JPH02143405A - 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー - Google Patents
樹脂結合型永久磁石及びそのバインダーInfo
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- JPH02143405A JPH02143405A JP63294760A JP29476088A JPH02143405A JP H02143405 A JPH02143405 A JP H02143405A JP 63294760 A JP63294760 A JP 63294760A JP 29476088 A JP29476088 A JP 29476088A JP H02143405 A JPH02143405 A JP H02143405A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂結合型永久磁石及びその磁石用硬化性樹脂
バインダーに関する。
バインダーに関する。
［従来の技術］
希土類永久磁石は、ＲＣｏ５ （式中、Ｒは希土類金
属を意味し、以下同様とする） 、 Ｒ２Ｃｏ１ｔＲＦ
ｅＢに代表され、アルニコやフェライト磁石に比べ大き
な磁気エネルギー積を有する。
属を意味し、以下同様とする） 、 Ｒ２Ｃｏ１ｔＲＦ
ｅＢに代表され、アルニコやフェライト磁石に比べ大き
な磁気エネルギー積を有する。
希土類永久磁石には、焼結型と樹脂バインダーを用いる
樹脂結合型があり、焼結型に比べ樹脂結合型は、 １）寸法精度が高く複雑な形状が可能。
樹脂結合型があり、焼結型に比べ樹脂結合型は、 １）寸法精度が高く複雑な形状が可能。
２）品質、性能の均一性が良い。
３）歩留りが良く、機械加工性が良い。
等の利点があるが、磁石の密度が低く、又樹脂バインダ
ー量に比例して磁気特性が低下するという欠点がある。
ー量に比例して磁気特性が低下するという欠点がある。
そのために、樹脂結合型磁石の性能を向上させるには、
出来るだけ少量の樹脂バインダーで希土類磁性粉末を結
合させる必要があり、しかも接着性、耐熱性、機械強度
が優れているという条件を満たすことが併せて要求され
る。
出来るだけ少量の樹脂バインダーで希土類磁性粉末を結
合させる必要があり、しかも接着性、耐熱性、機械強度
が優れているという条件を満たすことが併せて要求され
る。
従来、樹脂結合型磁石に使用されている樹脂バインダー
には、熱硬化性、熱可塑性、ゴム系等の樹脂を用いたも
のがある。熱可塑性、ゴム系の樹脂は、主に射出成形や
押出し成形に使われ、希土類磁性粉末に対して充填量を
多くする必要があるため、希土類磁性粉末の充填密度が
低（、磁気特性が低くなる原因となっている。
には、熱硬化性、熱可塑性、ゴム系等の樹脂を用いたも
のがある。熱可塑性、ゴム系の樹脂は、主に射出成形や
押出し成形に使われ、希土類磁性粉末に対して充填量を
多くする必要があるため、希土類磁性粉末の充填密度が
低（、磁気特性が低くなる原因となっている。
前述の条件を満足させる方法として、熱硬化性樹脂を用
いたプレス成形が挙げられ、熱硬化性樹脂として特にエ
ポキシ樹脂が挙げられる。
いたプレス成形が挙げられ、熱硬化性樹脂として特にエ
ポキシ樹脂が挙げられる。
［発明が解決しようとする課題］
エポキシ樹脂は一般的には硬化剤と共に用いられ、その
硬化物は優れた機械特性、接着性を有する。従来よりこ
れらの特性を生かして、エポキシ、樹脂の樹脂結合型磁
石への利用がなされてきた。
硬化物は優れた機械特性、接着性を有する。従来よりこ
れらの特性を生かして、エポキシ、樹脂の樹脂結合型磁
石への利用がなされてきた。
しかし、エポキシ樹脂は一般的に液状の物が多く、これ
をバインダーとして使用した場合、少量でも磁性粉末と
の二次粒子を形成する６例えば、プレス成形金型に樹脂
と磁性粉末との混合物を供給する場合、上記二次粒子の
ために、一般的な供給方法では金型内に供給することが
できず、又金型内でブリッジを形成し易く、金型に圧力
不均一部が生じ、成形品のバラツキや金型の破損が生じ
る。
をバインダーとして使用した場合、少量でも磁性粉末と
の二次粒子を形成する６例えば、プレス成形金型に樹脂
と磁性粉末との混合物を供給する場合、上記二次粒子の
ために、一般的な供給方法では金型内に供給することが
できず、又金型内でブリッジを形成し易く、金型に圧力
不均一部が生じ、成形品のバラツキや金型の破損が生じ
る。
かかる知見に基いて、例えば特開昭５５−６３８０８号
公報の如く、バインダーに粉末樹脂バインダーを使用す
れば、樹脂と磁性粉末との混合物の流れ性が改良され、
磁石の配向性が向上する試みがなされている。
公報の如く、バインダーに粉末樹脂バインダーを使用す
れば、樹脂と磁性粉末との混合物の流れ性が改良され、
磁石の配向性が向上する試みがなされている。
即ち、特開昭５５−６３８０８号公報は、粉末（Ｍ脂バ
インダーを用いることにより、磁性粉末が動き易くｍ項
中プレス成形特の配向性を向上させて磁気性能を向上さ
