JPH02143820A - 多機能二軸射出成形機 - Google Patents
多機能二軸射出成形機Info
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- JPH02143820A JPH02143820A JP29598388A JP29598388A JPH02143820A JP H02143820 A JPH02143820 A JP H02143820A JP 29598388 A JP29598388 A JP 29598388A JP 29598388 A JP29598388 A JP 29598388A JP H02143820 A JPH02143820 A JP H02143820A
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- Japan
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- nozzle
- molding
- injection
- lateral movement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１台の成形機でシングル成形、ツイン成形お
よびサンドウィッチ成形等ができる二軸射出成形機に関
する。
よびサンドウィッチ成形等ができる二軸射出成形機に関
する。
［従来の技術］
従来、２組の射出ユニットを備え、一つの４．１１締装
置によりぺり締めした一つのゲート口を有する金型内に
、２種の溶融合成樹脂なｎ「記２組の射出ユニットによ
り順次射出する２色射出成形機や、あるいは、２組の射
出ユニットにＴ形ノズルを結合し、一つの型締装置によ
り型締めした一つのゲート口を有する金型内に２種の溶
融合成樹脂を前記２組の射出ユニットにより同時に射出
するサンドウィッチ成形、中空成形ができる二軸射出成
形機か知られている。
置によりぺり締めした一つのゲート口を有する金型内に
、２種の溶融合成樹脂なｎ「記２組の射出ユニットによ
り順次射出する２色射出成形機や、あるいは、２組の射
出ユニットにＴ形ノズルを結合し、一つの型締装置によ
り型締めした一つのゲート口を有する金型内に２種の溶
融合成樹脂を前記２組の射出ユニットにより同時に射出
するサンドウィッチ成形、中空成形ができる二軸射出成
形機か知られている。
上記従来の技術は、いずれも専用機として開発されたも
のであり、・−台の成形機で上述のような各種の成形を
行なうことはできないので、各種成形を行なう場合数台
の成形機を設備しなければならず、設備費が嵩むという
問題点があった。
のであり、・−台の成形機で上述のような各種の成形を
行なうことはできないので、各種成形を行なう場合数台
の成形機を設備しなければならず、設備費が嵩むという
問題点があった。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、２組の射出ユニットを用いて左右２箇
所のゲート口を有する金型にツイン成形を行なうもので
ありながら、一つのゲート口を有する金型に一方の射出
ユニットを用いたシングル成形をも行なうことができ、
かつ前記２組の射出ユニットにＴ形ノズルを接続してサ
ンドウィッチ成形等を行なうことができる多機能二軸射
出成形機を提供することを目的とするものである。
れたものであり、２組の射出ユニットを用いて左右２箇
所のゲート口を有する金型にツイン成形を行なうもので
ありながら、一つのゲート口を有する金型に一方の射出
ユニットを用いたシングル成形をも行なうことができ、
かつ前記２組の射出ユニットにＴ形ノズルを接続してサ
ンドウィッチ成形等を行なうことができる多機能二軸射
出成形機を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本発明の多機能二軸射出成形
機は、型締装置の固定盤に横一列等間隔に３個のノズル
挿入孔を形成し、前記固定盤に対向して配設された横移
動装置−Ｌに、支持台を介して互いに７行に２個の該支
持台よりも長尺の旋回台を設け、該旋回台に２組の射出
ユニットをそれぞれ慴動自在に配設し、さらに、前記横
移動装置は、前記２組の射出ユニットが前記ノズル挿入
孔の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対向する位置と
、いずれか一方の射出ユニットが中央のノズル挿入孔に
対向する位置に移動させる駆動手段およびストッパ機構
を備え、かつ、前記２組の射出ユニットはそれぞれシン
