにて４８時間分散した。得られた分散液１０部に
対し ポリビニルブチラール（商品名工スレツクＢＭ−２、種
水化学（株）製）５部およびシクロヘキサノン５０部を
１φガラスピーズを用いたサンドミルで２００時間分散
た。この分散液にメチルエチルケで示される構造式のヒ
ドラゾン化合物１０部と上記ポリメチルメタクリレート
１０部をモノクロルベンゼン６０部に溶解した樹脂酸ｅ
、７０部を混合し電荷輸送層溶液を調製した。この溶液
を上記電荷発生層上に塗布し、１１０℃、９０分熱Ｊ虱
乾燥して１８μｍの電荷輸送層を形成した。得られた電
荷輸送層表面は均一で平滑でめった（平均面徂さ０．２
μｍ）。これを試料１とする。比較のため前記表面処理
を施していないポリエチレン粉体を用い上記と同様にし
て感光体を作成し、これを試料２とする。

試料２は表面層のポリエチレン粉体の凝集力甚だしく、
画像評価に値しない状態であった。一方、ポリエチレン
粉体を添加しないものを上記と同様に作成した。これを
試料３とする。

これらの各試料を１次帯電、画像露光、乾式トナー現像
、転写紙へのトナー像の転写、転写紙の感光体からの分
離、クリームング、前露光からなる電子写真プロセスを
有する電子写真複写機ＮＰ−３７２５機（キャノン（株
）製）によシ、初期画倖性、耐久特性について評価を行
なった。先ず初期画像特性は、先の現像器位置における
感光体表面電位が原稿Ｏ黒地部−６５０Ｖ、白地部−１
３０ｖになるよりに、先の１次帯電器の放電ワイヤーの
位置１画ｇＩＮ光装置に用いているハロダンラングの点
灯電圧をそれぞれｖＩ４整して各試料とも同一潜像電位
になるようＫして初期画像を得た。又、耐久特性につい
ては、初期画像評価後そのままの条件にて常温常湿２３
℃、５５優Ｒｆ（。

高温高湿３２．５℃９０４ＲＨそれぞれの環境下におい
て３０，０００枚の耐久性評価により行なった。

結果を表ＩＫ示す。

実施例３ ８０φ×３６０鱈のアルミニウムシリンダーを支持体と
し、これにポリアミド（商品名アミランＣＭ−８０００
、東しく株）製）の５係メタノール溶液を浸漬塗布し、
１μｍ厚の下引層を設けた。

次に、実施例２と同じ材料及び方法にて電荷発生層を形
成した。次に、ビスフェノール２型ポリカーゴネート（
三菱ガス化学（株）製）１０部、前記４２の４リ工チレ
ン粉体２０部をシクロヘキサノン５０部テトラヒドロフ
ラン２０部中に溶解し、１ｍφのガラスピーズを用いた
サンドミル装置にて２０時間分散した。得られた分散液
１０部に対し、下記構造式のピラゾリン化合物１２部と
上記ポリカー♂ネート樹脂１０部をシクロヘキサ２フ４
０部、テトラヒドロフラン２０部中に溶解した樹脂溶液
７０部を混合し、電荷輸送層溶液を１！Ｊｉｍした。こ
の溶液を上記電荷発生層上に塗布し１１０℃、９０分熱
風乾燥して２０μｍの電荷輸送層を形成した。表面粗さ
は０．２μｍ以下であった。

これを試料４とする。

比較のため、前記表面処理を施していないポリエチレン
粉体を用い上記と同様にして感光体を作成し、これを試
料５とする。

試料５は表面層のポリエチレン粉体の凝集が甚だしく、
画像評価に値しない状態であった。

一方、ポリエチレンを添加しないものを上記と同様に作
成した。これを試料６とする。

これらの各試料に対し、実施例２同様に耐久性評価を行
なった。結果を表２に示す。

実施例４ ８０φ×３６０冑のアルミニウムシリンダーを支持体と
し、これにポリアミド（商品名アミランＣＭ−８０００
．東しく株）製）の５チメタノール溶液を浸漬塗布し、
０，５μｍ厚の〒別層を設けた。

次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、ズを用いたサ
ンドミル装置にて２０時間分散した。

得られた分散液１０部に対し、下記構造式のスチルベン
化合物を１０部、前記ポリカーゴネート樹ポリビニルブ
チラール６樹脂（商品名：エスレックＢＬ−８．積水化
学製）６部、及びシクロヘキサノン５０部を１■φガラ
スピーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散した。

この分散液にテトラヒドロ７ラン１００部を加えて下引
き層上に塗布し、０．２μｍ厚の電荷発生層を形成した
。

次に、実施例２で用いたビスフェノールｚ型Ｉリカーメ
ネート１０部、前記＆３の一すエチレン粉体１０部、ジ
クロルメタン５０部、モノクロルベンゼン１０部中に溶
解し、１■φのガラスビー脂１０部をジクロルメタン５
０部、モノクロルベンゼン１０部に洛解した樹脂溶液７
０部を混合し電荷輸送層溶液を調製した。これに酸化防
止剤として１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）
リス（３，５−Ｊ　−ｔ＠ｒｔ　ｆチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼンを０．３部添加し上記電荷発生層
上に塗布し１１０℃、９０分熱風乾燥して２０μｍの電
荷輸送層を形成した。これを試料７とする。