せることを目的としている。
インダーを用いることにより、磁性粉末が動き易くｍ項
中プレス成形特の配向性を向上させて磁気性能を向上さ
せることを目的としている。
かかる粉末樹脂バインダーは、磁性粉末との二次粒子を
形成しにくく、金型への供給が容易であることは明らか
である。
形成しにくく、金型への供給が容易であることは明らか
である。
しかし、粉末樹脂バインダーは、液状樹脂バインダーに
比べると、樹脂が不均一に存在するため機械強度が低く
、又粉末樹脂が硬化時に溶融した部分が空孔として残り
磁気特性が低下するという欠点があった。
比べると、樹脂が不均一に存在するため機械強度が低く
、又粉末樹脂が硬化時に溶融した部分が空孔として残り
磁気特性が低下するという欠点があった。
本発明は、樹脂と磁性粉末との混合物の流れ性に優れ、
かつ成形硬化後の機械強度・磁気特性の優れた樹脂結合
型希土類永久磁石及びその樹脂バインダーを提供するこ
とを目的としている。
かつ成形硬化後の機械強度・磁気特性の優れた樹脂結合
型希土類永久磁石及びその樹脂バインダーを提供するこ
とを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、樹脂バインダーの硬化剤及び硬化促進剤
を改良することにより、上記課題を解決するに至った。
を改良することにより、上記課題を解決するに至った。
以下に、その詳細を述べる。
本発明は、
１）（ａｌ希土類永久磁石粉末と及び、ｆｂｌ ｆ４
）常温で固形状のエポキシ樹脂及び、（帽常温で不活性
なエポキシ樹脂用硬化剤及び（ハ）硬化促進剤として、
分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジ
ン誘導体を含有する硬化性樹脂バインダーから得られる
硬化剤とからなる樹脂結合型希土類永久磁石。
）常温で固形状のエポキシ樹脂及び、（帽常温で不活性
なエポキシ樹脂用硬化剤及び（ハ）硬化促進剤として、
分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジ
ン誘導体を含有する硬化性樹脂バインダーから得られる
硬化剤とからなる樹脂結合型希土類永久磁石。
２）（伺常温で固形状のエポキシ樹脂及び、（ロ）常温
で不活性なエポキシ樹脂用硬化剤及び、（ハ）硬化促進
剤として、分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有
するピリジン誘導体を含有することを特徴とする永久磁
石用硬化性樹脂バインダ３）常温で不活性な硬化剤がジ
シアンジアミドであることを特徴とする上記２）の永久
磁石用硬化性樹脂バインダー ４）硬化促進剤がヒドロキシピリジン類の少なくとも一
種であることを特徴とする上記２）の永久磁石用硬化性
樹脂バインダー ５）希土類磁石粉末と硬化性樹脂バインダーの配合量が
、希土類磁石粉末１００重量部に対して０．３乃至１０
重量部であることを特徴とする上記ｌ）の樹脂結合型希
土類永久磁石。
で不活性なエポキシ樹脂用硬化剤及び、（ハ）硬化促進
剤として、分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有
するピリジン誘導体を含有することを特徴とする永久磁
石用硬化性樹脂バインダ３）常温で不活性な硬化剤がジ
シアンジアミドであることを特徴とする上記２）の永久
磁石用硬化性樹脂バインダー ４）硬化促進剤がヒドロキシピリジン類の少なくとも一
種であることを特徴とする上記２）の永久磁石用硬化性
樹脂バインダー ５）希土類磁石粉末と硬化性樹脂バインダーの配合量が
、希土類磁石粉末１００重量部に対して０．３乃至１０
重量部であることを特徴とする上記ｌ）の樹脂結合型希
土類永久磁石。
以上により、上記課題を解決したものである。
尚、この場合の希土類永久磁石粉末は希土類磁性粉末を
ｍ化して得られるものである。希土類磁性粉末としては
、ＲＣｒ ｏ ｓ系、ＲａＣ０＋？系、ＲＦｅＢ系のい
ずれも適用することが出来、いずれの希土類磁性粉末で
も良好な磁石を得ることが出来、その粒径は問わない。
ｍ化して得られるものである。希土類磁性粉末としては
、ＲＣｒ ｏ ｓ系、ＲａＣ０＋？系、ＲＦｅＢ系のい
ずれも適用することが出来、いずれの希土類磁性粉末で
も良好な磁石を得ることが出来、その粒径は問わない。
さらに詳しく説明すると、ＲＣｏ ｓ系では一種又は二
種以上のＲ（Ｒは特にＳｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ等
の軽希土類金属）とＣｏで構成される合金が好適であり
、ＲｚＣＯ＋を系では一種又は二種以上のＲ（Ｒは特に
Ｓｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ等の軽希土類金属）とＣ
Ｏの他にＦｅ及びＣｕさらにＺｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｔｉ等の
高融点金属で構成された合金が好適である。ＲＦｅＢ系