グル成形用のノズルおよびサンドウィッチ成形用のＴ形
ノズルに交換自在なノズル接続部を有する。
機は、型締装置の固定盤に横一列等間隔に３個のノズル
挿入孔を形成し、前記固定盤に対向して配設された横移
動装置−Ｌに、支持台を介して互いに７行に２個の該支
持台よりも長尺の旋回台を設け、該旋回台に２組の射出
ユニットをそれぞれ慴動自在に配設し、さらに、前記横
移動装置は、前記２組の射出ユニットが前記ノズル挿入
孔の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対向する位置と
、いずれか一方の射出ユニットが中央のノズル挿入孔に
対向する位置に移動させる駆動手段およびストッパ機構
を備え、かつ、前記２組の射出ユニットはそれぞれシン
グル成形用のノズルおよびサンドウィッチ成形用のＴ形
ノズルに交換自在なノズル接続部を有する。
また、ｔ）丁ｒ記支持台を、横移動装置−トに旋回自在
に枢着された旋回板とすると効果的である。
に枢着された旋回板とすると効果的である。
１２２組の射出ユニットの各ノズル接続部に、それぞれ
シングル成形用のノズルを取付け、横移動装置をその駆
動手段を起動して、１１７ｒ記２組の射出ユニットが左
右２個のノズル挿入孔に共に対向する位置へ移動させて
その位置にストッパ機構により停止させる。ついで、前
記２組の射出ユニットを面記旋回台トで固定盤方向へ慴
動させ、各シングル成形用のノズルを左右２個のノズル
挿入孔へ挿入し左右２筒所のゲート口を仔する金形にツ
イン成形を行なうか、あるいは、いずれか一方の射出ユ
ニットのみを１１ｒｒ記旋回台上で固定盤方向へ慴動さ
せて、その射出ユニットのシングル成形用のノズルを対
向１−るノズル挿入孔へ挿入し、そのノズル挿入孔と対
応する一個のゲート［ｌを４Ｔする金型にシングル成形
を行なう。また、横移動装置をその駆動手段により、２
組の射出ユニットのいずれか一方が中央のノズル挿入孔
に対向する位置に移動させてストッパ機構によりその位
置に停止１−させ、一方の射出ユニットによる一つのゲ
ート［］を有する金型にシングル成形を行なう。
シングル成形用のノズルを取付け、横移動装置をその駆
動手段を起動して、１１７ｒ記２組の射出ユニットが左
右２個のノズル挿入孔に共に対向する位置へ移動させて
その位置にストッパ機構により停止させる。ついで、前
記２組の射出ユニットを面記旋回台トで固定盤方向へ慴
動させ、各シングル成形用のノズルを左右２個のノズル
挿入孔へ挿入し左右２筒所のゲート口を仔する金形にツ
イン成形を行なうか、あるいは、いずれか一方の射出ユ
ニットのみを１１ｒｒ記旋回台上で固定盤方向へ慴動さ
せて、その射出ユニットのシングル成形用のノズルを対
向１−るノズル挿入孔へ挿入し、そのノズル挿入孔と対
応する一個のゲート［ｌを４Ｔする金型にシングル成形
を行なう。また、横移動装置をその駆動手段により、２
組の射出ユニットのいずれか一方が中央のノズル挿入孔
に対向する位置に移動させてストッパ機構によりその位
置に停止１−させ、一方の射出ユニットによる一つのゲ
ート［］を有する金型にシングル成形を行なう。
方、長さの長いサンドウィッチ成形用のＴ形ノズルを取
付けるには、２組の射出ユニットを長尺の旋回台上で反
問定盤方向へ摺動させて固定盤との間隔を大きくとり、
各射出ユニットのノズル接続部にサンドウィッチ成形用
のＴ形ノズルを取付け、金型のゲート［１の位置に対応
する。固定盤の各ノズル挿入口（以下［使用ノズル挿入
口」という。）にそれぞれ対向する位置へ上述のシング
ル成形用のノズルを取付けた場合と同揉に横移動装置を
移動させて、サンドウィッチ成形用のＴ形ノズルの先端
部を使用ノズル挿入口に対向させ、ストッパ機構により
その位置に停止させる。ついで、２組の射出ユニットを
ともに旋回台上で固定盤方向へ慴動させてサントウィッ
チ成形相Ｔ形ノズルを使用ノズル挿入口に挿入してサン
ドウィッチ成形、中空成形または発泡成形を行なう。
付けるには、２組の射出ユニットを長尺の旋回台上で反
問定盤方向へ摺動させて固定盤との間隔を大きくとり、
各射出ユニットのノズル接続部にサンドウィッチ成形用
のＴ形ノズルを取付け、金型のゲート［１の位置に対応
する。固定盤の各ノズル挿入口（以下［使用ノズル挿入
口」という。）にそれぞれ対向する位置へ上述のシング
ル成形用のノズルを取付けた場合と同揉に横移動装置を
移動させて、サンドウィッチ成形用のＴ形ノズルの先端
部を使用ノズル挿入口に対向させ、ストッパ機構により
その位置に停止させる。ついで、２組の射出ユニットを
ともに旋回台上で固定盤方向へ慴動させてサントウィッ