比較のため、＃記表面処理を施していないポリエチレン
粉体を用い上記と同様にして感光体を作成し、これを試
料８とする。

試料８は表面層のポリエチレン粉体の凝集が甚だしく、
画像評価に値しない状態であった。

一方、ポリエチレンを添加しないものを上記と同様に作
成した。これを試料９とする。

これらの各試料に対し、実施例２同様に耐久性評価を行
なった。結果を表３に示す。

実施例５ 実Ｍ１９１４で用いたスチルベン化合物１０部と実施例
２で用いたポリカーゴネート樹脂１０部をジクロルメタ
ン５０部、モノクロルベンゼン１０部に溶解した。この
溶液を実施例３と同様にして下引き層を塗工した。８０
四Ｘ３６０ｍのアルミニウムシリンダー上に浸漬塗布し
１００℃、工時間の乾燥をして１２μｍの電荷輸送層を
形成した。

次に、前記ム１ダリエチレン粉体１０部と実施例４で用
いたジスアゾ顔料１０部、同じ〈実施例４で用いた酸化
防止剤０．６部を上記ポリカー−ネートの１０重量係シ
クロヘキサノン溶液１００部の中へ添加し、ステンレス
ボールミルにて５０時間分散した。この溶液を上記電荷
輸送層上に突上げ塗布し、１００℃で２０分間乾燥して
３μｍ厚の電荷発生層を形成した。表面粗さはＯ８４以
下であった。作成した感光体を試料１０とする。

比較のため、前記表面処理を施していないポリエチレン
粉体を用い上記と同様にして感光体を作成し、これを試
料１１とする。

試料１１は表面層のポリエチレン粉体の凝集が甚だしく
、画像評価に値しない状態であった。

一方、４！リ工チレン粉体を添加しないものを上記と同
様に作成した。これを試料１２とする。

これらの各試料を実施例２で用いた電子写真複写機ＮＰ
−３７２５機の１次帯電、転写帯電の極性を外部電源に
よシ■に変えさらに現像器に印加する現像ノクイアスの
極性も変え、トナーも逆極性のものＮＰ−７５５０機（
キャノン製）に用いているものに変えて実施例２同様に
初期画像、１０．０００枚の耐久性評価を行なった。結
果を表４に示す。

実施例６ ８０φＸ３６０ｍのアルミニウムシリンダーを支持体と
し、これにＩリアミド（商品名アミランＣＭ−８０００
、東しく株）製）の５チメタノール溶液を浸漬塗布し、
０．５μｍ厚の下引層を設けた。

次に、この上に実施例３と同様の電荷発生層を０．２μ
ｍ厚に塗布した。さらＫこの上にビスフェノールＡ型Ｉ
リカー♂ネート１０部をジオキサンとジクロルメタン混
合溶媒６０部に溶解し、さらに実施例４で用いた電荷輸
送物質１０部、酸化防止剤０．３部を溶解した溶液を浸
漬塗布により１８μｍ厚に塗布し、１００℃で１時間乾
燥して電荷輸送層を形成した。これを試料１３とする。

さらＫこの電荷輸送層上部に、実施例２で用いたビスフ
ェノール２型ポリカーＩネート２部をジクロルメタン３
０部に溶解しこれに前記４２．ｊｆ！Ｊエチレン粉体１
部を添加してステンレス製ホールミルで５０時間分散し
た液を塗布して１μｍ厚の保護層を設けた。これを試料
１４とする。

比較として前記表面処理を施していないポリエチレン粉
体を用い上記と同様にして感光体を作成し、これを試料
１５とする。

試料１５は表置層のポリエチレン粉体の凝集が甚だしく
画像評価に値しない状態であった。

これらの各試料に対し、実施例２同様に耐久性評価を行
なった。結果を表５ＬＫ−示す。

〔発明の効果〕

以上、本発明による如く、表面酸化処理を施したポリエ
チレン粉体を表面層に含有する電子写真感光体は、ポリ
エチレン粉体が均一に分散されその分散安定性が向上さ
れているため常に均一な表面層が得られ、その結果初期
画像はもちろんのこと繰り返し耐久後も傷や画像流れが
発生せず、常に高品位の画像を得ることができるもので
ある。

表面酸化処理し７’１１−　／　ＩＪエチレン粉体を用
いることＫより、界面活性剤が不要となるため、塗布液
中の泡の発生がなくなるので、得られた感光体くよ９１
画像欠陥のない高画質を提供できる。

代理人　弁理士　山　下　穣　平

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体におい
   て、表面層に表面酸化処理されたポリエチレン粉体が含
   有されていることを特徴とする電子写真感光体。