は、一種又は二種以上のＲ（Ｒは特にＳｍ、Ｐｒ、Ｎｄ
、Ｌａ、、Ｃｅ等の軽希土類金属）もしくは該軽希土類
金属とＴｂ、Ｄｙ、Ｇｄ等の重希土類金属とＦｅとＢで
構成された合金が好適であ・す、その他にＡ１．Ｃｏ、
Ｍｎ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、 Ｔｉ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗ
、 Ｚｒ、 Ｚｎ、 Ｃｒ等の金属が加えられた合金で
も良い。
種以上のＲ（Ｒは特にＳｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ等
の軽希土類金属）とＣｏで構成される合金が好適であり
、ＲｚＣＯ＋を系では一種又は二種以上のＲ（Ｒは特に
Ｓｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ等の軽希土類金属）とＣ
Ｏの他にＦｅ及びＣｕさらにＺｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｔｉ等の
高融点金属で構成された合金が好適である。ＲＦｅＢ系
は、一種又は二種以上のＲ（Ｒは特にＳｍ、Ｐｒ、Ｎｄ
、Ｌａ、、Ｃｅ等の軽希土類金属）もしくは該軽希土類
金属とＴｂ、Ｄｙ、Ｇｄ等の重希土類金属とＦｅとＢで
構成された合金が好適であ・す、その他にＡ１．Ｃｏ、
Ｍｎ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、 Ｔｉ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗ
、 Ｚｒ、 Ｚｎ、 Ｃｒ等の金属が加えられた合金で
も良い。
本発明に用いるエポキシ樹脂は樹脂と磁性粉末との混合
物の流れ性の面から、常温で固形状であることが必要で
あり、分子内に２個以上のエポキシ基を有したものであ
る。これらの樹脂にはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂等がある。ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂としては、エポキシ当１ｔ３００〜１００
０のもので、市販品としてはエピコート１００１．１０
０２．１００３．１００４（以上油化シェルエポキシ■
製）、エボミックＲ−３０１，Ｒ−３０２、Ｒ−３０４
（以上 三井石油化学工業■製）等が挙げられる。フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂又はクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂又は
タレゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンを塩基
性物質の存在下で反応させて得らロンＮ−７７０、Ｎ−
６３７、Ｎ−８７０、Ｎ−５１０（以上 大日本インキ
化学工業■製）等が挙げられる。クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂としては市販品としてエビクロンＮ−６
６５、Ｎ−６７３、Ｎ−６８０、Ｎ−６９０、Ｎ−６９
５Ｃ以上 大日本イン（生化学工業（…製）、スミエポ
キシＥＳＣＮ−２２０Ｆ、ＥＳＣＮ−２２０ＨＨ，ＥＳ
ＣＮ−２２０Ｌ （以上 住友化学工業■製）等が挙げ
られる。これらの一種又は二種以上を混合して使用して
も差支えない。
物の流れ性の面から、常温で固形状であることが必要で
あり、分子内に２個以上のエポキシ基を有したものであ
る。これらの樹脂にはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂等がある。ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂としては、エポキシ当１ｔ３００〜１００
０のもので、市販品としてはエピコート１００１．１０
０２．１００３．１００４（以上油化シェルエポキシ■
製）、エボミックＲ−３０１，Ｒ−３０２、Ｒ−３０４
（以上 三井石油化学工業■製）等が挙げられる。フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂又はクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂又は
タレゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンを塩基
性物質の存在下で反応させて得らロンＮ−７７０、Ｎ−
６３７、Ｎ−８７０、Ｎ−５１０（以上 大日本インキ
化学工業■製）等が挙げられる。クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂としては市販品としてエビクロンＮ−６
６５、Ｎ−６７３、Ｎ−６８０、Ｎ−６９０、Ｎ−６９