チ成形相Ｔ形ノズルを使用ノズル挿入口に挿入してサン
ドウィッチ成形、中空成形または発泡成形を行なう。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基ついて説明する。
第１図および第２図に示すように、５は射出成形機のベ
ツド１の図示左側（以下、「前方」という。）に設けた
図示しない型締装置の固定盤であって、謙固定盤５の図
示右側（以下、「接方」という。）のベツド１上には、
ベツドｌの幅方向に互いに平行に伸びる前方ガイド溝８
および後方ガイド溝８′が形成されている。前方ガイド
満８には前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後
方スライド台７′をそれぞれ慴動自在に遊嵌し、前方ス
ライド台７おまひ後方スライド台７′上には両者にまた
がって旋回板２を配設する。そして、該旋回板２は、後
方スライド台７′に突設した旋回ピン６により枢着し、
適宜箇所に設けた流体圧シリンダ１５の起動により前記
旋回ビン６を中心に旋回自在に構成されている。さらに
、旋回板２−［には２個の該旋回板２より長尺の旋Ｍ台
３ａ、３ｂが）ｆいに平行に固着されており、一方の旋
回台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方の旋回台３
ｂには第２射出ユニツト４ｂが図示しない油圧シリンダ
等の適宜手段により面接に慴動自在「設けられている。
ツド１の図示左側（以下、「前方」という。）に設けた
図示しない型締装置の固定盤であって、謙固定盤５の図
示右側（以下、「接方」という。）のベツド１上には、
ベツドｌの幅方向に互いに平行に伸びる前方ガイド溝８
および後方ガイド溝８′が形成されている。前方ガイド
満８には前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後
方スライド台７′をそれぞれ慴動自在に遊嵌し、前方ス
ライド台７おまひ後方スライド台７′上には両者にまた
がって旋回板２を配設する。そして、該旋回板２は、後
方スライド台７′に突設した旋回ピン６により枢着し、
適宜箇所に設けた流体圧シリンダ１５の起動により前記
旋回ビン６を中心に旋回自在に構成されている。さらに
、旋回板２−［には２個の該旋回板２より長尺の旋Ｍ台
３ａ、３ｂが）ｆいに平行に固着されており、一方の旋
回台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方の旋回台３
ｂには第２射出ユニツト４ｂが図示しない油圧シリンダ
等の適宜手段により面接に慴動自在「設けられている。
また、本実施例において横移動装置の駆動手段は次のよ
うに構成されている。
うに構成されている。
１１１方スライド台７および後方スライド台７′にはそ
れぞれボールねし穴７ａ、７ｂ（第３図参照）が形成さ
れており、各ホールねし穴７ａ、７ｂにはそれぞれ前方
または後方ボールねじ９，９′が螺合されている。これ
ら前方および後方ボールねじ９．９′の自由端にはそれ
ぞれベベルギヤ１３． ＋３゜を設け、ベツド１から張
り出した支持枠１８に支持した横移動用のモータｌＯに
直結した回転軸１１に設けた２個のベベルギヤ１２．１
２’とそれぞれかみ合わされている。これにより、前記
モータ１０を起動すると、前記］ｌ「方および後方ボー
ルねじ９．９′が同期して回転し、前方スライド台７お
よび後方スライド、台７′が同一速度でそれぞれ前方ガ
イド溝８または後方ガイド溝８′に沿って慴動し、ベツ
ド１の幅方向に平行科動する。この場合前記モータｌＯ
は正転および逆転＝Ｔ能であり、該モータｌＯを正転ま
たは逆転させることにより前方および後方ボールねし９
．９′を正転または逆転させ、前方スライド台７および
後方スライド台７′をベツド幅方向に同一速度で往復平
行移動（以下、「横移動」という。）させる。そして、
回転軸１１の他端にロータリーエンコーダ２０を設けて
モータｌＯの制御を行なう。したがって、この前方スラ
イド台７および後方スライド台７′の横移動にともなっ
て、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂ
が萌記固定盤５に対して横移動する。
れぞれボールねし穴７ａ、７ｂ（第３図参照）が形成さ
れており、各ホールねし穴７ａ、７ｂにはそれぞれ前方
または後方ボールねじ９，９′が螺合されている。これ
ら前方および後方ボールねじ９．９′の自由端にはそれ
ぞれベベルギヤ１３． ＋３゜を設け、ベツド１から張
り出した支持枠１８に支持した横移動用のモータｌＯに
直結した回転軸１１に設けた２個のベベルギヤ１２．１
２’とそれぞれかみ合わされている。これにより、前記
モータ１０を起動すると、前記］ｌ「方および後方ボー
ルねじ９．９′が同期して回転し、前方スライド台７お
よび後方スライド、台７′が同一速度でそれぞれ前方ガ
イド溝８または後方ガイド溝８′に沿って慴動し、ベツ
ド１の幅方向に平行科動する。この場合前記モータｌＯ
は正転および逆転＝Ｔ能であり、該モータｌＯを正転ま
たは逆転させることにより前方および後方ボールねし９
．９′を正転または逆転させ、前方スライド台７および
後方スライド台７′をベツド幅方向に同一速度で往復平
行移動（以下、「横移動」という。）させる。そして、
回転軸１１の他端にロータリーエンコーダ２０を設けて
モータｌＯの制御を行なう。したがって、この前方スラ
イド台７および後方スライド台７′の横移動にともなっ
て、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂ
が萌記固定盤５に対して横移動する。
第３図に詳細に示すように、後方スライド台７′のＦ面
には、旋回板２が旋回する際に円滑に旋回できるように
複数の後方スライドシュー１４°が埋設されている。一
方、旋回板２の前部下面には複数の前方スライドシュ１
４をベツド１上で慴動する位置に設けるとともに、該前
方スライドシュ１４に対問したベツド１Ｆにはスライド
レール１９を設けて旋回時の安定性を増すように構成さ
れている。
には、旋回板２が旋回する際に円滑に旋回できるように
複数の後方スライドシュー１４°が埋設されている。一
方、旋回板２の前部下面には複数の前方スライドシュ１
４をベツド１上で慴動する位置に設けるとともに、該前
方スライドシュ１４に対問したベツド１Ｆにはスライド
レール１９を設けて旋回時の安定性を増すように構成さ
れている。
また、第４図は、前方スライド台７の回転軸ＩＩ側の端
部に設けたストッパ機構を示し、エアシリンダ１６によ
り上下動する止金１７と、前方ガイド溝８の底面の後述
する各成形位置に対応する３筒所に設けた３個の受金２
１（第４図では、その内の１個のみを示した。）よりな
り、前記エアシリンダ１６を起動して前記止金１７を下
降させ、前記３個の受金２１にそれぞれ係合させること
により、ツイン成形位置およびその両側の２１Ｊ所のシ
ングル成形位置に横移動装置を位置決めするものである
。
部に設けたストッパ機構を示し、エアシリンダ１６によ
り上下動する止金１７と、前方ガイド溝８の底面の後述
する各成形位置に対応する３筒所に設けた３個の受金２
１（第４図では、その内の１個のみを示した。）よりな
り、前記エアシリンダ１６を起動して前記止金１７を下
降させ、前記３個の受金２１にそれぞれ係合させること
により、ツイン成形位置およびその両側の２１Ｊ所のシ
ングル成形位置に横移動装置を位置決めするものである
。
上述の実施例においては、横移動装置が、ベツド１七に
設けられた前方ガイド溝８および後方ガイド溝８′にそ
れぞわ遊嵌した前方スライド台７および後方スライド台
７′より構成されたものを示し、ざらに、支持台として
の旋回板２が後方スライド台７′に旋回ピン６により枢
着されたものを示した。しかし、横移動装置は上記のも
のに限らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたがって両
者に固着された支持板（図示せず）から構成してもよい
。
設けられた前方ガイド溝８および後方ガイド溝８′にそ
れぞわ遊嵌した前方スライド台７および後方スライド台
７′より構成されたものを示し、ざらに、支持台として
の旋回板２が後方スライド台７′に旋回ピン６により枢
着されたものを示した。しかし、横移動装置は上記のも
のに限らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたがって両
者に固着された支持板（図示せず）から構成してもよい
。
次に、本発明の射出成形機によるツイン成形位置とその
両側のシングル成形位置への横移動装置の横移動につい
て説明する。
両側のシングル成形位置への横移動装置の横移動につい
て説明する。
第７図に示すように、本発明の二軸射出成形機は、その
第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂが、
共に固定盤５の両側の２個のノズル挿入孔５ａ、５ｃに
対向するツイン成形位置と、該ツイン成形位置の両側の
２筒所のシングル成形位置すなわち第１射出ユニツト４