５Ｃ以上 大日本イン（生化学工業（…製）、スミエポ
キシＥＳＣＮ−２２０Ｆ、ＥＳＣＮ−２２０ＨＨ，ＥＳ
ＣＮ−２２０Ｌ （以上 住友化学工業■製）等が挙げ
られる。これらの一種又は二種以上を混合して使用して
も差支えない。
本発明において用いる常温で不活性な硬化剤は、ジシア
ンジアミド、グアニジン、ビグアニドなどのグアニジン
化合物、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジ
ドなどの有機酸ヒドラジド類、メタフェニレンジアミン
、ジアミノジフェニルメタンのような芳香族ジアミン類
、ジアリルメラミンなどのメラミン類、三フッ化ホウ素
アミン錯体等があげれる。これらの硬化剤のエポキシ樹
脂に対する使用量ついては、グアニジン化合物、有機酸
ヒドラジド類、芳香族ジアミン類及びメラミン類の場合
は、エポキシ当量あたり活性水素当ｆｉｇ、５〜２．５
好ましくは０．７〜２゜０となるように、酸無水物の場
合は、エポキシ当量あたり酸無水物当量０．５〜２．５
好ましくは０．７〜２．０となるように用いれば良く、
又三フッ化ホウ素アミン錯体の場合は、エポキシ樹脂１
００重量部あたり１〜１０好ましくは２〜７重量部用い
れば良い。
ンジアミド、グアニジン、ビグアニドなどのグアニジン
化合物、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジ
ドなどの有機酸ヒドラジド類、メタフェニレンジアミン
、ジアミノジフェニルメタンのような芳香族ジアミン類
、ジアリルメラミンなどのメラミン類、三フッ化ホウ素
アミン錯体等があげれる。これらの硬化剤のエポキシ樹
脂に対する使用量ついては、グアニジン化合物、有機酸
ヒドラジド類、芳香族ジアミン類及びメラミン類の場合
は、エポキシ当量あたり活性水素当ｆｉｇ、５〜２．５
好ましくは０．７〜２゜０となるように、酸無水物の場
合は、エポキシ当量あたり酸無水物当量０．５〜２．５
好ましくは０．７〜２．０となるように用いれば良く、
又三フッ化ホウ素アミン錯体の場合は、エポキシ樹脂１
００重量部あたり１〜１０好ましくは２〜７重量部用い
れば良い。
次に、本発明に用いる硬化促進剤としては、分子内に少
なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジン誘導体で
その代表的なものとしては、４−ヒドロキシピリジン、
３−ヒドロキシピリジン、２−ヒドロキシピリジン、３
−ヒドロキシジメチルピリジン、３−ヒドロキシメチル
ピリジン、４−ヒドロキシメチルピリジン、２，６−ジ
（ヒドロキシメチル）ピリジン等のヒドロキシメチルピ
リジン類、２−（２−ピリジル）−１゜３−プロパンジ
オール、２−ヒドロキシメチル−２−（４−ピリジル）
−１，３−プロパンジオール、２−ヒドロキシエチルピ
リジン、４−ヒドロキシエチルピリジン、５−エチル−
２−ヒドロキシエチルピリジン等のヒドロキシエチルピ
リジン類が挙げられるが、これらの化合物は一種又は二
種以上併用しても良い。
なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジン誘導体で
その代表的なものとしては、４−ヒドロキシピリジン、
３−ヒドロキシピリジン、２−ヒドロキシピリジン、３
−ヒドロキシジメチルピリジン、３−ヒドロキシメチル
ピリジン、４−ヒドロキシメチルピリジン、２，６−ジ
（ヒドロキシメチル）ピリジン等のヒドロキシメチルピ
リジン類、２−（２−ピリジル）−１゜３−プロパンジ
オール、２−ヒドロキシメチル−２−（４−ピリジル）
−１，３−プロパンジオール、２−ヒドロキシエチルピ
リジン、４−ヒドロキシエチルピリジン、５−エチル−
２−ヒドロキシエチルピリジン等のヒドロキシエチルピ
リジン類が挙げられるが、これらの化合物は一種又は二
種以上併用しても良い。
これらの化合物のうち特にヒドロキシピリジン類は固体
の結晶であるため、エポキシ樹脂及び硬化剤と共に溶剤
に混合・分散し、希土類永久磁石粉末と混合し、脱溶剤
した組成物の保存性が良好なため、好都合である。
の結晶であるため、エポキシ樹脂及び硬化剤と共に溶剤
に混合・分散し、希土類永久磁石粉末と混合し、脱溶剤
した組成物の保存性が良好なため、好都合である。
分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジ
ン誘導体のエポキシ樹脂に対する添加量は０．１〜１５
重量％好ましくは０．２５〜１０重量％用いれば良い。
ン誘導体のエポキシ樹脂に対する添加量は０．１〜１５
重量％好ましくは０．２５〜１０重量％用いれば良い。
０１重量％よりも少ないとその効果が充分ではな（，１
５重量％よりも多く加太でもその効果は変わらず、かえ
って硬化物の物性に悪い影響を与える場合がある。
５重量％よりも多く加太でもその効果は変わらず、かえ
って硬化物の物性に悪い影響を与える場合がある。
硬化性樹脂バインダーの量は希土類磁性粉末に対して０
．３〜１０重量％好ましくは０．５〜８重量％である。
．３〜１０重量％好ましくは０．５〜８重量％である。