ａが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する位置と、第２射
出ユニツト４ｂが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する位
置の３箇所の位置へ横移動し、１１１記３箇所の成形位
置にストッパ機構により位置決めされる。
第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂが、
共に固定盤５の両側の２個のノズル挿入孔５ａ、５ｃに
対向するツイン成形位置と、該ツイン成形位置の両側の
２筒所のシングル成形位置すなわち第１射出ユニツト４
ａが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する位置と、第２射
出ユニツト４ｂが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する位
置の３箇所の位置へ横移動し、１１１記３箇所の成形位
置にストッパ機構により位置決めされる。
なお、上述した位置決めのためのストッパ１６の制御は
、例えば、第２射出ユニツト４ｂの位置を図示しないリ
ミットスイッチまたはロータリーエンコーダ２０により
検出し、この検出信号によりエアシリンダ１６を起動す
るようにするとよい。また横行用のモータｌＯはブレー
キ付きのものとすると、その停止に時に回転することが
なくなるので、前方および後方ボールねし９．９′も回
転せず、ｌ）１記ストッパ機構のセットと相俟って各射
出ユニット４ａ、４ｂの各成形位置への移動及び停止か
より確実に行なえる。
、例えば、第２射出ユニツト４ｂの位置を図示しないリ
ミットスイッチまたはロータリーエンコーダ２０により
検出し、この検出信号によりエアシリンダ１６を起動す
るようにするとよい。また横行用のモータｌＯはブレー
キ付きのものとすると、その停止に時に回転することが
なくなるので、前方および後方ボールねし９．９′も回
転せず、ｌ）１記ストッパ機構のセットと相俟って各射
出ユニット４ａ、４ｂの各成形位置への移動及び停止か
より確実に行なえる。
一方、第５図および第６図は、前記両ノズル１１ａ 、
ｌｌｂをともに取外し、第１射出ユニツト４ａおよび
第２射出ユニツト４ｂをそれぞれ旋回台３ａ、３ｂ−）
ｚで反問定盤方向へ慴動させて固定盤５との間隔を十分
にとり、長さの長いサントウィッチ成形用のＴ形ノズル
３０を取付けた状態をボす。
ｌｌｂをともに取外し、第１射出ユニツト４ａおよび
第２射出ユニツト４ｂをそれぞれ旋回台３ａ、３ｂ−）
ｚで反問定盤方向へ慴動させて固定盤５との間隔を十分
にとり、長さの長いサントウィッチ成形用のＴ形ノズル
３０を取付けた状態をボす。
つぎにこの場合の動作について説明すると、横移動装置
の移動は−１−述のシングル成形用のノズル１１ａ 、
１１ｂを取付けた場合と同様に行なうが、サントウィ
ッチ成形用の金型は一つのゲート口だけであるので、該
ゲート口か対応するいずれか一つのノズル挿入［１″′
４−なわち使用ノズル挿入口にサンドウィッチ成形用の
Ｔ形ノズル３０の先端部を対向させ、ストッパ機構によ
りその位置に停止させる。ついで２組の射出ユニット４
ａ、４ｂをともに旋回台３ａ、３ｂ上で固定盤方向へ慴
動させてサントウィッチ成形用のＴ形ノズル３０を使用
ノズル挿入口へ挿入してサンドウィッチ成形等を行なう
。
の移動は−１−述のシングル成形用のノズル１１ａ 、
１１ｂを取付けた場合と同様に行なうが、サントウィ
ッチ成形用の金型は一つのゲート口だけであるので、該
ゲート口か対応するいずれか一つのノズル挿入［１″′
４−なわち使用ノズル挿入口にサンドウィッチ成形用の
Ｔ形ノズル３０の先端部を対向させ、ストッパ機構によ
りその位置に停止させる。ついで２組の射出ユニット４
ａ、４ｂをともに旋回台３ａ、３ｂ上で固定盤方向へ慴
動させてサントウィッチ成形用のＴ形ノズル３０を使用
ノズル挿入口へ挿入してサンドウィッチ成形等を行なう
。
本発明は、上述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
請求項１記載の二軸射出成形機においては、シングル成
形用のノズルを取付けることにより、ツイン成形金型で
ツイン成形できるものでありなから、いずれか一方の射
出ユニットを用いたシングル成形ができ、従来のシング
ル成形金型を用いて通常のシングル射出成形と同様の成
形ができる。
形用のノズルを取付けることにより、ツイン成形金型で
ツイン成形できるものでありなから、いずれか一方の射