使用量が上記の範囲外の０． ３％よりも少ない場合に
は樹脂硬化後の磁石の機械強度が低下したり、金型の摩
滅が大きくなる。又ｌＯ％より多い場合には磁石の磁気
特性が低下する１本発明の硬化性樹脂バインターは、分
子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジン
誘導体の硬化促進剤を含有するために、比較的低温且つ
短時間で硬化が可能である。
は樹脂硬化後の磁石の機械強度が低下したり、金型の摩
滅が大きくなる。又ｌＯ％より多い場合には磁石の磁気
特性が低下する１本発明の硬化性樹脂バインターは、分
子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジン
誘導体の硬化促進剤を含有するために、比較的低温且つ
短時間で硬化が可能である。
本発明の樹脂結合型永久磁石は、硬化性樹脂バインダー
と希土類磁性粉末との混合物をプレス成形金型に供給し
、磁場を印加しながらプレス成形し、次いで成形体を加
熱し樹脂を硬化すれば得られる。成形体の硬化条件は、
前述のように硬化性樹脂バインダーが低温且つ短時間で
硬化が可能であるので、硬化温度１３０〜１５０℃で硬
化時間１０〜３０分で十分である１着磁は、プレス成形
中のみならず、成形・硬化後にすることも出来る。
と希土類磁性粉末との混合物をプレス成形金型に供給し
、磁場を印加しながらプレス成形し、次いで成形体を加
熱し樹脂を硬化すれば得られる。成形体の硬化条件は、
前述のように硬化性樹脂バインダーが低温且つ短時間で
硬化が可能であるので、硬化温度１３０〜１５０℃で硬
化時間１０〜３０分で十分である１着磁は、プレス成形
中のみならず、成形・硬化後にすることも出来る。
硬化性樹脂バインダーを有機溶剤、例えばアセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類、メタノール、エタノール等のアルコール類、テトヒ
ドロフラン等に溶解又は分散させて、希土類磁性粉末と
混合し、次いで溶剤を除去した後、成形・硬化・着磁す
れば、機械特性、磁気特性のより優れた、樹脂結合型永
久磁石を得ることが出来、かかる有機溶剤の使用は好ま
しい。
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類、メタノール、エタノール等のアルコール類、テトヒ
ドロフラン等に溶解又は分散させて、希土類磁性粉末と
混合し、次いで溶剤を除去した後、成形・硬化・着磁す
れば、機械特性、磁気特性のより優れた、樹脂結合型永
久磁石を得ることが出来、かかる有機溶剤の使用は好ま
しい。
以下、実施例により説明する。
実施例１〜２３及び比較例１〜１０
表−１に示す各硬化性樹脂バインダー及び有機溶剤並び
に、表−２に示す各合金粉末１００部を混合後、真空中
１時間の脱有機溶剤処理した。
に、表−２に示す各合金粉末１００部を混合後、真空中
１時間の脱有機溶剤処理した。
次に、該処理物をスタンプミルで３５ｍｅｓｈ （ＪＩ
Ｓ）以下まで解砕し、硬化性樹脂バインダーを含む磁石
用合金粉末（以下、粉末（１）という）を得た６ 粉末ＣＩ）のプレス金型への流れ性は、外径２０ｍｍ＄
Ｘ内径１８ｍｍφｘ深さ３５ｍｍＬの凹部を有する金型
へ擦切り法で給扮し、給粉１及び標準偏差（ｎ＝ １５
）を見た。又、粉末（Ｉ）を１５ｋＯｅの磁場中で５
ｔ ｏ ｎ ／ａｍ”の圧力で成形した。この成形体を
１３０°Ｃで２０分間加熱し、硬化性樹脂バインダーを
硬化させ磁石を得た。この磁石の磁気特性は直流自記磁
束計（東英工業）で測定した。ただし、比較例１〜５は
成形体の１３０℃での加熱温度を３時間とした。
Ｓ）以下まで解砕し、硬化性樹脂バインダーを含む磁石
用合金粉末（以下、粉末（１）という）を得た６ 粉末ＣＩ）のプレス金型への流れ性は、外径２０ｍｍ＄
Ｘ内径１８ｍｍφｘ深さ３５ｍｍＬの凹部を有する金型
へ擦切り法で給扮し、給粉１及び標準偏差（ｎ＝ １５
）を見た。又、粉末（Ｉ）を１５ｋＯｅの磁場中で５
ｔ ｏ ｎ ／ａｍ”の圧力で成形した。この成形体を
１３０°Ｃで２０分間加熱し、硬化性樹脂バインダーを
硬化させ磁石を得た。この磁石の磁気特性は直流自記磁
束計（東英工業）で測定した。ただし、比較例１〜５は
成形体の１３０℃での加熱温度を３時間とした。
さらに、上記で得られた磁石の機械強度は、オートグラ
フ（島津製作所）による最大曲げ応力を測定した。
フ（島津製作所）による最大曲げ応力を測定した。
以上、流れ性、磁気特性、機械強度と硬化性樹脂バイン
ダーの使用量を表−３（実施例１〜２３）及び表−４（
比較例１〜１０）に示す。
ダーの使用量を表−３（実施例１〜２３）及び表−４（
比較例１〜１０）に示す。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明の硬化性樹脂バイ
ンダーは常温で固形状のエポキシ樹脂、常温で不活性な
硬化剤及び分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有