出ユニットを用いたシングル成形ができ、従来のシング
ル成形金型を用いて通常のシングル射出成形と同様の成
形ができる。
また、サンドウィッチ成形用のＴ形ノズルを取付けて、
サンドウィッチ成形用の金型の一つのゲート口の位置に
対応する固定盤の三つのノズル挿入「１の内のいずれか
一つのノズル挿入口を使用ノズル挿入口としてサンドウ
ィッチ成形等の各種の成形を一台で行なうことができる
ので設備費が大幅に低減できる。
サンドウィッチ成形用の金型の一つのゲート口の位置に
対応する固定盤の三つのノズル挿入「１の内のいずれか
一つのノズル挿入口を使用ノズル挿入口としてサンドウ
ィッチ成形等の各種の成形を一台で行なうことができる
ので設備費が大幅に低減できる。
請求項２記載の二軸射出成形機においては、１−記効果
のほか、各成形位置において、旋回台を旋回させること
により、各射出ユニットのノズルと固定盤のノズル挿入
孔との芯合わせの微調整を行なうことができる。
のほか、各成形位置において、旋回台を旋回させること
により、各射出ユニットのノズルと固定盤のノズル挿入
孔との芯合わせの微調整を行なうことができる。
第１図は二軸のツイン成形あるいは一軸でのシングル成
形用のノズルを取付けた本発明の射出成形機の一部を破
断して示す平面図、第２図はその側面図、第３図はその
主要部を拡大して示した分解斜視図、第４図は拡大して
示したストッパ機構の分解斜視図、第５図はサントウィ
ッチ成形用のＴ形ノズルを取付けた本発明の射出成形機
の一部を破断して示す平面図、第６図はその側面図、第
７図は本発明の各柚成形毎のノズルの位置を示−ｒ概略
平面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・ベット、２・・・・
・・・・・・・・・・・旋回板、３ａ、３ｂ・・・旋回
台、 ４ａ・・・・・・・・・・・・第１射１１１ユニツト、
４ｂ・・・・・・・・・・・・第２射出ユニツト、４ａ
’ 、４ｂ’ ・・・接続部、 ５・・・・・・・・・・・・・・・固定盤、５ａ、５ｂ
、５ｃ・・・ノズル挿入孔、６・・・・・・・・・・・
・・・・旋回ピン、７・・・・・・・・・・・・・・・
前方スライド台、７′・・・・・・・・・・・・・・・
後方スライド台、８・・・・・・・・・・・・・・・前
方ガイド溝、８′・・・・・・・・・・・・・・・後方
ガイド溝、９・・・・・・・・・・・・・・・前方ボー
ルねじ、９′・・・・・・・・・・・・・・・後方ポー
ルねし、１０・・・・・・・・・・・・・・・モータ、
１】・・・・・・・・・・・・・・・回転軸。 １１ａ、Ｊｌｂ、・・・・・・ノズル、＋２，１２°、
１３．１３’・・・・・・・・・・・・・・・ベベルギ
ヤ、１４−−−−−−−−−−・・・・・Ｈ方スライド
シュ、１４°・・・・・・・・・・・・後方スライドシ
ュ、１５・・・・・・・・・・・・・・・流体圧シリン
ダ、＋６・・・・・・・・・・・・・・・エアシリンダ
、１７・・・・・・・・・・・・・・・止金、＋８・・
・・・・・・・・・・・・・支持枠、＋９・・・・・・
・・・・・・・・・スライドレール、２０・・・・・・
・・・・・・・・・ロータリエンコーダ、２１・・・・
・・・・・・・・・・・受金、３０・・・Ｔ形ノズル。 １６エアンリンタ 第４図
形用のノズルを取付けた本発明の射出成形機の一部を破
断して示す平面図、第２図はその側面図、第３図はその
主要部を拡大して示した分解斜視図、第４図は拡大して
示したストッパ機構の分解斜視図、第５図はサントウィ
ッチ成形用のＴ形ノズルを取付けた本発明の射出成形機
の一部を破断して示す平面図、第６図はその側面図、第
７図は本発明の各柚成形毎のノズルの位置を示−ｒ概略
平面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・ベット、２・・・・
・・・・・・・・・・・旋回板、３ａ、３ｂ・・・旋回
台、 ４ａ・・・・・・・・・・・・第１射１１１ユニツト、
４ｂ・・・・・・・・・・・・第２射出ユニツト、４ａ
’ 、４ｂ’ ・・・接続部、 ５・・・・・・・・・・・・・・・固定盤、５ａ、５ｂ
、５ｃ・・・ノズル挿入孔、６・・・・・・・・・・・
・・・・旋回ピン、７・・・・・・・・・・・・・・・
前方スライド台、７′・・・・・・・・・・・・・・・
後方スライド台、８・・・・・・・・・・・・・・・前
方ガイド溝、８′・・・・・・・・・・・・・・・後方
ガイド溝、９・・・・・・・・・・・・・・・前方ボー
ルねじ、９′・・・・・・・・・・・・・・・後方ポー
ルねし、１０・・・・・・・・・・・・・・・モータ、