する硬化促進剤としてのピリジン誘導体とを含有するの
であるから、希土類磁性粉末との流れ性に優れた混合物
を与えることができるものであり、しかも当該硬化促進
剤によって比較的低温・短時間で機械強度に優れ硬化物
を与えることが出来、樹脂結合型永久ｍ石の製造する際
のエネルギーを低減出来且つ生産性を向上させることが
可能なものである。
ンダーは常温で固形状のエポキシ樹脂、常温で不活性な
硬化剤及び分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有
する硬化促進剤としてのピリジン誘導体とを含有するの
であるから、希土類磁性粉末との流れ性に優れた混合物
を与えることができるものであり、しかも当該硬化促進
剤によって比較的低温・短時間で機械強度に優れ硬化物
を与えることが出来、樹脂結合型永久ｍ石の製造する際
のエネルギーを低減出来且つ生産性を向上させることが
可能なものである。
本発明の樹脂結合型永久ｍ石は、かかる硬化性樹脂バイ
ンダーを用いるものであるから、磁気特性及び機械強度
に優れたものであり、今後産業上の利用分野や、従来の
機器の性能向上に役立つものである。
ンダーを用いるものであるから、磁気特性及び機械強度
に優れたものであり、今後産業上の利用分野や、従来の
機器の性能向上に役立つものである。
特許出願人 広栄化学工業株式会社
住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）希土類永久磁石粉末と、（ｂ）（イ）常温で
固形状のエポキシ樹脂及び、（ロ）常温で不活性なエポ
キシ樹脂用硬化剤及び、（ハ）硬化促進剤として、分子
内に少なくとも１個のヒドロキシ基を有するピリジン誘
導体を含有する硬化性樹脂バインダーから得られる硬化
物とからなる樹脂結合型希土類永久磁石。 ２）（イ）常温で固形状のエポキシ樹脂及び、（ロ）常
温で不活性なエポキシ樹脂用硬化剤及び、（ハ）硬化促
進剤として、分子内に少なくとも１個のヒドロキシ基を
有するピリジン誘導体を含有することを特徴とする永久
磁石用硬化性樹脂バインダー。 ３）常温で不活性な硬化剤がジシアンジアミドであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の永久磁石用
硬化性樹脂バインダー。 ４）硬化促進剤がヒドロキシピリジン類の少なくとも一
種であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
永久磁石用硬化性樹脂バインダー。 ５）希土類磁石粉末と硬化性樹脂バインダーの配合量が
、希土類磁石粉末１００重量部に対して０．３乃至１０
重量部であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の樹脂結合型希土類永久磁石。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294760A JPH0616448B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー |
| US07/440,205 US5114604A (en) | 1988-11-24 | 1989-11-22 | Resin bonded permanent magnet and a binder therefor |
| FR898915466A FR2639468B1 (fr) | 1988-11-24 | 1989-11-24 | Aimant permanent a terre rare lie par une resine et liant resineux durcissable pour cet aimant |
| DE3938952A DE3938952A1 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-24 | Mit harz geklebter permanentmagnet und bindemittel dafuer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294760A JPH0616448B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143405A true JPH02143405A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0616448B2 JPH0616448B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17811947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294760A Expired - Fee Related JPH0616448B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5114604A (ja) |
| JP (1) | JPH0616448B2 (ja) |
| DE (1) | DE3938952A1 (ja) |
| FR (1) | FR2639468B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013522441A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 磁気若しくは磁化成形品を製造するための組成物、及びその組成物の製造方法 |
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| US5385990A (en) * | 1992-11-02 | 1995-01-31 | Lord Corporation | Structural adhesive composition having high temperature resistance |
| US6007757A (en) * | 1996-01-22 | 1999-12-28 | Aichi Steel Works, Ltd. | Method of producing an anisotropic bonded magnet |
| DE102007026503B4 (de) * | 2007-06-05 | 2009-08-27 | Bourns, Inc., Riverside | Verfahren zur Herstellung einer Magnetschicht auf einem Substrat und druckbarer magnetisierbarer Lack |
| US8496725B2 (en) * | 2010-03-23 | 2013-07-30 | Basf Se | Composition for producing magnetic or magnetizable moldings, and process for producing the same |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS604565B2 (ja) * | 1974-11-21 | 1985-02-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 耐食性強磁性金属粉末 |
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| EP0281295A3 (en) * | 1987-03-03 | 1990-05-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Process and composition for producing bonded magnet |
| US4876305A (en) * | 1987-12-14 | 1989-10-24 | The B. F. Goodrich Company | Oxidation resistant compositions for use with rare earth magnets |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63294760A patent/JPH0616448B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-22 US US07/440,205 patent/US5114604A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-24 FR FR898915466A patent/FR2639468B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-24 DE DE3938952A patent/DE3938952A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013522441A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 磁気若しくは磁化成形品を製造するための組成物、及びその組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616448B2 (ja) | 1994-03-02 |
| FR2639468A1 (fr) | 1990-05-25 |
| DE3938952A1 (de) | 1990-05-31 |
| US5114604A (en) | 1992-05-19 |
| DE3938952C2 (ja) | 1992-06-17 |
| FR2639468B1 (fr) | 1992-06-05 |
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