１】・・・・・・・・・・・・・・・回転軸。 １１ａ、Ｊｌｂ、・・・・・・ノズル、＋２，１２°、
１３．１３’・・・・・・・・・・・・・・・ベベルギ
ヤ、１４−−−−−−−−−−・・・・・Ｈ方スライド
シュ、１４°・・・・・・・・・・・・後方スライドシ
ュ、１５・・・・・・・・・・・・・・・流体圧シリン
ダ、＋６・・・・・・・・・・・・・・・エアシリンダ
、１７・・・・・・・・・・・・・・・止金、＋８・・
・・・・・・・・・・・・・支持枠、＋９・・・・・・
・・・・・・・・・スライドレール、２０・・・・・・
・・・・・・・・・ロータリエンコーダ、２１・・・・
・・・・・・・・・・・受金、３０・・・Ｔ形ノズル。 １６エアンリンタ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型締装置の固定盤（５）に、横一列等間隔に３個の
ノズル挿入孔（５ａ、５ｂ、５ｃ）を形成し、前記固定
盤（５）に対向して配設された横移動装置上に、支持台
を介して互いに平行に２個の該支持台よりも長尺の旋回
台（３ａ、３ｂ）を設け、該旋回台（３ａ、３ｂ）に２
組の射出ユニット（４ａ、４ｂ）をそれぞれ摺動自在に
配設し、さらに前記横移動装置は、前記２組の射出ユニ
ット（４ａ、４ｂ）が前記ノズル挿入孔（５ａ、５ｂ、
５ｃ）の内の左右２個のノズル挿入孔（５ａ、５ｃ）に
共に対向する位置と、いずれか一方の射出ユニット（４
ａ、４ｂ）が中央のノズル挿入孔（５ｂ）に対向する位
置に移動させる駆動手段およびストッパ機構を備え、か
つ前記２組の射出ユニット（４ａ、４ｂ）はそれぞれシ
ングル成形用のノズル（１１ａ、１１ｂ）およびサンド
ウィッチ成形用のＴ形ノズル（３０）に交換自在なノズ
ル接続部（４ａ’、４ｂ’）を有する多機能二軸射出成
形機。 ２、支持台が、横移動装置上に旋回自在に枢着された旋
回板（２）である請求項１記載の多機能二軸射出成形機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598388A JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598388A JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143820A true JPH02143820A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0478450B2 JPH0478450B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=17827622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29598388A Granted JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003225920A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| CN106003567A (zh) * | 2015-03-25 | 2016-10-12 | 株式会社名机制作所 | 复合成形品成形用的注射成形机 |
| JP2017154308A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29598388A patent/JPH02143820A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003225920A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| CN106003567A (zh) * | 2015-03-25 | 2016-10-12 | 株式会社名机制作所 | 复合成形品成形用的注射成形机 |
| JP2016179637A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| CN106003567B (zh) * | 2015-03-25 | 2019-02-01 | 株式会社名机制作所 | 复合成形品成形用的注射成形机 |
| JP2017154308A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478450B2 (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |